双壁波纹管给排水管道施工方法
双壁波纹管排水管道施工方案
双壁波纹管排水管道施工方案双壁波纹管排水管道施工方案本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2.在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设。
在进行管道安装前应进行管材外观质量的检查，要求管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕须清理管内杂物。
排水双壁波纹管施工
排水双壁波纹管施工本工程排水管采用双壁波纹管，管径为200mm。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m,在非车行道下覆士大于0.3m,管道做法详见结构详图。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m，在非车行道下覆士大于0.3m，管道做法详见结构详图。
采用直径700毫米砖砌检查井和跌水井，检查井做法详见结构详图。
1、施工措施（1）施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用人机配合，（基槽留300mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:0.25，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要浇筑一层200mm厚的C15混凝土垫层。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上（具体见大样图）。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
（2）施工流程施工准备→定位测梁→管沟、井室开挖→井室施工→管沟、井室检查→管道施工→管道系统试验→回填土。
（3）检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度。
管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后支管，先深后浅，支管施工应在结构施工后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基层200mm较厚，人工清理）。
管沟坡度为1:1。
当沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马路，分层开挖。
小管沟是人工开挖的。
人工挖掘用于机械无法挖掘的部位。
3) 安装前对阀门进行检查、试验和检查。
4）双壁波纹管采用承插式接口。
当单套接字连接不能使用时，可以使用双套接字连接。
外壳材质为PE、玻璃钢或不锈钢，连接双向承插口和弹性密封圈。
5）双壁波纹管施工前，应在管沟内铺设一层厚度为200mm的砂垫，压实度应达到85% ～90%。
双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和压实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。
刚性连接：建造检查井时，管件或短管嵌入井壁内，承插口朝外，便于承插连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应填满。
柔性连接：在检查井上放置带承口的预制混凝土环梁。
环梁内径与管承口外侧有一定的间隙，使管端橡胶圈与环梁连接后允许有一定的转角，以适应检查井。
管道之间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工过程1.3 检验计划施工前，实验人员应检查材料的质量和强度，并检查凹槽的密实度；施工时检查焊缝、管道走向、标高、坡度；进行压实试验。
使用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检验报告等资料报业主批准。
1.4.物资管理1) 材料检验所有材料必须有合格证明和质量保证书等相关文件，其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质量保证材料严格按照施工规范要求执行。
一个。
管件使用前，应对质量证明文件进行审查和物理检查；湾。
外观检验不合格的不得使用；C。
材料替代必须有相关文件。
2）管道及管道组件的检查和管理一个。
管材在验收使用前，应对质量证明文件进行审查和实物检查；湾。
室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术说明(图文)
室外排水管道工程施工及验收技术说明第一章总则1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况：星竹花园雨水系统改造工程，根据设计规定采用HDPE双壁波纹管，管埋置于地下纵向米，横向米。
本方案为土石方开挖，管道安装旳施工方案。
二、施工测量1、工程动工前对设计交旳导线点和水准点进行复核，复核无误报监理审批后使用。
2、根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完毕后报监理工程师检查合格后开挖沟槽，并作好高程控制桩，以便检查。
三、沟槽土石方开挖1、根据设计图纸、文献、施工规范，按照施工测量、放线成果视沟槽深度、土质、地下水状况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程旳纵向管线都是在已碾压好旳路基上开挖，全线是页岩，故开挖旳沟槽可以不支撑开直槽。
2、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米旳原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填级配旳砂石料或中粗砂并扎实。
3、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化旳表层土清除，换填级配旳砂石料或中粗砂并扎实，做好基础处理。
4、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通状况、沟内与否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。
5、质量规定：槽底高程0，—30槽底中线每侧宽度，不不不小于设计值沟槽边坡不陡于规定6、分项工程施工工艺图（土石方工程）四、垫层施工1、垫层施工钱，现将槽内废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过旳软泥清除洁净，然后铺上天然旳级配砂石料，整平扎实。
五、双壁波纹管旳施工1、由于本工程纵向旳波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁波纹管抵达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性很好旳皮带、吊带或吊绳进行吊装。
2、管道运送短距离运送，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运送不适宜不小于三层，小径管道如采用叠放运送时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有合适缝隙，以防发生碰撞。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度、耐磨损以及易于施工连接的特点，广泛应用于城市排水、道路排水、农田水利和建筑物施工等领域。
本文将重点介绍HDPE双壁波纹管的施工方法和连接技术，以帮助读者更好地理解和应用该管道。
一、 HDPE双壁波纹管施工方法1.材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：HDPE双壁波纹管、承插件、弯头、快速连接器、沟槽支架、水平仪等。
确保材料的质量符合相关标准，并检查是否有损坏或污染。
2.沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，合理进行沟槽的开挖。
确保沟槽的尺寸、坡度和深度符合规范要求，并清除沟槽底部的杂物和尖锐物品。
3.管道敷设将预制的HDPE双壁波纹管依次放置在沟槽中，尽量避免弯曲、变形或扭转。
管道的连接处应按照设计要求进行排布，确保连接方式正确、牢固。
4.承插件的安装在需要连接的管道端部，先在管道上涂抹适量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入，直至稳定为止。
检查连接是否牢固，必要时采用橡胶锤轻击管道，以确保承插件完全插入。
5.管道支架安装在管道敷设完成后，根据需要安装沟槽支架。
支架的数量和间距应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。
二、 HDPE双壁波纹管的连接方法1.热熔连接热熔连接是最常用的连接方法之一。
首先，根据需要将管道切割成所需长度，并在切口处使用计算机控制的热熔刀进行切割。
然后，使用热熔连接机将切口处加热至一定温度，使其软化。
最后，将软化的管道进行快速连接，保持连接处的稳定性，待冷却后，连接达到最佳效果。
2.电热熔连接电热熔连接是利用电热熔焊机将管道表面通过磨砂机进行打磨，然后在连接时加热并快速连接，使管道连接更加牢固和稳定。
该方法适用于直径较大的HDPE双壁波纹管连接，连接时间短，效果好。
3.承插连接承插连接是最简便的一种连接方法，适用于口径较小的管道。
首先，先在管道的端部涂抹一定量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入直至稳定。
双壁波纹雨水管施工
双壁波纹雨水管施工一、施工顺序测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→检查井施工→闭水实验→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、管道工程开工前应进行下列测量工作1、对管道铺设现场进行实地考察。
2、接收、核对业主提供的基准水准点，建立临时水准点。
3、组织技术人员根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。
4、测量定线后，根据测量结果绘制管道走向图及纵剖面图。
对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。
5、测量管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
6、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
7、测绘定位图及剖面图：对管道及各类阀室进行位置和标高的测绘，并绘出定位图。
三、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平2、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，确定开挖放坡系数。
（4）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
（5）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。
（6）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双壁波纹管给排水管道施工方法
①管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
②检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。
③开挖沟槽、做基础应注意：
A.沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
B.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
C.管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。
D.基础应夯实，表面要平整。
管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
④下管
槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。
严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
⑤接口作业
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。
为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。
可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。
管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。
⑥回填土时应注意
A.腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
B.基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。
C.管顶0.7m以上不可采用机械，管道轴线两侧同时回填，夯实。
D.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度应按设计要求。