160T压力机安全操作规程
2016新编1、160T气动冲床安全操作规程
160T气动冲床安全操作规程1 操作人员1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。
1.3必须遵守劳动纪律，严格按照安全生产“十不准”工作。
2操作前准备2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。
2.4工作前检查工作区内有无无关工件、杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
2.5启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3安全操作规程3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电机转动平稳后（10-20秒），按复位键。
3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。
3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。
3.4工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。
然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。
3.5单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下SB7、SB8按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。
注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。
3.6寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。
3.7连续行程操作：转动组合开关至连续行程位置，这时即使同时按下双手按钮，滑块也不会动作。
正确的操作方法是：先按下预控按钮，在三秒钟内在同时按下双手按钮，这时方能得到连续行程，否则滑块不能动作。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T）1、操作前的准备工作(设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程)2、模具的安装2。
1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；2。
2模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度,机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。
2。
3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套;2。
4模具放入工作台后,模柄与模柄孔找正。
此时操作必须两人，一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后,首先对上模进行紧固(扳手，要求紧死），然后下模预紧.通过手动向上调整上滑块的高度,然后开动机床,模具上下运动两次后紧固下模。
2.5调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。
3、生产过程3.1首件必须进行首检,确认合格后方可生产。
3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子(工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序；）.3。
3手不进入模腔的零件可以采取手工操作(车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序;变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序;右后柱上内板冲孔工序；TB前地板冲孔工序；FB前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。
3。
4机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上,每生产一次，脚踏一次。
3.5零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5公斤.3。
6机床出现问题要停车,并将脚踏开关防误踏装置放入,立即反馈到车间。
4、模具拆卸4。
1生产完成后，必须将废料清理干净。
4。
2将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点.待机床停止后，先松上模.4。
160压力机安全操作规程
160压力机安全操作规程为了确保160压力机的安全使用，保护操作员的生命安全和财产安全，我们制定了以下的安全操作规程：一、安装前准备1. 安装地面必须平整、牢固，并严格按照产品说明书及相关标准进行安装。
2. 在修理和调试之前，必须为机器配备足够的安全防护设备，如机器外壳、警示标志、安全开关等。
3. 在工作前应检查传动装置、转轮、传动带、轨道等重要部位的紧固情况和润滑情况，严禁在未经检查和维护的情况下操作。
4. 务必按照压力机使用规定工作温度和压力，禁止超载和超压，以避免机器发生爆炸等危险。
二、上下料前的准备1. 所用的材料必须符合要求，检查材料的尺寸、材质、强度等是否符合要求。
2. 严禁使用一些易燃易爆物作为副动力媒介，禁止使用废液等有害液体。
3. 上下料之前必须确保机器安全停止，并断开电源。
三、开机前准备1. 正确地连接电源、控制柜线路。
2. 在承载架上安装准备好的金属模具，调整模具，固定模具。
3. 打开和调整液压系统，并经由调试员进行初步调整。
4. 在保持室内敞亮通风的情况下根据该机器的操作手册和安全指导手册来使用该机器的操作远程控制器或脚踏轮操作的安全数据。
四、机器使用1. 操作人员应经过专门培训，并了解机器操作规程。
2. 工作时，应注意控制速度，保持稳定，尽量避免快速移动或停止造成的冲击。
3. 在机器开始工作后，当发现任何异常声音或机器震动时，应立即停机并检查，排除故障。
4. 在使用时，要保持机器的清洁卫生，如有油污等应及时清理。
五、使用后1. 使用完毕后，应先关闭机器电源，停止工作。
2. 清洗机器内部和外部。
3. 对机器内部、外部的维修和保养，要有专门的负责人进行。
4. 严禁在未经厂家授权的情况下对机器进行改装和拆卸。
以上是我们制定的160压力机的安全操作规程，如果您需要使用此类设备，请务必按规程操作，以避免伤害和损失。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
一、开机前首先检查油压系统。
压力表及其部件是否正常。
二、开启油泵后测试急停开关是否正常、油管是否有漏油、、油压是否是正常，
检查一切正常后方可进行生产。
三、液压泵开启时，操作人员不得离岗，离开前务必关闭液压油泵。
四、严禁在设备正工作中将肢体靠近压力机冲压范围之内或向压力机内填充
工件填充工件应在压力机冲压结束后确认安全后进行。
五、停机、保养、应先卸载油压机压力，气源、切断电源并按下急停按钮后并
在电源气源开关处悬挂断电保养或者停机的标识避免其他人开启电源或气源造成危险。
六、按照规定保养计划保养、不定期检查压力机模具螺丝是否有松动、滤油网
上是否有脏物、检查设备内部干燥剂盒是否形成水状形成水状应更换干燥剂盒、每六个月更换液压油一次。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
1.使用压力机前一定要详细阅读设备的使用说明书。
2.操作工一定要进行定期的岗前培训，安全培训和安全教育。
3.机床工作时，禁止手及身体的任何部位进入滑块工作区域。
4.严禁用手伸入模具工作区域内取放工件。
5.调整模具及定位尺寸时必须使冲床处于停止状态。
6.开机前应先检查工作台面及滑块区域内有无异物，模具是否紧固，
机床有无异常，确认无误后方可开机。
7.开机前先进行润滑加油，模具安装应经带班长确认后方可工作。
8.工作前应将机床空转1-3分钟，检查机床状态，机床有故障时严禁
操作。
9.每班连续工作不得超过8小时
10.不允许在机床运转时进行维修及清洁工作，不允许拆除防护装置
后工作。
11.模具安装调试，机床检修以及排除各种故障时，都必须停机，必
要时需有人监护开关。
12.操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须
立即停机，并报告主管领导。
13.工作完毕后应关闭电源开关，清洁工作台，整理工件，打扫工作
区域卫生。
压力机安全操作规程
一、总则为了确保压力机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保障生产秩序的正常进行，特制定本规程。
本规程适用于所有使用压力机的单位及个人。
二、适用范围本规程适用于各类压力机，包括但不限于液压压力机、机械压力机、冲压压力机、折弯压力机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作压力机。
2. 操作人员应熟悉本规程，掌握压力机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳、精神不集中时操作压力机。
四、压力机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查压力机各部位是否完好，如发现有异常情况，应立即停机检查。
（2）检查压力机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。
（3）检查压力机安全防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。
（4）检查电源线路是否正常，确保安全。
2. 启动压力机（1）将压力机开关置于“关”位置，检查电源线路和接地线是否正常。
（2）将压力机开关置于“启动”位置，启动压力机。
（3）检查压力机是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。
3. 操作压力机（1）根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的模具和工艺参数。
（2）将工件放置在模具上，确保工件放置平稳。
（3）调整压力机各部件，如上下模具间隙、压力等，使压力机处于工作状态。
（4）启动压力机，进行压制、冲压等操作。
4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具内。
（2）严禁在压力机运行过程中进行调整、维修等操作。
（3）严禁在压力机运行过程中进行其他无关操作。
（4）操作过程中，如发现压力机运行异常，应立即停机检查。
5. 停止操作（1）将压力机开关置于“关”位置，停止压力机运行。
（2）检查压力机各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查。
（3）关闭电源，确保压力机处于安全状态。
6. 检查与维护（1）定期对压力机进行检查，发现异常情况应及时处理。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种重要的工业设备，用于加工金属材料或其他材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用压力机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解压力机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
4. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全要求，不得擅自更改设备设置或操作方法。
四、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、安全装置等。
2. 操作人员必须确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 在操作压力机时，操作人员必须正确安装工件，并确保工件固定牢固。
4. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超载使用压力机。
5. 操作人员必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不符合要求的工具。
6. 操作人员必须保持双手远离压力机的移动部件，以防止意外夹伤或切割。
7. 操作人员必须保持警惕，及时发现设备异常或故障，并立即停止操作并报告相关人员。
8. 在操作压力机时，操作人员必须保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
9. 操作人员必须遵守设备的停机、开机和紧急停止程序，不得擅自停机或启动设备。
10. 操作人员必须定期检查和维护压力机，包括清洁、润滑、更换磨损零部件等。
11. 操作人员必须遵守相关的安全标识和警示标志，不得随意移动或遮挡。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急救援措施。
2. 操作人员必须及时向相关人员报告事故，并配合进行事故调查和处理。
3. 操作人员必须积极参与事故的教训和改进，提出相关的改进建议。
六、紧急情况1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
1.在操作压力机之前，操作人员必须熟悉其结构和工作原理，以确保安全操作。
2.在工作前，必须检查液压油的油面高度、操纵系统以及上下限位开关是否安全可靠。
3.调节系统压力时，应控制最高压力不超过26MP，严禁过载使用，并且严禁进行液压缸空顶试压。
4.零部件不得进行重叠作业，且禁止使用脆性材料作为垫铁。
5.在校正压装零部件时，必须使压力机中心与零部件中心重合。
6.在使用模具工件时，必须保证其牢固平衡。
在压力机工作时，严禁用手扶模具或工件，并且绝不能将手伸入其工作行程范围内。
7.如果在压力机工作过程中发现异常现象，应立即停机检查处理。
8.工作结束后，操作人员必须将油缸回位、切断电源并清理工作场地。
9.必须经常检查泵站和油箱的清洁，并严禁水、灰尘或异物进入油箱。
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编号：CZ-GC-05187
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160T压力机安全操作规程
Safety operation regulations for 160t press
160T压力机安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160T压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气，检查管路压力是否符合要求，当通向离合器压力超出时，不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机，待电机转动稳定后，才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固，发现故障及时停机，开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压，更换或修理冲模，应停机。
3.2.6工作结束，应先停止滑块移动，后再停止电机。
3.2.7因事离开，不得将机床委托他人代管。
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