硅钢生产流程
硅钢片冷冲裁模零件加工工艺流程
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取向硅钢新生产工艺的发展
第４６卷第６期２０２０年１２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４６，Ｎｏ．６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０２０取向硅钢新生产工艺的发展霍慧贤，李艳霞，孙振东，刘鹏程，黄 斌（包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章总结归纳了近年来工业上取向硅钢新的生产工艺，着重介绍了薄板坯连铸连轧工艺、细化磁畴、异步轧制生产取向硅钢、提高Ｓｉ含量、隧道式连续罩式高温退火取代单体罩式退火、减薄厚度、双取向硅钢７种取向硅钢生产新工艺。
这些新的生产工艺对于提高取向硅钢的磁感应强度、降低铁损、降低矫顽力等磁特性，而且在高效、节能、降低成本方面取得了良好的效果。
关键词：取向硅钢；薄板坯连铸连轧；异步轧制；隧道式连续罩式高温退火中图分类号：ＴＧ１４２ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２０）０６－００３０－０３ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＮｅｗＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＯｒｉｅｎｔｅｄＳｉｌｉｃｏｎＳｔｅｅｌＨｕｏＨｕｉ－ｘｉａｎ，ＬｉＹａｎ－ｘｉａ，ＳｕｎＺｈｅｎ－ｄｏｎｇ，ＬｉｕＰｅｎｇ－ｃｈｅｎｇ，ＨｕａｎｇＢｉｎ（ＢａｏｔｏｕＷｅｉＦｅｎｇＲａｒｅＥａｒｔｈＥｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｆｏｒｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌｉｎｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓａｒｅｓｕｍ ｍａｒｉｚｅｄ，ｓｅｖｅｎｏｆｔｈｅｍｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｉｎｓｌａｂｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｒｅｆｉｎｉｎｇｍａｇｎｅｔｉｃｄｏｍａｉｎ，ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇ，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳｉ，ｒｅｐｌａｃｉｎｇｍｏｎｏｍｅｒｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇｗｉｔｈｔｕｎｎｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｔｈｉｎｎｉｎｇｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄｄｏｕｂｌｅｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｗｉｔｈｔｈｅｓｅｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｔｈｅｍａｇｎｅｔｉｃｉｎ ｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｎｓｉｔｙｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｉｒｏｎｌｏｓｓａｎｄｓｕｃｈｍａｇｎｅｔｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｓｃｏｅｒｃｉｖｉｔｙｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎｄｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｒｅｇｏｏｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌ；ｔｈｉｎｓｌａｂｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇ；ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇ；ｔｕｎｎｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａ ｔｕｒｅｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇ 硅钢被誉为钢铁产品中的“工艺品”，主要用于制造各种电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件。
硅钢分条后打包过程工作步骤和流程
硅钢分条后打包过程工作步骤和流程硅钢分条后打包过程工作步骤和流程一、前期准备工作1.1 确定生产计划：根据客户订单需求和生产能力，确定硅钢分条后的打包量。
1.2 准备物料：准备好需要用到的包装材料，如纸箱、木箱、塑料薄膜等。
1.3 安排人员：根据生产计划安排好相关工作人员，确保生产线的正常运行。
二、硅钢分条处理2.1 分条设备准备：将硅钢卷轴放入分条设备中，对设备进行调整和检查，确保设备正常运行。
2.2 分条操作：根据客户订单要求进行分条操作，将硅钢卷轴按照一定尺寸进行切割，得到所需的硅钢板材。
三、打包工作流程3.1 板材清点：将分条后得到的硅钢板材进行清点，并按照客户订单要求分类。
3.2 包装设计：根据不同客户订单要求设计合适的包装形式，并选择合适的包装材料。
3.3 板材堆叠：将硅钢板材按照规定数量和规格进行堆叠，确保板材整齐平稳。
3.4 包装操作：将板材堆叠好后，根据包装设计要求进行包装操作。
一般情况下，采用纸箱、木箱或塑料薄膜进行包装。
3.5 包装封口：将包装好的硅钢板材进行封口处理，确保包装完好无损。
3.6 包装标识：对于不同的客户订单，需要进行不同的标识处理。
如标注客户名称、产品型号、数量等信息。
四、质量检验4.1 包装外观检验：对于每个打包好的硅钢板材进行外观检查，确保包装完好无损。
4.2 尺寸检验：对于每个硅钢板材进行尺寸检查，确保符合客户订单要求。
五、成品入库5.1 成品入库：对于通过质量检验的硅钢板材进行入库处理，按照客户订单要求存放并记录相关信息。
5.2 成品出库：根据客户订单需求和生产计划安排出库时间，并按照规定程序进行出库操作。
六、清洁卫生与设备维护6.1 清洁卫生：定期清理生产线上的垃圾和灰尘，保持生产环境的整洁。
6.2 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
总结：硅钢分条后的打包工作是一项关键性工作，需要严格按照客户订单要求和相关规定进行操作。
在操作过程中，需要注意安全、质量和效率等方面的问题。
硅钢生产流程
鞍钢冷轧硅钢厂简介发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。
2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。
该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。
鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。
酸轧联合机组可生产0.18-2mm后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产0.35-0.65mm厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。
产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。
鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。
鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组硅钢连退涂层机组包装机组包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途产品特性：1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。
2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。
3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。
4.产品规格齐全，满足不同生产要求。
5.产品图层性能稳定，符合环保要求。
牌号及性能表面绝缘涂层目前鞍钢生产的硅钢涂层为半有机涂层TM4和I4，已通过上海SGS检验均符合欧盟的《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》简称ROHS指令，也可提供不含六价格的涂层产品。
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。
由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。
本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。
二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。
2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。
3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。
4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。
三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。
2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。
3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。
4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。
5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。
6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。
四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。
2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。
3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。
4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。
5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。
同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。
五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
硅钢片磷化工工艺流程
硅钢片磷化工工艺流程
硅钢片磷化是一种防锈和增加表面硬度的工艺，其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：将硅钢片放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，以去除表面油脂、污物和氧化物。
2. 磷化：将清洗后的硅钢片放入磷化槽中，磷化槽中含有磷化剂和其他添加剂。
磷化剂一般为磷酸盐溶液，可以在硅钢片表面形成均匀的磷化层。
3. 水洗：将磷化后的硅钢片从磷化槽中取出，进行清洗。
水洗的目的是去除残留的磷化剂和其他杂质。
4. 去油：将水洗后的硅钢片放入去油槽中，使用有机溶剂进行去油处理，去除残留的油污和污物。
5. 再次水洗：将去油后的硅钢片进行再次水洗，确保表面干净。
6. 干燥：将水洗后的硅钢片放入烘干室中进行干燥，以去除水分。
7. 涂漆：将干燥后的硅钢片进行涂漆处理，以防止表面氧化。
8. 固化：将涂漆后的硅钢片放入烤箱中进行固化，提高涂层的附着力和硬度。
9. 冷却：将固化后的硅钢片进行冷却处理，使其温度降至室温。
10. 检验：对磷化后的硅钢片进行质量检验，检查磷化层的均
匀性和涂层的质量。
以上是硅钢片磷化的一般工艺流程，实际工艺可能会根据具体的生产要求和设备条件有所不同。
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材
![无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材](https://img.taocdn.com/s3/m/73071f07a300a6c30c229f8f.png)
NERC-CCT
—— 电工钢中[S]对磁性能的影响
钢中[S]含量增加，铁损增加，存在铁损急剧增加的[S]含 量，由此，电工钢中[S]控制成分为小于50ppm。
NERC-CCT
—— 电工钢中[N]对磁性能的影响
[N]含量在25ppm以上时，铁损急剧增加，由此，钢中[N] 含量控制应以25ppm为极限。
NERC-CCT
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序
关键工序与任务： 铁水预处理工序，脱[S]、控制[N]； 转炉冶炼工序，脱[C]、脱[N]、控[S]； RH 精炼工序，脱[C]、脱[S]、控[N]； 连铸工序，控[C]、控[N]、控[S]。
NERC-CCT
—— 转炉流程脱硫工序的选择
1）铁水脱硫的优点:
—— 铁水中碳、硅含量高，提高了硫的反应能力， 从而有利于脱硫； —— 铁水中氧含量低，提高了渣－铁之间的硫分配 比，脱硫效率高； —— 铁水脱硫因其较好的动力学条件，脱硫剂利用 率高，而且脱硫速度快； —— 铁水脱硫费用低，如高炉、转炉、炉外精炼每 脱除1kg硫，其费用分别约为铁水脱硫的2.5倍、16 倍和6倍。
氮在α-Fe、γ –Fe、 δ –Fe、液态铁中的溶解度
氮在铁液中的溶解度
氮在铁中的溶解度
NERC-CCT
② 合金元素含量对氮在铁液中溶解度的影响
无取向硅钢的生产工艺及性能
无取向硅钢的生产工艺及性能摘要：无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。
本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。
介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。
关键词：无取向硅钢；生产工艺；性能1无取向硅钢简介硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
2 生产工艺冷轧无取向硅钢制造工艺流程[1]为：冶炼→真空处理→连铸→热轧→常化→冷轧→退火→绝缘涂层2.1 冶炼在冶炼过程中，随着硅含量提高，钢水温度升高，出钢温度约降低10℃，因为真空处理后加入硅铁量多，钢水温度升高。
连铸法浇筑时间长，出钢温度比铸模法约高20℃。
2.2 真空处理沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应同时进行脱碳和脱氧，使碳降到0.005%以下，氧降到0.005%以下。
2.3 连铸硅钢的连铸采用连铸+电磁搅拌技术，经电磁搅拌后等轴晶占55%~70%，这样能有效的减轻了表面缺陷。
2.4 热轧铸坯装炉前在大于150℃进行表面清理，然后放在保温坑中保温和缓冷。
铸坯在加热炉中要缓慢加热，特别是在700~800℃以下更是如此。
2.5 常化大于2%Si钢采用一次冷轧工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦状缺陷。
同时使晶粒和析出物粗化，磁性明显提高。
2.6 退火退火是把钢加热到一定温度后保温一段时间再缓慢冷却的工艺操作。
冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化。
二次冷轧法的中间退火温度一般为830~870℃。
随Si+Al量增高，温度增高。
最终退火制度为850~860℃。
最好采用干燥气氛退火，以防形成内氧化层和内氮化层。
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鞍钢冷轧硅钢厂简介
发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介
鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。
2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。
该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。
鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。
酸轧联合机组可生产后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。
产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。
鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。
鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图
酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组
硅钢连退涂层机组包装机组
包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途
产品特性：
1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。
2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。
3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。
4.产品规格齐全，满足不同生产要求。
5.产品图层性能稳定，符合环保要求。
牌号及性能
表面绝缘涂层
目前鞍钢生产的硅钢涂层为半有机涂层TM4和I4，已通过上海SGS检验均符合欧盟的《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》简称ROHS指令，也可提供不含六价格的涂层产品。
产品尺寸与外形
厚度：产品厚度控制在±,横向同板厚度差参考值为<。
宽度：产品宽度为1000-1200mm，宽度偏差为±。
产品力学性能
厚度：产品厚度控制在±,横向同板厚度差参考值为<。
宽度：产品宽度为1000-1200mm，宽度偏差为±。
包装与标识
根据运输方式、距离和是否出口分为五种包装，分别适合长短距离、海陆等运输。
标识采用粘贴标签的方式。
内标签一个粘贴在纲卷内侧；成品标签三个，其中二个粘贴在钢卷两端，另一个粘贴在钢卷内侧；国际化标识一个，粘贴在钢卷端部下方。
硅钢卷包装
简易包装（适用于本市、附近直供用户、汽车自提用户） 1.打1道PET （1000mm 宽以上打2道）
2.内、外硅钢专用防锈纸全封闭
3.塑料薄膜全封闭
4.内、外纸护角
5.内、外铁角
6.内、外复合纤维板
7.周向3道，径向4道（8吨以上6道）捆带 8.锁扣垫片
9.草支垫运输
标准包装1（适用于铁路运输方式直接到达的用户或水陆
联运用户）
1.打1道PET （1000mm 宽以
上打2道）
2.内、外塑料护角
3.内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4.塑料薄膜全封闭
5.内、外复合纤维板
6.内、外铁角
7.周向3道，径向4道（8吨以上6道）捆带
8.锁扣垫片
9.草支垫运输
标准包装2（适用于水陆联运用户） 1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外塑料护角
3、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4、塑料薄膜全封闭
5、内、外、端部塑料护板
6、内、外铁护角
7、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带 8、锁扣垫片 9、草支垫运输
精包装1（适用于水陆联运用户，海上运输超过6天）1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
3、塑料薄膜全封闭
4、瓦楞纸内、外护板、内外纸护角、纸端板
5、内、外、端部铁护板、铁护角
6、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带
7、锁扣垫片
9、草支垫运输
精包装2（1.钢卷内径粘贴二个标签，端部粘贴二个标签
2.钢卷端部下方粘贴一个国际化标识）1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外塑料护角
3、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4、塑料薄膜全封闭
5、瓦楞纸内、外护板、内外纸护角、纸端板
6、内、外端部铁护板、铁护角
7、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带
8、锁扣垫片
9、草支垫运输。