硅钢基础知识
硅钢片基础知识
硅钢片基础知识电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片.顾名思义,它是含硅高达0.8%-4.8%的电工硅钢,经热、冷轧制成.一般厚度在1mm以下,故称薄板.硅钢片广义讲属板材类,由于它的特殊用途而独立一分支. 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能,是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料.(1)硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种.低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为 2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片.两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机.B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种.冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热").(2)硅钢片性能指标A、铁损低.质量的最重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高.B、磁感应强度高.在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等.C、叠装系数高.硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高.D、冲片性好.对制造小型、微型电机铁芯,这点更重要.E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好.F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货.(一)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85) 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质,经热轧成厚度小于1mm的薄板.电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片. 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)两种钢片.(二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88) 用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质,经冷轧而成.冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带.冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点,且比热轧电工钢带磁感高、铁损低.用冷带代替热轧带制造电机或变压器,其重量和体积可减少0%-25%.若用冷轧取向带,性能更佳,用它代替热轧带或低档次冷轧带,可减少变压器电能消耗量45%-50%,且变压器工作性能更可靠.用于制造电机和变压器.通常,晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态;晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯. 钢板规格尺寸:厚度为0.35、0.50、0.65mm,宽度为800-1000mm,长度为≤2.0m.(三)家电用热轧硅钢薄板(GBH46002-90) 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J(家)D(电)R(热轧)表示,即JDR.JDR后数字为铁损值*100,横线后数字为钢板厚度(mm)*100.家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点,铁损值(P15/50)最低值为5.40W/kg.一般不经配洗交货. 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等.。
硅钢的用途和分类
硅钢的用途和分类硅钢的概述硅钢，也被称为电工钢或冷轧非取向硅钢片，是一种特殊的冷轧钢材，主要由铁、硅和少量的铝、锰等元素组成。
硅钢具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点，被广泛应用于电力、电子、汽车等领域。
硅钢的用途硅钢由于其独特的磁性能和电磁性能，在许多领域中都有重要的应用。
以下是硅钢的主要用途：1. 电力领域硅钢是电力变压器的核心材料，用于制造变压器的铁芯。
电力变压器是电力系统中的重要设备，用于变换电压和电流。
硅钢铁芯能够有效地减小变压器的铁损和铜损，提高变压器的能效。
2. 电子领域硅钢在电子领域的应用主要集中在电机和发电机领域。
电机是现代社会中最常见的电力驱动设备，而发电机则是电能转换的关键设备。
硅钢作为电机和发电机的核心材料，能够提高电机和发电机的效率和性能。
3. 汽车领域硅钢在汽车领域的应用主要是用于制造发电机和电动机。
发电机是汽车电气系统的重要组成部分，而电动机则是电动汽车的核心动力装置。
硅钢铁芯能够提高发电机和电动机的效率，降低能耗。
4. 其他领域硅钢还有一些其他的应用，如电焊机、电磁铁、电磁炉等。
这些设备都需要具备良好的磁导性能和低铁损特性，而硅钢正是满足这些要求的理想材料。
硅钢的分类根据硅钢的磁性能和用途，可以将硅钢分为不同的分类。
以下是常见的硅钢分类：1. 按照磁性能分类根据硅钢的磁性能，可以将其分为非取向硅钢和取向硅钢两类。
•非取向硅钢：非取向硅钢是最常见的硅钢类型，其磁性能均匀，磁导率高。
非取向硅钢主要用于制造变压器、电机、发电机等设备。
•取向硅钢：取向硅钢是在非取向硅钢基础上通过热处理和冷轧工艺提高其磁导率和磁滞特性的硅钢。
取向硅钢具有更好的磁导率和更低的磁滞损耗，适用于高性能电机和发电机。
2. 按照用途分类根据硅钢的用途，可以将其分为变压器用硅钢、电机用硅钢和发电机用硅钢三类。
•变压器用硅钢：变压器用硅钢是硅钢的主要应用领域，具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点。
变压器用硅钢能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效。
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢片功率计算公式
硅钢片功率计算公式硅钢片在电气设备中可是个相当重要的角色，特别是在变压器、电机这些家伙里头。
要弄清楚硅钢片功率的计算公式，咱们得先了解一些基础的知识。
先来说说硅钢片是啥。
它其实就是一种特殊的钢材，因为有着优秀的导磁性能，所以在电磁领域那是大显身手。
想象一下，你家里的大冰箱在安静地工作着，冰箱压缩机里的电机能稳定运转，这背后就有硅钢片的功劳。
咱们进入正题，硅钢片功率的计算公式可没那么简单，它涉及到好多因素。
比如说磁通量、磁场强度、电流等等。
具体的公式是：功率 = 磁通密度 ×有效截面积 ×频率 ×系数。
这里头的系数呢，又跟硅钢片的材质、具体的工作环境啥的有关系。
就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。
有一次，我们工厂里的一台大型电机出了故障，运转起来总是不太对劲，动力不足。
师傅们就开始排查问题，最后发现是硅钢片的性能下降了。
当时大家就赶紧根据各种数据去计算功率，看看是不是因为硅钢片的问题导致功率不足。
那场面，一堆人拿着本子和笔，各种测量数据，然后对照着公式算啊算。
我当时就在旁边，紧张得不行，心里想着这要是修不好，可耽误不少事儿呢。
回到这个公式，磁通密度这个概念，你可以把它想象成是磁场的“浓度”。
就好比在一个房间里，人越多，人的“浓度”就越大。
而有效截面积呢，就像是一个通道的大小，通道越大，能通过的东西就越多。
频率嘛，就像是心跳的速度，跳得越快，干活儿的节奏也就越快。
在实际应用中，要准确测量和计算这些参数可不容易。
有时候，一点点的误差都可能导致结果相差很大。
比如说，测量磁通密度的时候，如果仪器不准确，或者测量的位置不对，那得出的数据就不靠谱啦。
再比如说，在设计一个新的变压器的时候，工程师们就得根据需要的功率，反推硅钢片的规格和参数。
这可需要相当的经验和技巧，要考虑到成本、性能、体积等等好多因素。
稍有不慎，设计出来的东西可能就达不到要求，或者成本过高。
所以啊，掌握硅钢片功率的计算公式只是第一步，更重要的是要能在实际中灵活运用，结合具体的情况去分析和解决问题。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
硅钢基础知识
硅钢带的生产1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。
美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。
50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。
70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。
1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。
从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。
从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。
我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。
1957年钢铁研究总院研制成功冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。
1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。
4．1 电工钢的分类及性能4．1．1 电工钢的分类电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。
热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。
由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。
在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。
我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。
我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。
标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。
在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢，电工钢分类见表3—1。
硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）
硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢silicon steel含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。
热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。
其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
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４.1.３.1影响磁感应强度的因素
影响磁感应强度的因素有:ﻫ (1)无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应ﻫ强度月50值降低。ﻫ无取向电工钢基本为混乱织构,但调整成分和改善制造工艺,可使织构中(100)和（11０)ﻫ位向组分加强,(1１1)组分减弱，Bsｏ值提高ﻫ钢中杂质和夹杂物含量增高，以及成品晶粒尺寸增大,也使B．so值降低。ﻫ（２)冷轧取向硅钢的硅含量(质量分数)基本不变（在2.9％一3.5％Sl的范围内变化），ﻫ所以磁感应强度只随（110)［０01]晶粒取向度提高或(110）[0０1]位向偏离角减小而增高。ﻫ４.1．3．2影响铁损的因素
钢又称变压器钢。
我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—８５;从20世纪６０年代开始,主要
工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。ﻫ我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为ＧB25２1—1996。
标准中的牌号表示方法为：以字母Ｗ表示无取向钢带(片);以字母Q表示取向钢带ﻫ(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。
硅钢基础知识
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硅钢带的生产
1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于19３5年开始生产冷轧ﻫ取向硅钢，２０世纪４0年代初生产无取向硅钢。５0年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯
在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为ＧO钢,高磁感取向硅钢为Hi－B钢，ﻫ电工钢分类见表3—1。ﻫ ﻫ4．1.2电工钢的性能要求ﻫ
4.1.２．1磁性能ﻫ电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求ﻫ如下:ﻫ(１)低的铁损。铁损(尸t）是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa）三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2.5％一4．5%,其中变压器约占５0％，小电机占30％,镇流器占15%。因此,各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标,按铁损值作为划分牌号的依据。ﻫ (２）高的磁感应强度。磁感应强度高,铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的
不同用途的电工钢,对磁性、冲片性和绝缘性有不同的要求。ﻫ不同的最终加工成形方法,对磁性和加工性有不同影响。冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点：(1)磁性高,可节省大量电能；（2)表面光滑，叠片系数高;（３)冲片性好;(4）表面ﻫ涂绝缘膜,便于使用；(5)成卷供应，适用于高速冲床,利用率高。
4．ห้องสมุดไป่ตู้．３影响电工钢性能的因素
影响铁损Pt的因素多且复杂，因为影响组成Pt的磁滞损耗Ph涡流损耗Pe和反常损ﻫ耗Pａ的因素各不相同,而且其中一些因素对这三种铁损组分具有完全相反的影响,只能最
芯有效利用空间)，保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。电工钢板的叠片系数降低1%，相当于铁损增高2%和磁感强度降低1%。ﻫ 4．１.2．3好的绝缘膜.ﻫ冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜,以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。对绝缘膜的要求是：(1)耐热性好;(2)膜薄且均匀；(3)层间电阻高;(4)附着性好;（5)冲片性好；（6)耐腐蚀性和防锈性好。高磁感取向硅钢表面涂以应力涂层,使钢板中产生拉应力，通过细化磁畴使铁损和磁致伸缩明显降低。
两类;按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类;按其磁各向异性分为取向电
工钢和无取向电工钢。
热轧硅钢板均系无取向硅钢,硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展
而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性ﻫ的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性,用无取向电工钢制造;变压ﻫ器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向),用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅
同性,用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性,用冷轧取向硅钢制造。
(4)磁时效小。铁芯的磁性随使用时间而变化的现象叫磁时效。磁时效主要是由于过ﻫ饱和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。所以要求电工钢产品中碳含量(质量分数)ﻫ和氮含量(质量分数)分别小于0.0035%和０．005%。ﻫ４.1.2.２加工性能
铜损和铁芯铁损降低,可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体
积缩小和质量减轻,节省电工钢板、导线等的用量,并使铁芯铁损和制造成本降低,有利于制造、安装和运输。
(３）对磁各向异性的要求。硅钢是体心立方晶体结构,其晶轴不同,磁化特性也不同。
三个主轴方向的磁性,［１00］方向为易磁化轴，[１10]方向为次易磁化轴，[111］方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。ﻫ电工钢的用途不同,要求磁各向异性不同。电机在旋转状态下工作,要求电工钢磁各向
由于电工钢还需要进一步加工成形，用户对电工钢的加工性能也有一定的要求:
(1)好的冲片性。电工钢成形的冲剪工作量很大，特别是微、小电机，所以要求电工钢板的冲片性好。冲片性好能够提高冲剪片的尺寸精度,延长冲剪工具的使用寿命。ﻫ (2)表面光滑平整,厚度偏差小和均匀。这项要求主要是为了提高产品的叠片系数（铁
冷轧取向硅钢，到19７３年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁（集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。
４．1电工钢的分类及性能
4.１.1电工钢的分类ﻫ电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢
技术专利。70年代前，世界约８0%取向硅钢都按此专利生产。196８年日本新日铁正式生ﻫ产高磁感取向硅钢(Hｉ-B钢)。从１971年开始，美国等6个国家引进了日本Hｉ—B钢专利。ﻫ从１9６８年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国,处于领先地位。ﻫ我国太原钢铁(集团)公司于１９54年首先生产热轧硅钢。195７年钢铁研究总院研制成功