浅谈薄壁不锈钢管在工程中防腐措施
管道防腐方案
管道防腐方案介绍管道防腐是一项重要的工程措施，旨在保护管道免受腐蚀和损害。
本文档将提供一种简单而有效的管道防腐方案，以确保管道的长期可靠性和安全性。
方案概述我们的管道防腐方案主要包括以下步骤：1. 表面准备：在进行任何防腐涂层施工之前，必须彻底清洁管道表面并去除任何污垢、氧化物或油脂。
这可以通过研磨、喷砂或化学清洗等方法完成。
2. 防腐涂层选择：选择适合管道材料和环境条件的防腐涂层。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚脲涂层和玻璃钢涂层等。
根据管道用途和预期使用寿命，选择适当的涂层类型和厚度。
3. 施工技术：根据防腐涂层的要求和厂家建议，采用合适的施工技术。
确保涂层均匀、无气泡、无流挂，并避免涂层过厚或过薄的情况。
涂层施工后，应进行适当的干燥和固化处理。
4. 定期检查和维护：一旦管道防腐涂层施工完成，需要进行定期检查和维护，以确保涂层的完整性和性能。
定期检查应包括表面观察、涂层附着力测试和防腐性能评估等。
注意事项在实施管道防腐方案时，务必注意以下事项：- 确保按照涂层厂家的建议和指导进行施工，遵循施工操作规范。
- 防止管道过度曝露在潮湿环境、化学物质或高温环境中，以减少腐蚀的风险。
- 定期清理管道表面，及时处理任何涂层损坏或异常情况。
- 在施工前，先进行管道表面的检测和评估，以确定是否需要进行修复或预处理。
总结通过采用本文档所提供的管道防腐方案，您可以有效地保护管道免受腐蚀和损害。
但请记住，不同环境和管道条件可能需要采取特定的防腐措施。
在实施方案前，请进一步研究和咨询相关专业人士，以确保最佳实践和适用性。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
钢制管道防腐施工方案设计
钢制管道防腐施工方案设计1. 引言钢制管道广泛应用于工业领域，具有强度高、耐压能力强等优点。
然而，由于环境因素和介质作用，钢制管道容易受到腐蚀影响，影响其使用寿命和安全性。
因此，钢制管道的防腐施工方案设计至关重要，本文将介绍一种有效的钢制管道防腐施工方案。
2. 防腐材料选择在选择防腐材料时，需要考虑管道的环境条件、介质性质和操作温度等因素。
常见的防腐材料包括热浸镀锌、涂覆型防腐漆、环氧陶瓷、聚乙烯防腐套管等。
根据具体情况，选择适合的防腐材料进行管道防腐施工。
2.1 热浸镀锌热浸镀锌是将钢管浸入熔融的锌液中，通过化学反应，在钢管表面形成一层锌饰面的防腐方式。
热浸镀锌能够有效抵御大气腐蚀，但对于一些特殊介质腐蚀能力较强的情况下，热浸镀锌的效果就不好。
2.2 涂覆型防腐漆涂覆型防腐漆是指将防腐漆涂覆在钢管表面的一种防腐方式。
根据介质的不同，可选择不同的防腐漆。
在涂覆型防腐漆中，环氧防腐漆是应用较广泛的一种。
环氧防腐漆具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 环氧陶瓷环氧陶瓷是指将陶瓷涂覆在钢管表面的一种防腐方式。
环氧陶瓷具有很高的耐腐蚀性能和机械强度，可用于抵御各种介质的侵蚀。
2.4 聚乙烯防腐套管聚乙烯防腐套管是一种将聚乙烯塑料套在钢管外表面的防腐方式。
聚乙烯防腐套管具有良好的电气绝缘性能和耐化学腐蚀性能，适用于各种环境条件。
3. 施工工艺钢制管道防腐施工工艺是保证防腐效果的重要环节。
以下是一种常见的钢制管道防腐施工工艺。
3.1 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对钢管进行表面处理。
表面处理的目的是去除钢管表面的污垢、锈蚀等杂质，以便防腐材料能够充分附着在钢管表面。
3.2 底涂底涂是指在防腐材料施工之前，首先对钢管进行底层涂装。
底涂的目的是提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3.3 防腐涂装施工根据选择的防腐材料，进行相应的防腐涂装施工。
在进行防腐涂装前，需要对防腐涂料进行搅拌和稀释，确保涂料的质量和粘度。
管道防腐措施
管道防腐措施在工业领域，管道是常见的设备，用于输送液体和气体等物质。
然而，由于管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀和磨损的影响。
因此，采取适当的管道防腐措施非常重要，以保护管道的完整性和延长其使用寿命。
1. 表面涂层表面涂层是一种常用的管道防腐方法。
它可以形成一层保护性的防腐蚀层，阻止管道表面与外界环境接触。
常见的表面涂层包括油漆、聚合物涂层和环氧树脂等。
这些涂层可以防止管道表面受到湿气、化学物质和其他有害物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过电化学反应来保护管道防腐的方法。
一般情况下，金属管道是以阳极（正极）的形式存在的，容易受到电化学侵蚀的影响。
通过在管道上施加一个更容易氧化的金属，使其成为阴极（负极），可以减缓甚至停止金属管道的腐蚀过程。
常见的阴极保护方法包括使用熔锌、镀铝和外加电流法等。
3. 内衬材料内衬材料是一种直接涂覆在管道内部的防腐措施。
它可以保护管道与输送物质的直接接触，防止磨损和腐蚀的发生。
常见的内衬材料包括橡胶、聚合物和陶瓷等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护管道的内表面。
4. 生物防护在某些情况下，管道会受到微生物和生物的腐蚀。
这些微生物和生物可以形成一层生物胶体，并产生酸性物质，加速管道的腐蚀过程。
因此，采取适当的生物防护措施非常重要。
常见的生物防护方法包括添加生物抑制剂、保持管道的干燥和定期进行清洗等。
5. 定期检测和维护管道防腐措施只有在定期检测和维护的情况下才能发挥其最大的效果。
定期检测可以及早发现管道的腐蚀和磨损问题，采取相应的措施修复和保护。
同时，定期维护可以保持管道防腐措施的有效性，延长其使用寿命。
常见的定期检测和维护工作包括清洗管道、修复涂层和更换防护材料等。
总之，管道防腐措施是保护管道完整性和延长使用寿命的重要方法。
通过合理选择和应用适当的管道防腐措施，可以有效地减缓管道的腐蚀和磨损过程，降低维修和更换的成本，提高管道的可靠性和安全性。
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法一、前言随着工业化程度的不断提高，对管道系统的要求也越来越高，特别是在化工、石油、食品等行业。
薄壁不锈钢管因其耐腐蚀、高强度、易加工的特点，被广泛应用于工业管道系统中。
而薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是一种高效、可靠的工法，具有重要的实践应用价值。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法具有以下特点：1.方便快捷：采用双卡压式连接方法，无需焊接，安装方便，施工速度快。
2.耐腐蚀：由于采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能，可适应严苛的工作环境。
3.密封性好：双卡压式连接采用嵌头密封结构，确保连接的密封性，避免泄漏问题。
4.可靠性高：连接强度高，抗震性能好，能够满足复杂工况下的使用要求。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法适用于以下范围：1.化工、石油、食品等行业的管道系统。
2.高压、高温、高粘度等特殊工况的管道系统。
3.对环保要求较高的管道系统。
4.对管道系统维护成本要求较低的项目。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是通过双卡压式连接方法来实现管道系统的连接。
该工法采用不锈钢材料，通过特殊的卡压连接方法，将管道连接紧密、坚固。
同时，采取预防腐蚀措施，保护管道系统不受腐蚀损坏。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀的施工工艺包括以下步骤：1.设计：根据实际工程需求进行管道系统设计，包括系统布局、管道直径、材料选用等。
2.准备工作：清理施工区域，检查材料和机具设备的完好性。
3.测量与切割：根据设计要求，进行管道的测量和切割。
4.连接：将切割好的管道通过双卡压式连接方法进行连接。
5.预防腐蚀：采取适当的措施，对管道进行腐蚀防护，提高管道的使用寿命。
6.验收及维护：进行管道系统的验收，定期进行巡检和维护。
六、劳动组织在薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法中，需要设置相应的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、技术工人等，确保施工过程的顺利进行。
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法一、前言薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方式，其特点是安全可靠、施工简单、防腐能力强。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法具有以下几个特点：1. 连接方式独特：采用双卡压式连接方式，通过双卡夹持不锈钢管件，确保连接稳定牢固。
2. 施工工艺简单：无需焊接或采用机械连接，可以大大减少施工难度和时间，提高工作效率。
3. 防腐能力强：使用专用防腐涂料对薄壁不锈钢管道进行涂覆，能有效防止腐蚀和污染。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法适用于以下场景：1. 对管道连接要求高：如化工、食品等行业，对管道连接强度和密封性要求较高。
2. 对防腐要求高：在易受腐蚀的环境中，如化工厂、酸碱液输送管道等。
3. 快速施工需求：对工期要求紧迫或需要快速修复管道的情况。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是基于以下原理进行的：1. 双卡夹持原理：通过两个卡箍将不锈钢管件夹持住，使其达到连接稳固的目的。
2. 预防腐蚀原理：涂覆防腐涂料可在管道表面形成一层保护膜，起到防止腐蚀和污染的作用。
五、施工工艺 1. 准备工作：对管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面干净无污染。
2. 切割管道：根据实际需要，使用管道切割工具将不锈钢管截为需要的长度。
3. 安装卡箍：将两个卡箍分别安装在管道两端，确保卡箍与管道之间间隙均匀。
4. 夹持管件：将不锈钢管件插入卡箍内，确保管件与卡箍之间夹持稳固。
5. 防腐涂覆：采用专用防腐涂料对管道进行涂覆，达到防腐蚀和污染的目的。
6. 检测和验收：对施工完成的管道进行检测和验收，确保连接牢固、防腐性能良好。
六、劳动组织薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工队伍：由工人和技术人员组成，负责施工工艺的实施和技术指导。
不锈钢排水管防腐施工方案
不锈钢排水管防腐施工方案1. 引言不锈钢排水管作为一种常用的排水管材料，其具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，在建筑、工业等领域广泛应用。
然而，不锈钢排水管也存在一定的腐蚀风险，因此需要进行防腐施工，以延长使用寿命。
本文将介绍不锈钢排水管防腐施工的方案和步骤，旨在提供一个详细的工作指南。
2. 材料准备在进行不锈钢排水管防腐施工之前，需要准备以下材料和工具：•不锈钢喷涂剂•防腐底漆•防腐中间层•不锈钢胶带•刷子、滚筒等涂刷工具•清洁剂、刮刀等清洁工具3. 施工步骤3.1 清洁准备在施工之前，需要对不锈钢排水管进行彻底清洁，以确保表面干净无油脂、灰尘等杂质。
首先，使用清洁剂和刷子将表面污物进行清洗，然后用清水冲洗干净。
如果表面存在顽固的污渍，可以使用刮刀进行刮除。
3.2 喷涂底漆清洁干净的不锈钢排水管表面需要先喷涂一层防腐底漆。
底漆一般采用不锈钢喷涂剂，具有良好的附着力和防腐性能。
使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在管道表面，确保覆盖完整。
3.3 中间层涂抹防腐中间层是不锈钢排水管防腐的重要环节。
选择合适的防腐中间层，一般采用具有耐化学腐蚀性能的涂料。
使用刷子或滚筒将中间层均匀涂抹在底漆上，形成一层保护层。
根据需要，可以重复涂抹多层中间层，以增加防腐蚀效果。
3.4 使用不锈钢胶带在涂抹完防腐中间层后，可以使用不锈钢胶带涂覆在管道表面。
不锈钢胶带具有很好的耐腐蚀性能和密封性能，能够有效防止管道腐蚀。
将不锈钢胶带贴紧管道表面，确保覆盖完整，并扎紧。
3.5 检查和质量控制在施工完成后，需要对防腐施工进行检查和质量控制，以确保施工质量。
检查工作包括对喷涂、涂刷等工艺进行检查，查看是否存在漏刷、涂层不均匀等问题。
另外，还需要进行一定的质量控制工作，如对涂刷厚度进行测量，确保符合规定标准。
4. 安全注意事项在不锈钢排水管防腐施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用化学药品和涂料时，要注意个人防护，戴好防护手套、眼镜等。
金属薄壁管材锈蚀问题及防护措施
Corrosion problems and protection measures of thin metal thin pipe
WU Ya-qun
（Ｇａｎｓｕ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ， Ｔｉａｎｓｈｕｉ ７４１０２０，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: ｔｈｅ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄ ｔｕｂｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｓ ｗｉｄｅｓｐｒｅａｄ ｉｎ ｌｉｆｅ， ａｎｄ ｉｔ ｗｉｌｌ ｍａｋｅ ａ ｈｕｇｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｄａｉｌｙ ｌｉｆｅ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｐｒｏｌｏｎｇ ｔｈｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｉｐｅ， ｓｅｖｅｒａｌ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｔｈｉｎ ｗａｌｌ ｐｉｐｅ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｔｈｉｎ ｗａｌｌ ｉｓ ｐｒｏｔｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗａｙ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｔａｒｇｅｔ． Keywords: ｍｅｔａｌ ｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄ ｐｉｐｅｓ；ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ；ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
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浅谈薄壁不锈钢管在工程中防腐措施
摘要：本文针对薄壁不锈钢管道安装过程中的腐蚀情况，进行原因分析，并通过工程实例，提出不锈钢管防腐应注意的措施。
关键词：薄壁不锈钢管道；防腐；措施
前言
水生命之源，生活饮用水的质量与人体健康密切相关。
通过多年来的工程应用，镀锌钢管易生锈存在“二次水污染”问题。
塑料管由于线性膨胀系数较大，其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降，容易受阳光紫外线照射，加速老化。
钢塑复合管是由钢管与塑料管复合管材，使用温度的上限为70℃，在高温或低温时由于钢与塑的膨胀系数相差大，使得管头塑料产生膨胀或收缩。
而薄壁不锈钢管的问世并应用于建筑给水、热水及饮用净水工程，具有重量轻、力学性能好、光洁亮丽、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点，且综合成本合理，符合建设部提出的“新颖节能、环保”住宅产品的要求，是管材领域中理想的绿色环保产品。
1薄壁不锈钢管腐蚀的分类、原因及情况
1.1 根据薄壁不锈钢管腐蚀原理分为化学腐蚀和电化学腐蚀
（1）化学腐蚀是根据化学的多相反应机理，金属表面的原子直接与反应物（如氧﹑水﹑酸）的分子相互作用。
金属的氧化和氧化剂的还原是同时发生的，电子从金属原子直接转移到接受体，而不是在时间或空间上分开独立进行的共轭电化学反应。
（2）电化学腐蚀是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。
如在自然条件下（如海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀；工程实际中的薄壁不锈钢管腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。
1.2 薄壁不锈钢管腐蚀的原因及情况
薄壁不锈钢管的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
一但钝化膜被破坏，露出金属表面与大气中的氧、水分及其酸、碱、盐等物质发生化学作用或电化学作用而引起的变色或腐蚀，逐步有表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。
如工程施工过程中薄壁不锈钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），导致表面膜受到破坏引起局部腐蚀。
2 薄壁不锈钢管在工程实例腐蚀情况
福建省元洪房地产开发有限公司开发兴建的元洪锦江二期位于福州市台江步行街，本工程由1栋17层，两栋27层和两栋30层高层建筑群体，是集商业、住宅、休闲娱乐为一体的综合性住宅楼，总建筑面积115650㎡，工程建筑总高度95.3m。
本工程给水系统采用江苏无锡金羊集团有限公司生产的卡压式不锈钢管，DN50以下采用卡压式连接，N50以上采用不锈钢焊条氩弧焊连接，其卡压式连接方法，属于新的安装工艺，即将不锈钢水管插入有O型橡胶密封圈的不锈钢卡压式管件后，用专用工具卡压，管件与水管被卡压成六角形而牢固结合，从而达到足够的连接强度。
热水及热水回水管在酸洗钝化后采用橡胶管壳保温材料，保温厚度为2CM。
冷水管采用30*2以上的扁钢制作的槽箍或U型箍进行加固，内衬2mm厚橡皮垫，热水管支架加设木垫，加Φ8U型箍加固。
薄壁不锈钢管在元洪锦江二期施工过程中出现腐蚀情况如下：
2.1 薄壁不锈钢管在搬运过程中
施工班组把管材随意拖拉，造成薄壁不锈钢外壁表面钝化层受损坏或碰伤，产生生锈腐蚀或凹陷开裂应力腐蚀裂纹现象。
2.2 薄壁不锈钢管在安装过程中
（1）由于施工员是根据施工图纸配材料，配出来的材料会与施工现场存在一定的误差，导致有些需要的管材或管件不够，譬如：在赶工期安装时发现需要DN15管材不够，此时工地现场又急需要此配件，而厂家又在遥远的江苏无锡，没有三五天配件是没有办法托运到工地来，这时候为了要赶工期，施工员很快会想到当地市场去采购不同厂家、不同牌号但规格相同的不锈钢水管材来安装。
由于不同厂家不锈钢金属成分和性能不同，连接在一起出现，就会导致电化学腐蚀现象。
（2）施工班组在连接管材与金属管件不采用厂家提供的配套的转换过渡件，随意采用普通配件代替，譬如：DN50以上不锈钢管连接时采用不锈钢法兰片作为连接片，但在施工过程中却发现施工班组采用普通碳钢法兰片连接，造成不锈钢管与碳钢法兰片之间产生电化学腐蚀现象。
（3）管道系统安装过程中的开口处没有及时封堵，导致施工现场的污染物腐蚀不锈钢管道内壁。
（4）薄壁不锈钢管在切割时，应采用厂家配套专用工具切，但是施工现场工人往往为节省时间或贪图方便采用普通切割机切割，造成切割后管口附近钝化层受损坏及金属性能变异，产生电化学腐蚀现象。
（5）薄壁不锈钢管在安装过程前，对施工人员实施技术规程培训。
但在刚刚开始安装过程中，由于施工人员操作卡压工具不熟练，或不规范操作，碰触模头，造成管材和管件的压伤，表皮的钝化层受损坏或碰伤，产生电化学腐蚀现象。
（6）施工班组在安装二层以上的薄壁不锈钢管电焊时没有防护到位，高温
的焊渣滴落在下面不锈钢管道表面上，造成管道穿孔或烧坏不锈钢表面钝化层，导致不锈钢管穿孔或晶间腐蚀现象。
（7）不锈钢管与支架连接处应内衬2mm厚橡皮垫，施工班组容易遗漏橡皮垫片，或橡皮垫随意安放，造成不锈钢管与支架直接接触，时间长就会产生电化学腐蚀现象。
（8）不锈钢管电焊时应采用不锈钢焊条，但在施工过程中却发现施工班组采用普通焊条，造成不锈钢管被烧穿或金属性能变质，导致不锈钢管产生晶间腐蚀现象。
（9）不锈钢管焊接后，焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需要进行处理。
使用不锈钢刷或其它不锈钢工具，将焊接处的焊屑除去.刷净，然后采用钝化液将焊缝或焊缝周围的斑溃除去。
施工过程中班组清渣不干净和酸纯化后清洗不及时导致产生电化学腐蚀现象。
2.3 薄壁不锈钢管在安装完毕
因为在施工过程中在不锈钢管与管件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物、水泥浆等，这些物质影响了不锈钢管与管件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。
工程上通常进行酸洗钝化处理。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
但是在现场施工班组随意酸洗或酸洗钝化不到位，造成不锈钢管腐蚀破裂。
2.4 针对元洪锦江二期工程实例腐蚀原因分析
针对“薄壁不锈钢管腐蚀”的质量缺陷，运用因果图寻找其产生因素（见图1）。
3 施工过程中控制薄壁不锈钢管腐蚀的措施
（1）薄壁不锈钢管在安装过程前，对施工人员实施技术规程培训。
在操作卡压工具过程中，应规范操作、不可碰触模头，防止压伤。
（2）严禁不同厂家、不同牌号的不锈钢水管道连接。
（3）管材与金属管件连接应采用厂家提供的配套的转换过渡件，不得随意采用普通配件代替。
（4）薄壁不锈钢管在安装过程中，管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
（5）薄壁不锈钢管在切割时应采用厂家配套专用工具，严禁采用普通切割工具进行切割。
（6）薄壁不锈钢管种类和规格的正确选材：不同材料在不同环境中，腐蚀的自发性和腐蚀速度都可能有很大差别，所以在特定施工环境中，要选用能满足功能使用要求，且腐蚀自发性小，腐蚀速度小的材料。
（7）薄壁不锈钢管外壁钝化：前已说过，金属表面形成钝化膜后，扩散阻力变的很大，腐蚀基本上停止了，
（8）薄壁不锈钢管外壁刷涂料：是工程施工中应用最广泛的一种防腐手段，它通常由合成树脂，植物油，橡胶，浆液溶剂等配制而成，覆盖在金属面上，干后形成薄层多孔的膜。
虽然不能使金属与腐蚀介质完全隔绝，但使介质通过微孔的扩散阻力和溶液电阻大大增加，腐蚀电流下降。
4结语
众所周知，钢管的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。
我们知道钢管的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料管的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，薄壁不锈钢管发明，克服以上两种腐蚀，它以无污染、高强度、长寿命、水阻力小、综合费用低、符合潮流等特点被广泛地应用于给水、热水、饮用水、排水、供暖等管道系统中。
参考文献
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