机械类毕业设计答辩课件
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机械设计毕业设计答辩
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BREAD PPT DESIGN
10
汽轮机叶片专用检具设计
三 种 常 用 检 测 法
内 弧 样 板
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背 弧 样 板
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11
汽轮机叶片专用检具设计
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12
Thank You
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GRADUATION DESIGN
叶身背弧面粗铣（4轴）
• 叶身内弧面粗铣（3轴）
2
• 精加工
• 叶身背弧内弧面精铣
（4轴）
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GRADUATION DESIGN
7
汽轮机叶片数控工艺之数控编程（二）
叶身内弧面粗加工刀轨
方案一
走刀方向
• 方案一： • 切削过程稳定、刀具寿命长、效率略低 • 方案二： • 效率高、切削力不断变化、机床损耗高
3
汽轮机叶片建模
叶片结构简介
冠叶
photo
叶 身
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叶 根
GRADUATION DESIGN
4
汽轮机叶片建模 之两种建模方法对比
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5
汽轮机叶片建模
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叶片效果图
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GRADUATION DESIGN
6
汽轮机叶片数控工艺之数控编程(一)
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方案二
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8
汽轮机叶片数控工艺之数控编程（三）
叶身背弧面粗加工刀轨
走 刀 方 向
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10
汽轮机叶片专用检具设计
三 种 常 用 检 测 法
内 弧 样 板
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背 弧 样 板
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11
汽轮机叶片专用检具设计
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叶身背弧面粗铣（4轴）
• 叶身内弧面粗铣（3轴）
2
• 精加工
• 叶身背弧内弧面精铣
（4轴）
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7
汽轮机叶片数控工艺之数控编程（二）
叶身内弧面粗加工刀轨
方案一
走刀方向
• 方案一： • 切削过程稳定、刀具寿命长、效率略低 • 方案二： • 效率高、切削力不断变化、机床损耗高
3
汽轮机叶片建模
叶片结构简介
冠叶
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汽轮机叶片建模 之两种建模方法对比
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叶身背弧面粗加工刀轨
走 刀 方 向
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机械专业毕业论文答辩ppt—模板.ppt
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并应用机械结构的组成、功能及工作原理。
2. 使学生能够运用所学的机械设计方法，针对具体问题进行方案设计，并能分析其优缺点。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及到的参数计算、图形表达及材料选择等知识点的掌握。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机械制图的能力，提高其图形表达能力。
2. 培养学生运用工程计算方法，解决机械设计过程中遇到的问题，提高其问题解决能力。
3. 培养学生通过团队协作，进行机械设计方案讨论与改进，提高其沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 引导学生关注机械设计在环保、节能等方面的社会责任，培养其社会责任感和可持续发展意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力，提高其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计方案的设计与答辩，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构组成、功能及工作原理，涉及课本第三章相关内容。
- 机械结构类型及特点- 机械运动及传动方式- 常用机械零件的选用原则2. 机械设计方法：包括设计方案制定、参数计算、图形表达等，涉及课本第四章相关内容。
- 设计方案的制定与优化- 机械零件参数计算方法- 机械制图规范与技巧3. 机械设计方案实践：结合课本第五章内容，进行实际操作。
- 运用CAD软件进行机械制图- 针对具体问题进行设计方案讨论与改进- 团队协作完成设计方案及答辩PPT制作4. 教学进度安排：- 第一周：机械设计基本原理学习- 第二周：机械设计方法学习- 第三周：设计方案制定与优化- 第四周：机械制图实践与方案答辩教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节内容，使学生能够循序渐进地掌握机械设计知识。
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
标题内容
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机械毕业论文答辩ppt模板1
7）拨叉头包部的渐开线：包部渐开线部分由于渐开线的形 状比较复杂，采用常规加工方式比较难以加工故采用成型 铣的方式加工拨叉包部渐开线。
8）拨叉头的开档部分：拨叉头开档部分尺寸为75mm，其上 偏差为0.12，下偏差为0，精度为IT10，表面粗糙度 Ra=3.2，以分离叉右端面以及φ25圆孔圆孔和键槽定位， 采用粗铣然后半精铣的方式加工保证尺寸精度。
• 离合器分离叉工艺设计的主要目的在于
（1）优化离合器分离叉的加工工艺从而提高离合器分离叉 零件的加工精度，提供更为优质可靠的零件。
（2）提高工厂的工作效率以及降低机床的损耗，降低工人 的劳动强度，缩短生产周期，实现企业效益的最大化。
精选课件
3
精选课件
4
加工表面的工艺分析
通过对离合器分离叉零件图的分析可以得到零件的主要表面加工工艺 为：
根据零件的结构以及各个加工表面的加工精度以及技
术要求安排离合器分离叉的工艺流程如下所示：
精选课件
6
离合器分离叉工艺设计
• 根据离合器分离叉的结构设计加工工艺流程如下：
锪分离叉端面
钻Φ3孔
钻Φ6.8孔
钻Φ22孔
成型铣渐开线
钻Φ9孔
扩Φ24孔
粗铣开档
攻丝
拉Φ25孔
半精铣开档
铣半开槽
拉键槽
包部中频淬火
精选课件
课题来源
本课题来源于十堰郧西精诚汽配有限责任公司的生产实 际 ，一定程度上来说，离合器分离叉的加工工艺更多地借鉴 车间技术人员和厂技术部的工程师们不懈努力的结晶
精选课件
2
离合器分离叉工艺设计内容和目的
• 工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容： 零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用 量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等
机械设计专业毕业论文答辩ppt-模板
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张，工序卡一套，
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求：
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张，并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计，提高了我的 绘图能力，加强了我的独立分析 解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年，每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床，能 够满足加工需求。
2.1 编制依据：
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案（铣床夹具）
01 铣 削 部 位 ： 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张，工序卡一套，
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求：
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张，并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计，提高了我的 绘图能力，加强了我的独立分析 解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年，每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床，能 够满足加工需求。
2.1 编制依据：
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案（铣床夹具）
01 铣 削 部 位 ： 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左
毕业答辩PPT工程机械
04
论文总结与展望
SUMMARY AND PROSPECT OF THE PAPER
Here is where your presentation begins. Here is where your presentation begins. Here is where your presentation begins.
02
研究方法及过程
01 PROCESS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
it’s only a bit larger than our Moon.
03 PROCESS
Mercury is the cloБайду номын сангаасest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
larger than our Moon.
METHODS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
SIGNIFICANCE
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System
机械毕业设计答辩.[优质ppt]
![机械毕业设计答辩.[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/b29ce96da32d7375a517801d.png)
传动零件设计及校核
齿轮设计
选定齿轮类型、精度等级、材料及初 设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定
凸轮机构设计
选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮 结构参数 其他尺寸确定
槽轮机构设计
选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数Z和圆销数K 分析运动要求计算槽轮主要参 数
传动零件设计及校核
轴的设计与校核
确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度
三维建模及二维工程图绘制
利用CATIA软件进行三维建模，使用特征、草图等模块 和完成主要传动零件的建模。
在冲孔机的装配过程中，首先将各轴零件装配好，把最上 面的六工位转盘单独装配好，再根据各轴之间的关系从下往上 进行装配。在装配前，应正确分析各个零件、部件在部件、整 机中的位置、作用，以及相关零部件之间的装配关系、运动关 系，以保证装配后的整机定位可靠、运动灵活、不发生干涉。
Start
课题名称：
毛皮冲孔机的设计
学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导老师：
一 选题背景及研究目标 二 设计参数及传动方案确定 三 传动零件设计及校核 四 三维建模及二维工程图绘制 五 设计总结
设计流程图
• 实际生产工艺探究分析
前期 • 相关学科前景结合分析
孔方案展开了横向比较后，选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔
机进行整体结构优化，特别针对其核心传动系统进行重新设计开发， 之后结合软件建模、二维图绘制，完成毛皮冲孔机的设计。
初始参数
设计参数及传动方案确定
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.
2 铣头机工作原理
基本工艺流程为：夹紧 ---进刀---退刀---松 开工件四个基本过程。
电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统 带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时 压紧钢管，退刀同时松开钢管。
.
原始设计参数
加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成 5到7次铣头加工
铣头机三维运动学、动力学仿真分析 主要针对以下两个问题： ? 整机运动仿真 ? 进给轴受力分析
.
整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图
.
进给轴受力分析
进给轴受力分析结果 相关示意图
位移结果
应变结果
应力结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.
毕设课题整体视频展示
.
谢谢观看..
.
.
3 铣头机设计方案确定
方式
可选方案
确定方案
加工方式 夹紧方式 进给方式
a.砂轮磨削 b.刀具切削
a.液压夹紧 b.气缸夹紧 a.自动进给 b.手动进给
刀具切削 气缸夹紧 手动进给
.
4 铣头机设计计算
设计依据来源于数据计算 ,主要包括： a.电机型号的选择 b.气压缸的型号选择 c.齿轮的设计校核 d.轴的设计校核计算 其中核心的计算：主切削力和进给力的计算
.
5 主要零件结构尺寸的确定
主要零件结构尺寸的确定包括：
? 铣头刀架部件结构尺寸的确定 ? 传动机构及主轴结构尺寸的确定 ? 钢管装夹部件结构尺寸确定 ? 铣头机机架结构确定
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6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染
三维造型是该铣头机三维设计与仿真的 基础部分，是进行投影与渲染的前提。
造型投影、渲染展示如下：
.
1 序论
铣头机是对钢管进行端部加工的专用设备,可以对钢 管进行内外倒角，对端面铣平，使钢管达到国家标准规 定的形状或客户提出的特殊要求，因而广泛应用于钢管 的生产加工过程中。
本课题——XT50钢管铣头机三维设计与仿真，利用 高级微机CAD软件系统SolidWorks为平台实现铣头机的 三维装配和运动仿真
毕业设计
题目： XT50 钢管铣头机三维设计与仿真
姓名： 刘广哲 班级：机械 073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授）
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目录
1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析
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带轮
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刀架
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进给轴与进给轴部件
.
主轴部件
.
下卡座部件
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6.铣头机的三维装配与爆炸
? 三维装配模块用来建立零件间的相 对位置关系，从而形成复杂的装配 体
? 爆炸视图对于表达各零部件的相对 位置十分有帮助，因而常常用于表 达装配体的装配过程
.
整机装配
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整机三维爆炸
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7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析
2 铣头机工作原理
基本工艺流程为：夹紧 ---进刀---退刀---松 开工件四个基本过程。
电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统 带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时 压紧钢管，退刀同时松开钢管。
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原始设计参数
加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成 5到7次铣头加工
铣头机三维运动学、动力学仿真分析 主要针对以下两个问题： ? 整机运动仿真 ? 进给轴受力分析
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整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图
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进给轴受力分析
进给轴受力分析结果 相关示意图
位移结果
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应力结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.
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3 铣头机设计方案确定
方式
可选方案
确定方案
加工方式 夹紧方式 进给方式
a.砂轮磨削 b.刀具切削
a.液压夹紧 b.气缸夹紧 a.自动进给 b.手动进给
刀具切削 气缸夹紧 手动进给
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4 铣头机设计计算
设计依据来源于数据计算 ,主要包括： a.电机型号的选择 b.气压缸的型号选择 c.齿轮的设计校核 d.轴的设计校核计算 其中核心的计算：主切削力和进给力的计算
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5 主要零件结构尺寸的确定
主要零件结构尺寸的确定包括：
? 铣头刀架部件结构尺寸的确定 ? 传动机构及主轴结构尺寸的确定 ? 钢管装夹部件结构尺寸确定 ? 铣头机机架结构确定
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6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染
三维造型是该铣头机三维设计与仿真的 基础部分，是进行投影与渲染的前提。
造型投影、渲染展示如下：
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1 序论
铣头机是对钢管进行端部加工的专用设备,可以对钢 管进行内外倒角，对端面铣平，使钢管达到国家标准规 定的形状或客户提出的特殊要求，因而广泛应用于钢管 的生产加工过程中。
本课题——XT50钢管铣头机三维设计与仿真，利用 高级微机CAD软件系统SolidWorks为平台实现铣头机的 三维装配和运动仿真
毕业设计
题目： XT50 钢管铣头机三维设计与仿真
姓名： 刘广哲 班级：机械 073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授）
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目录
1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析
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带轮
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刀架
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进给轴与进给轴部件
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主轴部件
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下卡座部件
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6.铣头机的三维装配与爆炸
? 三维装配模块用来建立零件间的相 对位置关系，从而形成复杂的装配 体
? 爆炸视图对于表达各零部件的相对 位置十分有帮助，因而常常用于表 达装配体的装配过程
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整机装配
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整机三维爆炸
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7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析