变电站道路工程施工工艺
场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
施工工艺框图
2、基层施工前准备
1）在铺筑水泥稳定碎石前，必须将底基层表面的杂物、浮土清除干净，保持表面整洁，适当洒水湿润；对基底表面的松散部分和不符合规定要求的部位均应处理修补，处理修补部位的压实厚度为15CM，当压实厚度超过20CM时，应分层摊铺压实抽检，应符合压实度要求。
2) 砼拌和、运输、浇筑
砼采用砼搅拌机拌和，拌和中严格控制施工配合比。砼拌合物采用1t机动翻斗车运输、人工摊铺、插入式震捣器和平板震捣器、振动梁结合的方式震捣密实。采用［20槽钢作侧模板，砼浇筑前对模板的高度、接缝、支撑稳定情况、模板表面是否清洁、模板底是否漏浆进行全面检查，检查合格后方可浇筑砼。砼摊铺一次完成，厚度应预留高度。振捣时辅以人工找平，用振动梁整平后，用铁滚筒进一步精平，人工抹面后再进行拉毛处理。
然后用钢轮压路机加震碾压，同时按照试验段成果报告的要求控制碾压遍数。
（2）石灰稳定土碾压顺序为平行主线中线按施工分格顺主路从低处向高处重叠碾压。顺线路重叠碾压宽度为1/3钢轮宽。
（3）施工段落之间的横向工作缝，采用人工方法沿横向切齐，洒水湿润，保证后续碾压质量。每个施工段落不应过短，以120～200m宽度6～10m为一循环作业面。
4) 运输
水泥稳定砂砾用自卸汽车运输。
5) 摊铺
按试验路段确定的混合料松铺系数，采用履带推土机将混合料均匀地摊铺在路床上，用平地机平整。
6) 碾压
采用YZ18振动压路机碾压，碾压方向与路中心平行，直线地段由边到中，依次连续均匀碾压，压路机轮重叠1/2轮宽，直到达到要求的压实度。
7) 接头处理
第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料清除，并凿成平齐的端头。
变电站区道路工程施工方案
编制依据1.xx省xx设计的施工图.2.《水泥混凝土路面施工及验收规范》3.《公路路面基层施工技术规范》4.《公路基层施工技术规范》5.《公路水泥混凝土路面施工技术规范》6.《公路水泥混凝土路面养护技术规范》7.《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网2003-153号）8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）9.《输变电工程建设标准强制条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）10.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）11.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》12.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网2010-19号）13.《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）14.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分一.工程概况及设计要求(一)本道路为站区道路路面型式: 郊区型道路荷载等级: 汽—15级设计车速: 15km/h路面宽度: 3m、4m、5.5m路面横坡: 1﹪转弯半径:3m、3.3m、6m（二）路基回弹模量（土基）: E≥20MPa, 路基最小压实度为: 0.95 （三）路基排水: 郊区型道路明沟排水（四）路面结构:面层——C30砼路面板厚200 ㎜基层——C20砼基层（兼施工临时面层）厚150㎜底基层——块石及碎石厚300㎜二.施工组织机构项目经理:项目总工:施工队长:质检员:安全员:三.施工准备（一）施工前,认真熟悉施工图纸,进行图纸会审。
（二）向参建人员进行技术、质量、安全文明施工交底。
（三）检查机械设备、工具、材料准备是否齐全。
四.施工方法（一）工艺流程:测量放线、钉控制桩→路基平整及碾压→检测及检查验收→垫层施工→检查验收→底基层施工→检查验收→基层施工→检查验收→面层施工→检查验收。
（二）测量放线施工:利用站区测量控制网并设立中心桩、边桩及水准点, 测量完毕后进行复测, 确保工程质量。
变电站道路工程施工要点
路床为回填区，采用素土回填， 每层虚铺厚度不大于30cm， 采用振动式压路机碾压，碾压 遍数不少于4遍。
3、路基施工
粉煤灰三渣垫层铺设厚度为 30cm，粉煤灰采用机械拌 制，搅拌均匀。采用机械分 层、分段摊铺，碾压密实。
碾压密实后， 洒水养护3-7 天。
碎石基层用自然级配的 的砂砾石混合物，铺设 厚度为25cm，铺设宽度 比面层每侧宽100mm。
变电站道路工程施工介绍
一.道路工程简介
220kV双龙变电站工程进站道路长度25.4m，面积270㎡，站内道路面积2828 ㎡。路床分为原状土区和回填土区，路面结构层从下至上为粉煤灰三渣垫层，级
配碎石基层，粗砂或煤渣找平层，C30混凝土面层（内掺抗裂纤维）。过路电缆
沟处道路面层布设纵横向补强钢筋。
二.道路工程施工
7、道路养护
路面混凝土浇筑完成 后12h内开始养护， 采用土工布覆盖，养 护期为7-14d。养护 期间禁止行人、车辆 行走。
8、道路灌缝
胀缝两侧粘贴美纹纸，下部 采用挤塑板填缝，上部 40mm采用密封胶封缝，专 人施工，灌填密实，表面平 滑、顺直，宽窄一致。
缩缝两侧粘贴美纹纸， 采用密封胶灌缝，专 人施工，勾缝条灌填 密实。
采用振动式碾压机碾压， 拐角处采用电动打夯机 夯实，碾压次数不少于4 次。
煤渣找平层厚度为 50mm，每侧铺设宽 度比面层缩减 100mm，表面平整， 均匀。
4、模板施工
模板外侧用C20混凝 土墩固定，混凝土墩 间距为1.2m，内侧用 φ18的钢筋桩固定， 外露长度不大于模板 高度的1/2。混凝土 浇筑前模板内侧及顶 部涂刷脱模剂，涂刷 应均匀，无遗漏。
道路直线段采用 定型钢模。
模板安装完成后，模 板底部与基层用细石 混凝土护角堵缝，密 实。
变电站道路施工方案
王源（铅山）220kV变电站道路施工方案王源（铅山）220kV变电站工程道路，路面类型为水泥混凝土路面，其中所区路面宽和数量分别为：3.0m宽191.0米，4.0米宽288.25米，4.5米宽137.5米，以上砼道路累计616.75米，进站道路宽4.5m，长580.0m，其中180.0m长道路为原有3.5m宽砼道路拓宽改建，另有主控楼前水泥地坪300平方米。
本工程路面结构为三层式结构，底基层结构为原土夯实，4.5m宽马路铺300mm厚碎石，4.0m、3.0m宽马路铺250mm厚碎石，基层均为150mm厚C15混凝土，面层为C30混凝土，4.5m宽马路为220mm厚，4.0m、3.0m宽马路为180mm厚。
本工程所有工程量详见施工图。
一、工程材料供应水泥：用当地大水泥厂生产的商品混凝土（上饶永固混凝土有限公司生产），大厂水泥产量大，产量质量稳定，能满足本工程施工要求。
砂：选用当地细度模数在2.5以上的中粗砂。
石子：选用当地20—40mm的碎石（卵石）。
水：饮用水，新滩乡自来水厂供水。
其它材料就近组织。
二、施工准备1、项目部组织专业人员和施工队长现场详细调查，收集各种资料进行研究，确定队伍、机械设备进场的时间，组织相关人员进行详细分工，在项目经理部的统一指挥下，各负其责，限时完成，现将实施性施工方案报请业主、监理审查，得到批准后立即实施。
2、积极组织项目管理人员、施工队伍进场、定点，施工。
与监理联系，针对具体情况，进一步编制详细、具体、全面的措施。
3、技术准备是保证施工的前提，因此是准备工作中的重中之重，首先由项目部技术负责人组织各专业技术人员和熟悉设计文件、设计图、施工规范，研究并领会业主和监理精神，在此基础上组织测量人员现场复测桩位及水准点，将所有测量资料整理好，报请监理工程师复核，确认后放出护桩才可进行路面层砼的施工。
4、施工队伍及机构设备来源：项目部购置的机具和本合同需要的施工人员，机械设备满足施工所需。
变电站道路施工方案
-预计施工周期为3个月，具体时间根据实际情况调整。
八、总结
本改造计划针对变电站周边道路现状，提出了切实可行的改造方案。通过拓宽道路、改善路面、完善交通设施和优化排水系统等措施，旨在提升道路通行能力，确保电力设施的安全运行。希望各方共同努力，推动项目顺利实施，为我国电力事业和社会发展贡献力量。
4.排水系统优化
-改造现有排水设施，提高排水效率。
-增设雨水口，防止积水和内涝。
四、实施方案
1.前期准备
-进行现场勘查，了解道路现状和周边环境。
-制定改造方案，明确工程量和施工内容。
2.施工阶段
-按照设计方案进行道路拓宽和路面修复。
-完善交通设施，优化排水系统。
-加强施工现场管理，确保工程质量和安全。
3.完善交通设施，提升道路使用效率。
三、现状分析
1.道路宽度不足，通行能力有限。
2.路面状况不佳，存在坑洼、破损等问题。
3.交通标志标线不完善，存在安全隐患。
4.排水系统不畅，易导致积水和内涝。
四、改造方案
1.道路拓宽
-根据交通流量预测，合理规划道路拓宽方案，增加车道数量。
-考虑行人和非机动车需求，同步优化人行道和自行车道。
（5）交通保障：制定交通导行方案，确保施工期间交通秩序。
四、施工时间及预算
1.施工时间：预计施工工期为3个月，具体时间根据实际情况调整；
2.预算：根据施工内容、工程量及市场行情，预计总投资约为人民币XX万元。
五、总结
本方案旨在提高变电站周边道路通行能力，确保变电站设施安全稳定运行。通过合理规划道路布局，优化交通组织，提高施工质量，降低对周边环境的影响，为变电站的日常运维及应急抢修提供有力保障。希望各方共同努力，确保项目顺利实施，为我国电力事业的发展贡献力量。
变电站区道路工程施工方案
变电站区道路工程施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍变电站区道路工程施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的安全措施、施工结束后的整理工作等。
2. 施工前准备工作
2.1 设计文件准备
施工前需要准备施工设计图纸、工程量清单、施工规范等设计文件，以便清楚了解施工需求和规范。
2.2 施工人员培训
在施工前，施工人员需进行相关的技能培训和安全培训，以确保施工过程中的安全性和质量。
2.3 施工材料准备
施工前需要准备相应的材料和工具，包括水泥、沙子、石子、钢筋、机械设备等，以便顺利施工。
3. 施工过程中的安全措施
3.1 施工现场管理
在施工现场，需要进行严格的管理，避免施工现场造成危险或其他不良影响。
3.2 安全防护
施工现场需要进行安全防护措施，包括戴安全帽、穿安全鞋、佩戴口罩等。
同时需要设置隔离带、安全警示标志等安全设施，以确保安全。
3.3 施工质量监控
施工过程中需要进行施工质量监控，确保道路的平整度、符合标准规范，避免出现质量问题。
4. 施工结束后的整理工作
4.1 工程验收
在施工结束后，需要进行工程验收，确认施工结果是否符合规范和验收标准。
4.2 施工材料清理
施工结束后，需要将施工材料、垃圾等进行清理，保持工程现场的整洁。
4.3 安全设施拆除
施工结束后，需要将安全设施拆除，如隔离带、安全警示标志等。
5. 结语
本文档介绍了变电站区道路工程施工方案的各个方面，包括施工前准备、施工过程中的安全措施、施工结束后的整理工作等。
通过遵循本文档的指导，可以保证施工过程顺利、安全和质量达标。
变电站土建施工工艺
变电站土建施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠变电站土建施工工艺这档子事儿！变电站，那可是电力系统中的重要一环啊，就好比人体的心脏一样，给各个地方输送着“能量血液”呢！而土建施工工艺，就是打造这个“心脏”的关键步骤。
你想想，这就像是盖房子，得先把根基打牢了不是？在变电站土建施工里，场地平整就是第一步。
要把那片地整得平平坦坦的，不能有坑坑洼洼，不然以后变电站站在那都不踏实呀！然后呢，基础施工就跟上啦，这就好比给房子打地基，得结实，得能扛得住各种压力。
接着就是主体结构施工啦，这可是个大工程。
钢筋、混凝土，一个都不能少。
钢筋就像是人的骨骼，撑起整个变电站的架子；混凝土呢，就像血肉，把这些“骨骼”给包裹起来，让它变得坚固无比。
这可不能马虎，要是钢筋没扎好，或者混凝土质量不行，那以后变电站出问题了可咋办呀！还有啊，变电站的墙体和屋面施工也很重要呢。
墙体得能遮风挡雨，还得有一定的保温隔热功能，不然变电站里的设备不得冷了热了呀。
屋面呢，更得做好防水，要是一下雨就漏水，那还得了！在施工过程中，还得注意各种细节呢。
比如说，预埋件的安装，这可关系到以后设备的安装和固定。
要是预埋件位置不对，那设备装不上可就麻烦大了。
还有那些管道、线路的铺设，也得有条有理的，不能乱成一团麻。
施工人员就像是一群魔法师，用他们的双手和技艺，把一堆材料变成一座坚固的变电站。
他们得有耐心，有细心，还得有责任心。
可不能随随便便就对付过去，那可不是开玩笑的事儿。
咱再说说质量控制吧。
这就好比给变电站做体检，得从头到脚检查个遍。
看看施工工艺有没有达到标准，材料质量过不过关，有没有什么隐患。
一旦发现问题，就得赶紧解决，可不能留着小毛病变成大问题。
你说，这变电站土建施工工艺重要不重要？那肯定重要啊！它关系到变电站能不能正常运行，关系到我们的电能不能稳定供应。
所以啊，咱可得重视起来，不能有半点马虎。
总之呢，变电站土建施工工艺是个复杂又重要的活儿，需要我们用心去对待，用专业的精神去完成。
变电站安装施工工艺
变电站安装施工工艺随着电力需求的增长和城市化进程的推进，变电站作为电力输配系统的核心组成部分，起着至关重要的作用。
而变电站的安装施工工艺，对于保障电网的稳定运行和电力供应的可靠性具有重要意义。
本文将介绍变电站安装施工过程中的主要工艺步骤。
一、前期准备工作在进行变电站安装施工之前，必须进行充分的前期准备。
首先，需要对选址进行勘察，确定适合建设变电站的地点。
其次，需要进行地质勘探，评估地质条件是否符合变电站的要求。
然后，要进行土地征用和手续申请，获取建设变电站所需的土地使用权和相关许可证。
最后，还需制定详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和协调。
二、基础工程施工基础工程是变电站安装施工的重要一环。
包括土方开挖、基础填筑和浇筑混凝土等工作。
首先，进行土方开挖，确保变电站基础的稳固。
接着，进行基础填筑，采用适当的填土材料，并进行均匀压实。
最后，进行混凝土浇筑，按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性。
三、设备安装设备安装是变电站施工的重要环节，包括设备运输、吊装和固定等工作。
首先，将各类设备运输至安装现场，注意保护设备的完好无损。
然后，进行设备吊装，使用起重机进行操作，严格按照吊装方案进行施工。
最后，对设备进行固定，采用螺栓、焊接等方式，保证设备的稳定性和可靠性。
四、接线与调试接线与调试是变电站安装施工的最后一步，也是关键一步。
首先，进行设备之间的连线工作，包括高压设备和低压设备之间的连接。
其次，进行接地装置的安装，保证设备的接地良好。
然后，进行继电保护装置的安装和调试，确保系统的安全运行。
最后，进行整体系统的调试，包括系统的上电测试、试运行等工作，保证系统的正常运行。
五、验收与竣工在完成变电站安装施工后，需要进行验收与竣工工作。
验收包括设备的检查、测试和试验等工作，确保设备符合相关标准和规范要求。
竣工包括清理现场和编制竣工资料等工作，使变电站安装施工工程按照计划完成。
总结：变电站安装施工工艺是一个复杂而又关键的过程，各个环节都需要严格按照标准和规范进行施工。
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石灰采用Ⅲ级以上新鲜的石灰，使用前石灰消解并过 筛，颗粒不得大于 5mm。不得夹有未熟化的生石灰粒，不得 含过多水分。
灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计 要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，
不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施 工结束后，检查灰土地基的干密度。
（2）模板固定：槽钢模板端头加焊 18mm 钢筋，使槽 钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用 木模时要求刨光，
端头采用木板连接。模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模， 混凝土墩间距不宜大于 1.2m。模板安装好后，应在垫脚混凝 土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺 直度进行复查调整。待模板外侧混凝土强度满足固定模板要 求时，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂 刷隔离剂。道路的侧模安装见图 33-4（略）。 33.3.8 路面混凝土浇筑
路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后 12h 内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为 14～21 天。混凝土路面养护见图 33-9、图 33-10（略）。
路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝 土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km／h， 防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
（3） 纵缝顺直度偏差：≤10mm；横缝顺直度偏差： ≤10mm。
（4） 板边垂直度偏差：±5mm。 （5） 胀缝板边垂直度无误差。 （6） 相邻板高差偏差：≤3mm。 （7） 井框与路面高差偏差：≤3mm。 33.4 示例图片 道路示例见图 33-11、图 33-12（略）。 33.5 主要引用标准
变电站道路工程施工工艺
施工准备 定位放线 路槽土方开挖
ห้องสมุดไป่ตู้
33.1 适用范围 适用于变电站的无侧立路牙
混凝土道路。
排设各种过路管道 路槽碾压检验
路槽底基层施工 垫层施工 模板安装
混凝土面层施工 养护
质量验收 图 33-1 施工流程图
33.2 施工流程 施工流程见图 33-1。
33.3 工艺流程说明及主要质量控 制要点 33.3.1 施工准备
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制 二灰结石的含水率，采用翻斗车至现场，摊铺平整，分层、 分段碾压密实，分层压实系数满足设计要求，表面进行薄膜 覆盖，洒水养护不少于 7 天。 33.3.7 模板安装
（1）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高 度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制 做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模 板接口应平整，模板边沿顺直。模板上口向外侧略倾斜，倾 斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补 平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石混凝土垫脚 堵缝。道路圆弧模板见图 33-3（略）。
（4） 路面胀缝设置：胀缝留设间距以 15～20m 为宜， 在道路与建（构）筑物衔接 处，道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设 计留置。胀缝在混凝土浇捣前必须设置胀缝，胀缝应与路面 中心线垂直；缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得
连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。混凝土路 面胀缝的留置见图 33-7（略）。
在搅拌现场安装计量器具，依据配合比对进料进行计 量，计量采用重量比。计量偏差：水泥、水应控制在±2%， 粗细骨料应控制在±3%以内。
混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控制，每机搅拌 时间不少于 90s，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀的生料 进入浇捣地点。
（1） 混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。 （2） 混凝土振捣。混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝 土，混凝土铺满后先用插入式振捣棒进行振捣，振点间距不 大于 500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣。插入式
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987 《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程》DL／T5210.1-2005
槽开挖宽度按要求放坡。 33.3.4 排设各种过路管道
根据图纸设计要求，进行各种过路管道的排设，管道 基层及上部回填按要求夯实。 33.3.5 路槽碾压检验
路槽开挖完成后，排除路基积水，测定路床含水量并 进行晾干，进行机械夯实并采用环刀法测试路基干密度。 33.3.6 基层施工
按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水 量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。灰土以手握成 团，两手指捏即散为准。土料采用黏性土，土内有机质含量 不得超过 5%，土粒应过筛，颗粒不应大于 15%。
（1）材料准备：水泥 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐 水泥，
砂采用中砂，石子采用 5～
35mm 骨料。其他材料，如灰土、石灰、粉煤灰等均符合相
关规定。
水泥应有出厂合格证及复试报告，石子、砂应有试验
报告。路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划， 同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。 道路使用石子应尽量统一，见图 33-2（略）。
（5） 胀缝的处理：道路完成后胀缝内清理干净，胀缝 两侧粘贴美纹纸，采用沥青砂浆灌缝，使用 14～16 方钢， 用火加热后烫压平整，上口低于路面 1.5mm。混凝土路面胀 缝处理见图 33-8（略）。
（6） 路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度 25%～ 30%时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩 缝切割的深度应不小于路面厚度的 1／3（从顶面算起）；缩 缝留设间距以 4～6m 为宜。 33.3.9 路面养护
33.3.10 质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：
土建工程》DL／T5210.1-2005 的第 5.24 条进行质量验收， 主要检查项目如下。
（1） 路面宽度偏差：±20mm；路面平整度偏差：≤ 5mm。
（2） 纵坡标高偏差：±10mm；横坡偏差为坡长的± 0.25%。
振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复 振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原浆，用直 尺刮平，混凝土振捣时，要随时观察侧模的情况，发现问题 应及时纠正。变电站道路的混凝土浇筑见图 33-5（略）。
（3） 路面压光。振动梁振完后禁止施工人员在振好的 混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后（操作人员应根据 气温情况灵活掌握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮 尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土开始凝结 即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑 和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土 平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。混 凝土路面压光见图 33-6（略）。