采矿方法选择与设计
采矿方法的选择
采矿方法的选择采矿方法的选择是指在矿山开采过程中，根据矿石的性质、矿床的地质条件、环境保护要求等多方面因素综合考虑，确定最适合的采矿方式。
采矿方法的选择直接影响到矿山开采的效益、安全以及环境影响。
在现代矿业中，随着科技的不断发展，采矿方法的选择已经不再局限于传统的露天开采和地下开采，而是涵盖了多种复杂的技术和工艺，以适应不同的矿山情况和需求。
采矿方法的选择首先要充分考虑矿石的性质。
不同类型的矿石，比如金属矿石、非金属矿石、煤矿等，其物理化学性质各不相同，需要采用不同的开采方法。
例如金属矿石通常采用露天开采和地下开采相结合的方式，而煤矿则更倾向于采用露天开采或者采煤工作面的方式。
矿石的硬度、坚固程度、成矿条件等也会影响采矿方法的选择。
地质条件是影响采矿方法选择的重要因素。
矿床的深浅、倾角、形状等地质特征，都对采矿方法有着直接的影响。
对于坡度较陡的矿床，采用露天开采可能会受到限制，而地下采矿则更加合适。
如果矿床位于水下或者水位较高的地区，则需要考虑到水文地质条件，采取相应的排水措施。
环境保护要求也是影响采矿方法选择的重要因素之一。
现代矿山开采已经不再局限于矿产资源的开采，而更加注重对自然环境的保护。
在采矿方法选择过程中，需要考虑到生态修复、土地复垦、二次资源综合利用等环境保护要求，选择尽可能对环境影响小的开采方法，比如采用矿山生态修复技术、绿色采矿技术等方式。
在采矿方法的具体选择过程中，通常需要进行地质勘探、工程地质勘察、矿山工程设计等多方面的分析评价。
地质勘探是采矿方法选择的基础，通过对矿床的勘探，可以获取关于矿床地质特征、成矿条件等详细信息，为选择合理的采矿方法提供依据。
工程地质勘察则是对矿山工程中存在的地质问题进行调查和分析，为选定最佳的采矿方法提供技术支持。
采矿方法的选择是一个综合考虑多方因素的过程，需要充分考虑矿石性质、地质条件、环境保护要求等因素，结合现代科技手段和工程技术，才能选定最佳的采矿方法，以实现高效开采、安全生产和环境友好的矿山开发目标。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
矿山采掘知识点总结
矿山采掘知识点总结一、矿石的开采方法1.开采方法的选择开采方法的选择是矿山开采的第一步，不同的矿石特性和地质条件会对开采方法的选择产生影响。
通常可以分为露天开采和地下开采两种方法。
常见的开采方法包括露天开采、块矿开采、深部采矿、房柱法采矿、液压抢夺法采矿等。
2.露天开采露天开采适用于浅埋矿体，采用爆破、装载、运输等工具和设备进行采矿。
这种方法的优点是成本低、效率高，但也会对环境造成一定的影响。
3.地下开采地下开采适用于埋藏较深的矿体，需要进行巷道开挖、支护、采矿等工作。
地下采矿工作受限于地下空间的狭窄和地质条件，比较复杂，但也可以保护地表环境。
4.块矿开采块矿开采适用于矿石呈块状分布的矿藏，采用机械化设备进行开采，速度快、效率高。
5.深部采矿深部采矿适用于深埋矿体的开采，需要进行巷道开挖和支护，通常要利用大型机械设备和技术手段进行开采。
6. 房柱法房柱法适用于岩石稳定的矿体，采用开挖“房柱”式巷道进行开采，可以减少岩石的顶板开支，提高安全性。
7. 抢夺法抢夺法适用于抢占小矿体和复杂地质条件的矿体，采用液压抢夺机进行开采，速度快、效率高。
8. 特殊矿体开采对于一些特殊矿体，如溶解岩、沙质矿体、煤层气、页岩气等，采矿方法也会有所不同，需要根据具体条件进行选择。
二、采矿工程设计1.采矿方法设计采矿方法的选择要考虑到矿体性质、地质条件、水文地质条件等因素，需要对矿山进行综合调查和分析，确定最佳的采矿方法和工艺流程。
2. 工程规划设计采矿工程设计包括矿山的布局设计、巷道和设施的设计、采矿设备的选择等，需要考虑到开采的整体规划和设施的合理性。
3. 采矿设备选型采矿设备的选型要根据矿体特性、开采方法和规模等因素进行考虑，需要选择性能合理、效率高的设备。
4. 安全生产设计安全生产设计是采矿工程设计的重要部分，需要从矿山的设计、设施的设置、工序的安排等方面考虑安全问题，保障采矿过程中的安全性。
5. 环境保护设计矿山采矿对环境会产生一定的影响，需要在设计阶段考虑环保问题，合理进行排放、处理等工作。
采矿方法选择
第十三章采矿方法选择一、采矿方法选择的基本原则和要求（1）金属矿床分类：1）按矿体厚度分类①极薄的——矿体厚度＜０.８米，回采时需要采掘围岩；②薄的——矿体厚度０.８～０.４米；③中厚度——矿体厚度４.０～１０米；④厚的——矿体厚度１０～３０；⑤极厚的——矿体厚度＞３０米２）按矿体倾角分类：①水平和微倾矿床——倾角＜５度②缓倾斜矿床——倾角５～３０度③倾斜矿床——倾角３０～５５度④及倾斜矿床——倾角＞５５度３）按矿岩稳定性分类：①极不稳固的——掘进巷道或开避采场时不允许有暴露面积，须进行超前支护；②不稳固的——允许暴露面积＜５０米２；③中等稳固的——允许暴露面积５０～２００米２；④稳固的——允许暴露面积为２００～８００米２；⑤极稳固的——允许暴露面积为＞８００米２；（２）选择采矿方法的基本要求：①生产安全；②矿石损失少；贫化率低；③生产能力大，效率高；④生产成本低，材料消耗少；⑤对具有自然性，粘结性和矽尘危害的矿山应采取必要的措施。
（３）影响采矿方法选择的主要因素：１）矿床的产状，矿石与围岩的物理机械性质；２）水文地质条件；３）矿石的品位及价值；４）加工部门对矿石质量的技术要求（如矿石块度，品位分级，粉矿含量及湿度）；５）地表是否允许塌落；６）设计规模，基建工程量及建设速度；７）主要设备和有关材料的供应条件；８）生产管理和工人劳动卫生条件；９）基建投资和生产成本。
二、采矿方法选择例题例1．（原始条件）：一铜铁矿床，矿石品位较高，矿体沿走向长350米，矿体倾角60-70度，矿体平均厚度50米，矿石中等稳固，围岩稳固性较差，地表允许陷落[采矿方法选择]：1。
采矿方法初选。
根据上述条件，可初选出三种采矿方法。
第Ⅰ方案——采取无底柱分段崩落法。
采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
第Ⅱ方案——矿房用尾砂分层充填法，矿柱用浅孔留矿法一次胶结充填。
采用01-45型凿岩机凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
矿山开采中的采场设计与开采方法选择
矿山开采中的采场设计与开采方法选择一、引言矿山开采是指对地下或地表的矿石进行开采和提取有用矿物的过程。
采场设计和开采方法选择是矿山开采中的重要环节，它们直接关系到矿山的经济效益和安全生产。
本文将详细介绍矿山开采中的采场设计和开采方法选择的标准格式。
二、采场设计1. 采场设计的目标采场设计的目标是合理利用矿石资源，最大限度地提高矿山的开采效益。
在设计过程中，需要考虑以下因素：- 矿石的性质和产量- 矿山的地质条件和构造特征- 采场的稳定性和安全性- 矿山的环境保护要求2. 采场设计的步骤采场设计一般包括以下步骤：- 确定矿石的产量和品位- 分析矿山的地质条件和构造特征- 选择合适的采场形式和布置方案- 进行采场稳定性分析和安全评价- 优化采场设计方案3. 采场设计的标准格式采场设计的标准格式一般包括以下内容：- 采场的位置和范围- 采场的形式和布置方案- 采场的尺寸和坡度- 采场的支护和排水措施- 采场的稳定性和安全评价- 采场的环境保护措施三、开采方法选择1. 开采方法的目标开采方法的目标是在满足矿石产量和品位要求的前提下，提高矿山的开采效率和经济效益。
在选择开采方法时，需要考虑以下因素：- 矿石的性质和产量- 矿山的地质条件和构造特征- 开采设备和技术的可行性- 矿山的安全生产要求2. 开采方法选择的步骤开采方法选择一般包括以下步骤：- 分析矿石的性质和产量- 研究矿山的地质条件和构造特征- 评估开采设备和技术的可行性- 比较不同开采方法的优缺点- 选择最适合的开采方法3. 开采方法选择的标准格式开采方法选择的标准格式一般包括以下内容：- 开采方法的名称和原理- 开采方法的适用范围和限制条件- 开采设备和技术的要求- 开采方法的经济效益和安全性评价- 开采方法的环境影响评价四、结论矿山开采中的采场设计和开采方法选择是确保矿山安全高效开采的重要环节。
采场设计需要考虑矿石性质、地质条件、稳定性和环境保护等因素，采用标准格式进行设计。
钨矿开采采矿方法选择设计
钨矿开采采矿方法选择设计湖南课程设计某钨矿采矿方法选择设计学生姓名系部名称专业名称班级名称指导教师2014年 6 月 6 日目录某钨矿采矿方法选择设计 (2)1总论 (1)1.1课程设计题目 (1) (1)1.3 要求完成的主要任务错误!未定义书签。
2 设计依据和基本要求 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 基本要求 (2)3 设计方案和设计内容简述 (2)3.1 矿区概况 (2)3.2 矿床地质 (3)4 采矿方法的选择和比较 (4)4.1 采矿方法选择的原则与影响因素 (4)4.2 选择合适的采矿方法 (7)4.3 标准矿块尺寸的计算及采矿方法图的绘制 (12)5 采准切割 (13)5.1 采准切割巷道布置 (13)5.2 采准切割巷道形成的方法 (16)6 回采工艺 (17)6.1 凿岩 (17)6.2 装药爆破 (17)6.3 采场通风 (18)6.4 搬运 (18)6.5 回采循环图表的编制 (18)7小结 (19)1总论1.1课程设计题目钨矿开采采矿方法选择设计。
1.2 课程设计依据生产能力：5万吨/年矿体倾角：75○~80○矿体倾向：北矿体走向：东南走向长度：900 m 矿体厚度：0.2~0.3 m埋藏深度：125 m 矿石：稳固上盘围岩：稳固下盘围岩：稳固夹石情况：无夹石矿石质量：高品位2 设计依据和基本要求根据了解的依据和掌握设计的基本要求从而进行合理的采矿方法设计，从而取得更大的经济效益2.1 设计依据1）矿体的赋存条件与空间分布形态矿体形态矿体倾角稳定性。
2）矿石特点与品位变化坚固性稳固性含水性以及碎胀性等。
3）地质构造以及地表崩落情况。
4）矿石的损失与贫化选择矿石损失与贫化率小的采矿方法。
5）有关的采矿技术经济资料等因素。
2.2 基本要求1）安全。
选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；同时也要保证矿山能够安全持续生产，防止采矿引起的地质灾害。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法
金属矿是人类社会发展中不可或缺的资源，其采矿方法的选择和应用对于矿产资源的
高效利用和环境保护至关重要。
以下是一些常见的金属矿的采矿方法。
1. 粗破和筛分：对于金属矿石，常常需要先进行破碎和筛分操作，将原矿石分为较
大的块状物和较细的颗粒，以方便后续的处理。
2. 露天采矿：这是一种常见的金属矿采取方法，适用于矿体分布较浅且较大的情况。
在露天采矿中，采矿场地会开挖成大型凹地，然后采用爆破和挖掘机等设备将矿石开采出来。
3. 地下开采：当金属矿体埋深较大或分布较不规则时，通常需要采用地下开采方法。
地下开采一般分为立井法和斜井法两种。
立井法是在地表钻立井，然后通过井下的巷道和
斜坡开采矿石。
斜井法是在地表钻斜井，通过井下的斜井和倾斜巷道进行开采。
4. 浮选：浮选是一种常用的金属矿选矿方法，适用于金属矿石中存在矿石和非矿石
的浮力差异的情况。
浮选一般分为粗浮选和精浮选两个阶段，通过酸碱法、捕收剂等控制
矿石和非矿石的浮力差异，从而实现对金属矿物的分离。
5. 磁选：磁选是一种利用矿石中的磁性物质与非磁性物质的差异而进行的选矿方法。
磁选常用于铁矿和某些锰矿的开采，并且可以通过不同的磁选工艺和设备来实现不同矿石
的选矿效果。
6. 重选：重选是一种利用矿石中密度的差异进行选矿的方法。
常常通过在水中进行
相互竞争来实现，密度大的矿石会沉降到底部，密度小的矿石则会浮到水面。
采矿方法的分类与选择
采矿方法的分类与选择采矿是指通过开采地下矿产资源来获取经济价值的过程。
根据不同的矿产类型和地质条件，采矿方法可以分为多种分类。
选择合适的采矿方法对于提高采矿效率、降低成本、保护环境等方面都具有重要意义。
本文将从采矿方法的分类和选择两个方面进行阐述。
一、采矿方法的分类1. 开放式采矿法开放式采矿法是指通过露天开采的方式进行矿石的开采。
这种方法适用于矿体埋藏较浅、矿石层较厚的矿床。
常用的开放式采矿方法有露天矿、露天巷道和露天矿坑等。
露天开采具有操作简单、成本低廉、效率高等优点，但也容易对周围环境造成破坏。
2. 地下采矿法地下采矿法是指通过在地下进行开采的方式获取矿石。
这种方法适用于矿体埋藏较深、矿石层较薄的矿床。
地下采矿方法包括巷道开采、阶梯式开采和矿山压裂等。
地下采矿通常需要进行巷道开挖、支护和矿石运输等工作，工艺复杂度较高，但可以最大程度地保护地表环境。
3. 深海采矿法深海采矿法是指在海底进行矿产资源开采的方式。
随着陆地矿产资源逐渐枯竭，深海采矿成为一种新的开采方式。
深海采矿面临着水压、温度、水下环境等极端条件，技术难度较大，但也具有较高的开采潜力。
二、采矿方法的选择选择合适的采矿方法需要综合考虑矿床特征、地质条件、经济效益和环境影响等因素。
以下是一些影响采矿方法选择的关键因素：1. 矿体形状和规模矿体的形状和规模是选择采矿方法的重要依据。
对于规模较大、形状规则的矿体，开放式采矿法可能更适合；而对于规模较小、形状复杂的矿体，地下采矿法可能更合适。
2. 矿石品位和分布矿石的品位和分布情况也是选择采矿方法的重要考虑因素。
若矿石品位较高、分布均匀，开放式采矿法可以更好地满足需求；如果矿石品位较低、分布不均匀，地下采矿法可能更为适宜。
3. 地质条件和地下水情况地质条件和地下水情况对采矿方法的选择有着重要影响。
比如，地下水丰富的地区更适合开展地下采矿，而地质条件较差、地下水位较高的地区则可能更适合开展开放式采矿。
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采矿方法选择与设计采矿法选择是根据矿山具体的矿体赋存条件和技术经济条件确定采矿法。
通常，在矿山的设计阶段由设计部门选定采矿法。
矿山仅在具体条件发生变化，或设计部门所定采矿法实践证明不行时，才需重新选择采矿法。
采矿法选定后，作其方案设计和施工设计，并进行采矿法的试验和试生产后，才能全面投产。
对于引进国外的采矿法，必须先进行系统的工业性试验后方能推广。
13.1 采矿法的选择一、选择采矿法的原则正确选择采矿法考虑的原则是：生产安全，劳动条件好；机械化程度高，矿块生产能力大，劳动生产率高；矿石回收率高，贫化率低；材料(主要是木材，水泥和铜材)消耗少；采矿成本低，经济效益好；回采工艺简单，管理方便等。
二、影响采矿法选择的因素(1) 矿床地质条件影响采矿法选择的矿床地质条件有矿体倾角、厚度、形态与埋藏深度；矿石和围岩的性质(主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等)矿石的品位和价值，品位的分布；矿体是否含夹石，夹石的形态和分布；围岩矿化程度；矿石的可选性；含水层及相对隔水层的产状与分布规律；岩石原始应力场的情况等。
(2) 开采技术经济条件开采技术经济条件包括：地表是否允许崩落；加强部门对产品的技术要求(包括对矿石品位、品级、有害成分及块度等)；国家对产品的急需程度；回采设备、备品备件及材料的来源和供应状况；对采矿法的技术管理水平和掌握程度。
在选择采矿法时，并非上述所有因素同时影响，或以同等程度影响，需要根据具体情况作具体分析，抓住主要因素，综合考虑其它次要因素。
三、采矿法选择的步骤采矿法选择一般经历调查研究、采矿法初选、技术比较合技术经济比较等四个步骤。
(1) 调查研究收集和掌握采矿法的基础资料，仔细研究地质报告、选矿资料(选矿对矿石的要求，选矿费用、尾砂的产率、粒级和成分等)，以及上述影响采矿法选择的其他资料，并到矿山现场进行实地考察。
若矿床由多个矿体组成，则根据矿岩的稳固性、矿体的倾角和厚度等，将矿体分组，以便针对不同组别选择不同的采矿法。
(2)采矿法初选在调查研究的基础上，根据采矿法选择的原则，针对具体矿体，初步提出几个技术上可行的采矿法方案，删去明显不合理的方案。
(3)采矿法的技术比较根据初选出的苦干采矿法方案，相应确定每个方案的结构参数、采切工作、回采工艺和技术经济指标，绘制采矿法的方案标准图，并对其进行技术比较。
参与技术比较的指标有：矿块生产能力、采切比、矿石回收率和贫化率、主要材料消耗、采矿劳动生产率等。
技术比较还包括以下不能量化的内容：作业的安全与劳动条件、材料、设备的来源及供应状况，回采工艺的难易程度，采矿法的灵活性和其优、缺点，以及与采矿法有关联的地表保护等方面。
在进行采矿法的技术比较时，必须注意：合理选取采矿法的技术指标，防止片面追求先进指标；客观地评价各个采矿法方案的优劣；对两步骤回采的采矿法，将矿房与矿柱作为整体统一评比。
(4)采矿法的综合技术经济比较①各方案的矿石损失率、贫化率、矿块生产能力及与采矿有关的投资基本相同，只需比较采矿成本，这种情况极少遇见。
②各方案全部采出矿石量、矿块生产能力及与采矿有关的投资基本相同，矿石的损失率、贫化率相差较大，需比较年盈利和总盈利的指标。
③各方案的矿石损失率、贫化率和矿块生产能力以及与采矿有关的投资均相差很大，需要比较企业盈利(年盈利和总盈利)、与采矿有关的年投资，投资返本期和投资收益率等。
四、采矿法综合技术经济比较实例某铜铁共生矿床，矿床埋深200m，矿床中的矿体均为盲矿体；矿体走向长度分别为900m和600m，平均厚度分别为40m和60m，矿体倾角40～80°；地表允许陷落。
根据矿体赋存情况及开采技术条件，对以下两个方案进行经济比较：第一方案为无底柱分段崩落法，采用CTC—700型深孔凿岩台车，配80型凿岩机钻孔，C—30型气动装运机或DZL—50型柴油铲运机出矿；第二方案矿房用阶段胶结充填法(浅孔崩矿)，矿柱用分层尾砂充填法，采用YSP—45凿岩机钻孔C—30型气动装运机出矿。
两个方案的技术经济比较见表13—1。
从两个方案的计算结果可知：第二方案的铜和铁的采选总回收率分别比第一方案高14.3％和14.8％，铜和铁精矿年产量相应多19.0％和16.8％，每年多盈利37万元；但基建投资多800万元，追加投资回收期达21.6年。
第一方案的投资收益率、净现值和净现值指数分别比第二方案高1.13％、812万元和0.16。
由此可见，第二方案的资源利用好，但经济效益差，采场生产能力低，需两套充填系统，回采工艺与生产管理均比较复杂。
因此，经技术经济的综合分析，选择第一方案。
13.2 采矿法的方案设计采矿法的方案设计以标准矿块作为基础。
所谓标准矿块是将矿体理想化后划分的矿块，即取矿体的平均厚度与倾角，视矿岩接触面为平面，所作的平行六面体为标准矿块。
采矿法方案设计(也称为标准矿块设计)的内容包括：结构参数的确定，采准方案设计，回采方案设计，回采技术经济指标的选取与计算。
通常由设计院作采矿法的方案设计。
一、采准方案设计采准方案设计的内容包括：确定采切巷道的断面形状、规格和支护，选择采准布置。
在标准矿块三面图上布置采切巷道，计算矿块采切工程量等。
(1) 采切巷道的选型和布置采准布置应考虑探采结合，矿房与矿柱结合，便于施工；将巷道布置在稳固的矿岩中，以减少巷道的维护费用。
(2) 采切工程量计算根据选定的采矿法方案图、矿块结构参数、采切巷道的断面和布置，进行采切工程量计算。
采切工程量计算内容有：矿块的采切工程量，据此计算矿块的采切比；脉内采切巷道的附产出矿量；脉外采切巷道掘进的废石量，作为提升、运输和充填设计的参考。
采切工程量可按表13—2的形式计算，采切比按表13—3计算。
若矿块用两步骤回采，则矿房与矿柱分别计算。
考虑施工可能出现的超掘和废巷，矿床地质条件复杂而未预见的工程量，矿体形态变化而增加的巷道长度等，计算所得的采切工程量乘以1.15～1.30的修正系数，当矿体形态简单，勘探程度高，矿岩稳固性好，矿体厚度大时取小值。
(3)采切工作面数的计算按照采切巷道的不同类型、长度和掘进速度(按设计手册选取)，分别计算掘进每条巷道所需要的时间，矿房、矿柱和矿块的采切时间(见表13—4)。
矿块的采切时间应与回采时间相适应，根据矿块回采时间、采切时间和同时回采的矿块数，按下式计算所需采切掘进工作面数：Nt t N 33（个）式中：N 3——采切掘进工作面数，个；t 3——矿块采切时间，月； N ——同时回采矿块，个； t ——矿块回采时间，月。
(4) 采切掘进设备的计算 按照不同类型的采切巷道，选择和配备掘进所需的设备和人员。
根据同时生产的采切掘进工作面数，计算采切所需掘进设备(包括备用)和人员总数，并根据掘进材料消耗定额，计算每个矿块掘进材料消耗总额，和每吨矿石的单位材料消耗量。
二、回采方案设计回采方案设计的内容视不同的采矿法而定，一般包括选择回采工艺和设备，进行回采计算。
(1) 崩矿方案设计崩矿方案设计包括凿岩和爆破两部分内容。
① 凿岩：选择凿岩工具和设备；确定炮孔参数和布置(包括孔径、孔深、最小抵抗线、孔距、炮孔倾角、排面倾角、崩矿步距等)；计算每次崩矿量、炮孔每米崩矿量；计算所需凿岩机台数(包括备用)和凿岩人员数、凿岩材料消耗等。
② 爆破：确定装药结构、装药方法和设备；选择起爆方法，设计起爆网络，计算电爆网路；计算炸药消耗总量、炸药单耗量和其它爆破器材等的单耗量。
(2) 出矿方案设计确定出矿设备的类型和规格，计算或选取出矿生产能力，计算所需的出矿设备(包括备用)和人员数。
(3) 地压控制对于用充填法回采或用充填处理空区的条件，需选择充填材料，计算所需的充填量，设计充填料的配比和输送系统。
采用空场法时，主要设计矿柱的规格和间距，选择辅助支护的形式和参数，设计空区处理的方法等。
采用崩落法时，设计放顶的参数，崩落覆盖岩石和上盘补充放顶等。
(4) 通风设计采场的通风系统(包括凿岩、爆破和出矿的通风)计算采场所需风量，选择局部扇风机的型号等。
(5) 回采计算计算矿块出矿量比例，采场生产能力，同时回采的矿块数和回采技术指标等。
① 矿块出矿量比例按表13—5计算矿块中回采与采切的出矿量比例，回采中矿房与矿柱的出矿量比例，以便合理分配矿井产量，并分别算出各部分的出矿品位。
②采场生产能力计算完成一个回采循环所需的时间，采场生产能力和回采时间。
回采循环时间由每循环凿岩、装药、爆破、通风、支护和出矿时间组成，其中凿岩、支护和出矿时间根据定额计算。
采场平均日生产能力按照下式计算：tnn T A 111=（t/d ）式中：T 1——每回采循环采下矿石量，t ；n ——每日回采工作班数，班； n 1——采场同时回采工作面数； t ——个回采循环所需的时间，班。
根据采场的回采矿量与生产能力，算出采场的回采时间。
③ 同时回采的采场数所需同时回采的矿房数根据下式计算：111A AI N =(个)式中：A ——矿井日产量，t ／d ；I l ——矿房采出矿石量比重，％；A l ——矿房日生产能力，t/d 。
同理计算同时回采的矿柱数：222A AI N =(个)式中：I 2——矿柱采出矿石量比重，％；A 2——矿柱日生产能力，t ／d 。
根据同时回采的采场数，计算所需回采设备和人员的总数。
④ 回采劳动生产率采矿凿岩人班效率按下式计算11B A P '=(t/人班)式中：A '——采矿量，t ；B 1——采矿凿岩人班数，凿岩工(包括助手)出勤按整工计算。
采矿凿岩台班效率根据下式计算：22B A P '=(t/台班)式中：B 2——采矿凿岩人班数，凿岩机出勤也按整班计算。
深孔凿岩台班效率的计算如下：33B L P =(m/台班)式中：L ——有效总孔深，m ；B 3——深孔钻机开动台班数，按整班计。
回采工作面人班效率按下式计算：44B A P '=(t/人班)式中：B 4——回采工作面工人的人班数。
回采工作面工人是指从回采工作面至采场溜井闸门以上的全线各工种工人。
13.3 采矿法的施工设计采矿法施工设计是根据已选用的采矿方法和矿山每个具体矿块的实际地质资料所作的采矿法设计，用以指导采矿法的施工。
采矿法施工设计是矿山生产的一项经常性技术工作，由矿山生产技术科或坑口的采矿工程技术人员完成。
采矿法施工设计包括采准施工设计，回采施工设计(对于深孔崩矿)和出矿施工设计（对于覆盖岩石下放矿)等。
一、所需的原始资料采矿法施工设计所需的原始资料包括图纸和文字资料两部由矿山地质测量部门提供。
图纸有：设计矿块的地质纵剖面和横剖面图，设计矿块的阶段平面图和相邻阶段平面图等。
以上图纸的比例均为1：200，在图上应绘有测量坐标线、矿块边界线、地质界线、断层构造、探矿钻孔、已有开拓和探矿巷道、矿块周围的开采现状等。