道路工程的施工工艺
道路标线工程施工工艺
道路标线工程施工工艺1、施工准备1.1、本公司所选用的标线材料（包括热熔涂料、底漆、玻璃珠）符合《路面标线涂料》的规定。
1.2、保证标线施划冷凝后保证无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象。
1.3、标线厚度按国标要求在1.8±0.2mm范围内，宽度采用15、20cm，长度根据规定，按道路情况及业主要求施划。
1.4、人行横道线、人行预告标志、箭头，导流线制作符合规定。
1.5、热熔标线使用寿命达到《道路交通标线质量要求和检测方法》要求。
2、工艺措施2.1、热熔反光标线采用刮板机式施工，所使用的设备如下：热熔釜、划线车、底油车、斑马线机、施工专用车辆、玻璃微珠撒播器等。
2.2、施划标线的路面表面保持清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。
2.3、在喷涂热熔底油下涂剂后，按试验测定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。
2.4、为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量经监理工程师批准。
2.5、标线的顔色为符合《路面标线涂料》的规定。
防滑彩色标线颜色设置如下：红色为大红色，黄色为柠檬黄，绿色为翠绿色，蓝色为深蓝色，白色为纯白色，防滑系数不低于原路面防滑的技术指标。
并按监理工程师同意的方法施工。
2.6、标线宽度及厚度（振动标线包括基底部分厚度和凸起部分厚度）、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔、振动标线凸起部分的尺寸及间距按《道路交通标志和标线》及图纸规定执行。
2.7、特殊标线的图案、标记如箭头及文字等的尺寸及间距按图纸要求和《道路交通标志和标线》规定办理。
2.8、所有标线均具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求，否则，由我方予以更正并经监理工程师同意，费用由我方自理。
2.9、对于有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均清除，路面则修补，材料则更换，并经监理工程师同意，其费用由我方自负。
2.10、涂料在容器内加热时，温度则控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。
厂区道路工程施工方法
厂区道路工程施工方法1、道路工程施工工艺(1)道路施工顺序说明：复测控制点→清表及清除障碍物→地下管线施工→特殊路基处理→排水设施施工→路基分层填筑→路面底基层→下基层→上基层→水泥砼面层铺筑→路面表面层施工顺序进行施工。
路基填筑施工同时，根据路基填筑进度穿插安排排水工程施工，路面基层施工同时，穿插安排路缘石、管线预埋等附属工程施工。
(2)路基工程施工路基填方材料规定：路堤填料以透水性较好的粗粒土如砂性土为宜，不得使用腐植土、淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根以及工程性质不良的粉土。
液限指数大于50，塑性指数大于26的土以及含水量超高规定的土，均不得直接作为路堤填料。
1)路堤施工前应清除腐植土、植被、垃圾等，会同相关单位查明现有地下管线、暗涵等。
路基开挖不得乱挖、超挖，临近现有建筑及桥涵等构筑物开挖时应注意观测和防护，确保建（构）筑物的安全。
2)路基土方施工前必须做好排水工作，排除路基范围内的路表积水。
3)填方路基施工时一般应自路中至路基边缘，路基应做成中间高、两边低，便于排水，在排水设施尚未形成以前，路基边开设临时排水沟并有出路，确保路基在施工的过程中不受雨水和外来水的影响。
4)路基填挖应尽量避免雨季施工，施工工程中如遇雨天，应停止进行。
5)水文地质不良地段，应排除或者降低地下水位后方可进行路基施工。
6)填土含水量以接近最佳含水量为宜。
7)填土的土质必须均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，如果使用不同类的土填筑时，应以同一种土填筑一起，每层厚度不宜小于50cm。
不同类的土不得杂夹混填，以避免造成不均匀沉陷或水囊现象。
填土中如有团块，应粉碎后再摊铺碾压。
8)路基压实度采用重型击实为准，压实度必须满足路基结构设计中规定的设计标准。
路基填筑应分层碾压，根据机械功率，每层控制在 20~ 30cm。
压实宽度应宽出路床 20cm，压实到不见轮迹，并测定密室度，每层均应有压实度试验报告，路基土方完成后，沿线按规范要求做回弹模量实验，达到设计要求后方可进行下一道工序施工。
道路管线工程施工工艺
道路管线工程施工工艺一、概述道路管线工程指对道路附属设施、排水系统、照明设施、电缆敷设等工程进行施工和维护，以保证道路的安全和通行条件。
道路管线工程的施工工艺是道路建设和维护的重要组成部分，直接关系到道路的使用和安全。
本文将对道路管线工程的施工工艺进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 施工方案的编制：施工前应根据设计要求和现场条件制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等内容，并经相关部门审批。
2. 设备和材料的准备：施工前需对所需的施工设备和材料进行采购和准备，确保施工进度和质量。
3. 地基处理：施工前需对道路地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 现场布置：施工现场需进行布置，包括施工区域的清理、标志和标线的设置，确保施工安全和秩序。
5. 安全措施的实施：施工前需制定详细的安全措施和应急预案，确保施工安全。
三、道路排水系统的施工工艺1. 排水管道的铺设：排水管道的铺设包括挖土、敷设管道、填土和夯实等工序，其中挖土和填土的深度和坡度需按照设计要求进行控制。
2. 排水口的设置：根据设计要求，在适当的位置设置排水口，确保道路排水畅通。
3. 排水沟的清理和维护：定期对排水沟进行清理和维护，保证排水系统的正常运行。
四、道路照明设施的施工工艺1. 灯柱的安装：根据设计要求，在道路旁边挖坑、设置灯柱基础，并将灯柱固定在基础上。
2. 电缆的敷设：电缆敷设包括沟槽开挖、敷设电缆、填埋和封闭等工序，其中沟槽的开挖和填埋需按照设计要求进行控制。
3. 灯具的安装：将灯具安装在灯柱上，并进行电气连接和调试，确保道路照明设施的正常使用。
五、电缆敷设的施工工艺1. 电缆沟的开挖：根据设计要求，在道路旁边开挖电缆沟，并清理沟底。
2. 电缆的敷设：将电缆放入电缆沟，并使用保护管进行保护，确保电缆的安全和可靠性。
3. 电缆的封闭和标定：对电缆进行封闭和标定，确保电缆的使用安全。
六、施工中的质量控制1. 材料和设备的检验：对施工材料和设备进行检验，确保其符合相关标准和要求。
道路工程中的施工工艺规范要求
道路工程中的施工工艺规范要求道路工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，不仅影响着行车安全和交通效能，还关系到居民生活质量和城市形象。
为确保道路工程建设的质量和有效推进，制定和遵守施工工艺规范要求是至关重要的。
本文将从路基施工、路面施工和交通安全三个方面探讨道路工程中的施工工艺规范要求。
一、路基施工路基施工是道路工程建设的基础环节，对路基质量的要求直接关系到道路的稳定性和使用寿命。
在路基施工中，施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 路基开挖：路基开挖时应按照设计要求进行，保证路基的准确度和平整度，避免出现高低起伏或坑洼等问题。
2. 路基填筑：填筑路基时应使用符合规范的土石方材料，并按照设计要求进行合理的填筑厚度和层次，确保路基的稳定性和承载能力。
3. 路基夯实：夯实路基时应采取适当的夯实设备，并按照要求进行夯实次数、夯实压力和夯实速度的控制，确保路基夯实质量。
4. 路基排水：路基排水是保证道路使用寿命的关键环节，施工时应按照设计要求设置排水设施，并确保排水设施的畅通性和密封性。
二、路面施工路面施工是道路工程建设的关键环节，对路面的平整度、耐久性和舒适性有着重要的影响。
在路面施工中，施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 路面基层施工：基层施工时应选择符合规范要求的材料，确保基层的均匀密实和承载能力；同时，应控制基层的含水率，防止基层松软和下沉现象。
2. 路面面层施工：面层施工时应选择合适的沥青或水泥混凝土材料，并按照设计要求进行平整、压实和养护，确保路面的平整度和耐久性。
3. 路缘石施工：在需要设置路缘石的路段，应按照规范进行规整的砌筑，确保路缘石的高度、宽度和平整度，同时保证路缘石与路面之间的紧密连接。
4. 路面标线施工：标线施工时应选用符合规范要求的标线材料，并按照设计要求进行准确的标线绘制，确保标线的清晰度和持久性。
三、交通安全道路工程施工过程中，交通安全是至关重要的考虑因素。
施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 交通管制：在施工期间，应设置明显的交通管制标志和警示标志，确保施工现场的安全和施工区域的封闭，同时保持交通的通畅。
道路工程施工工艺大全
道路工程施工工艺大全一、施工前的准备工作1.方案设计及审批：道路工程施工前需要进行方案设计及审批工作，确定道路的布局、尺寸、荷载等参数，并向相关部门提交施工方案进行审批。
2.材料准备：施工前需要准备各种材料，包括路基材料、路面材料、排水材料等。
3.施工设备准备：施工中需要使用各种设备，包括挖掘机、压路机、铺装机等，需要提前进行设备的准备工作。
4.人员培训：施工人员需要接受相关培训，了解施工工艺和安全注意事项。
5.安全预防措施：施工前需要制定安全预防措施，包括施工现场的安全标识、安全防护设施等。
6.环境保护措施：施工中需要注意环境保护，采取相应的措施减少对环境的影响。
二、路基处理工艺1.场地清理：在施工前需要对场地进行清理，清除杂草、杂物等。
2.挖填路基：根据设计要求，进行路基的挖掘和填筑工作。
挖掘机根据设计要求进行路基的开挖，然后使用压路机对路基进行夯实。
3.边坡处理：对路基边坡进行处理，包括斜坡坡度符合要求，边坡的压实和植被覆盖。
4.路基加固：对于软弱地基或者需要加固的路段，需要进行路基的加固处理，包括砂石垫层、碎石垫层等。
5.排水系统：在路基处理中需要设计合理的排水系统，确保路面排水畅通。
6.路基验收：路基处理完成后需要进行验收，确保路基符合设计要求。
三、路面铺装工艺1.路面基层施工：先进行路面基层的施工，包括碎石垫层、沥青混凝土底层等。
2.路面面层施工：进行路面面层的施工，包括摊铺沥青混凝土、水泥混凝土等。
3.路面均整：使用均整机对路面进行均整，确保路面平整度。
4.路面压实：使用压路机对路面进行压实，确保路面的密实度。
5.路面验收：路面施工完成后需要进行验收，确保路面符合设计要求。
四、标线和交通设施工艺1.标线施工：进行路面标线施工，包括中心线、边线、禁停线等。
2.交通设施安装：安装交通设施，包括交通信号灯、交通标志、护栏等。
3.交通组织：在施工中需要合理组织交通，确保施工期间的交通安全畅通。
道路工程施工工艺流程
道路工程施工工艺流程一、前期准备工作1. 方案设计：在进行道路工程施工前，需要由专业设计单位设计出施工方案，确定施工的工艺流程和施工方法。
设计中需要考虑道路的几何形状、路基结构、路面结构等要素，以确保道路工程质量和安全。
2. 土地征用：在施工前，需要对施工道路的土地进行征用手续，包括土地征收、赔偿等手续。
确保施工所需要的场地得到合法的使用权。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好施工所需要的各种机械设备，如挖掘机、压路机、铣刨机等，以确保施工进度和质量。
4. 材料准备：在施工前，需要准备好施工所需要的各种材料，如沥青、碎石、水泥等，以确保施工的质量和进度。
5. 施工人员培训：在施工前，需要对施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺流程和安全规范，确保施工的安全和质量。
二、路基施工1. 原地平整：在进行道路施工前，需要对道路的原地进行平整，去除泥土、杂草等杂物，确保路基的平整度。
2. 土方开挖：根据设计要求，在路基施工中需要进行土方开挖工作，开挖出路基所需要的深度和宽度。
3. 石方填筑：在路基施工中需要进行石方填筑工作，用碎石填充路基，加固路基结构。
4. 压实作业：在路基施工中需要进行压实作业，用压路机对路基进行压实，提高路基的密实度和承载能力。
5. 排水工程：在路基施工中需要进行排水工程，设置排水沟、水沟等设施，排除道路上的积水，防止路基受潮和塌陷。
6. 基层处理：在路基施工中需要进行基层处理工作，用水泥、砂浆等材料对路基进行处理，加固路基结构。
三、路面施工1. 粗铺作业：在路面施工中需要进行粗铺作业，将沥青混凝土铺设在路基上，形成路面层。
2. 平整作业：在路面施工中需要进行平整作业，用平整机对路面进行平整，提高路面的平整度和光滑度。
3. 摊铺作业：在路面施工中需要进行摊铺作业，将热拌沥青混凝土摊铺在路面上，形成路面层。
4. 压实作业：在路面施工中需要进行压实作业，用压路机对路面进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
市政道路工程施工工艺
市政道路工程施工工艺市政道路工程施工工艺是指在市区内进行道路建设和维护时所采用的施工方法和技术。
它涉及到道路设计、材料选择、施工机械和设备的使用等多个方面，对于保障道路的安全性和长期使用性具有重要意义。
一、道路设计道路设计是市政道路工程施工工艺的首要环节。
在进行道路设计时，需要考虑交通流量、道路用途、道路等级等因素，以确定道路的宽度、坡度、曲线半径等参数。
此外，还需要考虑到道路的排水、照明、标识等设施，以确保道路的安全性和便利性。
二、材料选择在施工过程中，选择合适的材料是保障道路质量的重要因素之一。
常见的道路材料包括沥青、水泥、碎石等。
选择合适的道路材料需要考虑到其耐久性、抗压强度、抗滑性等因素，以确保道路的使用寿命和安全性。
三、施工机械和设备的使用市政道路工程施工离不开各种施工机械和设备的使用。
例如，挖掘机、压路机、铣刨机等机械设备在道路的开挖、压实和平整过程中发挥着重要的作用。
此外，还需要使用水泥搅拌站、沥青混合站等设备来进行材料的加工和制备。
四、道路基础施工道路基础施工是市政道路工程施工工艺中的重要环节。
在进行道路基础施工时，首先需要进行地质勘察，确定地下土层的稳定性和承载能力，然后进行土方开挖和填筑。
在填筑过程中，还需要进行夯实和排水处理，确保道路基础的稳定性和排水性能。
五、道路面层施工道路面层施工是市政道路工程施工工艺中的关键环节。
在进行道路面层施工时，首先需要进行底层处理，包括铺设砂浆、防水层等。
然后进行沥青或水泥的铺设和压实，最后进行表面处理，如刷涂或喷洒沥青。
六、道路设施安装在道路施工的最后阶段，需要进行道路设施的安装。
这包括交通标志、路灯、护栏等设施的安装。
在进行设施安装时，需要按照设计要求进行布置和固定，确保道路设施的稳定性和可见性。
市政道路工程施工工艺的实施需要合理规划和组织，以确保施工的质量和进度。
同时，还需要注意施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施，保障施工人员和交通参与者的安全。
道路工程施工工艺描述
道路工程施工工艺描述道路工程施工包括路基施工、路面施工和边坡施工等多个环节，每个环节都有其独特的工艺要求和施工技术。
接下来，我将从路基施工、路面施工和边坡施工三个方面详细介绍道路工程施工工艺。
一、路基施工工艺1.路基平整和压实。
在进行路基施工前，施工单位首先要对基础土进行整理和排水处理，确保路基平整。
然后采用压实机械对路基进行压实，以提高路基的承载能力和稳定性。
2.路基边坡处理。
路基施工中，还需要对路基边坡进行处理，防止因坡度过大而导致边坡坍塌。
施工单位可以采用边坡加固工艺，如设置挡土墙、植被覆盖等方式来加固边坡。
3.路基材料选择。
在路基施工中，施工单位需要选用合适的路基材料，如砂石料、碎石、粉煤灰等。
选择合适的路基材料对路基的稳定性和耐久性是非常重要的。
4.路基验收。
在完成路基施工后，施工单位需要进行路基验收，检查路基平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过验收，才能进行下一步的路面施工。
二、路面施工工艺1.路面铺装。
路面铺装是道路工程中最关键的环节之一。
在进行路面铺装前，施工单位需要对路面进行清理和沥青底层处理。
然后将沥青混凝土料通过摊铺机进行均匀铺设，再进行压实。
2.路面养护。
在路面铺装完成后，施工单位需要对路面进行养护，以提高路面的抗压和耐磨性。
养护措施包括对路面进行喷涂、冷卷等处理，确保路面的质量。
3.路面标线。
路面标线是道路交通安全的重要组成部分。
在完成路面铺装后，施工单位需要对路面进行标线施工，包括车行道分隔线、停车线等，以提高道路的通行安全性。
4.路面检测。
在完成路面施工后，施工单位需要对路面进行检测，检查路面平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过检测，才能保证路面的质量。
三、边坡施工工艺1.边坡开挖。
在进行道路工程施工时，由于地形的原因，可能需要对边坡进行开挖。
施工单位需要根据工程要求和地质条件合理选择开挖方法，确保施工安全。
2.边坡加固。
在进行边坡施工时，有时需要对边坡进行加固处理，以防止边坡坍塌。
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道路工程的施工工艺 Prepared on 22 November 2020 一、道路施工工艺流程： 1、 路槽开挖
路床施工工艺流程图： 道路新建部分将进行路床开挖，开挖时，按以下步骤进行 （1）路槽挖方时将设计标高以上全部土方挖除，及处理不良土壤，所挖土方注意不能超挖，如果出现超挖现象，应采用土质较好的土回填并夯压密实。 （2）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。 （3）整修路床应根据设计纵继高程清理土方，一般应根据各段施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。 2、路床碾压 路槽开挖用平地机将路床整平完成后，进行路床碾压施工工序。在进行路床碾压时应注意到，影响压实效果的主要因素。 a、含水量 水可以改变土粒之间的内力作用（引力及毛细管压力等），不同的含水率，产生不同的压实效果，因此，碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。 b、土壤类别
施工准备 土方施工 碾压路床 天然砂砾 中粒式沥青 粗粒沥青砼 边石安砌 水稳砂砾 测量放线
机械配合人工开挖至设计标高 整形、碾压 自检 验收 土壤的类别不同，其土壤的各种物理及力学性质完全不同，直接影响压实效果。 c、压实功能 不同的压实功能，也将影响着压实效果，因此，应根据土的实际物理性质确定压实功能。土的物理性质见下表： 进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用振动光轮压路机进行碾压、碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过4km/h。碾压至重型击实压实度＞95%为止。具体施工要求如下： （1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。 （2）在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。 （3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除，并填以筑路材料。 （4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，用较好的土进行换填，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 （5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差%。 （6）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用YZ12振动压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2碾压速度开始时宜用慢速，最 大速度不宜超过4km/h，约碾压5-8遍至表面无显着轮迹，无起皮现象为止。 3、天然砂砾 （1）根据车辆的吨位计算出每车材料的堆放距离。 （2）料堆每隔一定距离应留缺口。 （3）集料在下承层上的堆桌时间不宜过长。运送集料较摊铺集料宜提前数天。 （4）应通过试验集料的松铺系数，并确定松铺厚度。 （5）集料用平地机拌和，每一作业段的长度为300-500米，拌和5-6遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时，集料的含水量应均匀，控制在最佳含水量1%左右。应无粗细颗粒离析现象。压实度控制在96%以上，平整度控制在15mm。 4、水泥稳定砂砾基层 当天然砂砾压完成满足质量检验评定标准的要求后，进行水泥稳定砂砾的施工。整平水泥稳定砂砾。施工前，考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，确定水泥稳定砂砾的施工作业长度，采用流水作业，各工序紧密衔接，尽量缩短从摊铺到完成碾压之间的延迟时间，尽可能减少接缝。施工时要求如下： （1）水泥稳定砂砾分两层路拌碾压成型。 （2）采用光三轮或振动压路机碾压，压实度达到97%以上。 （3）水泥稳定砂砾的下承层天然砂砾表面应平整、坚实具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。 （4）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定砂砾的边缘的松铺高程和设计高程。 （5）应事先通过试验确定混合料的松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。 （6）水泥稳定砂砾路拌后，立即碾压。在直线段由两侧向路中心进行碾压。 （7）在整型过程中，严禁通过任何车辆，并由人工消除粗细料的离析。 （8）整型后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实；当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。 （9）碾压过程中，当出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时采取处理措施。 （10）水泥稳定砂砾碾压成型并达到水泥终凝时间后立即洒水养生，养生时间不得少于7天。如果遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。养生期间应对水泥稳定砂砾进行防护，不得有车辆在上行走，防止破坏结构的整体性。 （11）施工缝处理。水泥稳定砂砾每天施工完成后，尽量将施工缝设成横缝，拌合机驶离混合料末端，并将末端处理整齐，紧靠混合料放两根方木，整平紧靠方木的混合料，另一侧将木方固定。重新摊铺时将木方拆除，下层顶面清扫干净并拉毛。 （12）对碾压找平后的水泥稳定砂砾表面设专人洒水养生，并做好防护。 5、热拌沥青混凝土路面‘ 沥青拌和料运输采用15t自卸汽车运料，运料车装料时应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料运输的运量应较拌合能力的摊铺能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不应少于5辆。运料应采取必要的保温防雨措施，用蓬布覆盖表面。 （1）基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质方可进行机械喷洒沥青透层油或粘层油，沥青透层油或粘层油喷洒结束后应立即进行沥青砼摊铺。在旧路与新路相连接处，每层结构都保持立茬，上下层接缝错开，洒油。 （2）沥青砼摊铺采用伏格勒2500型和英格索兰压路机等设备，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数——。 （3）沥青拌和料的压实采用双轮前后驱动的压路机进行初压，初压的温度应在混合料摊铺后较高温度下进行，用胶轮压路机进行复压。紧接着进行终压，终压保证二遍上，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮迹，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机司机应掌握好碾压时机，慢起车，缓停车。 （4）每班施工开始，将已完摊铺层端头切成立茬（垂直横缝），并在端头涂刷热沥青并注意调置整平板高度，为碾压留出充分予留量，再继续摊铺，防止斜茬、接缝过高，影响平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺。 （5）三米直尺紧跟作业面，检测平整度，出现问题及时采取措施。摊铺机摊铺出的面层，未经碾压，施工人员不得在上面行走。要求摊铺机司机精心操作，尽可能地减少人工修整的面积。 （6）间断施工时，已完成路段采取可靠措施断绝交通。 （7）面层施工期间，密切注意天气变化，合理安排施工，做到三层面层连续施工，防止间隔过长，造成下层污染。 （8）路面面层检测的三项关键指标：厚度、压实度和平整度。在保证设计厚度的前提下，要处理好压实度和平整度的关系，压实度指要绝对保证，绝不允许追求高平整度指标，而降低压实度标准。摊铺机自动找平，下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，中、表面层采用前后光电平衡梁施工。 （9）本工程为消除黑眼圈和保证路面平整度现象。在面层施工前三天，我们用高标号水泥和红砖调整检查井，检查井调整到低于设计标高5～10mm。面层摊铺初压完成后，用三个铁楔子将检查井调整至路面高程，继续进行复压和终压。路面施工完成后，铁锲子缝隙用高标号水泥塞满。既消除了黑眼圈也保证了路面平整度。 （10）慢车道面层施工，对于使用大型压路机有困难的部位，应采用小型压路机或震动夯板压实，在不能采用压实机具的地方，可采用人工夯实。 （11）试验段： 1、确定拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量； 2、确定摊铺温度、摊铺速度； 3、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； 4、检测试验段施工质量，不符合要求时找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验段，直到满足要求为止。 （12）施工温度： 1、施工时天气温度不得低于10℃， 2、到达现场的沥青混合料温度不得低于165℃，否则不能摊铺，碾压不能达到压实度，施工质量无法保证。 6、边石 （1）对进场的边石认真检查，不合格的边石不得使用。 （2）边石基础和道路基础同时碾压，达到密实度的要求。 （3）必须按施工方法的要求设骑马桩，挂双线砌筑边石。保证边石的平整、顺直。 （4）边石砌筑后及时浇筑靠背砼，并及时养生做好防护工作。靠背砼没有达到设计要求之前不得铺装路面。 7、彩砖 基层施工方法同主路相同 砌筑材料进场后应首先检查材料外观质量，并取样送化验室用仪器检验，不合格材料应拒绝使用，进场彩砖应符合下列要求： （1）路床基础采用机械人工配合开挖，开出土方全部运出。路床平整完成后用大吨位压路机压实，压实度达到95%以上。 （2）彩砖的结合层应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面应平整。 （3）铺设路面砖前，根据铺筑平面图，首先在路缘石边设定路面的起始铺筑点即路面砖基准点。 （4）应首先确定垫层的虚铺厚度，然后通过路面砖基准点设置两条相互垂直路面砖基准线。 （5）摊铺好的砂浆垫层上，不应有任何扰动，以防止虚铺垫砂层密度不均匀而影响路面施工质量。 （6）再铺筑路面砖时，不得再已铺筑好的砂垫层上或站在刚铺筑的路面上作业，如果垫层上作业，会影响路面的质量。