采矿工艺介绍——水溶采矿法

抽出浓卤。此法适用于开采含盐品位较低的岩盐 矿体，劳动生产率比普通开采法高，可将不溶物 遗留井下，但投资大，见效慢，开采深度有限， 目前已很少应用。
不溶于岩盐的惰性流体（石油或气体），浮于水 体表面保护盐顶，以控制上溶，迫使侧溶，称油、 气垫法。60年代起，获得广泛应用。此法在技术 套管和中心管间，加有一根悬空的
内套管,其环隙供注、排油用。作业分两阶段进 行：(a)建槽阶段。在盐层底部建造高度约2～5m、 直径80～100m的扁平盐槽。操作以正循环为主。 油垫厚2～3cm，一
单井生产 ①自然对流法井身结构包括由井口至盐层顶部的 技术套管以及套管内下至盐矿底部的中心管。生 产用正循环(淡水从套筒环隙注入，卤水由中心 管返出),或正、反
循环交替进行。此法因回采率低(10～20%),生产 能力小，应用受到限制。 ②油、气垫法20世纪30年代末，美国人特朗普 （N.E.Trump）提出，在溶腔中注入
般用优质原油或柴油；(b)生产阶段。盐槽建成 后,排出部分或全部油料,逐步或定期提升注水取 卤管串,开始分段向上溶采盐层。此法最适于开 采顶板岩层破碎的厚盐矿体或建造
地下岩盐储存溶腔。优点是：可以控制溶蚀范围 和防止地表塌陷；生产能力大(可达250～ 300m3/h)，卤水浓度高（300g/l以上）；井下事 故少，钻井服务年限长，
回采率高（30%以上）；采完后的溶腔利用价值 高。缺点是：建槽期长和需要处理大量淡卤；井 身结构和井口装置较复杂，投资费用较大；增加 油料费用。气垫法因气体不易控制和
腐蚀管道，很少采用。 井组生产 相邻的双井或多井溶腔连通，又称通腔生产。它 可分为：①自然通腔。相邻钻井的溶腔在后期自 然连通生产。②油垫建槽通腔。利用油垫建槽
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，发现岩盐，开始采用本法。20世纪30年代起， 推广到世界岩盐主要生产国家。50年代起加拿大 开始用溶解法试采钾盐，1964年开始工业生产。 近年中、美等国都用本法试
采天然碱矿。本法的钻井、固井及完井方式，与 石油和天然气钻井基本相似（见钻井方法，钻井 工艺，完井）。但生产方式和井身结构不同。常 用的有单井生产和井组生产两种方式。
辘轳、吊桶汲卤煎盐。11世纪（北宋皇祐年间） 出现井径约20cm，深达数十丈的卓筒井（见中国 古代深井开凿技术），用提涝法采汲深部卤水。 20世纪初，四川省自贡县向岩
盐钻井注水后采汲卤水，是中国钻井水溶法的先 声。60年代起，中国云南及新建的四川、湖南、 湖北、江西等省盐矿，先后采用本法成功。19世 纪80年代，美国纽约州汲卤制碱
裂通腔包括三个阶段：①压裂阶段。注水压力达 最大值，压裂盐层，形成沟通目标井的人工裂缝。 ②扩展阶段。逐渐加大注水量，将压裂的裂缝冲 刷和扩大成通道。③生产阶段。双井
间形成通道，保持稳定的生产低压,转入通腔生 产。影响水力压裂成败的因素有:矿床的地质埋 藏条件、布井方式、井距和行距；选取的压裂部 位和压裂程序、完井方式、矿区压裂的
位较低的矿床；投资少,见效快；设备和工艺简 单；生产费用和能耗低；劳动条件好，环境污染 不严重等。缺点是：回采率低于40%；不易控制 溶蚀范围；对埋藏浅的矿床，往往引
起地表塌陷。可分为钻井法和硐室法两类。 分类 钻井水溶法 导源于古代的凿井汲卤技术。中国开发地下天然 卤水，已有2000多年的历史。当时的盐井是大口 浅井，用
方向性、矿层中目标井周围的局部应力等。井组 通腔生产的优点是：生产能力较大，井下事故较 少，有可能提高回采率。缺点是：容易形成无法 控百度文库的大面积溶蚀而引起地表塌陷，成
功率不高。 硐室（坑道）水溶法 开拓方式与房柱法（见自然支护采矿法）相同。 硐室（矿房）之间保留永久连续矿柱，淡水注入 硐室的切割巷道静溶，通过井下管道水泵系统
水溶采矿法(solutionmining),利用某些盐和碱 类矿床易溶于水的特点，通过钻井或井巷注入淡 水，溶解地下矿床中的有益组分，成为溶液返出 地面，进行加工的采
矿方法。本法广泛用于开采地下岩盐矿床，并逐 步应用于钾盐、天然碱等矿床。 优缺点 与普通凿井法比较，本法的优点是：可开采埋藏 较深（目前已达3000m左右）或品
时的双井通腔生产。③水力压裂（见油气井增产 工艺）通腔。50年代初，美、法等国引用油田压 裂技术，完成钻井通腔生产,因费用低、见效快, 迅速获得推广。中国湘、鄂、赣等
省的多层岩盐矿床，70年代起，采用水力压裂通 腔，成功率较高。本法由一个加压（注水）井和 一个目标井（出卤井）组成,井距100～150m。井 身结构按完井方式而定。压