产品认证管理流程框架图
HSF体系
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过程分析法（工艺流程法） 文件评审法 现场观察和面谈法 专家咨询法 头脑风暴法 测量法 横向、纵向对比 甚至还有更多。但是，在识别有害物质时，这些方法可以说大部分都不能直接采用。以头脑 风暴法为例，企业识别环境因素时完全可以召集车间的员工，叫大家一起说说车间存在哪些 环境因素，可以肯定，只要你给大家介绍清楚了什么时环境因素，那么，车间存在的绝大部 分环境因素都可以通过这种集思广益式的方法识别出来。我们再想象一下，以同样的方法召 集车间员工识别车间的有害物质，结果会如何？ 不要说车间的普通员工了，就是一个材料学专家，你从车间拿一块塑料让他说说是否含有害 物质，也不一定能得到有或没有的确切答案！ 因为通过感官人们是无法识别是否存在这样的有害物质的，必须要通过检测才能准确地判定 是否含有某种有害物质，检测是准确识别有害物质是否存在的唯一手段。反过来说不存在某 种有害物质倒有可能，如可以肯定金属中不含有 PBB/PBDE。 当然，这里说检测并不是要求企业对所有的物料都进行检测，只要能够获得准确的检测信息， 就可以用来判断材料中有害物质的有无或是否超标。而包含检测结果的信息还是比较多的， 如：
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经过确认的符合要求的 HSF 材料。具体做法见本章对 7.4 条款的介绍以及第二讲第四章 的内容。 HSF 质量保证过程：包括关键的三个过程：一是评审和批准所有用于生产部件和产品的 过程，确保过程能力的充分性，如有害物质检测过程的能力如何，需要进行适当的评审。 这样的评审适用于部件供应商和分包方。二是对组织、供应商和分包方的运行进行监控， 对发现的不符合采取纠正措施，对纠正措施的有效性进行评估和控制，完全是 ISO9000 的概念。三是确定所声明的方针和目标的符合性，及体系总体运行的有效性如何，通过 对方针目标的实现情况来评价，这样形成一个完整 PDCA 闭环。 从框架图的格式看，没有 ISO9001:2000 或 ISO14001:2004 的那么紧凑，但从上面的介 绍可以看出，实际上也是采用过程方法及 PDCA 法。况且，即使形式上不如 ISO9001 的框架 图那么紧凑，但由于标准本身建立在 ISO9001 的基础上，这个框架图所给出的只是有害物 质管理所强调的关键过程，整个要求的逻辑还是完整的。 4、质量管理体系 4.1 总要求 ISO9001 的要求应与下列要求同时使用。
软件产品评估及认证
软件产品评估及认证
一、软件产品名称的规范要求
软件产品名称、企业名称须与软件著作权名称、软件测试报告名称一致。
二、软件产品评估流程
受委托的评估机构负责软件产品评估申请的受理和审查。
评估机构按申请材料进行核查并评估。
符合要求的软件产品核发软件产品评估证书。
软件产品评估证书的有效期为5年，有效期届满前可以申请延续。
三、申报流程图：
图1 软件产品评估流程示意图
四、办理时间：
自初审合格之日起30个工作日内将在厦门市软件企业服务平台
（/）上公示评估结果。
评估合格的软件企业及软件产品将颁发加盖厦门市软件行业协会公章式样的证书。
五、费用标准：
符合条件的微型企业：
营业收入在50万以下（不含50万）或从业人员在10人以下（不含10人，从业人员指期末从业人员数，没有期末从业人员数的，采用全年平均人员数代替）；
附件一：评估材料申请表（系统填报）
附件二：软件产品测试委托函
软件产品测试委托函
附件三：软件产品评估申请需提交材料清单及要求
注：国产软件产品提供材料1-5；进口软件产品提供材料1-4、6、7。
纸质提交：材料1/3装订后提交。
（其余项无需纸质，但需核对原件）纸质资料接收地址：厦门市软件园二期观日路33号612。
3C认证中OEM和ODM的认证流程相关要点
3C认证中OEM和ODM的认证流程相关要点3C认证中OEM和ODM的区别OEM与现代工业社会有着密切的关系。
一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。
这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer,原始设备生产商)。
如将之引申到IT 领域的话，则表示那些进行代工的生产商。
例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作为风扇OEM生产。
ODM是指某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求培上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍作修改一些设计(如按键位置)来生产。
这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研发的时间。
有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer,原始设计制造商)。
例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。
事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。
原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。
当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。
OEM和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。
OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。
因为出于制造成本，运输方便性，节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM和ODM。
在找别的企业进行OEM 或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。
毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有受到顾客的投诉，重则可能闹上法庭。
所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。
管理体系认证流程
管理体系认证流程1管理体系认证流程图：2认证申请2.1管理体系申请方应向广东中认联合认证有限公司（以下简称ZRC或中认联合提交一份正式的由法定代表签字或其授权代表签署的申请书，包括申请组织的生产经营或服务活动等情况的说明，申请书及附件应包括的内容详见附件：2.2 ZRC向申请人提供有关公开文件。
2.3 申请组织同意遵守认证要求，提供审核所需必要信息的规定或承诺，在有要求时，接受CNAS的评审及确认审核，并提供必要支持。
2.4ZRC在收到申请组织申请材料，经合同评审后，在30天内做出受理，不受理或改进后受理的决定，并通知委托方（受审核方）。
2.5双方签订《管理体系认证合同》。
2.6对收到的信息将用于现场审核的准备。
3现场审核前的准备3.1受审核方进行审核准备在现场审核前申请组织（受审核方）按拟申请的认证的标准建立的管理体系，其运行时间在现场审核前至少应达到3个月以上，并至少进行了一次内部管理体系审核和管理评审，环境、职业健康安全管理体系已实施了法律、法规符合性评价。
当存在多场所时，应在认证前一年内对每一场所都进行了内部审核。
3.2 ZRC进行审核准备3.2.1审核组长负责进行管理体系文件审查，考虑申请组织（受审核方）的一体化程度，对审查中的问题以书面形式通知申请组织（受审核方）修订完善体系文件。
3.2.2 ZRC与申请组织（受审核方）协商确定审核日期，发出审核项目发送通知书，由受审核方确认审核组织成员、审核日程安排等，如对审核计划内容及审核组成员有异议，可以向ZRC审核部提出并协商解决。
3.2.3组成具有专业能力的审核组，由审核组长编制审核计划并进行审核准备及实施现场审核。
审核计划应提前通知申请组织（受审核方）进行确认。
3.2.4必要时由审核组长决定是否需要对申请组织（受审核方）进行一次初访问。
3.2.5根据申请组织（受审核方）申请，ZRC可安排一次管理体系预审核，但应符合下列规定：3.2.5.1对同一认证申请组织的预审核只能进行一次；3.2.5.2预审核的现场审核人日数不得超过正式审核人日数的50%；3.2.5.3不能因为预审核而减少正式审核人日数。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
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质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
ISO9000认证步骤和流程（最全面具体）.pdf
ISO9000认证步骤和流程仔细阅读过ISO9001标准后，你一定会产生这样一个概念，ISO9001标准的确非常全面，它规范了企业内从原材料采购到成品交付的所有过程，牵涉到企业内从最高管理层到最基层的全体员工。
你也许会想，这么全面而复杂的体系，推行起来一定非常困难吧！不可否认，推行ISO9000是有一定难度，但是，只要您真心实意地将推行ISO9000作为提升公司管理业绩的重要措施而不只是摆摆样子，将它作为一项长期的发展战略，稳扎稳打，按照公司的具体情况进行周密的策划，ISO9000终究能在你的公司里生根结果。
简单地说，推行ISO9001有如下五个必不可少的过程：知识准备－立法－宣贯－执行－监督、改进。
可以根据公司的具体情况，对上述五个过程进行规划，按照一定的推行步骤，引导公司逐步迈入ISO9000的世界。
以下是企业推行ISO9000的典型步骤，可以看出，这些步骤中完整地包含了上述五个过程：○企业原有质量体系识别、诊断；○任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；○制订目标及激励措施；○各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；○ISO9001标准知识培训；○质量体系文件编写（立法）；○质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；○内审员接受训练；○若干次内部质量体系审核；○在内审基础上的管理者评审；○质量管理体系完善和改进；○申请认证。
ISO9000认证的大体流程流程如下:培训流程：内审员培训---->基本培训咨询流程：初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导---->自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结认证流程：提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核---->纠正措施---->批准---->注册颁证.ISO9000认证适用行业1农业、渔业21航空、航天2采矿业及采石业22其他运输设备3食品、饮料和烟草23其他未分类的制造业4纺织品及纺织产品24废旧物质的回收5皮革及皮革制品25发电及供电6木材及木制品26气的生产与供给7纸浆、纸及纸制品27水的生产与供给8出版业28建设9印刷业29批发及零售汽车、摩托车、个人及家庭用品的修理10焦碳及精练石油制品30宾馆及餐馆11核燃料31运输、仓储及通讯12化学品、化学制品及纤维32金融、房地产、出租服务13医药品33信息技术14橡胶和塑料制品34科技服务15非金属矿物制品35其他服务16混凝土、水泥、石灰、石膏及其他36公共行政管理17基础金属及金属制品37教育18机械及设备38卫生保健与社会公益事业19电子、电器及光电设备39其他社会服务20造船过程方法与PDCA一、关于过程方法ISO／TC176／SC2／N544R2《管理体系过程方法的概念和使用指南》，将过程方法解释为一种对如何使活动为顾客和其他相关方创造价值进行组织和管理的有力方法。
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产
识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
质量管理体系流程图
质量管理体系流程图
顾客 customer* 顾客对产品的要求 > Customer's requests 新开发产品 与顾客沟通 Communi cati on •with customer 确定顾客对产品的要求 Con firmati on the product 新开发产品立项 New project approval 产品设计计划 Product desig
n 设计开发 .design&exploitatiop 小批量试产trial produce : 检验和试验区 test 设计评审 Desig n review
N O
产品服
产品认证 product certificati on 样机制作sample making
已 疋 型 产 品 生产准备(进入 ERP 系统)prepare produce(in ERP system)舟 采购计戈U purchase plan 生产计戈U produce plan
采购实施 purchasing 生产计划实施 producing 装配、产品包装 pack ing 产品定型与技术文件完成 product approval & tech ni cal docume nt done
客户验货 Customer in specti on 检验和测量子力学test & meEsure NO NO 检验和测试 Checki ng&test
OK
物料进仓 materials warehousing 配送 dispatching 产品交付
Products delivery。
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产品认证管理流程1. 目的产品认证管理流程主要是为了干什么？解决什么问题？
2. 适用范围产品认证管理流程适用于哪些产品？
3. 参考文件
3.1 涉及标准
3.2 内部试验管理流程
3.3 试验计划
4. 认证流程
4.1 产品认证试验基本流程图（框架图）
4.2 产品认证试验申请
4.2.1 认证试验申请类型
1. 初次申请
2. 再次申请
3. 变更申请
4. 派生产品认证申请
5.其它类型
4.2.2 认证试验产品信息
1. 样品种类
2. 样品规格
3. 样品芯片信息
4. 样品封装信息
5.其它信息
4.2.3 认证试验类别
4.2.3.1 新品认证
4.2.3.2 芯片制造变更认证
1. 芯片设计变更认证
2. 芯片供应商变更认证
3. 芯片工艺变更认证
4.2.3.3 封装制造变更认证
1. 封装供应商变更认证
2. 封装工艺变更认证
4.2.4 认证覆盖范围
4.3 认证试验计划制定
4.3.1 新品认证需试验项目
4.3.2 芯片制造变更认证需试验项目
4.3.3 封装工艺变更认证需试验项目
4.4 认证试验样品申请
4.4.1 认证样品批次需与控制批次为同一批芯片，同一封装批次
4.4.2 认证样品必须经过最终的质量检测和性能测试
4.4.3 所有样品最终性能测试合格率必须大于95%，以此排除异常导致认证结果不准确
4.5 认证试验安排与记录
4.5.1 认证试验时间安排
4.5.2 认证试验时间、试验环境、试验条件记录
4.5.3 认证试验过程中每个测试点数据进行保存记录
4.5.4 认证试验过程中发生异常需及时汇报上级领导
4.6 认证试验数据分析
4.6.1 认证试验过程中所有测试数据需及时处理和分析
4.6.2 认证试验过程中出现的所有失效样品，应及时确认并进行失效分析（认证试验失效判定依据认证试验条件）
4.6.3 认证试验结束后，由相应工程师出具试验报告并将试验报告发送至相关部门
4.7 认证结果发布
4.7.1 认证成功由试验申请部门发布产品认证报告
4.7.2 认证失败
1. 由认证申请人根据认证结果编写认证总结报告，并采取相应改进措施
2. 由失效分析实验室主导分析导致认证失败的根本原因，并提供相关FA报告
5. 注意事项
5.1 认证试验过程中，相关人员需严格按照ESD防护要求进行操作，防止ESD损伤对认证结果造成影响
5.2 对于客户有特殊要求的产品认证，认证条件依照客户要求，但不应低于公司产品的认证标准
5.3 产品认证期间确保使用设备已校准，且满足认证要求
5.4 认证试验完成后样品应由专人保管，方便今后查询，相关样品和文件最少保存2年
5.5 认证试验条件如与测试标准有差异，需与上级领导进行协商确认
5.6 认证试验过程中遇到的所有异常样品需完整保留，方便后续失效分析
6. 版本更改记录 1. 版本号 2. 更改日期 3.更改章节 4.更改内容 5.更改人
7. 附件
7.1 认证试验申请单
7.2 认证试验记录
7.3 认证试验报告。