矿山主要生产系统及采矿方法概述共41页文档
矿山开采主要施工方法及工艺全面讲解
矿山开采主要施工方法及工艺全面讲解
矿山开采是指对地下或地表的矿产资源进行采掘的过程。
本文将全面介绍矿山开采的主要施工方法和工艺，以帮助读者更好地了解矿山开采的过程。
主要施工方法
1.露天开采：露天开采是指在地表进行矿石的采掘。
主要分为台阶式露天开采和斜坡式露天开采两种方法。
台阶式露天开采适用于矿层比较稳定的情况，斜坡式露天开采适用于矿层倾角较大的情况。
2.地下开采：地下开采是指在地下进行矿石的采掘。
主要分为分隔开采和连续开采两种方法。
分隔开采是指将矿体进行分块，在每个块内进行开采。
连续开采是指不断地开采矿体，不进行分块。
主要工艺
1.矿石提取：矿石提取是指从矿体中分离出有用矿物的过程。
常用的矿石提取工艺有磁选法、重选法、浮选法和化学法等。
2.矿石破碎：矿石破碎是指将矿石进行初步破碎，使其适合于
后续工艺处理。
常用的矿石破碎工艺有颚式破碎机、圆锥破碎机和
冲击破碎机等。
3.矿石分级：矿石分级是指按照矿石颗粒大小进行分层，以便
后续工艺的处理。
常用的矿石分级工艺有筛分法和旋流器法等。
4.矿石浮选：矿石浮选是指利用矿物与气泡的亲附性差异，将
有用的矿物浮于上层，进行分离。
常用的矿石浮选工艺有搅拌浮选
法和气浮法等。
以上只是矿山开采主要施工方法和工艺的简要介绍，根据具体
情况可能会有其他方法和工艺的应用。
矿山开采需要根据矿体特点、设备条件和环境限制等因素进行合理选择和施工，以实现高效、安
全的矿山开采过程。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿方法概述
（二）采矿方法分类
采矿方法分类依据：采场中地压管理的方法。
采矿方法要解决的问题：
1.
2. 3.
4.
采场的结构和参数 采准，切割巷道类型，数目和位置 采场的底部结构 采场矿石的回采方法，包括落矿，矿石运搬和采场 压力管理
（二）采矿方法分类
（二）采矿方法分类
空场采矿法：利用矿岩自身的稳固性 或 留矿柱进行地压管理。采场进行两步骤 回采，分为矿房和矿柱，先采矿房后采 矿柱，矿房回采过程中形成的采空区靠 矿岩自身稳固性和矿柱维护，采场一般 不需支护。Leabharlann （二）采矿方法分类
崩落采矿法：通过崩落围岩进行地压管 理。采场一步骤回采，回采过程中强制 或自然崩落围岩充填采空区。根据采场 结构和矿岩稳固性不同选择支护方式。
（二）采矿方法分类
充填采矿法：利用充填材料充填采空区进 行地压管理。一般采场分两步骤回采，划 分矿房和矿柱，矿房回采过程中，随矿石 的采出，不断用充填材料充填采空区。
（二）采矿方法选择
1. 2.
3.
4. 5.
采矿方法选择的一般原 则： 安全 矿石回收率高 矿石贫化率低 生产能力大 经济效果好
1.
2.
影响采矿方法选择的主要因素： 地质因素：矿岩稳固性，矿体 倾角和厚度，矿石种类、价值 和品位，矿石自燃性、结块性 和氧化性，开采深度。 开采技术经济条件：地表允许 塌陷的可能性，加工部门对矿 石质量的要求，技术复杂程度， 设备和材料供应条件。
采场进行两步骤回采分为矿房和矿柱先采矿房后采矿柱矿房回采过程中形成的采空区靠矿岩自身稳固性和矿柱维护采场一般不需支护
金属矿床地下开采
第四课 采矿方法概述
（一）基本概念
矿山开采的采矿方法与工艺
05
开采安全与环境保护
开采安全
开采安全制度
建立完善的安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查 制度等，确保采矿作业的安全
。
作业人员培训
对采矿作业人员进行安全生产 培训，提高他们的安全意识和 操作技能，降低事故发生的风 险。
安全设施配备
配备齐全的安全设施，如防护 栏、安全网、警示标志等，保 障作业人员的生命安全。
合理利用矿产资源，提高资源 利用率。
环境保护
保护矿山环境，减少对生态的 破坏。
经济可行
采矿方法与工艺需符合经济要 求，具有经济效益。
02
采矿方法
空场采矿法
总结词
适用于矿石和围岩均稳固的矿体
详细描述
这种方法主要是在回采的过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，首先开采矿房， 然后开采矿柱。在矿房回采时，先采切割槽附近的矿体，并形成一个切割槽， 然后扩大切割槽直到达到设计的标准。
应急预案制定
制定科学合理的应急预案，建 立应急救援队伍，提高应对突
发事件的能力。
环境保护与治理
生态恢复
废水处理
在采矿过程中，应采取有效措施保护生态 环境，并在采矿结束后进行生态恢复，促 进矿区的可持续发展。
对采矿过程中产生的废水进行处理，确保 达标排放，防止水体污染。
废气治理
固体废弃物处理
采取有效措施控制采矿过程中的废气排放 ，减少对大气环境的污染。
溶浸采矿法
总结词
适用于金属矿山开采
详细描述
这种方法主要是通过在矿体中注入溶浸液，使矿石中的有价成分溶解，然后从矿石中回收溶解的有价成分。
特殊采矿法
总结词
适用于特殊类型的矿山开采
详细描述
这种方法主要包括海底开采、极地开采等特殊环境下的开采方法。这些方法需要特殊的设备和工艺， 以确保安全和高效的开采。
矿山开采系统与设备
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山开采系统概述 • 矿山开采设备种类 • 矿山开采系统流程 • 矿山开采设备维护与管理 • 矿山开采技术发展与趋势 • 矿山开采案例分析
目录
Part
01
矿山开采系统概述
开采系统的定义与特点
定义
矿山开采系统是指通过一系列设备和工艺流程，将矿体中的矿石和岩石开采出来，并进 行初步加工的系统。
定期对设备进行润滑，减 少磨损，延长设备使用寿 命。
设备维修与改造
01
02
03
故障诊断与修复
及时诊断设备故障，修复 损坏的部件，恢复设备正 常功能。
技术改造
根据生产需求和技术进步 ，对设备进行技术改造， 提高设备效率和产能。
备件管理
建立备件管理制度，确保 备件供应及时，降低因备 件缺乏导致的停机风险。
采准是矿山开采的第三阶段，主 要任务是在已开拓的矿床上布置 采准巷道，以便将矿石运出采场
。
采准方法根据矿床类型和开采方 式的不同而有所差异，常见的采 准方式包括切割槽法、天井法、
斜坡道法和留矿法等。
采准过程中需要合理确定采准巷 道的数量、位置和断面尺寸，以 提高采矿效率、降低采矿成本。
回采作业
回采是矿山开采的第四阶段，主要任务是通过回采巷道将矿石从采场中运出，并进行必要的破碎和运 输。
设备安全管理
安全操作规程
制定设备安全操作规程， 确保操作人员严格按照规 程操作。
安全检查
定期对设备进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐 患。
应急预案
制定设备安全应急预案， 提高应对突发事件的快速 响应能力。
Part
05
矿山开采技术发展与趋势
采矿生产概况
采矿生产概况一、开采沿革1、鸡冠嘴一期工程：89年基建，92年投产，生产能力200T/d；2、鸡冠嘴二期工程：94年基建，97年投产，生产能力600T/d；3、桃花嘴三期工程：2000年基建，2002年投产，生产能力1000T/d；二、开采方式：地下开采三、开采范围1、鸡冠嘴一期工程： -40M—-160M标高范围的鸡冠嘴016—021号勘探线之间的Ⅰ号铜金矿体，储量约100万吨；2、鸡冠嘴二期工程：-160M— -470M标高范围的鸡冠嘴017—030号勘探线之间的Ⅱ、Ⅲ号矿体（群），设计利用储量546.45万吨；3、桃花嘴三期工程：-231m— -830m标高范围的桃花嘴007—018号勘探线之间的Ⅱ、Ⅲ号矿体群，设计前期开采范围为-270m— -580m标高内的Ⅱ号矿号主矿体，此范围内的设计利用储量为682.03万吨，体群，主要开采对象为Ⅱ4-580m标高以下的深部矿体，留待矿山后期处理，考虑用盲竖井或副井延深后加以开采。
四、开采顺序：1、鸡冠嘴一期工程：按常规回采顺序下行式开采，从-70M中段依次向下开采-100M、-130M、-160M中段；2、鸡冠嘴二期工程：以矿体最厚大、铜金矿石品位最好的-320M中段为首采中段，以上行式依次向上回采-270M、-220M中段，然后再下行式开采-370M、-420M、-470M中段；3、桃花嘴三期工程：以中段储量最大，铜金品位最高的-470M中段为首采中段，先以上行式依次往上回采-420M、-370M、-320M和-270M中段，然后再下行式开采-520M、-580M中段。
五、矿床开拓1、鸡冠嘴一期工程：主、副斜井开拓鸡冠嘴矿-160M水平以上为一期工程即（一采区）斜井开拓。
主、副斜井在矿体下盘，各阶段都是以下盘脉外主运输巷加穿脉的运输形式进行生产。
主斜井井口标高为+27M水平，井底标高在-160M水平，倾角25度，全长442.5M。
主斜井担负一采区人员、材料、设备及矿废石的提升，为进风井；副斜井井口标高为+17.8M，井底标高为-100M水平，倾角30度，全长235.6M。
8.1采矿方法概述
采矿方法概述主要内容采矿方法的主要内容1采矿方法分类2u采矿方法是研究从回采单元（矿块或采区）中采出矿石的方法，是包括结构参数、采准、切割和回采工作的总和。
u根据采矿技术条件确定回采单元结构参数；u根据回采工作的需要，确定采准和切割井巷的规格、数量、位置，为规模化开采创造工作通路和工作空间、爆破自由面，并按照回采工艺要求，设计凿岩、爆破、通风、出矿、地压管理等回采工序。
u采准工程：为获得采准矿量，在已完成开拓工作的区域内，按采矿方法工艺要求，掘进一系列井巷工程，划分为回采单元，并创造回采单元的人行、凿岩、通风、运输、充填等条件的准备工作称为采准工程。
采准方法分类如下:l按主要采准巷道与矿体位置分类：脉内采准、脉外采准、脉内脉外联合采准l按主要采准巷道内通行的装载运输设备分类有:有轨采准、无轨采准、无轨联合采准u采准方法示意图：沿脉或脉内采准脉外采准脉内、脉外联合采准无轨采准u切割工程：为获得备采矿量，在已完成开拓和采准工程的矿块里，按照采矿方法的工艺要求，开辟的自由面和自由空间（拉底或切割槽），以提供大规模回采矿石的良好爆破和放矿条件所必须完成的井巷工程。
u拉槽可分为：浅眼拉槽、中深孔拉槽、深孔拉槽u切割工程示意图：L K T=∑L∑u回采作业：主要过程是落矿（包括凿岩、爆破）、矿石运搬、地压管理u在全部矿山劳动消耗中，回采的劳动消耗量占40%—50%，回采成本占矿石总成本的30%—50%。
u回采工作主要过程所消耗的费用占回采工作总费用的75%—80%。
其中：落矿20%—80%、矿石运搬10%—60%、地压管理0—30%。
采矿方法分类u采矿方法分类的依据目前常用的采矿方法有20多种。
按采场地压管理方法不同，将采矿方法划分：l空场采矿法：利用矿岩自身的稳固性和留矿柱进行地压管理。
l充填采矿法：用充填材料充填采空区进行地压管理。
l崩落采矿法：通过崩落围岩进行地压管理。
1、全面采矿法（1）普通全面采矿法、留矿全面采矿法2、房柱采矿法（2）房柱采矿法3、留矿采矿法（3）留矿采矿法4、分段采矿法（4）分段矿房法（5）爆力运搬采矿法5、阶段采矿法（6）水平深孔落矿阶段矿房法（7）垂直深孔落矿阶段矿房法（8）分段凿岩阶段出矿阶段矿房法6、单层崩落采矿法（9）壁式崩落法7、分段崩落采矿法（10）有底柱分段崩落法（11）无底柱分段崩落法8、阶段崩落采矿法（12）阶段强制崩落法（13）阶段自然崩落法9、单层充填采矿法（14）壁式充填采矿法 10、上向分层充填法（15）上向水平分层充填法（16）上向倾斜分层充填法 11、下向分层充填法（17）下向分层充填采矿法 12、进路充填采矿法（18）上、下向进路充填采矿法 13、分采（削壁）充填采矿法（19）分采（削壁）充填采矿法谢谢。
完整版矿业矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图
生产工艺说明XXXX 矿业有限责任公司矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图一、矿石采矿主要工艺描述：1、凿岩工段掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在± 0.2 mm,孔间距误差控制在士0.2m,孔深距误差控制在士0.2m。
2、爆破工段采用中深孔爆破,用压风管将炮眼内的杂物吹出, （爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收,如炮孔不合格,不能实施爆破）。
对已掘好的炮眼进行装药, 装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装, 由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。
3、铲装工段采用人力装矿, 除了爆破质量因素外, 掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车,使车辆失重,如遇大块矿石（废石） ,应在工作面处理后装车。
4、运输工段井下采用载重不超过1t 的矿车运输至竖井下井口,再经提升机提升至地面矿仓, 再经载重不超过15t 的一汽金牛汽车运输至选厂料仓。
在运输途中应注意保护井下各巷道的设施, 应严格遵守井下的各项制度和运输制度。
二、选矿厂主要工艺描述：1、破碎工段原矿由槽式给矿机将矿石送入颚式破碎机破碎后进入锤式破碎机，破碎合格后矿石经圆盘给料机进入球磨工段。
含尘废气经袋收尘器处理后由15 米高排气筒排放。
2、磨矿工段采用湿法磨矿，将原矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。
3、浮选工段采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入浮选药剂，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿沉淀池。
4、过滤工段精矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用卧式压滤机将压滤到含水为12%左右的精矿产品。
尾矿浆进入沉淀槽内，将尾矿利用尾矿泵泵送至矿库堆存。