第十三章 采矿方法选择
试论金属矿山地下开采方法选择
要尽 可能选择生产能力大和劳动 生产率高 的采矿方法。
（ ５ ） 经 济 效 益 好
经济 效益主要是指矿 山产品成本 的高低和盈利的大小。 要选 （ ６ ） 符合有关法规的要求
（ 或 自然） 崩落 围岩 充填采空 区的方式来控 制和管理 地压 ， 主要 择盈利大 的采矿法 。 包括分层崩落法 、 分段崩落法 、 单层崩落法 、 阶段崩落法 。
的地压管理方法划分 为三类 ： 相配合形成的人工支承体支承采空区。
１ ． １ 空场 采矿 法
２ 采矿方法选择
根据矿 块或矿壁 的结构不 同与回采作业 的特点 ， 空场采矿法 ２ ． １ 选 择采 矿方 法的基 本 要求 可分 为房柱采矿法、 阶段矿房采矿法 、 全面采矿法 、 留矿法等。 采矿 方法应满足下列要求： 空场采矿法特 点： 回采 过程 中， 采空区始 终是空着 的， 用主要 暂留或永 久残 留的矿 柱进行支撑 ，一般在矿石 与围岩很稳 固时
的采矿方法， 确定合理 的工艺流程程 ， 本文 阐述 了近几年来金属矿 山采矿技术方法及影响采矿方 法选择的主要 因素。
关键词 ： 金属矿 山； 地 下 开采 ； 开采方法； 矿 山 开 采
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ５ ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ３ — ０ １ ８ ６ — ０ ２
・ １ ８ ６ ・
建材发展 导向 ２ ０ １ ４年 ２月
地质 ・ 勘 察・ 测绘
采矿方法选择必须符合矿 山安全 、 环境保护和矿产 资源保护 采矿 方法 时， 应积极组织采矿方法试验 。
等法规的有关规定 。 上 述 各 项 要 求 是相 互 联 系 的 ， 在选择采矿 方法时 ， 必 须 对 上
采矿方法基本知识
采矿方法基本知识采矿方法可大致分为露天开采、地下开采和液体开采3种基本采矿方法。
①露天开采。
即在露天条件下，将埋藏较浅的矿石，从矿坑露天矿、山坡露天矿或剥离露天矿进行开采。
包括挖掘一系列顺序的沟槽。
采砂船采矿也属剥离露天矿的一种，它从平底船上进行挖掘。
②地下开采。
是将埋藏较深的矿石，在地下采用自然支护、人工支护及崩落采矿方法将矿石开采出来。
③液体开采。
又称特殊采矿法。
是从天然卤水里、湖里、海洋里或地下水中提取有用的物质；将有用矿物加以溶解（或热水融化），再将溶液抽至地面后进行提取；用热水驱、气驱或燃烧，把矿物质从一个井孔驱至另一井孔中采出。
大多数液体采矿是用钻井法进行的。
对于一个具体矿床，根据地质条件和岩石力学资料，选择合理的采矿方法。
比较理想的是要使被选用的采矿方法，在符合生产安全和适当采出有用矿物的要求下，能取得最大的经济效益。
如采矿方法选择不当，将长期影响矿山生产技术指标和经济效益。
第一篇露天开采露天开采的基本概念露天矿是在基建和生产过程中逐渐形成的。
基建时期的任务是建立供电供水系统及建立运输干线，修建选矿厂、排土场及机修厂等主要构筑物和设施，以及完成投产时所一必需的采准和剥离工程量。
在生产过程中，为了完成国家计划中规定的年矿石生产任务，必须按时完成一定的开拓，采准、剥离的工程量。
露天矿在开采过程中，必须将境界内的矿、岩划分成一定厚度的水平分层，以便由上向下逐层进行开采，这些阶梯抉的工作面叫做台阶，如图8—1。
每个台阶大多使用独立的穿孔和采掘设备。
上部平盘1—台阶的上部水平面；下部平盘2—台阶的下部水平面；台阶坡面3—朝向采空区的台阶斜面；坡面角a—台阶坡面与下部水平面的夹角；坡顶线4—台阶坡面与上部水平面的交线；坡底线5—台阶坡面与下部平盘的交线；台阶高度h—上部平盘与下部平盘的垂直距离。
金属露天矿的台阶高度一般为10-14米。
露天矿生产是按一定的生产工艺过程进行的，这些工作总称为矿山工程。
地下采矿安全技术方法（三篇）
地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。
合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。
根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。
其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。
一般在矿石与围岩很稳固时采用。
（2）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。
一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（3）留矿采矿法。
其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。
一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。
（4）充填采矿法。
其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。
主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。
地下采矿安全技术方法（二）地下采矿是一项危险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿人员的生命安全和矿山的安全运营。
本文将介绍几种常见的地下采矿安全技术方法。
一、通风技术通风技术是地下采矿中的重要安全技术方法之一。
地下矿井中常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些气体对人体健康极为危害。
通过合理的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，提供足够的新鲜空气给采矿人员呼吸，并保持矿井的氧气浓度在安全范围内。
通风系统一般由进风和排风两部分组成，其中进风通道通过风井、送风管道将新鲜空气输送到工作面，排风通道通过回风巷、回风井将废气排出矿井。
通风系统的设计和维护应根据矿井的特点和采矿工艺进行合理安排，确保通风畅通和安全。
二、支护技术地下采矿中，地质条件复杂，矿体产状不稳定，存在着塌陷、冒顶、顶板、底板等各种地压问题。
采矿方法的原则和方法选择
采矿方法选择的原则和方法在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据,矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后，即可根据上述基本要求选择采矿方法。
采矿方法选择可分为三个步骤：第一步,采矿方法初选；第二步,技术经济分析;第三步，技术经济比较.在采矿方法选择的实践中，主要是根据类似条件矿山的实践经验，采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。
在一般情况下,在初选几个方案之后，经过第二步技术经济分析，便可选出适合的采矿方法。
只有当经过技术经济分析之后，仍然难分优劣的2～3个采矿方法中,才进行第三步的技术经济比较,最后选出最优采矿方法.1采矿方法初选根据采矿方法选择的原则和基本要求,提出一些技术上可行的采矿方法方案.（１）全面系统地分析矿石和围岩稳固性,有条件时进行矿床的稳固性分类，根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。
同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。
（2）根据矿床地质条件,按采矿技术要求,对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类,确定不同类型的比重,分别选择不同采矿方法方案。
(3）根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。
表根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角,可能采用的采矿方法------２采矿方法的技术经济分析2。
1 技术经济分析对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图，参照类似条件矿山的实际资料，选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。
技术经济分析的主要内容包括:(1)矿块生产能力;（2)矿石贫化率;（３)矿石损失率；（４)采矿工人劳动生产率；（5)采准工作量及时间;(6)主要材料消耗,特别是木材、水泥的消耗；(７）采出矿石直接成本；(8）方案的优缺点.除了分析对比上述指标外,还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性，以及回采工艺的繁简程度等.有时还得考虑与采矿方法有关的基建工程量和基建投资等因素。
采矿方法选择的主要影响因素--矿床地质条件
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟采矿方法选择的主要影响因素--矿床地质条件矿体地质条件、开采技术经济条件和加工技术要求是采矿方法选择的主要影响因素。
矿床地质条件对于采矿方法选择有直接影响，起控制性作用，因此必须具备充分可靠的地质资料，才能进行采矿方法选择。
矿床地质条件一般包括下列内容：（1）矿山和围岩的物理力学性质。
在矿山和围岩的物理力学性质中，矿石和围岩的稳固性是关键因素，它决定采场地压管理方法、采场结构参数和主要回采工艺过程。
（2）矿体产状。
矿体产状主要指倾角、厚度和形状等。
矿体倾角主要影响矿石在采场内的运搬方式，而且还与厚度有关。
急倾斜矿体，可利用矿石自重运搬，薄矿体采用留矿法时，倾角应大于60°，厚度较大的矿体则可不受这些限制。
倾斜矿体，可考虑爆力运搬。
水平或缓倾斜矿体则需用机械运搬。
矿体厚度影响采矿方法和落矿方法的选择以及矿块的布置方式。
极薄矿体的采矿方法要考虑分采或混采；单层崩落法一般要求矿体厚度不大于3m；分段崩落法要求厚度大于6~8m；阶段崩落法要求厚度大于15~20m。
在落矿方法中，浅孔落矿一般用于厚度小于5~8m 的矿体；中深孔落矿一般用于厚度大于5~8m 的矿体；大直径深孔落矿一般用于10m 以上的厚度矿体。
一般，极薄和薄矿体，矿块沿走向布置。
厚和极厚矿体，矿块应垂直走向布置。
矿体形状和矿石与围岩的接触情况影响采矿方法的落矿方式和矿石搬运方式选择。
如矿体形状不规则，接触面不明显时，采用大直径深孔落矿，会引起较大的矿石损失和贫化。
在极薄矿体中，矿体形状是否规则，接触面是否明显，影响分采和混采方式的选择。
（3）矿石的品位及价值。
开采品位较高的富矿和贵重、稀有矿产资源时，要求采用回收率高、贫化率低的采矿方法，例如充填法。
反之，则应采用成本低、效率高的采矿方法，如崩落法或空场法。
（4）有用矿物在矿体和围岩中的分布。
有用矿物的分布可分为均匀。
急倾斜厚大矿体采矿方法的选择
我们通过计算机数值模拟分析结果可以知道在开采急倾斜厚大矿体时采用空场类采矿方法存在一定的安全隐患所以建议采用有底柱分段构进行调整比如断层附近褶皱的轴部或者断层切割处这些都是极其隐蔽又复杂的部位结合矿山的实际情况以及现有的设备型号
区域治理
综合信息
急倾斜厚大矿体采矿方法的选择
二、急倾斜犀大矿体采矿方法分析 自改革开放以来，我国经济水平突飞 猛进。对于能源的需求也与日俱增，因此， 地质矿产勘察理论研究显得尤为重要。由 于急倾斜厚大矿体厚重且矿石围岩岩石性 组合形态十分复杂，就如何选择急倾斜厚 大矿体开的开采方法是顺利开展采矿活动 的基础与前提。当前，我国急倾斜厚大矿 体开采所依据的理论就是同位成矿理论， 也就是说在找矿工作就是以同位成矿理论 为指导的。同位成矿理论指的就是在同一 个地区、同一时代与同一种类与不同类型 和不同时代与地区的矿种，具有一定的内 部规律与联系，也就是说不同地域与时代 的矿种也具有稳定的同位成矿特点，这就 为矿产地质勘察工作提供了指引。 且采用空场类采矿方法对急倾斜厚大 矿体进行回采具有较大的难度．甚至会引 起急倾斜厚大矿体结构参数的变动，继而 导致踩空区被破坏，影响回采工作的顺利 进行。所以．还需要以根据协同作用和最 佳配置原理。分析矿区成矿的内在规律和 特点，从而为找矿工作提供积极引导。在 矿山开采之前对采矿方法进行进一步探索 和验证，运用ＦＬＡＣ计算机数值模拟软件 建立模型对采场稳定性与安全性进步性分 析，从而为急倾斜厚大矿体安全生产提供 数据支持和理论依据。 计算机建模计算主要对空区顶底板以 及间柱的应力以及塑性区分布情况进行分 析与考察。准确地发现地质工作中存在的
采矿方法选择对比表
根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。
3.11.4 采矿方法选择（1）采矿方法选择小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。
经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。
（2）采矿方法简述矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。
详见采矿方法标准图。
3.11.5采矿方法①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。
②构成要素1）阶段高度为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。
2）凿岩分层高度矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。
采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。
矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。
根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。
通风：采场工作面利用矿井主风流通风。
新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。
顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。
对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。
矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。
③主要采矿指标设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。
5.5主要采掘设备5.5.1 凿岩设备采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7 万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则：年需要凿岩量：6.3/3=2.1 万m；该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m /a计算。
矿山开采设计标准
矿山开采设计标准矿山开采是一项涉及到能源和矿产资源的重要产业，对于国家的经济发展和能源保障具有重要意义。
为了规范矿山开采行为，保证生产安全和资源的可持续利用，制定一系列的矿山开采设计标准是非常必要的。
本文将从矿山调查与评价、采矿方法与技术、安全生产等方面来阐述矿山开采设计标准。
一、矿山调查与评价在开始矿山开采前，必须进行矿山调查与评价，以了解地质矿产资源的分布、储量和开采条件，为后续的开采工作提供科学依据。
在矿山调查与评价中，应遵循以下规范：1. 资料搜集与分析：收集并整理相关地质、地貌、水文、气象等资料，进行多源数据的综合分析，了解矿山区域的地质构造、岩性分布和地下水等情况。
2. 勘探工作：采用地质勘探、物探和遥感技术等手段，对矿山区域进行详细勘探，确定矿藏的类型、规模和赋存形式等，为后续的设计与开采提供准确的数据。
3. 矿山环境评价：综合考虑矿山开采对周边环境的影响，进行环境评价，制定防治措施，以保护生态环境和生物多样性。
二、采矿方法与技术采矿方法与技术是矿山开采的核心内容，合理选择采矿方法和提高矿山开采技术水平，对提高矿业资源的利用效率和安全生产水平具有重要意义。
在采矿方法与技术方面，应注意以下规范：1. 采矿方法选择：根据地质条件、矿藏特征和开采成本等因素，选择合适的采矿方法，包括露天开采、地下开采和水下开采等。
2. 采矿工艺流程设计：根据矿石的性质和矿床的规模，制定合理的开采工艺流程，包括采矿、选矿和尾矿处理等，以提高矿石的选矿回收率和利用率。
3. 采矿设备选型：根据矿石性质、开采规模和经济效益等因素，选择合适的采矿设备，以提高开采效率和安全生产水平，减少资源浪费。
三、安全生产矿山开采是一项高风险的作业，安全生产是矿山开采的重中之重。
为了保障矿工的生命安全和财产安全，制定一系列的安全生产规范是非常必要的。
在安全生产方面，应遵循以下规范：1. 完善的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产培训和安全应急管理等，以确保矿山开采过程中的各环节安全可控。
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第十三章采矿方法选择§1、采矿方法分类：(一) 采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。
也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。
(二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时与采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，并且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。
(三) 采矿方法分类(四) 采矿方法的发展趋势空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。
(从美国所采用的采矿方法来看。
房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。
§2、采矿方法选择一、对选择采矿方法的基本要求在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。
因而在设计中必须给予足够的重视。
又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。
正确合理的采矿方法选择应满足以下要求：(一) 工作安全保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。
(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。
使繁重的作业实现机械化。
又如在一个采场中，应保证有两个安全出口，使人行，风流畅通。
防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。
(二) 最大限度的回收国家资源所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。
应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。
力求使全矿回收率达到80～85%以上。
(三) 生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。
(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。
也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。
二、影响采矿方法选择的因素。
(一) 地质因素不得采用留它影响到矿石采场内的运搬方式 影响落矿方式及采矿方法选择及矿块布置影响落矿方法。
不规则，接触面不明显，不米以上时，地压大，不围岩有矿化现象可适当放宽，回采中围岩的(二)开采技术经济因素：湖泊、铁路干线、主要建筑物、若有,则不宜采用崩落法和采后崩落采加工部门提出了最低工业品位时，就限制了采矿方法的贫化率数值，因而影响到采矿方法的选设备及材料直接影响到采矿方法选择，如选用无底柱就得有装运机、凿岩台车；如选用胶结充填选择的采矿方法力求技术简单，工人易掌握，管员不熟悉不掌握的采矿方法，应事先提出解决措施，或选用易掌握的采以上各项要求是相互联系，在选择采矿方法时必须对上述各条，进行综合分析。
(有的方法是采用了1m3水泥换1m3矿石)。
三、采矿方法选择的步骤和内容。
采矿方法选择的步骤可分为：方法初选、技术经济分析和综合分析比较三步。
在设计实践中，往往通过初选和技术经济分析比较就可以得出最优方案。
也有时要进行综合分析比较后才能确定最优方案。
(一) 采矿方法初选。
根据上述讲的矿床地质条件和开采技术经济条件，以及国家的要求，可以拟定出几个可用的采矿方案，每个方案都要确定出它的构成要素，采准、切割布置和回采工艺，选择具有代表性的矿块，绘制出采矿方法的标准图，并列出这些方案的技术经济指标。
(一般初选出2-3个方案)。
(二) 采矿方法的技术经济分析常用的技术经济分析指标有：(1) 矿块劳动生产率(吨/工班)；(2) 采准、切割工作量(米/千吨)(设计时使用计算出的指标比较)；(3) 矿块生产能力(吨/日；吨/月，它是根据出矿设备每班完成的产量决定的)；(4) 主要材料消耗（坑木、炸药等）；(5) 矿石的损失和贫化率；(6) 采出矿石的直接成本。
（参阅讲义P225下）以上指标，一般不作详细计算，而是根据采矿方法构成要素，参照类似条件的矿山实际资料指标选取。
要把地质因素及开采技术经济因素中的问题全面的分析。
另外还要考虑到各方案的安全程度、劳动条件、工艺过程的复杂程度等。
有时还应注意与采矿方法有关的基建工程量、基建投资和基建时间等。
大多数情况下，经过这样的技术经济分析后，就可以确定出采用哪一种方案如下。
只有在少数情况下才，需要进行综合分析比较来确定采用那个方案。
(三) 采矿方法的综合分析比较经过上述的初步分析比较后，还不能判断方案的优劣时，则要对优劣难分的2-3种方案进行详细的综合分析比较，最后选取出最优方案，所谓综合分析比较，就是要详细的算经济帐，如要计算出矿石成本，最终产品成本、盈利等。
这部分内容将在本书下册讲。
[参考资料]为什么要进行综合分析的实例：(摘自黄金专科学校编的教材《金属矿床开采》P227)某富铁矿，既可用分段崩落法开采，也可用阶段矿房开采，但各有优缺点。
(1) 若用分段崩落法开采时——劳动生产率高、成本低，但矿石贫化率大。
采出的矿石全部都要经过选矿工序之后，才能进入高炉。
这样它要求选厂规模大，选矿能力强，因而投资就多。
但由于选矿后的品位高了，使高炉的利用系数好，节省了焦炭。
因而最终产品成本不一定就高。
(2) 若用阶段矿房法开采时——从矿房中采出的矿石贫化率低，可以直接送入高炉冶炼，不必经过选矿过程。
但是从矿柱中采出的矿石贫化率高，需要经过选矿工序，但选厂的规模可以少一些，投资也就用的少一些。
对于上述情况，单用采矿方法的几项指标是难以判断出来哪个方案的优势来，只有算细帐，求出相关费用，再进行综合分析后，才能选出最优方案。
§3、采矿方法设计一、简述当采矿方法最终选定以后即可进行采矿方法设计。
对于设计部门中作典型方案设计(也即标准矿块的设计——采准与回采设计同时完成)，对于生产部门，要作矿块采准(即施工设计)。
生产部门的采矿方法设计包括有矿块单体设计和回采设计。
单体设计主要是矿块结构设计，布置各种采准巷道。
回采设计主要是凿岩爆破设计。
二、设计步骤：(一) 单体设计步骤：(1) 在确定采矿方案之后，确定出矿块构成要素，(2) 进行采准巷道布置；(3) 绘制图纸(包括平面图和剖面图等)这是施工的主要依据。
(按比例画图)(参阅《矿图》一书) 。
(4) 编制设计说明书，它是图纸的文字说明和必要的补充。
(二) 回采设计步骤回采设计是在矿块单体设计已经施工完毕以后，矿体已充分被揭露以后，根据具体分层，分区条件所进行的设计工作。
步骤是：(1) 最后确定回采方案及回采范围；(2) 确定爆破顺序及爆破参数；(3) (深孔)凿岩设计；(4) 深孔大爆破设计；(5) 绘制深孔布置图纸；(6) 回采设计计算及编制设计说明书三、设计所需要的原如资料：(1) 设计区段的矿体赋存条件，地质构造，矿石与围岩的物理力学性质；(2) 设计区段的矿石地质储量及储量级别；(3) 设计区段的探矿资料，探矿坑道的地质平面图，探矿天井的地质剖面图，文字说明书等；(4) 设计区段的阶段平面图及相邻阶段的阶段平面图；(5) 其它资料，如开采同类型矿床或相邻矿块的技术经济指标等。
四、绘制图纸及编制设计说明书问题：图纸是施工的主要依据，它反映了设计者的意图，进行采矿方法设计时，要绘制所需要的矿块平面图与剖面图等。
图纸的精度与数量应以便于施工为准。
设计说明书是图纸的文字说明和必要的补充。
采矿方法设计说明书的内容大致包括：(1) 简述矿床开采技术条件，(包括采场地质概况)。
(2) 采矿方法方案的选择与确定，落矿方式的确定。
(3) 矿块构成要素及其尺寸。
(4) 采准巷道的布置。
(5) 采准施工顺序，技术措施，要求及施工组织意见。
(6) 简述回采的生产工艺过程。
(7) 采场通风防尘及安全措施。
(8) 采准工程量表(9) 计算主要技术经济指标[参考内容]一、采矿方法设计步骤：在审核地质资料及必要的现场调查之后，即可着手进行设计。
其设计步骤如下：(1) 确是采矿方法及构成要素——采矿方法方案的确定如前已述。
选出的采矿方法应该是技术上可行，经济上合理，安全可靠的，且能满足矿山生产规模及生产期限的要求，所需材料设备的供应问题能够解决。
(2) 进行采准巷道布置——在布置巷道时注意几个原则：①采准巷道位置与数目应符合回采工艺的要求并与所选用的设备性能相适应。
②应考虑到矿体倾角与厚度的变化，要使凿岩与放矿方便。
③保证安全生产并有良好的通风条件。
(如保证有两个安全出口，避开断层等)；④力求探采结合；⑤尽可能减少矿柱；⑥尽量减少采准工作量并避免不必要的脉外采准。
(3) 绘制图纸和编写设计说明书。
二、回采设计的内容及步骤（1）最后确定回采方案及回采范围——这些工作是在采准工作结束之后得到补充地质资料基础上进行的。
确定回采方案，即根据矿体赋存条件及地质构造确定各部分的回采顺序落矿方式与爆破规模，根据矿体内的夹层情况，确定混采或分采等。
确定回采范围时，要考虑如下因素：①矿体边界的圈定应以采下矿石的平均品位不低于技术经济合理的最低平均品位为原则；②混采时，采下矿石的平场品位应大于技术经济合理的平均品位；③断层错距较大时，应以断层为划分回采区段的界限，断层错距较小时，是否以断层为界要做具体分析；④用水平深孔或中深孔落矿时，应根据保证有良好的落矿自由面及漏斗分布合理的原则，确定拉底范围；用垂直深孔或中深孔落矿时，应于矿体最厚处开切割槽。
(2) 确定爆破顺序及爆破参数。
(3) 深孔凿岩设计。
根据使用的采矿方法的结构参数和确定的深孔落矿参数，结合采准、切割施工的实际情况，具体确定炮孔排径，每排炮孔的中心点及每个炮孔的方位、炮孔深孔与倾角等。
(4) 深孔大爆破设计。
设计内容包括有：确定爆破方案、装药量及电爆网路计算，确定爆破安全距离，选择大爆破的通风系统并计算风量，确定大爆破的施工组织与安全措施等。
(5) 绘制深孔布置图纸。
(6) 回采设计计算及编制设计说明书。
回采设计计算要计算出总工程量与技术经济指标，其中包括设计矿块的采矿量与矿石品位，回采损失率与贫化率，一次单位炸药消耗量、每米炮孔崩矿量及深孔总长度。
计算的结果要列表格，并将其纳入设计说明书中。
设计说明书是上述有关步骤的简要记述，如说明施工顺序、爆破顺序、施工组织与施工注意事项，以及记述爆破参数与有关计算等。
[参考资料](1) 各种采矿方法的平均日产量表（摘自黄金学校教材《金属矿床开采》P275表15-3）（2）各种采矿方法损失贫化指标表。