施工机械、起重作业、机具及索具的使用管理要求(最新版)
起重机械专用吊具与索具安全管理办法
起重机械专用吊具与索具安全管理办法第一章总则第一条为了规范起重机械专用吊具与索具的使用和管理，确保工作场所安全，保护工作人员的生命财产安全，促进作业效率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规以及国家标准，制定本办法。
第二条本办法适用于我单位内所有起重机械专用吊具与索具的使用和管理。
第三条起重机械专用吊具与索具的使用和管理应遵循安全第一、预防为主的原则，坚持人员安全、质量可靠、合理经济的要求。
第四条本办法的制定、实施和监督负责单位为我单位安全生产管理部门。
第二章起重机械专用吊具与索具的分类与标志第五条起重机械专用吊具包括吊钩、吊具组合、钢丝绳、链条、吊索、吊环、吊梁等。
第六条起重机械专用吊具的标志应满足国家标准要求，包括产品型号、产品编号、生产单位、额定起重量、制造日期、检验合格标志等。
第七条起重机械专用吊具应按照适用范围进行分类，不得混用或超负荷使用。
第八条索具应按照使用环境、使用条件等进行分类，确保安全使用。
第九条起重机械专用吊具与索具的购置、验收应按照国家标准进行，不得购买假冒伪劣产品或过期产品。
第三章起重机械专用吊具与索具的日常检查与维护第十条起重机械专用吊具与索具的日常检查应按照规定进行，包括外观检查、零部件检查、使用状态检查等。
第十一条使用前，应仔细检查起重机械专用吊具与索具的外观是否完好，有无明显破损、断裂等现象。
第十二条起重机械专用吊具与索具的零部件检查应包括紧固件、焊缝、钢丝绳、吊钩等部件的检查，确保其正常状态。
第十三条使用中，应注意观察起重机械专用吊具与索具的使用状态，及时发现并处理异常情况。
第十四条起重机械专用吊具与索具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、检修等工作。
清洁时要注意不得使用有腐蚀性的溶剂。
第十五条起重机械专用吊具与索具的定期检验应按照国家标准要求进行，检验周期不得超过一年。
第十六条起重机械专用吊具与索具的报废标准应按照国家标准进行，达到报废标准的不能再继续使用。
2024年起重作业安全管理规定（2篇）
2024年起重作业安全管理规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。
第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。
改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上；中型：40～100吨；小型：40吨以下。
各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。
第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并应有存档资料。
施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条安全管理1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。
对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；2.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；3.在进行大型起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第七条起重作业前应进行以下项目的安全检查1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；3.对安全措施落实情况进行确认；4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的规划、标识、障碍）；5.核实天气情况。
起重机械吊具与索具安全管理制度范文(4篇)
起重机械吊具与索具安全管理制度范文是对起重机械吊具与索具使用过程中的安全管理进行规范和指导的文件，旨在确保吊装工作的安全性和高效性。
以下是一个起重机械吊具与索具安全管理制度的范例：一、总则1、为确保起重机械吊具与索具的安全使用，本制度依据国家相关法律法规和标准制定。
2、本制度适用于公司内所有起重机械吊具与索具的使用和管理。
3、本制度的执行人为起重机械吊具与索具的使用人员和相关管理人员。
二、责任与义务1、公司应设立专门的吊装工作组织，负责起重机械吊具与索具的管理和安全监督工作。
2、吊装工作组织应定期对起重机械吊具与索具进行检查和维护，并记录相关数据。
3、起重机械吊具与索具的使用人员应具备相应的操作技能，并接受相应的培训和考核。
4、起重机械吊具与索具的使用人员应按照相关规定正确使用吊具与索具，禁止私自改造或修理。
三、安全管理措施1、起重机械吊具与索具的储存应安全可靠，避免受到外力损坏。
2、每次使用起重机械吊具与索具之前，应进行可靠性检查，确保其完好无损。
3、起重机械吊具与索具的使用过程中，应按照相关规定避免超载或不当使用等违规行为。
4、起重机械吊具与索具的检查和维护记录应详细记载，包括时间、地点、检查结果等内容。
四、事故应急处理1、一旦发生起重机械吊具与索具的事故，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
2、事故原因应进行事故调查和分析，采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
3、对起重机械吊具与索具的损坏或失效进行修理或更换，确保其可靠性。
五、制度执行和监督1、公司应定期对起重机械吊具与索具的使用情况进行检查和评估，确保本制度的执行。
2、对于违反本制度的行为，应进行相应的纪律处罚或教育。
以上是起重机械吊具与索具安全管理制度的一个范例，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
在执行过程中，应注重宣传和教育，提高相关人员的安全意识和技能水平，确保吊装工作的安全和高效进行。
起重机械吊具与索具安全管理制度范文（2）第一章总则第一条为了规范起重机械吊具与索具的使用，保障工作人员的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
工机具吊索具安全管理规定
工机具吊索具安全管理规定一、引言工机具和吊索具是在工业生产、建筑施工等各个领域中常用的工具和装置。
它们在生产中发挥着重要作用，但同时也存在安全风险。
为了保障生产过程中的安全和顺利进行，制定工机具吊索具安全管理规定非常必要。
二、概述1.适用范围本管理规定适用于使用工机具和吊索具的生产和施工单位。
2.安全原则使用工机具和吊索具必须遵循以下原则：•保护人员安全•保护生产设备及财产安全•符合国家和行业的安全管理规定三、工机具安全管理1.工机具的选择和配置应当符合国家安全标准和相应行业标准。
2.工机具必须保持良好的工作状态，必要的维护和保养应当及时完成。
3.对于需要修理的工机具，必须停止使用并将其标识为危险的，直到维修完成并经过必要的检查和测试后方可继续使用。
4.工机具的使用应当按照相应的安全操作规程，使用人员必须经过培训和考核。
5.工机具的使用场所必须保持整洁，避免杂物堆积和危险物品的存在。
6.工机具的配件必须与工机具本身相匹配，不得使用不合适或损坏的配件。
7.工机具在不使用时必须管好，保持在安全地方。
四、吊索具安全管理1.吊索具的选择和配置必须符合国家安全标准和相应行业标准。
2.吊索具必须经过最少每一年一次的检验和必要的维护。
3.吊索具的工作负载不能超过其额定工作负载，必要时应当随时更新安全标志。
4.吊索具在使用前应当通过视觉检查，必要时需要更换或进行修理。
5.吊索具的使用场所必须保持整洁，避免杂物堆积和危险物品的存在。
6.吊索具的使用应当按照相应的安全操作规程，使用人员必须经过培训和考核。
7.吊索具的储存和保管应当在安全地方进行，防止被破坏或丢失。
五、工机具和吊索具的标识为了保证工机具和吊索具的管理和使用的顺利进行，应当对其进行相应的标识。
1.工机具和吊索具必须有人工作用时间的记录。
2.工机具和吊索具必须贴有规定的标识，标识内容必须包括：机具或吊索具名称、规格、承重能力、生产日期、使用单位、使用编号等信息。
起重机械吊具与索具安全管理制度(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________起重机械吊具与索具安全管理制度(新版)起重机械吊具与索具安全管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1目的规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。
2适用范围本制度适用于丹佛斯（天津）有限公司武清工厂与外来承包商作业3依据标准起重机械吊具与索具安全规程—LD48-134定义4.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
4.2吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。
4.3安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
4.4C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩（见图1）。
4.5夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
5吊索与吊具安全使用和维护吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。
拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。
起重机械吊具与索具使用要求
起重机械吊具与索具使用要求首先，选择适当的吊具与索具是至关重要的。
吊具与索具的选择应根据所要提升或搬运的重物的重量、形状、尺寸和特殊要求进行合理选择。
在选择时应仔细查看相关的标志和铭牌，并依据标准和规范进行选择。
其次，吊具与索具的负载限制必须严格遵守。
负载限制是指吊具与索具的承载能力，包括最大工作载荷和最大工作范围。
在进行起重作业前，必须清楚了解吊具与索具的负载限制，并不得超过其规定的最大负荷。
第三，吊具与索具的安装和连接必须牢固可靠。
在安装吊具与索具时，应确保其连接处有足够的强度和稳定性。
应使用合适的螺栓、螺母和配件进行连接，并进行适量的紧固力度。
如果有必要，还应根据情况使用垫片和支撑物来增加连接的稳定性。
第四，吊具与索具的使用者必须经过专业培训。
起重作业是一项危险的工作，使用者必须具备相关的技能和知识，如正确的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等。
各种吊具与索具的使用方法和安全操作规程应由专业机构或经过授权的培训机构进行培训。
第五，吊具与索具的检查与维护需要定期进行。
定期检查可以发现吊具与索具的磨损和损坏，及时修复或更换，确保其正常运行。
维护包括清洁和润滑吊具与索具的移动部件，以确保其灵活性和操作性。
此外，还需要注意以下几点：1.在起重作业中，应确保吊具与索具的重心和负载的重心保持一致，以避免不平衡加载导致的意外事故。
2.在起重作业中，吊具与索具的下垂或散乱应得到有效控制，以避免对周围设备和人员的伤害。
3.对于大型和特殊工件的起重作业，应使用多点吊装系统，并根据需要进行充分的计算和设计。
4.在起重作业中，必须确保有足够的工作场地和足够的操作空间，以确保起重作业的安全。
5.在起重作业中，应严禁使用损坏和磨损的吊具与索具，并及时对其进行维修或更换。
总之，起重机械吊具与索具的使用要求是确保起重作业安全和高效的关键。
通过正确选择、严格遵守负载限制、牢固可靠的安装与连接、专业培训、定期检查与维护等措施，可以最大程度地减少起重作业中的事故风险，提高工作效率。
起重机械专用吊具与索具安全管理办法
起重机械专用吊具与索具安全管理办法第一章总则第一条为了加强对起重机械专用吊具与索具的安全管理，防止事故发生，保护人员、设备和财产的安全，根据国家有关法律法规和相关标准，制定本办法。
第二条本办法适用于使用起重机械专用吊具与索具的单位及个人，包括生产、销售、使用、维修和检验等环节。
第三条起重机械专用吊具是指用于放置、固定和操纵物体的装置，包括吊钩、吊镐、吊索、吊夹等各种类型的吊具。
索具是指用于传递和提供弹性支撑力的装置，包括钢丝绳、钢链、钢带等。
第四条各单位和个人应当建立健全起重机械专用吊具与索具的安全管理制度，加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第二章起重机械专用吊具安全管理第五条各单位和个人应当购买符合国家标准或行业规范的起重机械专用吊具，严禁购买假冒伪劣产品。
第六条起重机械专用吊具应当定期检查和维修，并且有专门的记录。
如发现吊具出现破损、变形、腐蚀等情况，应当立即停止使用，并进行修理或更换。
第七条各单位和个人应当根据吊装物体的重量、尺寸、形状等条件，选择适合的起重机械专用吊具。
在使用过程中应当严格按照使用说明进行操作。
第八条在起重作业中，禁止使用超载的起重机械专用吊具，严禁超载工作。
吊具的安全工作载荷应当符合设计要求，并且进行标识。
第九条启动起重机械前，应当确保吊具与物体之间有足够的间隔，避免相互干涉和碰撞。
第十条各单位和个人应当对起重机械专用吊具的使用人员进行安全教育培训，掌握吊具的使用方法和注意事项。
第三章索具安全管理第十一条各单位和个人应当购买符合国家标准或行业规范的索具，严禁购买假冒伪劣产品。
第十二条索具应当定期检查和维修，并且有专门的记录。
如发现索具出现断裂、磨损、锈蚀等情况，应当立即停止使用，并进行修理或更换。
第十三条各单位和个人应当根据吊装物体的重量、尺寸、形状等条件，选择适合的索具。
在使用过程中应当严格按照使用说明进行操作。
第十四条在使用索具进行吊装作业时，应当确保索具的连接牢固可靠，避免松脱和掉落。
2024年起重机械专用吊具与索具安全管理办法
2024年起重机械专用吊具与索具安全管理办法【导言】____年起重机械专用吊具与索具安全管理办法的制定，旨在进一步加强对起重机械使用过程中的吊具与索具的安全管理，提高起重作业的安全水平，保障人员和设备的安全。
本办法适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
根据国家相关法律法规以及安全生产标准，在结合实际情况的基础上，制定本办法。
一、总则1.1 目的本办法的制定旨在加强对起重机械专用吊具与索具的安全管理，确保起重作业过程中吊具与索具的质量与使用安全，维护一线作业人员和设备的安全，促进安全生产。
1.2 适用范围本办法适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
1.3 定义1.3.1 起重机械专用吊具与索具：经专业设计制造，用于与起重机械组合使用的吊具和索具，包括吊钩、吊环、吊锁、吊挂链条、吊带等。
1.3.2 吊具和索具试验合格证书：吊具和索具生产厂家出具的，经权威检测机构检验合格的证明文件。
二、起重机械专用吊具与索具的选用和购置2.1 购置前的准备2.1.1 根据起重机械的实际使用需要，确定所需的吊具与索具的规格和型号。
2.1.2 根据吊装工艺和工作环境确定吊具和索具的材质和性能要求，并选择适当的厂家进行采购。
2.2 购置要求2.2.1 吊具和索具的购置应由专业技术人员进行提前审查，确保其符合国家标准和安全要求。
2.2.2 购置时应查验产品的合格证书，并留存备案。
2.2.3 购置的吊具和索具应专人负责，建立相应档案，记录购置日期、产品批次、厂家信息等。
三、起重机械专用吊具与索具的检查与验收3.1 检查要求3.1.1 吊具和索具应经过视觉检查，检查是否有损伤、变形或者裂纹等缺陷。
3.1.2 吊具和索具应检查磨损程度，如发现磨损较大应及时更换。
3.1.3 吊具与索具的连接装置和组件应检查是否牢固可靠。
如存在松动现象应立即处理。
3.2 验收要求3.2.1 吊具和索具应经过专人验收，并建立相应的验收记录。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工机械、起重作业、机具及索具的使用管理要求(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process施工机械、起重作业、机具及索具的使用管理要求(最新版)1管理原则：所有的施工机械、机具设备及索具在进场时，均要由机械设备员检查和验收，合格者贴上检查标签后方准使用。
此后每月检查一次。
大型机械设备必须持有机械检验合格证及操作人员的操作证。
大型机械实行定人、定机、定职责的管理制度。
2一般要求：2.1所有设备暴露在外的可能与人接触的传动带、齿轮、转轴、滑轮、链条、纺锤、滚筒、飞轮及其它旋转或移动的零部件，均应安装合适的、牢固的永久性防护罩。
2.2所有设备的能源释放源，如：电源接口、压缩空气接口应有规范的机械连接及保险设施以及绝缘或隔离设施。
2.3所有机械、机具设备操作人员，均应按其特定的要求穿戴和使用个人劳保用品。
2.4所有机械、机具设备只能用于特定的功用，严禁乱用或代用，并要正确的操作、保养和维修。
2.5机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等应完好齐全，有缺损时应及时修复，否则不能使用。
2.6机械设备运转时发生故障或有异常情况时，应先停机检查，排除故障后方准使用。
2.7在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等危害时，应采取相应的措施，使其危害限制在规定的限度内。
2.8所有的钢丝绳及其它用于吊物和安全防护的绳子、链条和吊具等在使用前均必须按规范的要求进行检查，不合格者禁止使用。
普通纤维绳、尼龙绳不得用于工地起重。
3手持电动工具3.1所有的手持电动工具和设备应限制在380KV电压下，并且应为双绝缘结构有相应的电气双绝缘“回”形标记的方准使用。
3.2所有手握动电动机具，如：手枪钻、电锤、角磨机、切割机等应装配按式开关，不得使用“通——断”开关。
3.3所有气动工具的连接处均应按规范安装防止滑托的带、链、锁等保险装置，使用符合压力等级的合格气管。
3.4使用手持电动工具时，应戴薄型的软布手套，必要的场所应为绝缘性手套。
4木工加工机具4.1圆盘锯：露出平台上半部分的锯片，应安装半圆式防护罩；锯片连续缺齿3个时不准使用。
裂纹长度不得超过3cm，且末端应冲止裂孔；圆锯的电源开关箱至圆锯台的电线应穿管固定于地面或埋地敷设。
电机开关应用磁力起动器按钮开关控制，禁止用开关直接控制电机。
4.2压刨机：必须使用单向开关，禁止使用倒顺双向开关，多面刨要按顺序开动。
4.3使用木工机具，禁止戴手套操作。
禁止用手直接送20cm长以下的短料（应使用推棍送料）。
使用机具前必须空载检查机械是否完好，转向是否正确。
5钢筋加工机械：5.1钢筋切断机：安装必须牢固，转向要正确，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，不准切烧红的钢筋，切料时，在动刀片退刀时才能进料，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围以内。
5.2钢筋弯曲机：安装应坚实稳固，保持水平位置：在弯曲机的两边应搭设与机台面一平的工作台，应配齐各种芯轴或工具，弯曲钢筋的轴芯直径应为所弯钢筋直径的2.5倍，转盘换向时，应待停稳后进行，不得弯曲超过机械规定规格以外的钢筋，也不得弯曲不直的钢筋，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，帮扶中不得任意推拉。
5.3钢筋调直机：安装应坚实稳固，保持水平位置，料架应安装平直，并应对准导向管，送料前导向筒应安装一根1m长的钢管，送入的钢筋端头不直的应切除。
钢筋应先穿过钢管再送入调直端的导孔内。
5.4冷拉钢筋卷扬机：应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机安装应坚实稳固，位置准确，卷扬钢丝绳应用封闭式导向滑轮，经配重架至拉挂钢筋的小车上，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地，卷扬机与冷拉钢筋端头的最近距离不得少于3m，且在卷扬机的前面应安装一块1m高的防护档板。
在冷拉钢筋沿线的两侧，应安装硬质材料的围栏，无关人员不得进入操作区域，操作人员在作业时，也必须离开钢筋2m以外，用延伸率控制装置，应装设明显的限位标志，作业完毕后，应放松卷扬机钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好开关箱门、作好润滑保养工作。
6土石方机械的基本要求6.1机械进场前，应查明进场的道路情况，保证机械安全通过。
6.2作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的位置走向，并采用明显记号表示，严禁在离电缆1m距离以内作业。
6.3机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在有行人和车辆通过的地方作业，必须留出足够的安全距离，围出警戒区域，并有专人警戒和指挥。
6.4在电杆附近挖掘时，对不能取消的拉线，地垄和杆身，应留出土台，土台半径：电杆应为1.0～1.6m，拉线应为1.6～2.0m，并应根据土质情况确定坡度。
6.5机械不得靠近架空输电线路作业，最近距离不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情况时应立即停止施工：填、挖区土体不稳定有坍塌危险时，下暴雨水位暴涨或山洪爆发时，在爆破警戒区内发出爆破信号时，地面冒水冒泥，出现陷车或因雨坡道打滑时，工作面不能满足操作安全要求时，施工标志及防护设施不到位时，待以上情况消失或措施到位时方准施工。
6.7配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停机后方准作业。
6.8雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
7车辆和移动设备7.1所有车辆驾驶员都必须有与所驾驶车辆相符的有效驾驶执照。
7.2任何移动装置都必须由经过指导、培训和授权的雇员进行驾驶。
7.3任何车辆或移动设备的行使速度均不得超过15公里/小时。
7.4车辆和移动装置不允许在进出道路上临时或随意停车。
7.5只有设有座位的车辆才能带客。
7.6进出现场车辆装运砂、石、泥土或垃圾之类可能形成灰尘和污染的东西，应加以固定，不能有渣物从车上洒落下来。
严禁超载、超高装载。
7.7运送超宽、超长、超高物件必须符合道路交通管理条例的规定。
7.8通过危险地区或狭窄便道时，应先停车检查，确认可以通过后，由有经验人员指挥行使。
7.9停放车辆，必须熄火，拉好手刹器，关锁车门。
7.10运载货物的车辆不得人货混装。
7.11运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。
7.12自卸汽车：配合挖装机械装料时，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人，卸料时，不得边卸边行使、车厢严禁载人。
7.13装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净。
7.14机动翻斗车：车况必须良好，在坑沟边缘行使时，必须留出安全距离，在坑沟边上卸料时，必须设置安全挡块，严禁料斗内载人，司机离车时必须熄火、挂挡、拉紧手刹器。
7.15在现场道路狭窄或车辆较多的情况下，现场应派专人指挥交通，指挥人员应穿反光背心，手持红绿旗，并配口哨。
8起重机械的使用8.1起重机械入场时，必须检查登记，必须具有质监局颁发的机械使用证（机械年检证书）。
其操作人员（包括指挥人员）必须持有岗位操作证书。
每天应进行检查，表格见附表7。
8.2起重吊装作业前，必须办理《危险工作许可证》。
8.3起重吊装作业，必须由合格的起重指挥人员进行指挥和控制。
8.4起重吊装区域必须妥善围护，并张挂安全警示标志。
8.5汽车吊不得在车轮上进行任何起吊作业，必须在两边都使用支腿并充分延伸安全，且支腿支点的地基必须坚实可靠。
8.6起重机械、索具、吊具、垫木及其它附件等，应在每次使用前进行检查，损坏的或有缺陷的必须立即清除出工地或销毁。
8.7起重机应在额定载荷85%的负荷以内使用。
8.8索具有下列一种缺陷时不得使用：—任何丝绳一个捻距中有2根以上的钢丝断裂。
—索具直径减少到标称值的95%以下时—钢绳由于扭曲变形，压扁或从中心散开—在紧靠连接终端的地方有任何损坏或磨损8.9起重工件必须使用溜绳控制吊物。
8.10禁止人员在吊物或吊臂下行走或停留，应保持2m以上的安全距离（塔吊除外）。
8.11严禁起吊地面埋设物以及有连接的物件。
8.12起吊物件不得长短混吊，松散物件必须捆绑结实，吊点和索具必须符合有关专门的要求，吊物且保持平衡。
严禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必须使用放料的垫块或垫木，遇有金属构件有棱角或锋利边口时，必须使用半圆护角垫块。
8.14在吊物起升到2m高时，人员必须离开吊物的下方，在吊物下落到一人高时，接料人员才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安装拆除与验收应符合下列规定：9.1塔式起重机试运转及验收必须按照《塔式起重机及检测规则》（GB10057-88）、《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》（GB5031-85）等国家有关标准进行。
9.2塔式起重机试运转及验收包括以下主要内容：9.2.1技术检查：检查塔式起重机各连接部位的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔式起重机安装精度。
在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之三9.2.2空载试验：按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并做提升、回转、变副、行走联合动作试验。
试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度。
9.2.3额定荷载试验：吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地200mm，保持10分钟，离地距离不变，试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、回转、行走动作试验及联合动作试验。
9.2.4进行试验时，应用经纬仪在塔式起重机的两个方向观测塔式起重机变形及恢复情况、观察试验过程中有无异常情况，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格方可以投入运行。
9.2.5塔式起重机安装完毕必须进行试运转及验收，填写验收单，参加验收人员及负责人必须本人签字。
试运转及验收和检测要有详实的记录，塔式起重机垂直度、接地电阻值等必须有实测记录和数据。
9.3操作人员应遵守下列规定：9.3.1司机、指挥和司索人员，必须熟记并使用国家标准GB5052-85《起重机吊运指挥信号》规定的指挥信号，当施工现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际使用旗语或对讲机进行指挥。
9.3.2操作人员要严格执行操作规程，认真做好塔式起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病运转”。
9.3.3工作中的司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作。
司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。