露天采矿介绍
露天开采基础知识
目录
• 1 概述 • 1.1 露天开采特点 • 1.2 露天开采的基本步骤 • 1.3 采场要素 • 2 基本规定
1 概述
•
对于储量丰富、埋藏浅的煤田，可采用剥离
上部覆盖岩层的方法进行开采，这种开采方法叫
露天开采。露天开采的特点是，将采掘空间直接
敞露于地表，为了采煤需剥离煤层上覆及四周岩
响生产
2.2露天开采的步骤
• （1）准备：清除开采境界内的障碍物，村镇、森 林、交通线等。
• （2）疏干：地下水位降低，保证安全生产。 • （3）基建：运输道路、工作线、地面建筑及其它
设施。 • （4）生产：剥离、采煤。剥离包括：穿孔、爆破、
采装、运输、排土。
1.3采场要素
• 主要包括：开采境界、采场边帮、边坡角、 台 阶等
土。因此，采场内建立的露天沟道线除为系统担
负着煤炭运输外，还需将比煤量高几倍的岩土运
到指定排土场外。所以，露天开采是剥离和采煤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业两部分的总称。
1.1 露天开采的特点
• 露天开采的特点有 • （1）生产规模大，劳动效益高 • （2）回采率高，成本低 • （3）建设速度快，生产安全，劳动条件好 • （4）占地多，污染环境 • （5）受气候影响大，暴雨、严寒等恶劣天气会影
• （1）开采境界：露天开采时的终了空间。 • 采场的占地面积，按开采最终地面境界以外50m
确定。当采场周围有输电线路、通信线路、排水 设施等，可按需要增加相应宽度。
（2）采场边帮：
• 由采场四周所有台阶组成的总体表面，包括工作 帮、非工作帮及端帮。
• 工作帮：正在进行开采的边帮或一部分 • 非工作帮：由非工作台阶组成的边帮 • 端帮：位于矿体两端的帮
露天矿山开采工艺简介
（2）半固定公路：通往采矿场工作面和排土场作业线的 公路，服务年限为1～3年；
（3）临时性公路：采掘工作面和排土场的道路。它随采 掘工作线和排土线的推进而不断移动。这种线路，一般不修筑 路面，只需适当平整、压实即可。
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运输作业安全要求
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第二节 露天开采工艺
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2.1 露天开采过程与技术指标 矿山生命周期：地面准备，矿床疏干和防排水，矿山基
建，剥离和采矿，地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物，
如砍除树木，湖泊排干，迁移建筑物，道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地表水的矿床应预先排水疏干， 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
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小型风动凿岩机
凿岩台车
潜孔钻机
牙轮钻机
三牙轮钻头
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2.5 爆破工作及安全要求
（1）矿岩大小适度，便于采装，满足要求； （2）台阶规整不留根底，爆堆集中高度符合采掘要求； （3）不产生后冲破坏作用，利于进行后续穿爆作业； （4）有足够的爆破贮备量，满足连续采掘的需要； （5）满足质量搭配，保障下山石灰石质量搭配要求。
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2.6 采装作业及安全要求
用采装机械从工作面把矿岩自整体中（中等硬度以下的 矿岩）或自爆堆中将爆破成适当块度的矿岩装入运输工具，或 直接排卸到一定地点的工作。
它是露天开采全部生产过程的中心环节，其效率直接影 响矿山生产能力、矿床开采强度及最终经济效益。
主要采用履带式正向和反斗挖掘机（电铲、液压铲）。
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1.2.2 露天采矿场
露天采矿场构成要素如图5。 露天矿坑四周揭露的由台阶组成的表面称露天矿边帮（BC、AF）。 矿体下盘边帮叫底帮，上盘边帮叫顶帮，端部边帮叫端帮。 非工作帮——顶帮、底帮和端帮。 非工作帮平台——安全平台、清扫平台和运输平台。
露天开采概述
露天采场和排土场占地面积大，破坏自然景观和
植被。
露天开采过程中产生的粉尘和释放的废气污染大
气；排弃物中的有害成分流入水系和农田，影响 生态平衡和农业生产。
露天开采易受气候条件，如严寒，酷暑，冰雪和
暴风雨的影响和干扰。
卫星观测露天油砂矿
露天开采常用术语
❖ 露天矿 open-pit mine ❖ 露天采场 opencast pit ❖ 开采境界 pit limits ❖ 排土场 spoil pile ❖ 边帮 pit slope ❖ 台阶 bench ❖ 采区 mining area ❖ 开段沟 drop cut
露天矿基建和生产的一般步骤
❖1. 露天矿运营的步骤 (1) 地面准备 (2) 矿区隔水和疏干 (3) 矿山基建工程 (4) 正常生产 (5) 扩建或改建
露天矿基建和生产的一般步骤
2. 露天矿山工程
采矿与剥离 掘沟与扩帮
露天矿基建和生产的一般步骤
3. 露天矿生产工艺 矿岩松碎 采掘及装载 矿岩运输 排土与卸矿
固体矿产资源的开采方式
露天开采 (surface mining) 地下开采 (underground mining) 水力开采 (ground sluicing) 溶浸开采 (percolation leaching) 其他开采法 (Others) 据统计，全世界固体矿物资源年开采总 量约为2.561010 t，其中三分之二采用露天开 采。
3）胶带运输开拓：利用胶带运输机短 距离运送矿岩。
4）联合运输开拓：在同一露天矿场内 多种开拓方式配合使用。
露天矿开采方法
露天矿穿孔工作
钻凿装放炸药的方法包括：
阶
段
项目建议书
煤矿开采的露天采矿技术
大型矿床开采
露天采矿技术适用于大型 矿床的开采，能够提高开 采效率，降低生产成本。
山地矿床开采
在山地矿床开采中，露天 采矿技术能够充分利用地 形优势，减少剥离量，提 高资源利用率。
矿体边缘开采
对于矿体边缘的开采，露 天采矿技术能够实现安全 、高效的开采，降低开采 风险。
露天采矿技术的发展趋势
智能化技术应用
采矿业的发展。
生态环保需求驱动
02
随着社会对生态环保的重视，露天采矿技术将更加注重环保和
生态恢复，满足社会需求。
智能化、自动化趋势
03
未来露天采矿技术将更加智能化、自动化，提高开采效率和安
全性。
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钻机
用于钻孔、爆破和勘探 等作业的设备，分为露
天钻机和地下钻机。
03
露天采矿技术的安全与 环保
露天采矿技术的安全措施
制定严格的安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，确保安全生产责任制得到有效落实。
强化安全培训和教育
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能， 确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处置措施。
实施定期安全检查
定期对露天采矿设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 ，确保采矿作业的安全进行。
建立应急救援体系
建立完善的应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救援设备 和人员，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
露天采矿技术的环保措施
控制粉尘排放
采取有效的除尘措施，降低采矿过程 中产生的粉尘浓度，减少对周围环境 和作业人员的危害。
降低噪音污染
露天开采基础常识
1、露天开采：用一定的采掘运输设备在敞露的空间里从地表开始进行开采作业地下开采：从地下矿床的矿块里采出矿石的过程。
山坡露天矿：露天开采境界封闭圈以上为山坡露天矿凹陷露天矿：封闭圈以下为凹陷露天矿封闭圈：露天开采上部境界在同一标高上形成的闭合曲线，称为封闭圈。
露天采场：露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和，称为露天采场。
台阶：露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下层开采，并保持一定的超前关系。
在开采过程中各工作水平空间上呈阶梯状，每个阶梯就是一个台阶。
台阶的命名：通常以开采该台阶的下部平盘的标高表示，故常把台阶叫作xx 水平。
工作台阶：台阶是露天采场基本构成要素之一，进行采剥作业的台阶为工作台阶。
非工作台阶：暂不作业的台阶为非工作台阶。
爆破带：开采时，将工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采，称每一条带为爆破带。
采掘带：挖掘机一次挖掘的宽度为采掘带。
非工作帮：由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天采场的四周表面称作非工作帮。
底帮：位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮。
顶帮：位于矿体上盘一侧的边帮叫做顶帮。
端帮：位于矿体两端的边帮叫做端帮。
最终边坡角：指露天矿非工作帮最上一个台阶坡顶与最下一个台阶坡底线所作的假想斜面与水平面的夹角，也称最终帮坡角或最终边帮角。
上部最终境界线：最终帮坡角与地面的交线为露天采场的上部最终境界线下部最终境界线：最终帮坡面与露天采场底平面的交线为下部最终境界线或称底部周界剥采比：剥离的岩石量与所采的矿石量之比，即每采一吨矿石所需剥离的岩石量叫做剥采比出人沟：是建立地面与工作水平之间以及各工作水平之间倾斜的运输通路开段沟：是在每个水平上为开辟开采工作线面掘进的近似水平的沟道。
3、露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和，称为露天采场。
基本要素：非工作帮、工作帮、最终边坡角、工作帮坡角、上部最终境界线、下部最终境界线。
5、露天开采的基本内容是什么？露天开采通常包括：地面的场地准备、矿床的疏干和防排水、矿山基建及生产工作以及生产结束时地表的恢复利用等内容。
露天开采工艺
露天开采工艺露天开采是一种常见的煤炭、金属矿石和石料等天然资源采取的方法。
作为一种简单、高效的采矿方式，露天开采在矿业领域中具有非常重要的地位。
本文将主要介绍露天开采工艺及其特点，希望能对广大读者有所帮助。
一、露天开采工艺概述露天开采是指在地表上开挖矿山，直接采取地表矿物质的一种开采方式。
该开采方式主要包括如下几个步骤：1. 矿山规划。
包括确定矿山开采的区域、适宜的采矿方式以及采矿的设备和工艺等。
2. 土方开挖。
在确定好开采区域之后，需要对整个采矿场地进行土方开挖，以便日后的设备进场及矿产物的开采。
3. 地表爆破。
该阶段是将矿石和围岩分离的关键步骤，通过爆破技术将矿石和围岩分离开来，方便后续的采矿开采。
4. 破碎磨矿。
该阶段是将矿石进一步破碎至期望的大小，以适应后续的选矿流程，然后再通过磨矿进行精矿分离。
5. 矿物分选。
该阶段是将矿石中的目标矿物从围岩中分离开来，得到期望的矿石精矿。
二、露天开采工艺的特点1. 简单、高效。
露天开采相对于地下采矿来说，设备更少、工艺简单、成本更低，同时采出的产量也更高。
2. 环境影响大。
露天开采会给地表环境带来一定的影响，如土地、地表水资源等，所以应对环境问题增加重视。
3. 失业率低。
相对于地下采矿，露天开采需要的人力更少、开采周期更短，为当地的就业创造了更多的机会。
4. 开采周期短。
露天开采相对于地下采矿，所需时间更短，能够更快地开辟出矿藏。
5. 开采量大。
由于采矿方式简单、工序少，露天开采的采矿量往往比地下采矿要大。
三、结语露天开采工艺是一种简单、高效、成本较低的采矿方式，并且与地下采矿相比，它需要的人力更少、开采周期更短、采矿量更大。
然而，由于其对地表环境会带来一定的影响，需要在开采过程中注重环保问题，合理规划和布置矿山，以避免对当地环境带来不必要的损害。
金属矿床露天开采概述
金属矿床露天开采概述金属矿床露天开采是一种常见的矿石采取方式，广泛应用于金属矿床开发中。
本文将对金属矿床露天开采的概念、优点、流程和影响因素等进行阐述。
什么是金属矿床露天开采？金属矿床露天开采是指将位于地表以下的金属矿石通过露天开挖的方式直接采集出来的一种采取方式。
这种采矿方法适用于矿床埋藏较浅，矿石含量较高的金属矿床。
金属矿床露天开采的优点金属矿床露天开采具有以下几个优点：1.高效率：相比于地下开采，露天开采具有更高的采矿效率。
由于矿石位于地表以下，开挖和运输过程更加直接，能够快速采集到大量的矿石。
2.低成本：相对于地下开采，露天开采的成本更低。
因为露天开采不需要对地下矿井进行复杂和昂贵的施工，所需的设备和工程投资较小。
3.环境适应性强：露天开采的排水和排土比较方便，对地表环境的破坏相对较小。
可以更好地适应地形复杂、水系发达或土壤质地差异较大的地区。
金属矿床露天开采流程金属矿床露天开采的一般流程如下：1.地质勘探：在正式的露天开采前，需要进行地质勘探，确定矿床的位置、大小和品位等关键参数。
这些数据对后续的开采过程具有重要指导作用。
2.矿石开采：确定了矿床位置后，可以开始进行矿石的开采。
常见的开采方式包括爆破和削挖等。
开采时需要考虑矿体的稳定性和开采效率。
3.矿石处理：采集到的矿石需要经过矿石破碎、矿石选矿和矿石精炼等工序进行处理，使其达到商业可用的标准。
4.资源回收与处理：通过提取有用金属元素以外的其他材料，如杂质、废料和尾矿，对资源进行回收和处理，减少环境污染。
5.废石堆放与再生利用：将产生的废石进行分类、堆放和再生利用。
这样能够最大限度地减少对环境的影响。
影响金属矿床露天开采的因素金属矿床露天开采的效果和成本受到许多因素的影响，主要包括以下几个方面：1.矿石性质：矿石的硬度、成分、粒度等性质会影响到开采过程和后续的处理工序。
不同的矿石需要采取不同的开采方法和技术。
2.地理条件：地质构造、地形地貌、地下水层和气候等地理因素也会对露天开采产生影响。
露天采矿技术
露天采矿技术露天采矿技术是一种在地表进行的矿石开采方法，相比于地下矿石开采，其具有成本低、效率高的优势。
随着矿业行业的发展，露天采矿技术的应用也日益广泛。
本文将从露天采矿技术的定义、优势、应用领域、环境影响等方面进行探讨。
露天采矿技术，顾名思义，就是将矿石直接从地表开采出来的一种方法。
与地下矿石开采相比，露天采矿技术不需要进行地下巷道的开挖，因此可以大幅降低成本并提高开采效率。
此外，露天采矿技术还有着开放环境、操作简单等优点，使其成为矿业行业中广泛采用的一种开采方法。
首先，露天采矿技术在资源开采中具有明显的优势。
相比于地下开采，露天采矿不需要进行地下巷道的开挖与维护，使得开采成本大幅降低。
此外，露天采矿技术的操作相对简单，不需要额外的专业技术要求，因此可以降低人力成本。
这些优势使得露天采矿技术在矿业行业中得以广泛应用。
其次，露天采矿技术在不同的矿种中具有广泛的应用领域。
无论是金属矿石还是煤炭矿石，露天采矿技术都可以适用。
对于金属矿石来说，露天采矿技术可以将含金属矿石直接开采出来，再进行后续的选矿处理，因此被广泛应用于金矿、铜矿等金属矿石的开采。
而对于煤炭矿石来说，露天采矿技术可以通过开采大型煤炭矿井来实现高效开采。
由于煤炭层的自然露头和岩石结构的稳定性，采用露天采矿技术可以有效地提高煤炭的开采效率。
然而，露天采矿技术也不可避免地带来一些环境问题。
首先，露天采矿技术会导致大片土地的破坏。
由于矿石开采需要移除大量的土石方，导致地表植被被破坏，土壤质量下降，进而对当地生态环境产生不利影响。
其次，矿石开采过程中产生的尾矿会对周边水体造成污染。
由于露天采矿过程中需要用水进行冲洗和冷却，因此会产生大量带有重金属的废水，进一步对水环境产生不良影响。
此外，露天采矿过程中的爆破声、振动等也会对周边居民的生活造成干扰。
针对这些环境问题，矿业企业应积极采取措施进行环境保护。
首先，企业应在采矿过程中尽量减少土地破坏。
比如，可以采用绿化回填的方式，将开采后的土地进行绿化修复，从而减少对生态环境的负面影响。
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三、矿床开拓系统、采场布置、排岩工艺 及排土场位置
• 拉拉落凼矿山开采面最高标高在2190 米，最低标高1890米，选厂标高约在 2034米，开拓系统克服高差达300米左 右，要满足生产需要，将矿石送至选 厂和把废石送至排土场；
• 坑线布置：山坡露天为直进公路，凹陷段为 端部折返接下盘公路。组合台阶参数：台阶 组合高度48--60米，扩帮平台宽度50--70米， 扩帮带宽35米，安全超前距离100--150米， 工作帮坡角27°。采矿作业为正常缓帮工艺， 开段沟位置总体布置在上盘，纵向推进，对 于东部扩帮获得的矿体则横向推进。回采工 作一般由上盘向下盘推进，但南部扩帮见矿 时出现了相反的情况，即由下盘向上盘推进。 设计计算开采损失率为8%，贫化率为10%。 采场内的排水，山坡露天段为地表截洪沟， 凹陷段为1850平硐与斜井相结合的自留排水。
• 汽车运输属于公路开拓的一种，汽车平均运 距小于3公里，公路开拓灵活性大，便于采用 移动坑线开拓，能加速露天矿的新水平准备 有利于强化开采，提高露天矿的生产能力， 汽车运输机动灵活、电铲装载效率高、运输 工作组简单等的优点。 • 在2034米以上为山破露天矿，因为在2034米 以上的矿体埋藏较浅、采掘线直进到个台阶。 以下为凹陷露天，在山坡露天矿部分采用直 进式的开拓布线方式。凹陷露天部分采用折 返式汽车运输。
牙轮钻钻孔：孔径200mm，孔深14.0— 14.5m,填塞高度6m左右，装药高度8-9m, 炸药单耗：0.68—0.7公斤/立方米，一 米孔装药量40公斤左右，一个孔的药量 在320—360公斤左右，底盘抵抗线5— 7m,使用孔内微差400ms, 孔外微差主要有：17ms,25ms,42ms,65ms， 100ms。
• 岩石剥离排土 • 现有4个排土场，在西部和南部标高为 2070米处各设置一排土场，在东部和 北部标高2130米处各设置另一排土场， 随着开采深度的增加，现主要用西排 土场。其余三个排土场已经覆土。 • 推土机排弃剥离物工艺 ，用汽车运输 剥离物的矿山采用推土机排弃方式。--收孔---穿孔 （KY200牙轮钻机）---装药---放炮---铲装（电 铲4m³）--运输（汽车贝拉斯42吨，运输岩石 运至排土场，矿石运至选矿矿仓） • 矿山主要采用陡帮剥离缓帮开采方式(结合图 纸描述）。 • 布孔： • 剥离孔距：6---8米，排距6---7米 • 采矿孔距：6---7米，排距5---6米
• 1995年日采选能力已达1300吨。1996年 7月又达到日采选1500吨能力，选厂产出 铜、钴、钼、铁四种合格精矿产品，并 回收金、银、硫等伴生元素。1996年起 由该公司组织拉拉铜矿扩建的前期工作。 1998年生产总规模达到日采选矿石3000 吨。 • 2001年1月，采矿从1500吨/日扩建为 4500吨/日；新建独立的3000吨/日完整 的选矿厂（称二选厂），有1500吨/日选 厂及尾矿输送系统整体保留使用（称一 选厂），最终形成4500吨/日采选规模。
露天采矿开采工艺介绍
凉山矿业股份有限公司拉拉公司
主要内容
• • • • • 一、拉拉铜矿发展简介 二、矿区的基本情况介绍 三、矿床开拓系统简要介绍 四、开采工艺和相关大型设备介绍 五、边坡稳定性分析
• 一、拉拉铜矿发展简介 • 拉拉铜矿在1958年与地勘工作 开展的同时建厂，当时全系土 法开采和“小土群”炼铜。 1960年形成日采选200吨生产 能力。1958—1962年基建投资 1350万元，生产粗铜173.80吨， 1962年停产。
二、矿区的基本情况介绍
• 拉拉落凼矿区隶属四川省凉山州会理县 黎溪镇绿水乡辖区，是西南最大的露天 金属矿山，属火山变质型铜矿。矿区位 于横断山脉中段东侧，总趋势为北高南 低。地貌类型属“受流水侵蚀的山地”。 属亚热带气候，雨季和旱季分明，位于 川滇地震带安宁河强震发生带的南段。
• 拉拉地区的最高山峰的矿区北约5公里 的大营山主峰，海拔2423.1米。与金沙 江右岸云南永仁县的方山隔江谣相对峙。 大营山南坡一般海拔2000～2100米的中 低山丘与溪沟相间的波状起伏地形。 • 矿区主体部分处于哨房梁子南坡，海拔 2030～2050米，是露天采场的出口处。
• 此次设计仍由东露天采场供矿，沿用公路开拓、 汽车运输、陡帮剥离、缓帮开采工艺。生产剥 采比7：1（立方米/立方米）。东露天矿采场 上口标高2224米，场底标高1890米，总采深 334米。2034米标高以上为山坡露天，采深190 米，下部凹陷采深144米，西部边帮1890--2058 米段，坡高168米，边坡角37。33'；东部边坡 1890--2154米段，坡高264米，边坡角44。51'； 南边坡1890--2178米段，坡高288米，边坡角44。 45'；北部边坡1890--2224米，坡高334米，边 坡角27。04'。生产与剥离台阶高度12米，台 阶坡面角为70--75°。
• 采用一般的连续装药形式。 • 逐孔起爆法。从起爆点开始延期时间开始一次向后逐孔 起爆。爆破后进行爆破质量的检查，爆破质量的检查主 要包括：盲炮，瞎炮，爆堆高度，爆堆宽度，爆堆形状， 爆破块度等。对符合要求的爆破岩石运至西排土场，矿 石运至矿仓。 • 用4m³电铲进行铲装。 • 42吨贝拉斯进行装运。 • 大块处理 • 在拉拉铜矿的边坡维护中，在上部较松软处主要采用放 缓坡度，做防洪沟以防洪截流的方式保护边帮，在下部 稳定岩石临近边坡的块段上进行缩小孔距和排距，减小 装药量，减小爆破震动的方式来保护边坡稳定。
• 山坡露天采用场外、场内排洪沟分段截流方案。凹陷 露天采用平巷加钻孔群方案排水 .
• 谢 谢 大 家！
露天矿最终边帮由以下要素组成
• 1、阶段高度12米； • 2、阶段坡面角65—75度 • 3、清扫平台，安全平台，运输平台。根据本矿石的 实际情况，清扫平台，安全平台，运输平台为10米， 不单独设计清扫安全平台，运输平台兼清扫安全平台。 • 最总边帮,联络道。（结合图纸介绍）
• 提高边坡稳定性的基本方法 • 提高边坡稳定性的基本方法有：消坡减载与坡角支墩、 排水疏干、边坡爆坡控制技术、边坡人工加固等。在 我们矿山主要影响边坡稳定的主要因素有雨季雨水对 边坡的冲刷，爆破震动的地震破对边坡的影响。
• 采剥工作面的推进方向主要取决于矿体产状，地 形地质条件，运输干线和掘沟位置的布置形式； 拉拉铜矿矿床属于山坡和凹陷混合露天矿床，沿 山坡地形掘单壁沟，向山坡方向推进。 • 工作面布置和推进方向 • 采矿、剥岩工作面的布置形式有三种：①垂直矿 体走向方向布置；②斜交矿体走向方向布置；③ 沿矿体走向方向布置。 • 本矿山工作面主要是沿矿体走向方向布置。
• 1973年重建恢复生产时产出铜、钴精矿。 1975年小露天开始基建，1978年采矿由 坑内转入小露天供矿，同时对选厂进行 技术改造，生产能力提高到日采选300 吨，选矿产出铜、钴、钼精矿。1984年 小露天采场闭坑，随即转入中露天采场 （现生产采场）。1985年形成日采选 500吨能力。1992年再经扩建形成采选 1000吨能力。