留矿普通全面采矿方法设计
留矿设计方案
留矿设计方案
留矿法是一种适用于开采极不稳固矿体的采矿方法，其设计方案大致流程如下：
①矿房与矿柱布置：首先根据矿体地质条件，设计矿房（开采空间）与矿柱（保留支撑矿体）的尺寸和布局，确保既能有效回收矿石，又能维持采场稳定。
②分层作业：将矿体分为多个水平分层，自上而下逐层开采。
每层高度根据矿岩稳固性确定，一般为1.8-3.0米。
③凿岩爆破：在当前作业层进行钻孔、装药、爆破作业，爆破参数需精心设计，以减少对下部矿柱和已采矿房的震动影响。
④留矿与出矿：爆破后的矿石部分留下作为后续作业的垫层，部分作为废石或合格矿石运出。
通过这种方式逐步向下推进。
⑤支护与加固：为防止采场坍塌，需根据实际情况采取适当的支护措施，如安装锚杆、喷射混凝土等。
⑥通风与排水：确保采场内通风良好，及时排除积水，创造安全作业环境。
留矿法注重作业安全与经济效益的平衡，适用于矿岩破碎、倾角大、地下水丰富的复杂矿床。
留矿采矿法
留矿采矿法第四节留矿采矿法一、使用留矿法德矿山技术进步和主要科研成果近20年来，由于岩金矿山采矿技术不断进步,留矿采矿法在结构参数、采准布置、回采工艺以及使用范围等方面，不断改进和完善，形成不少留矿法德变形方案，大幅度的降低矿石损失和贫化。
扩大该采矿方法的使用范围。
留矿法的技术进步和科研成果，可归纳为几个方面:（1)完善矿房的底部结构，减少卡漏事故，提高出矿效率和降低底柱的矿石损失。
（2)完善矿柱回采方法和无矿柱回采。
矿房和矿柱同步回采,简化了工艺流程,改善了矿柱回采的作用条件，提高了矿柱回采的回采率.(3)应用控制爆破技术回采矿房。
当矿石顶板不稳固，用上向炮孔落矿后，撬渣量大且不安全，改进用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落矿，效果良好，提高了采矿工效，降低了大块产出率,改善了矿房作业条件。
（4)研制适应矿脉形态变化的变形方案。
在矿体倾角局变缓部位布置双层耙道出矿或用水力冲运矿石出矿,以减少矿石在倾角较缓部位的滞留和损失。
对分支复合复杂矿脉或端部三角形矿脉，提出与之相适应的采准布置方式和回采方法或斜电耙道出矿方法。
创造出适应围岩不稳固的留矿法变形方案。
静态留矿法,矿房回采过程的局部放矿不是从采场底部,而是从矿堆表面耙入位于矿房一端的局部放矿溜井中放出，在采场中间设置钢板溜井进行局部放矿，利用存隆矿石或局部废石,支撑围岩防止其脱落的留矿法变形方案。
使留矿法适用于围岩（特别是上盘)不稳固的条件，扩大了留矿法的适用范围。
（6)创造出适用于极薄矿脉的削壁留矿法。
（7）矿石悬顶的处理。
在矿房回采时期,由于某种原因，局部放矿经常出现悬顶现象,使在矿堆表面的作业人员造成安全隐患，提供了实际经验。
二、留矿法存在的主要问题（1）在矿房回采时期，撬顶、二次破碎，平场量大，劳动强度高，作业安全性差，现阶段几乎不可能实现机械化作业。
（2)回采厚度较大的薄矿脉（2--5m），时,一般必须留矿柱（如构筑人工底柱时需留间柱和顶柱）。
留矿采矿法的主要工序
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
留矿采矿法的主要工序
1）采场布置由于留矿法主要用于回采急倾斜薄和急薄矿体（脉），因此，采场一般沿走向布置。
采场长度主要取决于工作面的顶板及上盘围岩所允许的暴露面积。
从我国采用留矿法矿山的情况来看，在阶段高度为40~50m 时，采场长度一般为40~60m。
如果围岩特别稳固，采场长度可达8m~120m。
为保护上部运输平巷和对围岩起暂时支撑作用，一般留有一定高度的顶住；而为了保护下部运输平巷，承托矿房中存留的矿石，施工放矿漏斗，需要留设一定高度的底柱；如果需要施工人行天井，还应在矿房两侧留设间柱。
浅孔留矿方案图
2）采准切割
采准工作包括掘进阶段运输平巷1、天井2 和联络道3。
在薄和极薄矿脉中，为便于探矿，阶段平巷和天井均沿矿脉掘进。
联络道一般沿天井每隔
4~5m 掘进一条，其主要作用是使天井与矿房联通，以便人员、设备、材料、风水管和新鲜风流进入矿房。
为防止崩落矿石将联络道堵死，两侧联络度宜交错布置。
切割工作包括掘进放矿漏斗6 与拉底。
漏斗间距，在薄和极薄矿脉中，一般为4~5m；在中厚以上矿体中根据每个漏斗合理负担面积（一般25~36m3，最大不应超过50m3，因为漏斗负担面积过大，不仅增大回采时平场工作量，而且降低放矿效率）确定。
拉底可以从最底部联络道开始掘进拉底平巷，然后向矿体两侧扩展。
3）回采
回采工艺包括：凿岩（打眼）、爆破、通风、局部放矿、撬顶（顶板检查，去掉浮石）及平场（整平留矿堆表面）、二次破碎（炸大块）。
顺序完成这些作。
地下矿山开采方法之留矿法
地下矿山开采方法之留矿法一、地下矿山开采方法之留矿法在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
岩石爆破之后会发生松散，体积会增加30%—40%，因此，为了在崩下矿石上形成一个合适的作业空间，每次崩矿之后必须放出大约30%—40%的崩落矿石。
矿房回采结束时，存留采场的60%的矿石将被一起放出。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，在澳大利亚，欧洲，加拿大，留矿法已大致被分段空场法，充填法，无底柱分段崩落法所取代。
留矿法目前仍然应用于南美，非洲，亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山。
1.1留矿法缺点留矿法需要劳动量较大，而且需要有相关工程的经验，工作条件比较恶劣，由于是把崩下矿石当做工作平台，且矿石每天都要放出，会带来一些风险。
矿石内的空隙，不均匀放矿，浮石都可能引发问题。
这种方法生产能力相对较低，且矿石在采场存留时间过长。
这将对矿山的初期生产带来较大影响—为了达产崩下矿石比放出矿石要多三倍。
该方法也存在放矿过多的风险，这将导致凿岩困难，不得不架设木支架作业平台。
这样既浪费时间，降低生产能力，也增加了成本。
1.2留矿法优点然而，留矿法因其在设备和充填方面的单位投资很少仍然被采用。
该方法资金投入最少而且需要的员工较少。
二、适用条件1 倾斜矿体2 矿体稳固（保证工人在顶板下安全作业）3 相对稳固的上下盘围岩4 规则的矿体边界5 矿石不因留在采场受到影响（不存在氧化性，结块性，自燃性）6 矿体宽度为1—12米7 岩石应力较小或者中等2.1 矿体倾角该方法适用于急倾斜矿体，倾角一般在70°以上，且一定要大于自然休止角（例如大于45°）。
全面留矿采矿法——矿块构成要素、采矿工艺、地压管理
全面留矿采矿方法采矿方法选择根据矿体赋存条件、矿石和围岩的物理力学性质及矿山装备水平，选择的采矿方法为全面留矿采矿法。
回采工艺矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长度50m，阶段高度45m（40m），不留顶柱，只留底柱，其底柱高3.0m。
留间柱，间柱6m，间柱中有人行安全通风、转送材料的二格天井。
使用电耙子沿倾斜方向耙矿，在底部结构中有放矿溜井。
电耙子在人行道之上硐室内。
采准切割全面留矿法的采准切割工作是从中段运输平巷掘凿穿脉至矿体，沿矿体或矿体下盘边界掘凿沿脉平巷。
在矿房两端沿矿体倾斜方向掘凿天井，天井规格为1.5×2.5m。
在天井内掘联络道，联络道规格为2.0×2.0m。
在底柱上部从天井掘凿拉底巷道至矿房另一端，溜井靠近间柱布置，其下口与沿脉平巷相通。
采切工程量计算见表4-4。
矿房回采由拉底巷道从一侧天井开始向另一侧天井推进，后退式回采，到间柱界限为止。
为了便于落矿和耙矿，采场内要形成2～3个梯段。
为了安全，在岩石不稳固地段，留不规则矿柱或打锚杆进行支护。
采用7655型凿岩机打水平炮孔。
孔深1.5m。
按每米炮孔崩矿量0.75t选取爆破参数。
炸药采用乳化炸药，采用非电导爆雷管，激发枪起爆。
采场崩落的矿石采用2DPJ－55型电耙子直接耙至溜矿井，耙矿效率为60t／台·班。
每个采场每天进行安全检查、平撬、凿岩、爆破、通风、放矿等工序作业循环。
二次破碎采场出矿最大粒度控制在350mm以下，采场大块产出率按10％计算。
采场采下的矿石块度大于350mm者需在电耙道内进行二次破碎。
二次破碎采用大锤打破和钻孔爆破等联合方法进行。
矿柱回采及地压管理矿房回采结束后即可转入间柱和底柱回采。
采用崩落法回收矿柱，矿房回采结束后在天井联络道中进行凿岩，将本中段的间柱和上中段的底柱同时崩落，在覆盖岩下放矿。
底柱待下个中段回采时，和下个中段的间柱一起回采。
矿柱回采选用YGZ-90型凿岩机打中深孔爆破。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
根据矿体厚度划分的采矿方法
根据矿体厚度划分的采矿方法根据矿体厚度划分的采矿方法一、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。
该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。
缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。
二、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。
2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。
要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。
由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。
3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，一般应用房柱法）4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布臵及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。
第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。
第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。
第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。
三、中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间）1、分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱）有低柱分段崩落法主要适用条件：（1）厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体；（2）对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。
矿山留矿采矿技术流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿山留矿采矿技术流程广泛，可以不留，而用坑木架设的假底代替底柱。
漏斗间距，用木漏斗时，取4～6m;用振动出矿机时，取6～7m。
矿块长度一般为40～60m，也有采用100～120m 的。
如果围岩和矿石都很稳固，矿块中部布置一中央天井，两端布置顺路天井。
矿房宽度一般与矿脉厚度一直，但不应小于0.8m。
拉底空间的宽度不应小于1.2m，并应按次规格上采一分层，然后逐渐缩小到设计的采幅宽度。
一般不留间柱，用顺路天井代替阶段天井;有时在天井两侧各留2m。
在中厚矿体中，阶段高度一般为40～60m，赋存要素比较复杂的矿体，则采用35～40m。
顶柱厚度视矿石的稳固性和矿体厚度而定，变化于4～6m 之间。
底柱高度，如果采用木漏斗或振动出矿机出矿，可采用5～6m;采用电耙出矿为9～14m。
矿块长度一般不超过50m。
矿房宽度不超过12m。
矿石顶板暴露面积，宜控制在500m2 以内，最大不超过50m2，以减少平常工作量和脊部损失。
间柱宽度取决于矿石和围岩的稳固程度，一般为8～12m，矿石和围岩很稳固则取小值，反之取大值。
几个主要矿山采用的参数见表1。
四、采准和切割运输巷道一般沿矿脉靠下盘掘进。
天井，在薄矿脉中沿脉掘进，使矿脉位于天井断面的中央，以利于探矿，在中厚矿体中，一般位于矿体内靠下盘接触面，为了减小回采间柱时炮孔的长度，也可以布置于间柱水平断面的中央。
天井的上下出口，应位于巷道侧壁内。
联络道是用来联通矿房和天井的。
一般从天井内每隔5～6m 垂直高度掘进一条。
在中厚矿体中，常用电耙巷道底部结构，电耙巷道距运输巷道顶板以放矿溜井能贮存一列车以上的矿石为原则，一般为3～4m。
放矿溜井的下部出口位于运输巷道或穿脉巷道一侧;上部出。
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目录摘要 (5)第一章设计依据、基础资料和原则 (5)第二章一般部份 (6)2.1矿山概况 (6)2.2地质概况 (7)2.2.1地层 (7)2.2.2构造 (7)2.2.3岩浆岩 (7)2.3矿体特征 (7)2.4矿石特征 (8)2.4.1矿石结构 (8)2.4.2矿石构造 (8)2.5找矿标志 (9)2.6矿床开采技术条件 (10)2.6.1矿床的工业特征 (10)2.6.2矿石的工业特性 (10)2.7矿山现用开拓方法 (10)2.8井巷掘进 (11)2.9主要阶段运输巷道 (11)2.10矿井通风与防尘 (12)第三章专题部分 (12)第一节采矿方法的选择 (12)3.1采矿方法的选择 (12)3.1.1正确选择采矿的意义 (12)3.1.2影响采矿方法选择的主要因素 (14)3.1.3设计开采技术条件 (15)第二节普通全面采矿法 (18)3.2.1普通全面采矿法的适用条件 (18)3.2.2普通全面采矿法的特点 (19)3.2.3普通全面采矿法的矿块布置和构成要素 (19)3.2.4普通全面采矿法的采切工程 (20)3.2.5普通全面采矿法的回采工艺 (20)3.2.6普通全面采矿法工程量计算 (24)3.2.7普通全面采矿法矿石直接成本计算 (26)第三节留矿全面采矿法 (29)3.3.1 留矿全面法适用条件 (29)3.3.2留矿全面采矿法的特点 (29)3.3.3留矿全面采矿法的矿块布置和构成要素 (29)3.3.4留矿全面采矿法的采切工程 (30)3.3.5留矿全面采矿法的回采工艺 (30)3.3.6留矿全面采矿法工程量计算 (34)3.3.7留矿全面采矿法矿石直接成本计算 (37)第四章矿山企业安全管理 (40)4.1 设计依据 (40)4.2 采用的主要技术规范、规程、标准 (40)4.3《矿山安全生产法》对矿山企业的强制规定 (41)第一节矿山安全主要技术措施 (42)4.1灾变设施 (42)4.2防排水 (43)4.3抗震 (46)4.4爆破安全 (46)4.5采场顶板安全管理 (47)4.6通风防尘安全管理 (48)4.8废气净化 (51)第二节应急方案 (52)第五章环境保护 (53)5.1概述 (53)5.2设计中执行的环保标准 (53)5.3 现有污染源及“三废”排放情况 (54)5.4 建设项目污染源及环保措施 (55)5.5 绿化 (56)5.6 环保管路机构 (56)5.7 环保投资 (57)7.8环境影响预测 (57)第六章工作建议 (57)结语 (58)参考文献 (60)摘要矿山是一个复杂的体系，建设一个矿山企业需要花费大量的人力、物力和时间，故设计的正确性关乎矿山今后的发展。
四川省拉拉铜矿五龙矿区（四川省会理县五龙富民矿业有限公司） 2012年4月20日由四川省地矿局四○三地质队完成勘查工作并编写详查报告，现正处于坑探过程中。
通过前期大量地质的收集，结合矿山的实际，选取合理、科学的方法，兼顾开采和保护的原则，最大限度开采矿山资源，确保矿山今后科学、合理发展。
关键字：普通全面采矿法留矿全面采矿法安全管理技术经济指标第一章设计依据、基础资料和原则1.1设计依据（1）昆明冶金高等专科学校金属矿开采技术专业设计(论文)指导书汇编；（2）四川省地质矿产勘查开发局四○三地质队2012年4月编写的《拉拉铜矿五龙矿区铜矿详查报告》及附图；（3）2012年4月《四川省会理县拉拉铜矿五龙矿区铜矿详查报告》初审意见；1.2设计基础资料（1）拉拉铜矿五龙矿区地质概况。
（2）五龙富民矿业有限责任公司的实际生产指标。
（3）有关设备及材料的价格、人工工资标准以及各种费用的实际资料。
（4）供水、供电、交通运输及有关辅助设施等内外部建设条件的有关资料。
1.3设计原则（1）严格执行国家有关部门颁布的矿山设计的有关规程、规范和标准。
（2）主要技术方案应达到国内先进水平，主要设备立足国内。
（3）主要技术方案应进行多方案比较。
（4）充分利用现有的生产系统及原有设施，最大限度节约建设投资。
（5）矿床开采针对目前矿山开采现状及矿体面积大且薄的情况，采用简单工艺及设备，充分利用当地剩余劳动力。
（6）积极应用先进适用成熟的工艺、技术和设备改造传统产业，以提高本工程的总体效益。
（7）认真遵循“三同时”的原则，搞好环境保护及安全与工业卫生的设施。
第二章一般部份2.1矿山概况四川省拉拉铜矿五龙矿区位于会理县城212°方向，直距55千米的会理县绿水乡境内。
地理坐标：东经101°56′13″～101°57′43″，北纬26°13′25″～26°14′44″。
矿区有公路至力屯与108国道相接。
矿区选厂至力屯38千米，经力屯至会理县城103千米；至凉山州府所在地西昌市292千米；至攀枝花市130千米；经力屯沿108国道至昆明376千米；经力屯至成昆铁路线上的拉鮓火车站58千米；由拉鮓火车站北上成都794千米，南下昆明329千米。
矿区交通方便。
2005年2月由当地村民集资入股建成400吨/日铁洗选厂，2007年2月由凉山矿业股份有限公司参与重组，成为凉山矿业的子公司，属于国有控股公司。
富民矿业具有独立法人资格，注册资金为4800余万元，在册员工240人，各种生产经营证照齐全。
生产规模由成立时400吨/日单一选铁规模发展成为目前2000吨/日多种金属洗选生产规模，生产和销售铜、钴、钼、铁四种精矿产品，年生产铜精矿含铜1000余吨，铁精矿80000余吨，钴精矿折合金属量10余吨，钼精矿折合金属量20余吨。
年销售额一亿多元，年纯利润3000多万元。
2.2地质概况2.2.1地层矿区内出露的地层为前震旦系会理群河口组沉积—火山变质杂岩中部旋回Ptlh4 、Ptlh3 、Ptlh2。
主要含矿岩石为变质的火山凝灰质岩石：黑云石英片岩、石榴黑云片岩以及变质钠角斑质岩石、石英钠长岩等。
成矿受火山作用及旋回的控制，属火山—沉积变质矿床。
2.2.2构造五龙矿区位于河口复式背斜南翼的次一级双狮拜象背斜南端西侧。
矿区总体构造形态为一单斜构造。
沿走向和倾斜有一些舒缓的波状小褶曲，它控制着矿体的产出形态。
2.2.3岩浆岩工作区分布的岩浆岩主要为侵入岩类型。
该类岩石形成于晋宁期，以辉长岩为主，次为基性脉岩和侵入角砾岩。
2.3矿体特征五龙铜矿区主要含矿地层位为河口组中下部火山变质岩段下亚旋回，Pt1h41、Pt1h42和Pt1h43 。
Cu-1、Cu-2号矿体分布在Pt1h41 中，Cu-3分布在Pt1h43 中。
其中Cu-1号矿体深部延伸较好，矿体连续，工程控制程度较高，具有工业价值，Cu-2属次要矿体，Cu-3号矿体，规模极小，呈细小矿脉、矿条零乱分布在Pt1h42 、Pt1h43 地层中仅有单工程控制。
Cu-1号矿体主要分布在线0线-Ⅷ线Pt1h41 地层中；矿体延伸较好,矿体长度1080米。
沿倾斜控制矿体延深最大达609米。
Cu-2号矿体分布在Pt1h41上部或中部，仅在0线有三个工程ZK1202、ZK1204、ZK1206控制，Ⅱ线有一个工程控制ZK201，Ⅲ线有一个工程ZK302控制，矿体沿倾斜面长510m，矿体平均厚度3.25m，矿体平均品位0.51%。
其余各线分布不连续。
矿体最高出露标高2147米，最低1947米，矿体埋深0～338米。
对Cu-1、Cu-2号矿体进行资源/储量估算，共计查明(332)类型矿石量198.17万吨, 铜金属量11663.14吨；推断内蕴(333)类型矿石量253.95万吨，铜资源量13194.40吨；(332)+(333)铜资源量24857.54吨，矿床铜平均品位0.55%。
其余矿体规模较小或由单工程控制，未对其进行资源量估算。
2.4矿石特征2.4.1矿石结构矿区的矿石结构，以粒状变晶结构为主。
按其晶粒形态又可分为自形～半自形粒状变晶结构、它形粒状变晶结构及交代残余结构等。
1.自形～半自形粒状变晶结构此种结构在矿区较为普遍。
构成矿石的主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、磁铁矿等。
其中辉铜矿、黄铜矿、磁铁矿多为自形晶，赤铁矿和部分黄铁矿为半自形晶。
它们以单晶或集合体形式嵌入脉石矿物的间隙中。
2.它形粒状变晶结构此类结构在矿石中最为普遍。
构成矿石的主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿等。
常以它形粒状集合体嵌布于脉石矿物粒间以及早先形成的金属矿物粒间和裂隙之中。
2.4.2矿石构造矿区的矿石以稠密浸染状和星散浸染状构造为主。
1.稠密浸染状构造主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，呈不规则集合体分布于黄铁矿之间或穿插黄铁矿分布，含量在20%左右。
2.星散浸染状构造主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，呈不规则集合体星散浸染状分布含量在10%左右。
矿石中有用组分含量：Cu 0.82～0.40%， Co 0.0100～0.03%，TFe 10.39～16.37%，S 2.99～0.64%；矿石的矿床平均品位：Cu 0.56%，Co 0.02%，TFe 12.67%。
2.5找矿标志1、地层标志：Pt1h43、Pt1h41是矿区已知的重要含矿层，矿区铜矿床均赋存于以上两层位中，含矿层位一套含钠质的火山碎屑岩堆积的透镜体。
由此可见沿层追索找矿，仍颇有希望。
2、岩石标志：钠质火山岩建造是成矿的有利地段，该类岩石在区内分布范围较广、爆发强度高、厚度大，在地层中成封闭的火山碎屑岩透镜体。
区内大、中型铜矿均分布在此类透镜体中。
3、构造标志：拉拉向斜是矿床的区域地质构造条件，富集和较完整地保留了铜矿体。
矿体主要富集在轴部和次级褶皱构造中。
断层多形成于成矿后，或在成矿后复合、破坏矿体，但动力热量对矿体的后期富集起着重要作用。
落凼、老羊汗滩、石龙等矿床都位于F1断层的两侧千米范围内。
4、火成岩标志：基性岩对矿体的作用与断层相似，即破坏矿床又因热力改造而使矿体富集。
基性岩发育地段呈岩床、岩被状覆于Pt1h4含矿层之上者，常有较富得铜矿分布。
5、矿体（层）在地表上的出露，一般是山梁鞍部或山沟，因矿层中的片岩极易风化，故往往形成负地形。
6、植物：在矿体或含矿层的风化露头和老硐废矿堆中，常见有一种马尾丝铜草和海州香薷铜草。
一般含铜愈高，生长愈茂盛。
7、矿体的追索以层位为主，并结合蚀变特征（以黑云母化为主）如果有含矿层位在，又有黑云母化，不管是地表或深部一般都有矿体或矿化存在。
2.6矿床开采技术条件2.6.1矿床的工业特征1.矿体为铜、铁多金属矿床，一般呈似层状、透镜状，膨胀现象明显，也有分叉复合、尖灭再现等现象。
矿体产状与围岩产状基本一致，严格受岩性和层位的控制。
2.矿体走向近东西或南北，倾向南或南西，倾角15～26°，平均倾角为22度。