采矿方法
地下开采采矿方法
地下开采采矿方法一、空场采矿法。
空场采矿法就像是在地下挖宝藏的时候，先给宝藏腾出个大空间。
这种方法是把矿石采出来后，留下矿柱和围岩来支撑空场。
比如说留矿采矿法，就像把矿石堆在那当临时的支撑一样，先采下一部分矿石，然后利用矿石自身的重力让它慢慢落下来，工人在这个过程中继续开采上面的矿石。
这就像是搭积木，下面的积木先不动，上面的慢慢拆，最后再把下面的矿石运走。
还有房柱采矿法呢，就像在地下盖房子，柱子留着支撑屋顶，也就是支撑上面的岩石层，然后把房子里的“宝藏”矿石采走。
这个方法在开采的时候，空间看起来就比较规整，像一个个小房间似的。
二、充填采矿法。
充填采矿法就像是在地下搞装修，采了矿石后，不能让地下空着呀，得把东西填进去。
比如说胶结充填，就像用胶水把沙子、石子之类的东西粘起来，然后填到采空区。
这就像是给地下的洞洞补上一块，这样就不会让上面的岩石层因为没有支撑而塌下来啦。
干式充填也很有趣，就是把一些干的材料，像废石之类的，运到采空区填起来。
这就像是用碎砖头把墙缝补上一样，虽然简单，但也很实用呢。
充填采矿法比较环保，不会让地下形成很多大空洞，对保护环境和后续的开采安全都很有好处。
三、崩落采矿法。
崩落采矿法有点像让地下的矿石来一场集体“大搬家”。
有底柱分段崩落法，就是把矿石分成一段一段的，然后让它们崩落下来。
就像推倒多米诺骨牌一样，一块倒了，后面的跟着倒。
这种方法开采的效率还挺高的呢。
无底柱分段崩落法也很有特点，它不需要专门留底柱来支撑，直接让矿石崩落。
在这个过程中，设备在巷道里就能把崩落的矿石运走，就像在地下有一个矿石的小输送带一样。
不过这种方法对地表可能会有一些影响，因为地下的变动比较大，就像在地下搞了一场小地震，地表可能会跟着有点下沉之类的。
采矿方法基本知识
采矿方法基本知识采矿方法可大致分为露天开采、地下开采和液体开采3种基本采矿方法。
①露天开采。
即在露天条件下，将埋藏较浅的矿石，从矿坑露天矿、山坡露天矿或剥离露天矿进行开采。
包括挖掘一系列顺序的沟槽。
采砂船采矿也属剥离露天矿的一种，它从平底船上进行挖掘。
②地下开采。
是将埋藏较深的矿石，在地下采用自然支护、人工支护及崩落采矿方法将矿石开采出来。
③液体开采。
又称特殊采矿法。
是从天然卤水里、湖里、海洋里或地下水中提取有用的物质；将有用矿物加以溶解（或热水融化），再将溶液抽至地面后进行提取；用热水驱、气驱或燃烧，把矿物质从一个井孔驱至另一井孔中采出。
大多数液体采矿是用钻井法进行的。
对于一个具体矿床，根据地质条件和岩石力学资料，选择合理的采矿方法。
比较理想的是要使被选用的采矿方法，在符合生产安全和适当采出有用矿物的要求下，能取得最大的经济效益。
如采矿方法选择不当，将长期影响矿山生产技术指标和经济效益。
第一篇露天开采露天开采的基本概念露天矿是在基建和生产过程中逐渐形成的。
基建时期的任务是建立供电供水系统及建立运输干线，修建选矿厂、排土场及机修厂等主要构筑物和设施，以及完成投产时所一必需的采准和剥离工程量。
在生产过程中，为了完成国家计划中规定的年矿石生产任务，必须按时完成一定的开拓，采准、剥离的工程量。
露天矿在开采过程中，必须将境界内的矿、岩划分成一定厚度的水平分层，以便由上向下逐层进行开采，这些阶梯抉的工作面叫做台阶，如图8—1。
每个台阶大多使用独立的穿孔和采掘设备。
上部平盘1—台阶的上部水平面；下部平盘2—台阶的下部水平面；台阶坡面3—朝向采空区的台阶斜面；坡面角a—台阶坡面与下部水平面的夹角；坡顶线4—台阶坡面与上部水平面的交线；坡底线5—台阶坡面与下部平盘的交线；台阶高度h—上部平盘与下部平盘的垂直距离。
金属露天矿的台阶高度一般为10-14米。
露天矿生产是按一定的生产工艺过程进行的，这些工作总称为矿山工程。
煤矿开采方法
煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。
煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。
在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。
矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。
竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。
斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。
这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。
随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。
这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。
这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。
因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿方法总结
采矿方法要点归纳采矿方法要点归纳2011-1-19 14:06:45 中国选矿技术网浏览946 次收藏我来说两句一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°;（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
采矿方法大全(精华版)
采矿方法大全一、空场采矿法1、下向分层空场法2、分段空场法3、V、C、R采矿法下向分层空场法分段空场法V、C、R采矿法二、留矿采矿法1、浅孔留矿法2、中深孔留矿法3、深浅孔留矿法浅孔留矿法中深孔留矿法深浅孔留矿法三、充填采矿法1、水平分层干式充填法2、向上水平分层尾砂充填法3、尾砂分级和砂浆制备系统4、空场嗣后尾胶充填法5、胶结充填系统6、砼尾砂分步充填法7、浅孔留矿嗣后充填法水平分层干式充填法向上水平分层尾砂充填法尾砂分级和砂浆制备系统空场事后尾胶充填法胶结充填系统砼尾砂分步充填法浅孔留矿嗣后充填法四、崩落采矿法1、阶段强制崩落法2、暂留矿石垫层阶段崩落法3、盘区连续开采崩落法4、束装深孔阶段崩落法5、竖分条崩落法6、有底柱分段崩落法7、无底柱分段崩落法阶段强制崩落法暂留矿石垫层阶段崩落法盘区连续开采崩落法束装深孔阶段崩落法竖分条崩落法有底柱分段崩落法无底柱分段崩落法五、矿柱回采1、阶段崩落回采充填法矿柱2、阶段崩落回采留矿法矿柱3、药室落矿回采留矿法矿柱4、阶段深孔回采空场法矿柱阶段崩落回采充填法矿柱阶段崩落回采留矿法矿柱药室落矿回采留矿法矿柱阶段深孔回采空场法矿柱六、采空区处理1、联合处理空区2、充填物料处理空区联合处理空区充填物料处理空区七、露天开采1、老庙基山矿段露天开采2、崂山矿段露天开采3、铜山矿区露天开采4、前山矿区露天开采老庙基山矿段露天开采崂山矿段露天开采铜山矿区露天开采前山矿区露天开采七、采场底部结构1、电耙运矿底部结构2、振动放矿底部结构3、铲运机装矿平底底部结构4、铲运机装矿堑沟底部结构电耙运矿底部结构振动放矿底部结构铲运机装矿堑沟底部结构铲运机装矿平底底部结构。
常用的采矿方法范文
常用的采矿方法范文1.露天开采：露天开采是最常见的采矿方法之一，适用于露天或半露天的矿床。
该方法通过移除表土和岩石覆盖层，直接暴露矿体，并采用爆破、挖掘等手段进行开采。
这种方法适用于大规模、低成本的矿床，如铁矿石、煤炭等。
2.地下采矿：地下采矿是在地下进行的采矿活动，适用于深埋、矿体规模较小的矿床。
地下采矿通常包括直立树型阵列采矿法、房柱法、室柱法等方法。
这些方法适用于金属矿石、宝石、铀矿石等。
3.方槽法：方槽法是一种常用的开采下降矿石的方法，通常适用于金属矿床。
这种方法通过在地下挖掘成一系列的方槽，然后垂直下降，采矿人员在槽里进行开采。
这种方法可以提高矿石的回收率和生产效率。
4.溜矿法：溜矿法是一种表面采矿方法，适用于薄层矿床，如硫矿床。
该方法通过将表面挖掘成一条倾斜的通道，然后使用水来将矿石从上方冲刷到溜槽中，最后被收集和运输。
5.破碎溜矿法：破碎溜矿法是一种用于开采岩盐等可溶性矿石的特殊方法。
该方法使用水将矿石从上方冲刷到溜槽中，然后将其带到地面进行收集和处理。
这种方法可以最大程度地减少岩盐矿石的损失。
6.浅孔爆破冲击法：浅孔爆破冲击法是在采矿面上利用爆破冲击波将矿石分离出来的方法。
该方法通常用于开采脆性矿石，如油页岩、岩盐等。
爆破能够迅速破碎矿石，并通过冲击波将其从岩石中分离出来，提高矿石的回收率。
除了以上所提到的常用采矿方法外，还有一些特殊的采矿方法，如浮选、重介质分选、磁选、电选等，根据矿石的性质和特点选择相应的方法进行开采。
这些方法在提高矿石的回收率和降低成本方面起着重要作用。
总之，根据矿石的类型、矿床的性质以及采矿场地等因素，选择合适的采矿方法能够有效地开采矿石并提高生产效率。
随着科技的不断进步，采矿方法也在不断创新和改进，以满足日益复杂的采矿需求。
煤矿开采技术
煤矿开采技术
煤矿开采技术是指在地下或露天采矿的过程中使用的各种技术和设备。
以下是一些常见的煤矿开采技术：
1. 长壁采矿：长壁采矿是一种地下采矿技术，采用连续推进机和传送带将煤炭连续地从煤矿脉中抽出。
2. 房柱采矿：房柱采矿是一种保留支撑柱来支持矿层的地下采矿技术。
这种方法相对比较安全，适用于煤炭储量不大而且有崩塌危险的地区。
3. 爆破采矿：爆破采矿是一种露天采矿的方法，通过在矿山中放置和引爆炸药来破坏煤炭脉，然后使用大型挖掘机和运输设备将煤炭运出。
4. 液压支架：液压支架是一种地下采矿设备，用于支撑矿
层和保持矿方稳定。
液压支架可以根据矿层的变化自动调
整高度，提高了采矿效率和安全性。
5. 岩爆预警技术：岩爆预警技术是一种监测地下岩层岩爆
风险的技术。
通过地震监测、应力监测等手段，及时发现
地下岩层的不稳定情况，提前预警并采取相应的安全措施。
6. 矿山自动化技术：矿山自动化技术包括自动化控制系统、机器人技术、传感器技术等，可以实现矿山采矿过程的自
动化和远程控制，提高工作效率和安全性。
以上只是煤矿开采技术的一些常见方法，随着科技的发展
和创新，还会涌现出更多新的煤矿开采技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1采矿方法1.1矿床开采技术条件矿区内铁矿床总体呈带状，产于变质表壳岩之中。
矿带走向近南北，原地表出露长度1530m，宽度50m～150m，经多年开采,现地表出露长度1380m,宽度70m～158m,矿带往北延至13线北，逐渐尖灭,矿带南端至14线南被响山岩体吞噬。
矿区内矿带由东向西共分为四个矿体，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
其中Ⅱ号矿体规模最大，由多层矿体交织组成。
1）Ⅰ号矿体位于矿带东北部，分布于13线附近。
呈透镜状产出，矿体走向北东34°，倾向南东，倾角75°。
地表出露长度122m，矿体厚度2m～5m，地表厚度可达10m，平均厚度3.5m。
矿体出露最高标高503m，在13线延深至454m标高尖灭，斜深49m。
2）Ⅱ号矿体分布于11线北至14线南，全长1380m，基本包括了目前的主要矿带。
该矿体由多层矿体组成，总体呈南宽北窄中间厚大的层状展布。
共分为三个矿体，编号为Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3号，各分矿体特征分述如下：①Ⅱ-1号矿体位于矿带西侧，地表分布在0线北至4线南，矿体向北侧伏至7线北，全长674m。
矿体赋存标高：最高515.9m（不包括采出部分），最低-43m（7线）。
在0线标高-27m以下，矿体被花岗岩体吞噬，最大斜深543.85m（0线）。
矿体最大厚度72.41m（2线），一般厚度20m 左右，平均厚度26.63m，厚度变化系数19.11%，厚度变化不大。
矿体产状：2线以南走向近南北，倾向西，局部直立。
2线以北走向逐渐变为38°，倾向东，倾角逐渐变缓，一般70°～85°。
②Ⅱ-2号矿体位于Ⅱ-1号矿体东侧2m～20m附近，分布在9线北至14线南，全长1340m，与Ⅱ-1号矿体平行产出。
矿体赋存最高标高640m（14线），一般标高504m左右（不包括采出部分）；最低标高-82m（1线），最大斜深597m（1线）。
矿体最大厚度63.65m（6线），一般厚度23m左右，平均厚度22.85m，厚度变化系数7.02%，厚度变化不大。
矿体产状：2线以南走向近南北，倾向西，局部直立。
2线以北走向逐渐变为38°，倾向东，倾角逐渐变缓，一般70°～85°。
③Ⅱ-3号矿体位于Ⅱ-2号矿体东侧2m～30m附近，与Ⅱ-2号矿体平行产出。
分布在11线北至14线南，全长1380m。
矿体赋存最高标高630m（14线），一般在504m左右（不包括采出部分），最低标高-56m（3线），最大斜深582m（3线）。
矿体最大厚度45.77m（0线），一般厚度16m 左右，平均厚度16.33m，厚度变化系数69.99%，厚度变化较大。
矿体产状：2线以南走向近南北，倾向西，局部直立。
2线以北，走向逐渐变为38°，倾向东，倾角逐渐变缓，一般70°～85°。
3）Ⅲ号矿体位于Ⅱ号矿体的西侧，分布于0线北至2线南，呈透镜状产出，全部长度200m。
矿体赋存最高标高505m（0线），一般504m左右（不包括采出部分），最低标高350m（2线），在350m以下逐渐尖灭，最大斜深157m（2线）。
矿体最大厚度8.21m，平均厚度6.64m，厚度变化系数54%，厚度变化不大。
矿体产状：走向27°，倾向西，倾角87°。
4）Ⅳ号矿体位于Ⅲ号矿体的西侧，分布于0线两侧，呈透镜状产出，全部长度106m。
矿体赋存最高标高505m（0线）（不包括采出部分），最大斜深74.5m（0线），432m标高以下逐渐尖灭。
矿体最大厚度14.50m，最小厚度2m，平均厚度7.77m，厚度变化系数84%，厚度变化较大。
矿体产状：走向27°，倾向西，倾角87°矿区内构造不发育，以块状岩类为主，沟谷内分布有较薄的第四纪松散岩类，由砂、砾石夹亚粘土组成，其厚度为0m～5m。
7线以北地表存在变质岩类的强风化带，分别属于散体结构和碎裂结构，但风化深度均小于50m。
矿体与围岩岩石致密坚硬，稳定性良好。
F1、F2断层破碎带和片理化挤压带属于散体结构，稳定性较差。
区内岩石、矿石抗压、抗剪、抗拉强度大，属于坚硬岩类。
岩石坚硬，稳定性好。
1.2采矿方法选择根据庙沟铁矿露天开采境界以外的矿体的赋存条件，采矿方法选择要考虑以下几个问题：1）地下开采规模较大、开采年下降速度较快，矿石品位较低，所以选择的采矿方法必须为矿块生产能力大、生产成本低；2）采矿方法工艺简单，容易掌握。
地下开采各采矿方法类别间的差别主要是地压管理中的回采空区处理方法不同，按地压管理将采矿方法分为三类，分别为空场法、崩落法、充填法。
上述三类采矿方法中，空场法和崩落法都是采用崩落围岩的方法处理采空区。
崩落法中的无底柱分段崩落法采矿安全性好，灵活性大，作业好组织、机械化程度高，可采用大型现代化采矿设备，生产能力大，劳动效率高，开采成本低。
因此，无底柱分段崩落法在国内外的矿山中得到了广泛的应用。
空场法中主要有分段空场法、阶段矿房法（或深孔阶段矿房法即VCR法）。
空场法分两步骤回采，先回采矿房，后回采矿柱，不仅回采工序多，而且由于矿柱所占矿量较大（一般占阶段矿量的30%～40%），矿柱回收也较困难，导致生产工艺相对无底柱分段法复杂，生产能力也比无底柱分段崩落法低。
因此如在空场法和崩落法中进行选择，庙沟铁矿适合的采矿方法为无底柱分段崩落法。
充填法采用充填的方法处理采空区，其采矿成本较高，因此以往主要在矿石价值较高的有色金属矿山和贵金属矿山有少量应用，在矿石价值较低的黑色金属矿山应用较少。
近年来影响采用充填法开采的因素发生了如下的变化：a、随着科学技术的发展，充填成本在不断下降。
b、铁矿石的价格也有了较大幅度的上涨。
目前采用充填法采矿的铁矿山，其由于矿石回采率增加和贫化率降低所产生的经济效益已足以抵销其充填成本。
c、国家对耕地的保护、环境保护、安全生产的要求越来越高。
因此目前采用充填法开采的铁矿山不断增加，迫使其选用充填法采矿的原因有为保护地表耕地、有为解决尾矿库占地、有为降低井下涌水、当然也有为保护地表村庄及其它建筑的。
因上述原因采用充填采矿法的矿山有司家营铁矿、石人沟铁矿。
庙沟现有尾矿库剩余库容约700×104m3，仅可继续服务10年左右。
重建尾矿库的选址比较困难，需征用大量土地。
因此对于本矿山来讲，采用充填采矿法将尾矿充填于井下，减少尾矿库库容、节省尾矿库投资，也是一个可行的方案。
现将庙沟铁矿采用无底柱分段崩落法开采和采用充填法开采两个方案进行技术经济比较。
1.2.1充填采矿法及充填系统充填采矿法：采用充填采矿时，开拓系统与无底柱分段崩落法相同，阶段高度仍为120m，采用大直径深孔的分段空场法。
矿块参数适当扩大可降低采切比、提高铲运机采矿效率、降低生产成本。
按本矿区矿岩稳固、允许暴露面积1200m2，确定矿块长×宽=40m×30m或50m×25m。
穿脉巷道间距100m。
出矿采用6m3铲运机，铲运机生产能力为60×104t/台年。
回采采用两步法隔一采一，为节省充填成本，第一步矿块回采之后进行尾矿胶结充填，充填完毕后凝固时间不少于28天，充填体强度达到2MPa后进行相邻采场的回采，回采后采用全尾砂充填。
1)充填采矿法矿山年产量的验证设计采矿方法为分段空场开采嗣后充填法，对矿山可能达到的生产规模进行如下验证。
（1）按可布矿块数计算矿山生产能力矿块参数为：中段高度120m，凿岩分段高度60m，矿块宽度20m，矿块长度100m，出矿采用6m3铲运机，铲运机生产能力为60×104t/台.a。
生产能力采用如下计算公式：A=KNqE/((1-Z))式中：A—分段生产能力×104t/aK—矿块利用系数0.25N—可布矿块数q—铲运机出矿效率60×104t/aE—地质影响系数0.9Z—副产矿石率10%由于回采采用两步法隔一采一，第一步骤矿块回采之后进行尾矿胶结充填，充填完毕后凝固时间不少于28天，充填体强度达到2MPa 后才能进行相邻采场的回采。
并且由于中段高度较高，第二步骤矿块采用全尾砂充填时，为了降低充填料浆对相邻矿块的侧压力，一般采用多个矿块交替充填，因此矿块利用系数较低。
参考分段空场法矿块利用系数，开采条件中等一般为0.25～0.35；开采条件较差时为0.23～0.25。
根据确定的矿块参数及各中段矿体平面图，确定可布矿块数，分别按利用系数0.20、0.23计算生产能力如下表：分段生产能力计算表表1（2）按矿山开采年下降速度验证生产能力国内采用充填法开采年下降速度最大的矿山为红透山铜矿，该矿山的矿体走向长度330m～450m，矿体厚度3m～35m，矿体倾角70°～85°，矿体及围岩均稳固。
采用2m3铲运机出矿的机械化分层充填采矿法和阶段空场嗣后充填采矿法，实际年下降速度31m。
其他矿山的年下降速度均较小，一般为10m～12m。
本次验证按年下降速度20m 进行验证。
计算公式为：A= V×Q×α×E/h/（1-β）式中：A—年产量，×104t/a；V—年下降速度，m/a；Q—中段可采储量，×104t ；α—矿石回采率，90%；β—废石混入率，15%；h—中段高度；E—地质影响系数，取0.9。
经验证各中段生产能力见年下降速度验证表2。
年下降速度验证表表2根据可布矿块数计算和年下降速度验证，确定采用充填法开采时，矿山生产规模为200×104t/a。
2）充填系统设计（1）开采顺序及首采中段目前国内外采用充填法开采的矿山主要从安全性好和回采率高等方面考虑，一般采用从下向上开采顺序。
因此推荐本矿山采用从下向上开采顺序，首采中段为0m中段。
（2）充填方式设计采用：“两步法”开采，第一步骤矿块胶结充填，第二步骤矿块全尾砂充填。
两种矿块结构参数一致，考虑局部矿体厚度较小，并且矿体之间有一个较厚的岩石夹层，初步统计第一步骤矿块和第二步骤矿块的比值约为4:5，因此胶结充填的比例为45%，全尾充填的比例55%。
（3）充填材料选择本矿山采用充填法采矿的目的主要为减少尾矿库，因此充填骨料应尽量采用本矿山选矿厂尾矿，尾矿粒度为-200占60%～70%，平均粒径0.2mm，粒度中等偏粗。
胶结材料为普通硅酸盐32.5#水泥。
另外，目前部分充填法矿山采用“胶固粉”作为胶结材料。
据调查“胶固粉”比较适合粒度较细的尾矿，用量与水泥相当，充填体强度与采用水泥时相当或略高。
但“胶固粉”的售价比水泥略低（外购），若自建“胶固粉”加工厂，胶固粉成本约为水泥售价的60%～70%。
充填成本中胶结材料费用占70%左右，若自建“胶固粉”加工厂可大幅降低充填成本。