电渣压力焊接方案
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。
为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。
二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。
②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。
③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。
④焊具盖数个。
三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。
2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。
3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。
四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。
2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。
将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。
钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。
五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。
六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。
2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。
②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。
③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。
3、操作人员必须持证上岗。
4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。
5、加强班组的自检、互检和交接检。
6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。
电渣压力焊专项施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、材料要求四、主要机具五、作业条件六、操作工艺七、质量标准八、成品保护九、注意事项十、职业健康安全措施十一、环境保护措施一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。
建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。
钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。
6、8、10，12、14、16、20，14、16、188、10，12、14、16、18、20、22、258、10，12，14、16、18、228、10，12、14、1612、14、16在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。
三、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。
2 电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。
焊剂要有出厂合格证。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。
焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
3 石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。
4 铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。
此外还常配备上料勺、储料筒等工具。
1 交(或直)流弧焊机。
根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。
焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。
2 焊接夹具3～4套。
夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。
3 控制系统。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊焊接方案
电渣压力焊焊接方案电渣压力焊焊接方案一、概述为了加快红岭水利枢纽工程总干渠的工程进度，经研究后决定，对总干渠主筋焊接采用电渣压力焊技术。
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
但与电弧焊相比，它工效高、成本低，可大大加快总干渠钢筋安装进度。
二、工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
三、焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊机型号根据所焊钢筋的直径选定焊机型号为BX3-630型。
（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成。
焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯等。
电渣压力焊接施工方案
电渣压力焊接施工方案一、施工准备：1、技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
2、材料要求：2.1钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm，分别应用于框架柱和构造柱柱纵向钢筋，均为Ⅱ级钢筋。
2.2焊剂：（1）采用永州牌中锰高硅低氟焊剂。
（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。
（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用（4）焊剂应有出厂合格证。
2.3、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.4、作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）焊接夹具应有足够的刚度，焊剂罐的直径与所焊接钢筋直径相应。
（3）电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。
（4）作业场地应有安全防护措施，加强焊剂工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及少会烧坏机器。
（5）接头位置按同一连接区段内，钢筋接头不大于50%。
二、施工工艺：2.1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2.2、安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
2.3、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
2.4、接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
2.5、“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、施工准备1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
二、施工方法1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电渣压力焊焊接施工方案
电渣压力焊焊接施工方案1、焊接流程方法电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。
⑴材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。
柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。
钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。
⑵检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。
⑶安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。
⑷装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。
⑸引弧：采用直接引弧法进行引弧。
将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。
⑹稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。
在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
⑺钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。
由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。
⑻拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。
⑼检查：用小独锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。
每焊完一处，即做到工完场清。
2、电渣压力焊质量验收标准⑴外观质量：焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4º。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。
本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。
- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。
- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。
2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。
- 温度计：用于监测焊接区域的温度。
- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。
- 手套/防护服：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。
•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。
3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。
•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。
3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。
•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。
3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。
•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。
•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。
3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。
•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。
•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。
4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。
•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。
•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。
•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。
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目录
一、工程概况及焊接方式 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、作业条件 (3)
五、施工方法 (3)
六、应该注意的问题 (6)
七、质量保证措施 (8)
八、施工进度保证措施 (8)
九、安全措施 (8)
一、工程概况及焊接方式：
工程名称：XXXXXX
建设地点：XXXXXX
建设单位：XXXXXX
施工单位：XXXXXX
监理单位：XXXXXX
设计单位：XXXXXX
勘察单位：XXXXXX
建筑规模：总建筑面积：137997.49平方米，地下2层。
；5#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：30003.38平方米，高度：102.6米；6#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.7 米。
7#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.3米。
均为剪力墙结构，建筑防火分类或等级：一类高层住宅建筑，建筑耐火等级：一级。
每层为一防火分区，屋面防水等级：II级，使用年限为：50年，抗震设防烈度为7度；建设商住楼，停车库、地下室，配套建设给排水、小区道路、强弱电、绿化、消防等附属工程。
二、编制依据：
本施工方案的编制依据是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。
三、施工准备：
1．材料准备
（1）钢筋
钢筋级别、直径符合设计要求，由出厂质量证明及复试报告单。
（2）焊接
焊接性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。
焊剂型号为HJ431，采用熔炼型锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂存放在干燥库房内，使用中回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均运后使用。
焊剂要有出厂合格证明。
2．主要机具：
BX3-500型交流弧焊机、QHS-36型卡具、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。
3、劳动力准备：钢筋焊接人员根据施工进度计划，合理安排。
四、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器配备齐全。
（3）电源要符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不可进行焊接。
（4）作业场地有安全保护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护。
五、施工方法:
1、操作工艺
（1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数→施焊回→收焊剂→卸下夹具质量检查
电渣压力焊工艺过程
闭合电路→引弧电弧过程→电渣过程→挤压断电
（2）检查设备电源是否正常工作，且严禁超负荷工作。
（3）端头制备：安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，端头若有弯折、扭曲要予以矫直和切除，但不得用锤击矫直。
（4）焊接过程中主要控制焊接电流、电压和焊接时间三个技术参数，对于不同钢筋各参数数值分别不同，具体如下：
（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，加紧钢筋。
加紧后，严防晃动。
（6）安放焊剂罐，填放焊剂。
（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
（8）施焊要点：采用直接引弧法，将上下钢筋接触，通电压即将钢筋提升2-4mm引弧；然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程。
焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部化到一定程度后，且在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆。
4、质量检验：
（1）钢筋品种，质量必须符合设计要求的有关标准规定，必须检查出厂合格证和复试报告单。
（2）焊剂（431焊药）要检查出厂合格证。
（3）钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
a. 接头焊包均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b. 接头处钢筋细线的偏移不得超过0.1d且不得大于2mm。
c. 接头弯拆不大于4°。
（4）在每批成品中取三个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为一批，不是300的作为一批，三个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。
如果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有一个试件还不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。
焊剂盒与焊接机头分开，当焊接完成后，须先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，尤其在温度较低时，可避免发生冷淬现象。
电弧渣过程中，须按参数规定范围控制好电压参数，如电压过高，易再度产生电弧现象，电压过低则易产生夹渣缺陷。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中，不能加在电渣过程中。
施焊过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，焊接过程避免晃动，并在焊接时始终扶持端正，焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或夹具，以防止轴线偏移或接头弯折。
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，以达到接头合良好的效果。
减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时须排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以防止焊包不匀现象出现。
七、质量保证措施
1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。
2．质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3．注意的质量问题如下：
a. 钢筋原材合格证，复试单。
b. 焊剂合格证明。
c. 对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
d. 搭接长度不够,检查每个接头；
4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物。
5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
八、施工进度保证措施
1．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。
2．工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
3. 施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。
4. 合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。
九、安全措施：
1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2．施工现场严禁吸烟。
3．应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铬牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
4．次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
5．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
6．作业时，要戴防护手套，穿绝缘的鞋子。
7．工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
8．工人员要听从指挥，分区划段负责。