各种采矿方法比较
地下开采采矿方法
地下开采采矿方法一、空场采矿法。
空场采矿法就像是在地下挖宝藏的时候，先给宝藏腾出个大空间。
这种方法是把矿石采出来后，留下矿柱和围岩来支撑空场。
比如说留矿采矿法，就像把矿石堆在那当临时的支撑一样，先采下一部分矿石，然后利用矿石自身的重力让它慢慢落下来，工人在这个过程中继续开采上面的矿石。
这就像是搭积木，下面的积木先不动，上面的慢慢拆，最后再把下面的矿石运走。
还有房柱采矿法呢，就像在地下盖房子，柱子留着支撑屋顶，也就是支撑上面的岩石层，然后把房子里的“宝藏”矿石采走。
这个方法在开采的时候，空间看起来就比较规整，像一个个小房间似的。
二、充填采矿法。
充填采矿法就像是在地下搞装修，采了矿石后，不能让地下空着呀，得把东西填进去。
比如说胶结充填，就像用胶水把沙子、石子之类的东西粘起来，然后填到采空区。
这就像是给地下的洞洞补上一块，这样就不会让上面的岩石层因为没有支撑而塌下来啦。
干式充填也很有趣，就是把一些干的材料，像废石之类的，运到采空区填起来。
这就像是用碎砖头把墙缝补上一样，虽然简单，但也很实用呢。
充填采矿法比较环保，不会让地下形成很多大空洞，对保护环境和后续的开采安全都很有好处。
三、崩落采矿法。
崩落采矿法有点像让地下的矿石来一场集体“大搬家”。
有底柱分段崩落法，就是把矿石分成一段一段的，然后让它们崩落下来。
就像推倒多米诺骨牌一样，一块倒了，后面的跟着倒。
这种方法开采的效率还挺高的呢。
无底柱分段崩落法也很有特点，它不需要专门留底柱来支撑，直接让矿石崩落。
在这个过程中，设备在巷道里就能把崩落的矿石运走，就像在地下有一个矿石的小输送带一样。
不过这种方法对地表可能会有一些影响，因为地下的变动比较大，就像在地下搞了一场小地震，地表可能会跟着有点下沉之类的。
煤矿开采方法
煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。
煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。
在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。
矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。
竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。
斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。
这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。
随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。
这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。
这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。
因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采是采矿业的核心环节，对于矿产资源的开发和经济发展具有重要作用。
在采矿业中，采用合理高效的矿山开采技术与方法，不仅可以提高矿产资源的开采效率，降低生产成本，还可以减少对自然环境的破坏。
本文将介绍几种常见的矿山开采技术与方法。
一. 直接浸染法直接浸染法是一种常用的矿山开采技术，适用于高品位的矿石。
该技术通过将溶剂浸入矿石中，使有价金属溶解于溶液中，再经过萃取、析出等工艺，得到金属的纯度较高的产品。
该技术具有工艺简单、操作方便、提取效率高等特点，但其对矿石质量要求较高。
二. 隧道开采法隧道开采法是一种常见的地下矿山开采方法，适用于狭窄、纵深较大的矿体。
该方法是通过在地下挖掘隧道，采用掏底、爆破、清理等工艺，将矿石逐层开采。
隧道开采法具有矿石损失小、灾害风险低等特点，但对开采工艺的要求较高，需要解决通风、排水等问题。
三. 回采法回采法是一种常用的地下矿山开采技术，适用于大规模矿体的开采。
回采法采用逐层开采的方式，通过将矿体中的矿石从下往上开采，再沿斜坡或井道将矿石运送至地面。
回采法具有开采效率高、矿石损失小等特点，但对地下设施的要求较高，需要解决巷道支护、矿石输送等问题。
四. 看守充填法看守充填法是一种常用的地下矿山开采技术，适用于矿床规模较小、矿石品位低的情况下。
该技术通过预先将非有用矿石填充至采矿空间，再通过隔板控制采矿进程。
看守充填法具有节约矿石资源、减少矿石损失等特点，但对地下支护、充填材料的选择等问题需要解决。
五. 矿山开采环境保护技术除了矿山开采技术与方法，矿山开采环境保护技术也是采矿业发展中不可忽视的一环。
矿山开采过程中会产生大量的废弃物和废水，对周边环境产生负面影响。
因此，采用合适的环境保护技术，如封闭式采矿、循环利用废弃物、废水处理等，对减少环境污染具有重要作用。
总结：矿山开采技术与方法是采矿业中的重要组成部分。
通过选择合适的开采技术与方法，可以提高矿产资源的开采效率，降低生产成本，减少对自然环境的破坏。
地下矿山采矿方法
地下矿山采矿方法地下矿山采矿方法是指在地下矿山中进行矿石开采的方法。
由于矿石位于地下深处，因此需要采用一系列特殊的技术和设备来进行开采。
本文将介绍地下矿山采矿方法的几个常见类型。
一、露天开采法露天开采法是地下矿山开采中最常见的一种方法。
它适用于矿石埋藏在地下相对较浅的地方，且矿体规模较大的情况。
该方法通过将地表土壤和岩石挖掘掉，直接暴露出矿体，然后使用爆破或机械装备将矿石采出。
二、巷道开采法巷道开采法是一种在地下矿山中开挖巷道并在其中进行开采的方法。
首先，在地下挖掘一条或多条巷道，然后在巷道中开展开采作业。
这种方法适用于矿体埋藏较深的情况，可以最大限度地减少对地表的破坏。
三、块矿法块矿法是一种在地下矿山中以块状开采矿石的方法。
它适用于矿体呈块状或层状分布的情况。
首先，在地下挖掘一定规模的块体，然后将该块体抬离地面进行处理。
这种方法可以提高开采效率，并减少对地表的破坏。
四、柱状支撑法柱状支撑法是一种在地下矿山中采用柱状支撑结构来稳定岩体的方法。
它适用于矿体岩性较差、易塌方的情况。
首先，在地下挖掘矿体的同时，设置一定间距的柱状支撑结构来支持岩体，防止其坍塌。
这种方法可以保证采矿过程的安全性和稳定性。
五、爆破法爆破法是一种在地下矿山中使用爆炸装置来破坏矿石和岩石的方法。
它适用于矿石和岩石较硬、不易机械破碎的情况。
首先，在地下钻孔，并在孔内放置爆炸物，然后引爆爆炸物，使矿石和岩石破碎。
这种方法可以提高采矿效率，但也存在一定的安全风险。
六、回采法回采法是一种在地下矿山中采用逐步向后回采的方法。
它适用于矿体规模较大、埋藏较深的情况。
首先，在地下挖掘一定规模的采矿工作面，然后从工作面开始逐步向后回采，同时进行支护和处理矿渣。
这种方法可以最大限度地提高采矿效率，并减少对地表的破坏。
地下矿山采矿方法包括露天开采法、巷道开采法、块矿法、柱状支撑法、爆破法和回采法等几种常见类型。
不同的矿体特点和地质条件需要采用不同的开采方法，以提高开采效率和保证采矿过程的安全性。
古代采矿的方法
古代采矿的方法
露天开采
1.掘取法：主要用于开采矿体地表浅部的矿石。
当矿石埋藏较浅时（如“草
皮矿”或“鸡窝矿”），只需剥除表面土层或薄岩层即可直接挖掘获取矿
石。
在某些情况下，如果矿石与围岩硬度较大，难以用手工工具开采，会采用“火爆法”，即通过火烧岩石，利用热胀冷缩原理使岩石破裂以便
于开采。
2.垦土法：这种方法类似于农业中的翻耕土地，针对的是土壤中混有矿石
的情况，通过犁地、挖掘等方式将含矿土壤分离出来，然后筛选得到矿物。
地下开采
1.立井开采：在地面垂直向下挖掘竖井，到达矿脉后，再向四周水平方向
开掘巷道，形成地下采场。
根据矿体分布情况，立井可能是一个独立的开采点，也可能与其他井筒联通形成网络状的开采系统。
2.斜井和平巷联合开拓：斜井是沿着倾斜角度进入地下矿体的通道，而平
巷则是水平或接近水平方向的巷道，二者结合可以更有效地开发深层矿产资源。
3.木框支撑与坑道维护：古代矿工使用木材等材料作为临时或永久支撑，
以防止坑道坍塌。
例如，在商周时期的铜矿遗址中，发现了木立框支撑技术的应用。
4.提升、排水和通风：采用简易机械装置如木辘轳提升矿石和人员，同时
建立排水系统排除地下水，利用自然风压差或者人工通风方法保证井下的空气流通。
5.爆破技术：虽然古代爆破技术相对原始，但也有使用火药或其他易燃物
进行小规模爆破的记录，以辅助矿石的破碎和开采。
常用的采矿方法范文
常用的采矿方法范文1.露天开采：露天开采是最常见的采矿方法之一，适用于露天或半露天的矿床。
该方法通过移除表土和岩石覆盖层，直接暴露矿体，并采用爆破、挖掘等手段进行开采。
这种方法适用于大规模、低成本的矿床，如铁矿石、煤炭等。
2.地下采矿：地下采矿是在地下进行的采矿活动，适用于深埋、矿体规模较小的矿床。
地下采矿通常包括直立树型阵列采矿法、房柱法、室柱法等方法。
这些方法适用于金属矿石、宝石、铀矿石等。
3.方槽法：方槽法是一种常用的开采下降矿石的方法，通常适用于金属矿床。
这种方法通过在地下挖掘成一系列的方槽，然后垂直下降，采矿人员在槽里进行开采。
这种方法可以提高矿石的回收率和生产效率。
4.溜矿法：溜矿法是一种表面采矿方法，适用于薄层矿床，如硫矿床。
该方法通过将表面挖掘成一条倾斜的通道，然后使用水来将矿石从上方冲刷到溜槽中，最后被收集和运输。
5.破碎溜矿法：破碎溜矿法是一种用于开采岩盐等可溶性矿石的特殊方法。
该方法使用水将矿石从上方冲刷到溜槽中，然后将其带到地面进行收集和处理。
这种方法可以最大程度地减少岩盐矿石的损失。
6.浅孔爆破冲击法：浅孔爆破冲击法是在采矿面上利用爆破冲击波将矿石分离出来的方法。
该方法通常用于开采脆性矿石，如油页岩、岩盐等。
爆破能够迅速破碎矿石，并通过冲击波将其从岩石中分离出来，提高矿石的回收率。
除了以上所提到的常用采矿方法外，还有一些特殊的采矿方法，如浮选、重介质分选、磁选、电选等，根据矿石的性质和特点选择相应的方法进行开采。
这些方法在提高矿石的回收率和降低成本方面起着重要作用。
总之，根据矿石的类型、矿床的性质以及采矿场地等因素，选择合适的采矿方法能够有效地开采矿石并提高生产效率。
随着科技的不断进步，采矿方法也在不断创新和改进，以满足日益复杂的采矿需求。
采矿工程开拓方案比较
采矿工程开拓方案比较在矿产资源的开采过程中，为了确保生产的顺利进行并达到最佳的经济效益，采矿工程的开拓方案是至关重要的。
开拓方案直接影响着矿山开采的规模、设备选择、施工方案、安全管理等重要内容，因此选择合适的开拓方案对于矿山开采来说至关重要。
在本文中，将会分析并比较几种常见的采矿工程开拓方案，以期为矿山开采提供可靠的参考。
一、“顶仓顶采”开拓方案“顶仓顶采”是一种比较常见的采矿工程开拓方案，该方案一般适用于有规模的矿山和较高含矿量的矿床。
其主要特点是直接在地表以上进行开采，对矿石进行破碎、分类、输送等处理，并不需要进行大规模的地下采矿。
这种方法的优点是投资大、回收快、收益高。
但是由于需要占用大量地表资源，可能会对环境造成一定的影响。
二、“底仓自下而上顶采”开拓方案“底仓自下而上顶采”是采矿过程中一种较为常见的开拓方案，该方案一般适用于矿床较薄、储量较小或含有较多杂质的矿石。
其特点是将地面上的矿石通过坑道或井下输送到地下仓库，然后由地下设备进行提升处理。
这种方法的优点是可以充分利用地下空间，减少对地表资源的占用。
但是相对于“顶仓顶采”来说，需要进行地下采矿，投资和周期较长。
三、“露采”开拓方案“露采”是一种较为传统的采矿工程开拓方案，该方案一般适用于表层浅的矿床，对环境影响较小，一般用于较小规模的矿山和对环境保护要求较高的地区。
其主要特点是将地表的矿石通过机械或人工的方式开采，处理厂一般建在离采矿现场较近的地方。
这种方法的优点是投资小、回收快，但由于需要对地表进行较大的破坏，对环境造成的影响比较大。
综上所述，不同的矿床、矿山规模、环境要求等因素对确定采矿工程的开拓方案有着重要的影响。
在选择开拓方案的过程中，需要充分考虑到这些因素，并进行综合分析。
同时，为了确保采矿工程的开发能够顺利进行并达到最佳的经济效益，还需要进行详细的可行性研究，结合当地的地质、地形、社会经济等因素，制定合理的开发规划和开拓方案。
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适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采；
矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达30~50t/班；
工作面通风良好，作业较为安全；
坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。
矿柱所占矿量比重较大。（单个矿柱占15~20%，连续矿柱占40%），且一般不予回收，矿石损失率高。
当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板围岩不允许崩落的复杂情况下，此为唯一方法。
上向水平分层充填采矿法
矿石损失贫化小
效率低，劳动强度大。
胶结充填存在的几个问题：
1.充填成本高；
2.充填系统复杂；
3.阶段间矿柱回采困难；
上向倾斜分层充填采矿法
铺设垫板很不方便；
不能用水力和胶结充填；
将被上向水平分层充填法所代替，连续回采倾斜分层方案，可能还会采用；
地表和围岩允许崩落，矿石和下盘岩石中稳以上，以保证采准巷道的稳定性，上盘岩石稳固性不限，但不稳固是容易造成垫层；
矿体属于厚和急倾斜的或极厚缓倾斜的，矿石价值不高、品味分布不均匀、可选性好或围岩含矿，以利于减少放矿时的矿石价值损失、进行选别回采或分级出矿。
有底柱分段崩落法
适应性强，有多种回采方案供各种不同条件矿体采用，矿块生产能力大于无底柱分段崩落法；
采准工作量大，每个分段的矿房矿柱都要掘进采切巷道；
矿柱比重较大，但由于能及时回采，总的损失率还是不大。
矿体厚度由中厚至厚（6~30m）；
倾斜至急倾斜（300~900）;
矿岩中稳以上；
具有高效的无轨设备。
爆力
运矿
底盘的矿石损失减少；
千吨采切比也比开底盘漏斗减少；
生产效率高、成本低。
在平台上工作，安全性差；
采矿方法
采矿方法
优点
缺点
适用条件
空
场
法
全面采矿法
回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数；
采准和切割工作量少；
在严格通风管理条件下通风良好；
生产效率高，采矿成本低
费石可以选别利用，贫化不大。
需留矿石矿柱而又不会采时，矿石损失较大；
暴露面较大，要求严格进行管理，否则不安全；
采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率；
方框支架充填采矿法
坑木消很大，工艺复杂，效率很低，不便实行机械化开采，回采成本高，目前我国已很少使用，被其它采矿方法所取代。
这种采矿方法只有在极其不利的矿山地质条件下采用。
劳动生产率高。分段落矿自由面多，同时爆破炮孔排数多；
坑木及炸药消耗少，采矿成本低；
工人都在巷道内工作，不进入暴露空间，作业安全。
采准工作量大，准备时间长；
矿柱矿量所占比重大35~60%，回采矿柱条件差，故损失和贫化率偏高；
掘进分段巷道是机械化程度不高，作业较为困难。
目前国内主要用于开采矿岩稳固、中厚至厚的急倾斜矿体；改变矿块布置方式，可以采极厚的矿体；当改变炮孔深度也可采极薄的急倾斜矿体。
短壁单层崩落法和进路单层崩落法工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产率和生产能力均低于长壁单层崩落法。
特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。
倾角为水平、倾斜或急倾斜；
矿体与围岩的接触界限明显；两盘围岩比矿石稳固，以减少侧面贫化；覆盖岩石稳固性差，能随矿石放出而自然冒落；地表允许崩落。
充填法
单层充填
采矿法
矿石回收率高（94%左右），贫化率较低（7%左右）
采矿工效较低（4t/班），坑木消耗量大（19.2m3/kt）
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块斜长的壁式回采面沿走向方向、依次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，宜控制顶板崩落；
矿石品位很高或价值很高的有色金属、稀有金属矿体。
分采充填
采矿法
开采极薄的贵金属矿脉，比混采留矿法优越。
工艺复杂，效率低、劳动强度大；
铺设垫板的质量好坏是成败的关键，铺垫板质量达不到要求时，矿石损失较大（7%~15%）矿体很薄落矿时，贫化率较高（15%~50%）
常用来开掘急倾斜极薄矿脉，矿块尺寸不大；
水平深孔矿房法崩矿对底部结构具有一定的破坏性，垂直深孔矿房法采准工程量大。
矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体；
极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带；
垂直深孔球状药包矿房法在矿、盐接触面规整的急倾斜矿体或中深矿比较适应。
崩
落法
单层崩落法
长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷采准时通风条件较好，但坑木消耗量和支护劳动量大，底板管理复杂。
发展前途：根据矿床赋存条件，正确选择矿块的构成要素，尽可能增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量比重，并且完善矿柱的回采工艺，改善分段巷道的掘进条件。
分段凿岩、分段出矿
作业集中，回采强度高，生产能力大；
分段矿房暴露面积小，灵活性大，有利于控制顶板地压及扩大方法的适用条件；
采柱及时，又能结合处理空区，使回收率达80%以上，贫化也不高。
矿石有用成分高，价值大，矿石松软破碎，上盘和矿体覆盖岩石稳定性差(易自然崩落）；矿体倾斜、缓倾斜厚度不小于5~6m，或急倾斜厚度不小于2m，地表和围岩允许陷落。
无回采和分级出矿。
进路端部独头作业，工作面通风困难，每步距崩矿量小，矿岩接触面大，矿石贫化损失高，出矿设备能力低，矿块生产能力比有底柱分段崩落法小。
顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在200~500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上；
矿体为水平或缓倾斜，倾角一般≤300；
矿体厚度在5~7m以下，最好是开采1.5~3m的矿体；
矿体产状要比较稳定；
允许矿石品位分布不均匀或带有费石夹层的矿体。
房柱法
采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为50~150m/万t;
回采设备简单，使用维修方便；进出专风道，通风效果比无底柱分段崩落法好。
采场结构复杂，采切比大，矿柱应力比较集中，电耙道维护量大，出矿管理困难，矿石损失和贫化大。
矿体倾斜、厚度超过10m(急倾斜厚度超过5m),或注意倾角的厚和极厚矿体，形态不太复杂，含夹石不多；矿石不自燃，不粘结，不很贵重；
矿石不低于中稳，上盘岩石稳固性不限，下盘不低于中稳，地表与围岩容许陷落。
顶底围岩和矿石必须稳固；
矿体倾角一般小于30~350；
当采用浅孔留矿时，厚度一般不大于8~10m；用深孔或无轨自行设备开采，可采10m以上的厚矿体；厚度越大，对顶底板的稳固性要求越高；
采低价矿石或贫矿石；改变矿柱结构以后也可以用来才高价矿石。
留矿法
结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重方矿，采准工程量少等。
要求矿体形态规整；中厚以下矿体，倾角应大于600~700之间。
下向分层充填采矿法
矿石损失很小（3%~5%）；
一步骤开采，简化结构，采用自行设备进行凿岩和装运，矿块技术经济指标较好，
结构和工艺较复杂；保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填；
不能用干石充填；
矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、地表和上覆岩层需保护等；
爆力运矿效果不好时，矿石损失增大；
凿岩天井施工难度大。
一般适用于倾斜矿体的中限，即倾角350~450，厚度8~15m；要求顶板稳固，矿石中等稳固以上；底板平整光滑。低分段爆力运矿时，可适当降低对稳固性要求；
阶段矿房法
回采强度大、劳动生产率高、采矿成本低、坑木消耗少、回采作业安全。
矿柱矿量比重较大（35~60%)，回采矿柱的贫化损失大（用大爆破回采矿柱，其损失率达40~60%）；
阶段崩落法
矿块生产能力大，劳动生产率高，采矿直接成本低等。
适应条件很严格，方法灵活性差，较难改变成其他采矿方法，
对切帮、拉底和出矿的管理水平要求高；出矿巷道的支护和维修工作量大；调节产量比较困难。
矿石可崩性好，易于自然冒落的矿块不大，矿石品位低，品味分布不均匀，夹石少；矿石不自燃，不结块；
矿体厚度大（〉30~40m），有足够的水平面积，形态规整；
若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；
工人在较大暴露面下作业，安全性差；
平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。
围岩和矿石均稳固；
矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜；
矿脉倾角以急倾斜为宜；
矿石无结块和自燃性。
分
段
采
矿
法
分段凿岩、阶
段出矿
回采强度大。矿房同时作业面多，且落矿又能和矿石搬运平行作业；
分层崩落法
矿石损失率和贫化率低，工作面可手选，采空区可堆置费石，能适应矿体形态的变化。
矿块的生产能力和工作面工效低，木材消耗量大，采场通风差，又火灾的危险。
特点：把矿块划分为分层，按分层自上向下回采，上分层采完矿石，铺设假定和放顶处理空区后，上部破坏的假底、丢弃的支柱和崩落的覆盖岩石降落在上分层的假底上，形成缓冲垫层。上分层假底是下分层的保护假定和废石隔离层，在假顶下的回采空间作业。