006管道试压、清洗吹扫、脱脂安全技术交底
管道吹扫试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
管道气体试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道气体试压作业安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道气体试压作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 管道气体试压作业前的准备工作（1）检查管道及附件的完整性，确保无泄漏、无损坏。
（2）对管道进行吹扫，清除内部杂物，保证管道畅通。
（3）检查试验设备，确保其完好、准确。
（4）设置警戒区域，无关人员不得进入。
3. 管道气体试压作业过程中的注意事项（1）试压前，确保管道内气体完全排空，避免残留气体造成安全隐患。
（2）开启试压阀门时，缓慢操作，防止管道因压力骤变而损坏。
（3）试压过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，确保压力、流量等参数符合要求。
（4）如发现异常情况，立即停止试压，采取相应措施进行处理。
（5）试压结束后，缓慢降低管道压力，防止管道因压力骤降而损坏。
4. 管道气体试压作业后的工作（1）试压合格后，关闭试验阀门，释放管道内余压。
（2）检查管道及附件是否有损坏，如有损坏，及时修复。
（3）清理现场，回收废弃材料。
（4）填写试压记录，内容包括试压时间、压力、流量等参数。
三、安全措施1. 作业人员应佩戴防静电手环，防止静电引发事故。
2. 试验用压力表应在检验周期内，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。
3. 试验用气体应使用合格、无杂质的气体，确保试压过程安全。
4. 试验现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
5. 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
四、应急处理1. 发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器、消防水带等进行灭火。
3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 如发生事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并向上级报告。
管道吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫作业的安全顺利进行，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加管道吹扫作业的人员必须具备相关操作技能和安全生产知识，并持有相关资格证书。
（2）作业人员应接受专门的安全教育培训，了解管道吹扫作业的安全操作规程。
（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 吹扫设备安全要求（1）吹扫设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）吹扫设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领。
（3）吹扫设备在启动前应确保电源、气源等供应正常，防止设备突然启动造成伤害。
4. 吹扫作业安全要求（1）吹扫作业前，应对管道内部进行彻底检查，确保管道内部无障碍物、无泄漏。
（2）吹扫作业时，作业人员应站在安全位置，远离管道，防止吹扫产生的气流对人体造成伤害。
（3）吹扫作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续进行。
（4）吹扫作业结束后，应对管道内部进行检查，确保吹扫彻底，无残留物。
5. 交叉作业安全要求（1）吹扫作业与其他作业同时进行时，应设置安全隔离区，防止交叉作业发生碰撞、伤害。
（2）交叉作业时，作业人员应严格遵守操作规程，保持通讯畅通，确保作业安全。
6. 应急处置（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速采取应急措施，防止事故扩大。
（2）作业人员应熟悉应急处置流程，掌握救援方法，确保自身和他人的安全。
三、交底总结本次安全技术交底已对管道吹扫作业的安全操作规程进行了详细讲解，请全体作业人员认真学习，严格遵守，确保管道吹扫作业的安全顺利进行。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名]六、参加交底人员[填写参加交底人员姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际需求进行调整。
管道清洗安全技术交底
管道清洗安全技术交底1. 背景管道清洗是在工业设施中常见的作业。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，正确的管道清洗技术是必不可少的。
本文档旨在对管道清洗安全技术进行交底。
2. 管道清洗前的准备工作在进行管道清洗之前，需要进行以下准备工作：- 确保清洗前的管道已被停用，并做好停用标识。
- 清理管道上的残留物，如固体颗粒、化学物质等。
- 对高压管道进行安全检查，确保其密封性能良好。
3. 管道清洗过程管道清洗应按照以下步骤进行：1. 准备清洗液：根据需要选择适当的清洗液，如水、溶剂或化学清洗剂。
同时，确保所选清洗液对管道材质无损伤。
2. 准备清洗设备：根据清洗工艺和管道特点，选择合适的清洗设备，如高压喷枪、刷子等。
3. 进行清洗操作：根据清洗液的特性和管道的情况，选择合适的清洗方法，如喷洒、刷洗等。
在操作过程中，要注意操作流程的合理性和操作的安全性。
4. 监测清洗效果：清洗后应及时检测管道的清洗效果，确保清洗彻底。
5. 清洗结束后的处理：清洗结束后，要将清洗液排除，并销毁或妥善处理清洗设备。
4. 管道清洗的安全注意事项在进行管道清洗时，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程和作业程序。
- 戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 注意清洗液的使用和储存安全，避免泄漏和接触到人体。
- 针对不同管道材质和清洗液的特点，采取相应的防护措施，避免腐蚀和爆炸。
- 在高压管道清洗时，确保清洗设备的压力和流量合理，避免危险情况的发生。
- 在清洗过程中，如发现异常情况或问题，应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 总结管道清洗是一项复杂的作业，需要严格遵守安全规程和操作要求。
通过准备工作的认真进行、采用合适的清洗方法和设备、注意安全事项，可以保证管道清洗的安全性和有效性。
清洗结束后，要做好清洗液的处理和设备的维护，以确保设备的长期可靠运行。
管道试验、清洗与试运行安全技术交底内容
2.18.1管道实验、清洗与试运行安全技术交底1.一般要求(1)上下沟槽、检讨井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。
(2)作业中，应设专人指导，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
(3)作业场地应平整、无障碍物，满足机具设施和操作工安全作业的需要。
(4)作业中，机械设施和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处置。
(5)管道实验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。
实验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。
(6)实验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检讨、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。
(7)作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。
(8)实验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
(9)施工前，应依据管道的介质、压力、管径、材质、设施、附件、现场环境等，编制管道实验、清洗和试运行方案，选择适用的实验机具，制定相应的安全技术措施。
2.管道实验(1)管道卸压后方可进行检修、处置。
(2)管道实验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。
(3)气压实验时，检讨管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。
(4)实验设施应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
(5)严密性实验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。
(6)实验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
(7)管道实验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应依据管径、材质、实验压力等经计算确定。
(8)堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀地位应符合施工设计要求；实验前必须全面检讨，确认符合安全技术要求，并形成文件。
(9)管道强度和严密性实验应遵守设计的规定。
当管道较长时应随管道安装分段进行，分段实验合格后，方可进行系统实验；系统实验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。
(10)实验进程中，不得敲击受压状态下的管道、设施和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标志,严禁当面处置；必要时，对上述部位应采用保护措施。
管道试压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
管道试验、清洗与试运行安全技术交底
管道试验、清洗与试运行安全技术交底1. 引言管道是重要的石油、天然气和化工行业设施，其试验、清洗与试运行阶段的安全具有关键意义。
本文将介绍管道试验、清洗与试运行的安全技术要点，包括相关工作的流程、注意事项和操作规范。
2. 管道试验安全技术交底2.1 管道试验工作流程管道试验是保证管道系统安全运行的重要环节，试验工作流程包括： - 准备工作：确定试验方案、选取试验设备和工具、准备试验介质等； - 设备检查和准备：检查试验设备和工具的完好性，准备试验相关的仪器和设备； - 管道试验过程：按照试验方案进行试验，例如压力测试、泄漏检测等； - 试验数据记录和分析：记录试验数据，对试验结果进行分析和评估； - 试验结果报告：编写试验结果报告。
2.2 管道试验的注意事项在进行管道试验的过程中，需要注意以下事项： - 人员安全：试验现场需设立警示标志，确保人员安全； - 预防事故：在试验前要对设备和仪器进行全面检查，确保设备正常工作；- 泄漏预防：在试验过程中，要进行泄漏检测和预防措施； - 紧急处理：面对突发事故或泄漏情况，及时采取紧急处理措施；- 试验结束后：将试验设备和仪器进行归类和清理，保持设备完好。
2.3 管道试验的操作规范在进行管道试验时，需要遵循以下操作规范： - 操作人员必须经过相关培训并具有相关证书； - 操作前应仔细阅读试验方案和操作手册； - 试验设备和工具必须符合相关标准和规范； - 操作人员应佩戴个人防护装备，并按要求使用安全设施。
3. 管道清洗安全技术交底3.1 管道清洗工作流程管道清洗是确保管道内部洁净的重要工作，清洗工作流程包括： - 清洗准备：确定清洗方案、准备清洗设备和工具、排查隐患等； - 清洗设备准备：检查清洗设备的完好性，准备清洗相关的仪器和设备； - 管道清洗过程：按照清洗方案进行清洗，例如水冲洗、化学清洗等； - 清洗质量检查和评估：对清洗效果进行质量检查和评估； - 清洗结果报告：编写清洗结果报告。
管道试压、吹扫安全交底
5.电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。
6.氧气、乙炔瓶应分开摆放，间隔不得小于5m；两瓶距离动火点距离不得小于10m。
7.电源线、电焊把线不得随意摆放。随时检查电源电缆线有无破损，发现破损及时做绝缘处理，破损严重的需更换电缆。
分部分项工程
管道试压、吹洗
施工单位
安装队
作业班组
管工班
安全施工技术交底内容：
17．严格检查压力表，特别是表弯处是否有阻塞现象。
18．试压查漏人员在查漏时，身体不得正对盲板。
19．严禁随意关闭、开启阀门。
20．试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
21．施工中必须严格遵守劳动纪律，增部门代表：
年月日
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
8.打压人员必须遵守各自的安全作业规程，要做到“三不伤害”。
9.试验压力严格按照设计文件,发现有异常情况,要整改后再试压。
10.试压过程中注意成品防护。
11．参加试压工作人员，必须穿戴好劳保用品，在统一指挥下按方案进行，并且试压现场要有监护。
12．现场试压应划定禁区，并设有安全警示牌，危险区域标记，有专职安全员负责看管。非试压、检查人员不得进入试验区域。
安全技术交底
项目名称
2万t/a食品级磷酸项目工程
分部分项工程
管道试压、吹洗
施工单位
安装队
作业班组
管工班
安全施工技术交底内容：
1.施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。
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安全性
□对信息系统安全性的威胁
任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性
计算中心在下列方面存在弱点：
1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
4.数据通信。
只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。
有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。
偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。
目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。
5.人员。
用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。
某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。
□信息系统的安全性
信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。
物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。
逻辑安全是嵌入在软件内部的。
一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。
物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全
设备就能达到的。
而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。
终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
□安全分析过程
大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。
用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。
简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。
遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。
“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。
管道试压、清洗吹扫、脱脂安全技术交底
1．压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2．管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3．压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4．试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验验规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5．管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗耳恭听或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6．用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手下套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7．管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8．吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。
9．用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4m/s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达卡95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
10．管内存水必须在吹扫前排放完毕。
11．乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。
12．如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。