新型干法水泥生产技术本科
新型干法水泥生产工艺
新型干法水泥生产工艺新型干法水泥生产工艺是水泥生产工艺的一种新兴形式，具有节能、环保、高效等优点。
下面，我们将结合具体例子，详细介绍新型干法水泥生产工艺。
首先，新型干法水泥生产工艺相比传统湿法水泥生产工艺具有节能的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，需要将石灰石等辅料用水浸泡后进行破碎、烧成。
而新型干法水泥生产工艺使用干燥和破碎设备，无需用水进行破碎，因此节约了大量的水资源。
此外，新型干法水泥烧成过程中，采用了高温炉的技术，使煅烧能耗大幅降低，进一步提高了能源利用效率，达到了节能的目的。
其次，新型干法水泥生产工艺具有环保的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，由于需大量用水，导致废水排放量巨大，对水资源的浪费和环境的污染较为严重。
而新型干法水泥生产工艺不需要用水进行破碎和煅烧，避免了废水的产生，减少了对水环境的污染。
此外，新型干法水泥生产工艺在煅烧过程中，采用了环境友好的高温炉，使排放的废气中有害物质的含量大为降低，减少了大气污染的排放。
再次，新型干法水泥生产工艺具有高效的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，由于需要进行水泥石灰石辅料的湿制主要过程，时间相对较长，在生产效率上有一定的限制。
而新型干法水泥生产工艺无需用水浸泡石灰石等辅料，导致生产时间大大缩短。
此外，煅烧过程中的高温生产技术，使得新型干法水泥生产工艺具有更高的煅烧温度和更长的停留时间，使得水泥熟料的物理和化学变化更完善，提高了水泥的质量和性能。
最后，新型干法水泥生产工艺还具有一定的适用范围限制。
传统湿法水泥生产工艺虽然耗能大、污染严重，但适用于水资源丰富的地区。
而新型干法水泥生产工艺适用于水资源相对匮乏的地区，尤其适用于干旱地区。
综上所述，新型干法水泥生产工艺是一种具有节能、环保、高效等优点的新兴生产工艺。
通过采用干燥和破碎设备，减少了用水量；通过采用高温炉和环境友好的技术，减少了废气的排放；同时，具有更高的生产效率。
然而，新型干法水泥生产工艺也有一定适用范围的局限性。
新型干法水泥
新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。
本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。
生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式，其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节，如湿法回转窑，改为以干燥炉代替。
在干法水泥的生产过程中，原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎，然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。
由于没有添加水分，减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。
技术特点
1.能源消耗低：干法水泥生产过程中不需加入大量水分，减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗，降低了生产成本。
2.热效率高：干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。
3.环保性能好：干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液，降低了
对水资源的消耗，减少了污水排放，对环境污染较小。
4.产品质量高：干法水泥生产过程中由于没有水的影响，产品中的游
离钙较少，有利于提高水泥的强度和耐久性。
对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺，对环境的影响明显减小。
首先，由
于不需要大量的水泥浆液处理，减少了对水资源的消耗；其次，降低了污水排放，对周边生态环境的影响更加有限；最后，由于热效率高，减少了能源消耗，对大气环境的影响也相对较低。
综上所述，新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺，在未来将会有更
广泛的应用和推广，为水泥行业的可持续发展起到积极作用。
新型干法水泥生产
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。
悬浮预热、窑外分解技术，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行预分解窑的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机（简称筒-管-炉-窑-机）等。
这五组关键技术装备五位一体，彼此关联，互相制约，形成了一个完整的熟料煅烧的热工体系，分别承担着水泥熟料煅烧过程的预热、分解、烧成、冷却任务。
生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。
这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响6.2.3 碳酸盐分解MgC03 MgO + CO2↑－(1047～1214)J/gCaC03 CaO + CO2↑－1645 J/g•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。
•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。
•碳酸钙在600℃时就有微弱分解发生，但快速分解温度在812～928℃之间变化1．可逆反应；2．强吸热反应；每1 kg纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645J/g，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程。
分解所需总热量约占预分解窑的二分之一；3．烧失量大；4．分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关。
6.2.3.2 碳酸钙的分解过程①热气流向颗粒表面传进分解所需要的热量；②热量以传导方式由表面向分解面传递的过程；③在一定温度下碳酸钙吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；④分解放出的CO2，穿过CaO层，向表面扩散传质；⑤表面的CO2向周围气流介质扩散。
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术
１ ． ４自动控制技术 新 型干法水泥生 产工 艺线有上 千个 开关和 阀门、数百台机 械设 备、近千 台电动机 、 数 十个调 节回路和数百个模拟量检测点， 因此为 了 保 证 产 品质 量 的 优 良和 系 统 运 行 的 稳 定 性 ， 就 必 须 通 过 自动 控 制 来实现。 目前 ， 我 国广泛采 用的是国际上先进 的图形显示技术 、通信技 术、计算机控制技术和集 中管理 、 分散控制 的集散型控制系统， 并自 行研发 了工厂生产管理信 息系统， 保障 了系统 的安全性和可靠性， 也 符合 了实用性的要求。 ２新型干 法水泥生产技术 的未来发展方 向 虽然 我 国的新 型干法 水泥生产技术 已达到 国际较先进 水平， 但 就整体上来看， 还是存在很大的差距。 要 想 使 这 一 技 术 取得 更 大 的进 步， 赶超发达 国家 的先进水平， 就必须做 到在努力提高新型干法生产 的水 泥 所 占 的 比例 的 同时 ， 继续 加 强 技术 研 发 和信 息化 建 设 ， 鼓励企 业 自主创新， 引进新技术， 做好 人才 培养 ， 不断推行优化 设计。为此， 我 国的新 型干法 水泥生产 技术 在今 后的发展 过程 中应 做好 以下几点 （ １ ）在完善和提高工艺装备和技术的基础上， 力求不断的进 行 优化， 通 过科 学的管理和规范的工程设计施工， 进一步降低 生产线的 建 设 成本 。 （ ２）深 入研究原料均化技术， 进一步扩大对工业废渣 和生活垃 圾的利用率。 并强化从原材料开采 到粉磨前均化 的手段和措施， 以减 少投资。 （ ３ ）加 大对辊 式磨系统 、水泥预粉磨 、终粉磨 的辊压机和生料 辊式磨系统 的研发力度， 并加快其推广应用进程， 降低水泥生产 的能
１ ． ７ ｍ ３ ／ ｋ ｇ左右， 确保 了烧成系统的高效运转。 （ ５ ）开发 了系统压损在 ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ左右 的低压损五级旋风高 效预 热器系统，目前 已投入运行的主要有单系列和双系列两种类 型。 以此 同时， 锁风 阀、预 热器 内筒及耐 火材料等 的改进， 也为 熟料煅烧 系统 的低 能耗和高可靠性提供 了保障 。 １ ． ３原料 均 化 技 术 原 料 均 化 技 术 的应 用 是 保 证 新 型 干 法 水 泥 生 产 产 品 质 量 的 关 键。 目前应用的新技术和装备有 ： （ １ ）矿化模 型系统应 用于矿 山设计 。基于此制定的搭配开采方 案可 以为有 效利用低 品位矿石创 造条件， 同时也为所开采 的矿 石中 主要成分的稳定性提供了保障。 （ ２ ）配置计量精确的粉状物 料和块 状物料 计量装置 。水泥合格 率 的保 证是通过质量控制 系统， 及时 的调整各种原料 的味料 比例来
新型干法水泥的生产工艺
新型干法水泥的生产工艺
新型干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统的湿法生产工艺，具有更高的能源效率和环境友好性。
以下是一般的新型干法水泥生产工艺的步骤：
1. 原材料准备：将石灰石、黏土、铁矿石等原材料按照一定比例混合，并粉碎成适当大小的颗粒。
2. 煅烧：将混合好的原材料送入炉内进行煅烧。
在高温下，原材料中的水分和有机物会被蒸发和分解，同时化学反应会发生，形成熟料。
3. 熟料磨矿：将煅烧后的熟料冷却，并通过磨矿设备将其细磨成适当的粉末。
4. 熟料混合：将磨矿后的熟料与适量的矿物掺合料（如石膏、矿渣等）进行混合，以调整水泥的性能。
5. 粉煤灰处理：如果使用粉煤灰作为掺合料，需要对其进行处理，去除其中的杂质，以保证水泥质量。
6. 包装与储存：将最终生产好的水泥通过包装设备进行包装，并储存到适当的仓库中，以待销售和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺可能会因厂商和地区而有所不同，上述仅为一般
的步骤概述。
另外，新型干法水泥的生产工艺相对传统的湿法工艺来说更加节能环保，可以减少能源消耗和废气排放，具有较好的发展前景。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术随着人类的工业化进程的加速，水泥作为工业材料也变得越来越重要。
然而，在传统的水泥生产过程中，排放的废气和废水对环境造成了重大的污染。
为了解决这个问题，越来越多的水泥企业开始采用新型干法水泥生产技术。
本文将就这一技术的特点、优势和局限性进行探讨。
新型干法水泥生产技术是一种以高效节能的方式生产水泥的技术。
相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产技术使用的水量更少，从而大大减少了水泥生产过程中的污染物排放。
同时，新型干法水泥生产技术还可以在较短的时间内完成生产过程，并且能够适应不同种类水泥的生产。
这一技术的流程如下：1. 矿物的破碎和粉碎：首先将待用的矿物原料送入生产线，经过破碎、粉碎等工序，得到细小的矿物颗粒。
2. 矿物原料的混合：将经过破碎和粉碎的不同矿物原料进行混合，并控制混合的比例，以此得到具有稳定物理化学性能的混合物。
3. 热处理：混合物经过高温热处理，形成新型水泥的原料。
4. 粉磨：经过热处理的原料经过粉磨，得到灰色的新型水泥。
新型干法水泥生产技术的优点不仅在于它能够减少水的使用量，还在于此工艺所需的能源和燃料较少。
同时，这种方法生产出来的水泥品质好、生产效率高、产生的污染物排放量小，具有显著的节约和环保效果。
与湿法生产工艺相比，新型干法水泥生产技术的优势还在于：1. 节能：新型干法水泥生产技术不需要将原材料中的水分热量蒸发掉，从而节约了相应的热能和燃气成本。
因此，由此节约的燃料可减少打一到两个石灰窑，减少其温度供电，全年可节约约1500吨油。
2. 高生产效率：新型干法水泥生产技术的生产效率高，主要是因为它可以在可控的时间内完成生产过程。
与此同时，新型干法水泥生产技术还可以在不同的生产环境下实现生产水泥的灵活性，这极大的降低了其生产成本。
然而，新型干法水泥生产技术也存在一些局限性。
首先，这种方法需要在生产过程中不断地对矿物原料进行筛选、逐层粉针处理，并要对生产过程中的温度和湿度进行控制。
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一、单选( 每题参考分值2.5分 )1、速差射流煤粉燃烧器利用不同速度的同向射流的引射效应，使喷煤管出口处造成（），从而使高温烟气回流至喷粉口处，并被一次风、粉吸入、混合，使一次风、粉提前加热、着火，强化燃烧A. 零压B. 常压C. 负压D. 正压错误:【C】2、预分解窑斜度一般为（）A. 2%~4%B. 3%~3.5%C. 2%~3%D. 4%~6%错误:【A】3、煤粉细度过细时会使窑头（）A. 燃烧快高温带变长B. 高温带长且温度高C. 高温带短但温度高D. 高温带短但温度低关于热值错误:【C】4、在采用四级旋风预热器的窑外分解系统中，粉料的流程是（）A. 从C3经C4入分解炉后再入窑B. 从C3入分解炉再经C4入分解炉后入窑C. 由分解炉经C3、C4后入窑D.错误:【B】5、下列描述不正确的是（）A. 截面热负荷若过高，则窑烧成带受热强度过大B. 窑截面风速、截面热负荷反映了窑烧料能力C. 料层厚度、烧成时间等反映了物料在窑内发生化学反应的环境的好坏D. 物料厚度过大，熟料难于煅烧，熟料烧成时间若不足则熟料游离氧化钙过高，极大影响熟料质量错误:【B】6、水泥中主要挥发组分的挥发顺序为 Cl- 〉K2O 〉SO3〉Na2OA. K2O〉 Cl-〉SO3 〉Na2OB. Cl- 〉SO3〉K2O〉 Na2OC. Cl- > K2O > SO3 > Na2OD. Cl- 〉K2O 〉Na2O〉 SO3错误:【C】7、投料时系统拉风应为正常风量的（）A. 10％～80％B. 70％～80％C. 10％～20％D. 50％～60％错误:【B】8、对旋风预热器的描述不正确的是：（）A. 排气管的管径减小，带走尘粒减少，分离效率增加，且阻力减小B. 假想截面风速VA过高势必会引起系统阻力增大C. 进风口位置取决于旋风筒内壁与内筒之间的环形空腔宽度大小和进风口宽度D. 若排气管的尺寸与插入深度设计不当，在排气管下端附近会产生紊流区，将产生二次扬尘错误:【A】9、新型干法窑系统操作的一般原则（）A. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，稳定设备运转率B. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率C. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，稳定设备运转率D. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率错误:【D】10、对预热器的描述不正确的是：（）A. 以物料在换热单元内的实际升高值与气体及物料进入系统之原始温差的比值来表征的热优良度B. 由于预热器分离效率h与热效率hexi呈一次线性关系C. 预热器级数不宜超过四级D. 预热器系统中，保持最上级有较高的分离效率是合理的错误:【C】11、下列描述不正确的是（）A. 传统回转窑窑内物料煅烧进程的分带干燥带、预热带、固相反应带、烧成带、冷却带B. 在冷却带中，熟料中C3A、C4AF及少量C5A3重新结晶；部分液相形成玻璃体；回收熟料中部分热焓加热燃烧用空气C. 在烧成带，C3S生成，f-CaO吸收，熟料烧成D. 在预热带，黏土质等原料中化学水的脱水错误:【A】12、水泥熟料急冷有的优点( )A. 物料更易磨B. C3S分解C. C3S分解D. 保护窑体错误:【A】13、预分解窑入窑生料分解率达（）A. 70%以上B. 80%以上C. 85%D. 90%以上错误:【D】14、下列不属于高钙工业废渣的是（）A. 电石渣B. 钢渣C. 赤泥D. 磷渣错误:【C】15、预分解窑分成（）A. 固相反应带、烧成带、冷却带B. 碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带C. 预热带、碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带D. 过渡带、烧成带、冷却带错误:【D】16、对于相同的碱金属阳离子的催化剂，不同阴离子的催化活性的顺序是（）A. OH->CO32-> SO42- > Cl-B. OH->CO32->Cl->SO42-C. CO32- > OH- > SO42- > Cl-D. CO32- > OH- >Cl->SO42-错误:【B】17、在煤粉的整个燃烧过程中，（）的燃烧过程控制着煤粉燃烧的总速度A. 焦炭B. H2O(g)C. CmHnD. 结晶水错误:【A】18、重视煤粉均化的原因的是（）A. 煤的成分波动，但热值波动不会太大，不会影响窑系统热工制度的稳定B. 煤的灰分的波动必然导致熟料成分偏离预计情况C. 煤的成分波动容易造成预分解系统“黏结堵塞”，降低熟料质量D. 煤的成分波动容易造成燃料不完全燃烧错误:【A】19、正常操作中,入窑物料温度一般在（）左右A. 820～850℃B. 720～750℃C. 620～650℃D. 920～950℃错误:【A】20、设计旋风筒时，式中的VA近年来一般选取（）A. 3 m/s ~5 m/sB. 6m/s ~7m/sC. 10m/s ~15m/sD. 15m/s ~20 m/s错误:【B】21、正常条件下窑头呈微负压,一般在（）±15PaA. 25B. 0C. －50D. －25错误:【D】22、升温投料时，每次加料一般为额定料量的（）？A. 3%~5%B. 1%~3%C. 5%~10%D. 10%~15%错误:【A】23、下列对分解炉内燃料燃烧的特点的描述正确的是（）A. 在悬浮状态下的高温（>2000℃）、高氧气浓度（94%~96%）、有焰和高粉尘环境下的燃烧B. 在悬浮状态下的高温（>1000℃）、高氧气浓度（84%~96%）、无焰和高粉尘环境下的燃烧C. 在悬浮状态下的低温（<1000℃）、低氧气浓度（14%~16%）、无焰和高粉尘环境下的燃烧D. 在悬浮状态下的低温（<800℃）、低氧气浓度（<10%）、无焰和高粉尘环境下的燃烧错误:【C】24、旋风筒进风方向一般选择（）A. 普通切线型B. 蜗壳切向型C. 轴向进气型D. 旁路型错误:【B】25、关于煤燃烧催化剂的说法中正确的是（）A. 煤灰中的金属化合物就有催化剂作用B. 催化剂对高变质程度煤比年轻煤有较高的助燃作用C. 复合催化剂的催化效果更强D. 温度⇑，可能改变催化剂的分子结构，影响催化性能错误:【D】26、洪堡型旋风预热器产自（）A. 中国B. 日本C. 丹麦D. 德国错误:【D】27、下列描述不正确的是（）A. 可以通过增加窑尾用煤量Qe来提高窑系统的产量B. 靠提高窑头的烧煤能力可有效地提高窑系统的产量C. 增加窑头用煤量Qh，会使窑头用煤量过大，窑的烧成带温度过高，生产不稳定，设备寿命短D. 增加窑截面积热负荷来提高窑系统的产量方法是不可取的错误:【B】28、一般条件下应优先考虑调整喂煤量和用风量,每次调整在（）之间,以保持热工制度的动平衡A. 1％～2％B. 3％～4％C. 5％～6％D. 7％～8％错误:【A】29、下列关于结皮形成因素的叙述不正确的是（）A. 系统中K、Na、S、Cl的循环富集是形成结皮的重要条件B. 局部温度偏低使熔体的表面张力下降，熔体更容易在生料或衬料表面铺展开来，使结皮的可能性增加C. 过高地强调入窑分解率，分解炉用煤量过大D. 投料不及时或下料量与窑速不同步错误:【B】30、关于预热器换热管道作用的描述不正确的是：（）A. 实现物料在气流中均匀分布B. 实现气体固体的换热C. 完成物料中碳酸钙的分解D. 实现上下级旋风筒间气固流的输送错误:【C】31、对SF系列分解炉描述不正确的是（）A. 窑尾排出1000℃ ~1050℃废气，与温度650℃~705℃三次风混合，降低了混合气体温度，使窑废气中碱、硫、氯凝聚在生料颗粒上再回到窑内，避免了分解炉内壁上结皮B. 燃料与生料在分解炉内停留时间短，只有3s~4s时间，不利于燃料充分燃烧和高温气流与生料混合进行换热，因此只能烧油C. 物料在炉内停留时间长达12s~13s，碳酸盐的分解程度高，热耗低D. 生料喂料口设在顶部错误:【C】32、预分解窑一次风比例为（）A. 30%~35%B. 25%~30%C. 15%~25%D. 5%~15%错误:【D】33、对NSF分解炉的描述不正确的是（）A. 一部分生料从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入B. 通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风的空气流中，部分燃料开始燃烧，边燃烧边进入反应室C. 窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加的湍流运动混合，回旋进入反应室D. 生料喂料口设在顶部错误:【D】34、窑头煤量则根据（）温度控制A. 头B. 尾C. 热器D. 末级旋风筒错误:【B】35、新型干法窑窑尾烟室温度控制在（）A. 大于1050℃B. 小于1050℃C. 大于850℃D. 小于850℃错误:【B】36、关于煤燃烧催化剂的说法中不正确的是（）A. 一定范围内，温度↑，煤燃烧催化剂催化剂的催化作用↑B. 对于阴离子相同的碱金属或碱土金属催化剂，金属元素第一电离能↓→催化效果↑C. 对于相同的碱金属阳离子的催化剂，不同阴离子的催化活性的顺序是OH->CO32->Cl->SO42-D. 添加量与催化效果成正比错误:【D】37、筒体扫描发现温度降低生产故障是（）A. 结大蛋B. 跑生料C. 红窑D. 结圈错误:【D】38、单筒冷却机利用内部扬料装置使熟料布满整个筒体横截面，换热方式以( )为主A. 对流换热B. 辐射换热C. 传导换热D. 综合换热错误:【A】39、对分解炉的描述不正确的是：（）A. SF系列分解炉的上部是圆柱体，下部呈锥形，在最下部是三次风切向吹入B. SF系列分解炉的上部是圆柱+圆锥体，为反应室；下部是涡旋室C. NSF分解炉的上部是圆柱+圆锥体，为反应室；下部是涡旋室D. 改进炉的结构，使炉内具有合理的三维流场，力求提高炉内气、固滞留时间比，延长物料在炉内滞留时间错误:【B】40、下列描述不正确的是（）A. 新型预烧技术就是加强窑尾预烧，提高物料分解率，从而使产量大幅上升的技术B. 如提高窑尾系统的预烧分解效率，使入窑生料的分解率有效提高，入窑物料温度提高，保持窑头烧成带截面热负荷不变，回转窑的增产潜力巨大C. 物料厚度过大，熟料难于煅烧，熟料烧成时间若不足则熟料游离氧化钙过高，极大影响熟料质量D. 普通预分解窑在产量较大提升后，窑截面热负荷随之大幅减小，窑的负担较重错误:【D】二、简答( 每题参考分值5分 )41、冷空气升温效率是指正确答案：鼓入各室的冷却空气离开熟料层时空气温度的升高值同该室区熟料平均温度之比42、20世纪()年代初到70年代初丹麦工程师向捷克斯洛伐克共和国布拉格的专利局提交专利申请书正确答案：3043、红窑发生的原因判断正确答案：一般是窑衬太薄或脱落,火焰形状不正常,垮窑皮等原因造成44、新型干法水泥技术的核心正确答案：以悬浮预热和预分解技术为核心45、石灰石质原料主要提供正确答案：氧化钙46、影响旋风筒流体阻力及分离效率主要有两大因素。