风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机组调试作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
风电场风力发电机组调试作业指导书
《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2—2004
《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427—2004
《风力机 术语》JB/T 7878—1995
4术语和定义
本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机 术语》使用.
(1)主控系统调试
(2)
软件的传输和调试、控制系统之间通信的建立及各控制器信息、参数的录入和修改等；
故障处理。
（2） 变桨系统的调试
叶片0°校正(电变桨机组)；
信号的监控:包括温度、压力、电压、电流、角度等信号；
测试：电池充电，手动、自动、急停变桨，0°传感器、90°传感器、速度等信号测试（电变桨机组）；压力、流量、速度、位移传感器电压等信号测试（液压变桨机组）;
若无特殊说明，通常系统带电状态下的分系统调试工作均需要机组在“维护状态”下进行!
对风力发电机组的各分系统：主控、变桨、偏航、液压、传动系统、变流器、机组安全保护进行调试，完成对风力发电机组整体性能的检验，试验整机安全和保护性能，及时消除发现的问题，以保障被测试机组达到安全稳定运行的标准。
风力发电机组在分系统调试过程中需要完成的工作内容主要包括：
（5) 齿轮箱、发电机调试
齿轮箱循环、冷却电机旋转方向校对；
发电机对中数据检查;
信号的监控:压力、温度、相序、电压、电流、转速；
测试:碳刷磨损、电机启停、压力测试及调整；
可能的力矩校验；
故障处理。
（6) 机械刹车调试
信号的监控：执行元件的动作信号、压力；
测试：手动建/泄压、刹车间隙测量及调整、刹车磨损和刹车释放开关信号的测量及调整；
风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
风力发电机调试试运行方案
风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。
步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。
2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。
注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。
3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。
先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。
确保所有系统运行正常。
4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。
如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。
5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。
6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。
总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。
请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。
风力发电机功率调整方法
风力发电机功率调整方法风力发电的功率调整1．功率过低如果发电机功率持续(一般设置30～60s)出现逆功率，其值小于预置值Ps，风力发电机组将退出电网，处于待机状态。
脱网动作过程如下：断开发电机接触器，断开旁路接触器，不释放叶尖扰流器，不投入机械刹车。
重新切入可考虑将切人预置点自动提高0.5％，但转速下降到预置点以下后升起再并网时，预置值自动恢复到初始状态值。
重新并网动作过程如下：合发电机接触器，软启动后晶闸管完全导通。
当输出功率超过Ps3s时，投入旁路接触器，转速切人点变为原定值。
功率低于Ps，时由晶闸管通路向电网供电，这时输出电流不大，晶闸管可连续工作。
这一过程是在风速较低时进行的。
发电机出力为负功率时，吸收电网有功，风力发电机组几乎不做功。
如果不提高切人设置点，起动后仍然可能是电动机运行状态。
2．功率过高一般说来，功率过高现象由两种情况引起：一是由于电网频率波动引起的。
电网频率降低时，同步转速下降，而发电机转速短时间不会降低，转差较大；各项损耗及风力转换机械能瞬时不突变，因而功率瞬时会变得很大。
二是由于气候变化，空气密度的增加引起的。
功率过高如持续一定时间，控制系统应作出反应。
可设置为：当发电机出力持续10min大于额定功率的15％后，正常停机；当功率持续2s大于额定功率的50％，安全停机。
风力发电机组退出电网风力发电机组各部件受其物理性能的限制，当风速超过一定的限度时，必需脱网停机。
例如风速过高将导致叶片大部分严重失速，受剪切力矩超出承受限度而导致过早损坏。
因而在风速超出允许值时，风力发电机组应退出电网。
由于风速过高引起的风力发电机组退出电网有以下几种情况：1)风速高于25m／s，持续10min。
一般来说，由于受叶片失速性能限制，在风速超出额定值时发电机转速不会因此上升。
但当电网频率上升时，发电机同步转速上升，要维持发电机出力基本不变，只有在原有转速的基础上进一步上升，可能超出预置值。
这种情况通过转速检测和电网频率监测可以做出迅速反应。
风力发电机组的安装调试
风力发电机组的安装调试随着环保意识的日益增强，环保能源也逐渐成为了发展趋势。
风力发电机作为一种环保能源，其安装调试也是一项必不可少的工作。
本文将会介绍风力发电机组的安装调试流程及注意事项。
一、安装前准备在安装风力发电机之前，需要进行一系列的准备工作。
工作人员需要对风力发电机的相关技术参数进行调研，在选址和选型方面做出合理的配置。
同时，还需对机组所需安装的电缆、地脚螺栓等物料进行购买及指导安装人员进行安装，为之后的安装调试工作做好准备。
此外，还需要根据施工现场地形、道路交通等因素制定安全施工方案，确保安装过程的顺利进行。
二、风力发电机组的安装安装风力发电机时需要进行以下几个步骤：1. 安装底座和塔筒根据现场环境和机组选型，工作人员需要选择不同类型的底座和塔筒。
安装底座时，要做好土方挖取及垫层、桩身、入土前检查、安装顺序的安排。
2. 安装机舱和叶轮将机舱和叶轮安装在塔筒顶部，需要进行精确的调整和固定，保证其在风中旋转时无过大的偏差。
在此过程中要保证机舱和塔筒的垂直度，叶轮的直径线和水平线的最大误差应控制在2毫米之内。
3. 安装变桨机构变桨机构是调节风力发电机转子叶片有效面积的关键部件，其安装需要专业人员根据机组参数进行调整。
4. 安装电缆在风力发电机组插入电网之前，需要进行电缆的连接工作。
一般情况下，现场工作人员需要根据线路设计图进行电缆敷设，及时对外界水泥、石头等物质进行清除。
5. 调试机组参数安装机组后，需要进行机组参数的调试工作。
包括机组的静态调试和动态调试两部分。
静态调试主要是验证机组各个联锁接线是否正确，动态调试则是对机组进行测试，确保机组运行的各项参数均在正常范围内。
三、风力发电机组安装调试注意事项1. 环境要素在进行风力发电机组的安装调试时，需要特别注意天气、气温、风向等因素的影响，因为这些因素会直接影响到机组的运行稳定性。
2. 安全设施为了对施工人员的安全起到保护作用，需要在安装调试现场设置隔离带、警示牌等设施，预防意外发生。
风力发电系统调试和验收方案
风力发电系统调试和验收方案1. 背景和目的风力发电系统是一种可再生能源发电方式，对减少对传统能源资源的依赖，保护环境具有重要意义。
为确保系统性能和安全稳定运行，需要进行系统的调试和验收工作。
本文档旨在制定风力发电系统调试和验收方案，以确保系统的正常运行和达到预期的发电效果。
2. 调试方案2.1 准备工作在进行系统调试前，需要进行以下准备工作：- 确保风力发电系统的各组件齐全；- 确认所使用的风力发电机型和规格；- 检查并确保系统布置和安装正确；- 熟悉系统的整体结构和工作原理。
2.2 调试步骤在进行风力发电系统调试时，我们将按照以下步骤进行：1. 开启系统：- 首先，确保系统的所有开关处于初始关闭状态；- 打开主电源，将系统接入电网。
2. 检查系统运行：- 检查各部件是否正常运行，如风力发电机、控制器、逆变器等；- 检查系统的电气连接是否正确，确保没有松动或接触不良。
3. 系统调试：- 运行系统，观察风力发电机转速和电网连接情况；- 根据风力发电系统的工作原理和要求，调整控制器的参数，使系统达到最佳发电效果。
4. 测试系统性能：- 将系统暴露在实际的风力环境下，并记录发电效果；- 测试系统在不同风速下的发电效率和输出功率。
3. 验收方案3.1 验收准备在进行风力发电系统的验收前，需做好以下准备工作：- 检查所有安全措施，包括避雷装置、安全保护措施等；- 检查系统的电气连接是否符合相关标准；- 确保系统的工作环境符合要求。
3.2 验收过程风力发电系统的验收包括以下内容：- 检查系统的运行记录和日志，确认系统的正常工作时间和稳定性；- 检测系统的发电效果，确保达到预期的发电效率和输出功率；- 检查系统的安全措施和保护装置是否完善；- 检验系统的并网能力和对电网的影响。
3.3 验收报告验收结束后，需制作验收报告，内容应包括：- 调试和验收的具体步骤和过程；- 系统的参数和性能测试结果；- 发现的问题和解决方案；- 验收结果和结论。
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风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
1.3.2.2. 检查变桨控制系统的状态是否正常，充电回路，过电流保护转速测定是否正常。
并测试蓄电池充电回路的功能。
1.3.2.3. 逐个活动三个变桨轴，检查各轴的角度传感器、92度及95度限位开关、各电机的电流、温度传感器等的工作是否正常，并进行角度校准。
1.3.2.4. 用主控系统模拟器模拟各状态信号、指令信号等，检查变桨控制系统是否正确识别并执行。
1.3.2.5. 用测试软件进行各刹车程序的功能测试。
检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。
1.3.2.6. 进行危急停机程序的测试，此时应由蓄电池供电进行停机。
检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。
1.3.2.7. 用测试软件进行长时间连续运行，重点检查中心润滑系统是否正常工作，各轴承、齿轮箱、电动机的润滑是否良好。
没有漏油的现象发生。
并检查记录电动机外部冷却风扇的启动温度符合要求，并检查冷却风扇是否能够将电动机温度降低10度以上。
1.3.2.8. 进行低温加热试验，用冷却剂冷却各温度传感器，检查各加热系统是否正常启动加热。
2. 机舱调试2.1. 机舱调试时，机舱内各部件、系统安装完毕，用变频电动机通过皮带驱动齿轮箱与发电机间的连轴器模拟机组的运行，用轮毂模拟器模拟轮毂变桨系统。
变频器与发电机及主控系统、电网正常连接。
这样来模拟系统在现场的工作状态。
2.2. 调试准备2.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整合格，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
各润滑系统、液压系统充满油。
各电气系统已经按照接线图接线正确。
2.2.2. 按照调试电气检查规程进行通电前的电气检查，确认系统接地、雷电保护系统及各部分的绝缘达到要求。
2.2.3. 将所有手动开关打开，将进线供电开关合闸，检查变频器进线端子处的电压值、相序合格。
只有符合要求后才能向系统送电。
2.3. 机舱调试2.3.1. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的状态正常，检查主控系统的供电电压幅值与相序符合要求。
2.3.2. 此时，主控制系统已经正常启动，使用密码登录系统。
按照控制参数清单文件将主控系统各控制参数修改后，复位控制系统。
检查状态清单中各状态值是否正常，因为是装配后的首次调试，存在各种故障是正常的。
此时，调试人员需要按照故障指示查找原因，逐步清除各故障使控制系统显示正常。
2.3.3. 按照调试规程要求逐步进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容有：2.3.3.1. 连接各辅助装臵的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、液压系统油泵、主轴中心润滑系统、发电机轴承润滑泵，检查电机的转向是否正常，出口压力是否达到要求。
对液压系统，可能需要将油路中的空气逐步排除才能建立起要求的油压。
此时按照电路图检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
此时应检查齿轮箱润滑油压力是否达到要求，液压系统的压力是否达到要求。
可以测试手动刹车功能是否正常。
2.3.3.2. 通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机冷却风扇的启动控制参数，检查的转向是否正确，检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
进行10分钟的连续运行，考核冷却风扇的震动、噪声是否符合要求。
2.3.3.3. 修改各加热器的启动控制参数，启动各加热器，测试各加热电流。
2.3.3.4. 取下主轴轴承处润滑进口连接管，启动主轴轴承中心润滑泵，使管路中的空气排出。
直到各管子流出了润滑油脂后再连接轴承，向轴承注油。
2.3.3.5. 逐个启动各偏航电机，检查偏航运动灵活、无卡涩。
检查偏航运动的方向正确无误，并在主控制系统的状态菜单中检查角度、运动方向无误，检查调整过流保护开关的设定值。
检查电器刹车功能是否正常无误。
CW及CCW运动到设定的缠绕安全链开关触发值。
调整设定CW/CCW缠绕安全链开关触发，并检查是否正确触发断开安全链。
调整完后使机舱偏航到缠绕零度。
2.3.3.6. 连接变桨控制系统的供电，检查照明、信号等是否正常。
2.3.3.7. 逐个激活各安全链的开关，检查主控制系统已经正常识别，并执行紧急刹车程序200。
2.3.3.8. 逐个激活各传感器，检查主控制系统已经正常识别。
检查各传感器的功能正常。
2.3.3.9. 逐个激活各输出信号，检查继电器是否正常激活。
2.3.3.10. 检查各温度测量显示是否正常，必要时可以通过桥接PT100检查温度显示是否正常。
2.3.3.11. 测试变频器与主控制系统之间的通信是否正常，用毫安表及软件测试力矩及功率因数和转速的设定值是否正常及是否被正确识别处理，必要时可以调整参数设定值。
2.3.3.12. 启动驱动电机，低速约100rpm，检查各运行部件转动是否灵活、无卡涩。
检查各转速信号是否正确显示，检查齿轮箱转速与发电机转速是否同步，齿轮箱转速与主轴转速比是否与齿轮箱速比相同。
检查主控系统测定的旋转方向是否与实际方向一致。
2.3.3.13. 修改各超速跳闸值，用发电机升速，检查设定值停机信号是否触发。
2.3.3.14. 用电动机驱动系统到1200rpm左右，用调试软件启用变频器，测试调整发电机的励磁曲线值及相位同步值，观察发电机滑环接触是否良好，有无火花。
此时必须按照变频器的技术要求进行。
2.3.3.15. 退出变频器调试软件。
用电动机驱动系统到1200rpm左右测试机组是否能够自动并网并用软件中的示波器录下并网的各参数曲线，检查相位差值是否符合要求，并保存数据文件。
2.3.3.16. 连接加热系统的电源，检查电压及相序是否符合要求。
检查各温度测点的信号是否正确显示。
2.3.3.17. 通过软件修改加热系统的起停参数，检查加热器是否正常运行，检查各加热器出口的风向是否是热风。
检查各加热器是否按照要求停止加热。
3. 各项工作完成后整理实验记录，检查是否有漏项及不合格项。
提交完整的调试记录。
厂内调试工作完成。
三. 现场调试1. 现场调试非常重要，尽管已经进行了厂内调试并已合格，由于厂内调试条件与现场的实际情况有差异，现场调试的情况与厂内不完全一样。
非常重要的差别是机组的驱动由叶片进行，因此关于安全的要求必须完全遵守。
2. 此时应完全按照机组的操作说明书的安全要求进行，特别注意的是关于极端情况下机组失去控制时，人没有办法使机组安全停机的情况下，应遵守人身安全第一的原则紧急撤离所有人员。
在雷暴天气、结冰、大风等情况下不能进行机组的调试。
调试人员必须熟悉机组各部件的性能，知道在危急情况下所应采取的停机措施。
熟悉所有紧急停机按钮的位臵及功能。
3. 现场不能吸烟，预防火灾发生，知道在发生火灾等紧急情况下的逃生装臵、通道。
总之，现场调试必须由经过厂家培训合格的专业技术人员进行。
严禁无权操作，严禁随意操作。
必须由至少两人一组，互相监视安全状态。
4. 调试准备4.1. 调试前检查机组的各部件已经正确安装无误，所有高强度螺栓均已经按照安装要求的力矩值紧固。
按照安装质量检查手册逐项检查无误。
4.2. 进行通电前的电气检查，完成电气检查表中的所有内容，确认各系统的接地、雷电保护系统的接地，各电缆的相间绝缘及对地绝缘等均达到要求。
4.3. 确认风机的上级——箱式变压器的过流保护开关已经正确安装，测试调整无误。
4.4. 将电气及控制系统的所有手动开关打开。
通过箱式变压器向机组送电。
4.5. 在进线端子处检查电压值及相序符合要求。
4.6. 按照电路图将变压器、轮毂变桨系统的UPS充电，保证充电24小时。
5. 机组调试5.1. 严格按照现场调试规程的步骤进行调试，只有每一步已经完成无误后才能进行下一步的调试工作。
5.2. 调试的内容与厂内调试大致相同，不再一一重复。
5.3. 不同之处有：5.3.1. 叶片的零度调整，采用手动逐个慢转叶片，用叶片零度调整工具按照叶片的零度标记对准轮毂的零度标记。
并将此时变桨系统的6个角度传感器臵为零度。
其余按照厂内轮毂调试的内容逐项进行。
注意调试时机组应处于刹车状态，风轮安全锁应锁紧。
并注意观察风速，如果风速过大，应停止调试，将各叶片转到90度位臵。
解开风轮安全锁，人员撤离现场。
5.3.2. 现场不做变桨系统的长期运转试验。
5.3.3. 进行安全系统试验前应完成轮毂系统的调试，在实验时应随时准备打紧急停机按钮。