强夯施工技术交底
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底是在土木工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保施工人员对强夯施工技术的理解和掌握，从而保证施工质量和安全。
本文将对强夯施工技术交底的重要性、内容和实施过程进行详细介绍。
强夯施工技术交底的重要性体现在以下几个方面。
首先，强夯施工是土木工程中常见的地基处理方法，它的质量直接影响整个工程的安全和稳定性。
因此，只有施工人员对强夯施工技术有深入的了解和把握，才能确保施工过程中不发生失误，并能及时采取正确的应对措施。
其次，强夯施工是一项高风险作业，如果施工人员对操作规程和安全要求不清楚，就很容易引发事故。
因此，通过交底，可以提醒施工人员注意施工安全，做到心中有数，规避风险。
最后，强夯施工是一种技术活，对施工人员的技能水平要求较高。
通过交底，可以提高施工人员的技术水平，增强施工团队整体的施工能力。
强夯施工技术交底的内容主要包括以下几个方面。
首先，要交底施工的基本原理和工作机理，包括强夯作用的原理、夯击能量和频率的控制等。
然后，要介绍强夯施工的工艺流程和要求，包括场地准备、夯击孔的设置和排列、夯锤与设备的选择等。
同时，还要交底强夯施工的操作规范和安全要求，包括施工过程中的注意事项、操作规程和安全防护措施等。
最后，还应该对施工现场的环境影响和施工质量的评估方法进行交底。
强夯施工技术交底的实施过程通常包括以下几个环节。
首先，由项目经理或施工的技术负责人组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都接受到交底的内容。
交底时可以采用口头讲解、图示演示等形式，使施工人员更好地理解和消化所传达的知识。
其次，交底结束后，需要进行一次交底确认，包括对施工人员的知识理解程度和技术掌握情况的评估，以及对施工人员的能力和安全意识培训。
最后，要及时记录和归档交底的过程和结果，以便后期的跟踪和检查。
为了保证强夯施工技术交底的效果，应该注意以下几点。
首先，要确保施工人员参与交底的全过程，包括交底的组织、讲解和确认等环节，以保证交底内容的完整性和准确性。
最新版强夯施工工艺技术交底
路基强夯施工技术交底1.强夯施工建议参数及技术要求（1）强夯起重机采用履带式w-1001起重机。
主夯锤为铸钢夯锤，直径2.2m，重量11T。
夯锤底面按等边三角形布置三个贯穿顶面的排气孔，每个排气孔直径为20cm。
（2）全压实能量为100kN。
m，下落距离为10m。
（3）夯击方法：夯击方法为全夯击。
（4）夯击次数：单点夯击次数设计为3次，夯击次数暂定为2次。
夯实次数可根据夯实数据进行调整。
A.最后两次锤击的平均夯实沉降不应大于50mm，每次锤击应用水准仪进行观测。
B.夯实坑周围的地面不得过度抬升。
C.由于夯实坑太深，因此提升锤子并不困难。
（5）夯点间距：夯点中心间距1.5m，呈正三角形布置。
（6）间隔时间：两次间隔时间不小于5D。
⑺夯点布置见下图夯点平面布置图2.施工技术1.场地清理：将原地面清理0.3m，然后用推土机按7×地面标高平整场地，夯实前用7m方格网测量。
2.在每个试验区的相邻位置布置一个勘探孔，在8m深度范围内使用一个小型螺旋钻，每0.5米取样，测定地基土的干密度、压缩模量和湿陷系数。
夯实前地基土应通过标准贯入试验、静力触探试验、动态贯入试验和荷载试验进行试验。
3.用全站仪准确测量放样第一个夯点位置，误差不大于5cm，用白灰确定夯点位置。
4.将夯锤放置到位，将夯锤与夯实点对齐，并在夯实前测量夯锤顶部标高。
5.将夯锤提升至预定高度并停止一段时间，以防止锤摆动。
打开解耦装置。
夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前的锤顶高程进行比较，计算沉降量。
若发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时将坑底与夯坑周围的泥土整平。
6.重复步骤⑤. 当最后两次锤击的平均夯实沉降不超过5cm时，可关闭钟，完成一个夯实点的夯实。
7.移动夯锤，改变夯点，重复步骤④ ~ ⑥以上直至所有夯点第一次夯填完成，用推土机将夯坑周围的土推入夯坑，夯填完成后按7×地面标高用7m方格网测量夯填坑内。
8.在规定的时间间隔后，按照上述步骤逐一完成所有压实次数。
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强夯施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
强夯施工技术交底
1、目的
明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯施工作业。
2、质量标准
1、河北省高速公路张承承德段TJ8标招标招标文件；
2、施工执行的现行的国家及行业法规、标准、技术规范：
《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006
《公路工程质量检验评定标准》 JTJ F80/1-2004
《公路工程施工安全技术规范》 JTJ 076-95
3、河北省高速公路张承承德段标准化实施细则
3、适用范围
适用于河北省高速公路张承承德段TJ8合同段高填路基、U、V型沟等特殊路基需强夯补压的路段。
4、强夯首件工程概况
经项目部研究决定强夯施工首件工程施工确定在K199+000段U、V型沟填筑区段，目前已具备施工工作面，首件工程施工面积为500m²，U、V型沟填筑施工为路基五队负责，填筑材料为碎石，填高25m，强夯施工为强夯施工一队进行施工。
5、施工准备
技术准备
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
U、V型沟填筑至强夯作业面后测量队，对其平面位置进行量测，确定强夯面积，及夯前高程。
强夯机具进行调试，出场合格证显示夯锤重量为吨，（），按点夯夯击能不小于2000KN*m和满夯夯击能不小于1000KN*m的标准，换算落距分别为与；夯击前预先在夯机上做好标记。
机具准备
强夯机、推土机；
安全帽等防护用品。
施工准备
对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平。
测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点及夯点（夯点间间距4m呈梅花状布置）。
试夯
强夯施工前，在施工现场场地上选取一个试验区，进行试夯或试验性施工。
选择试夯的路段为500㎡。
根据试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线，确定夯击次数，并满足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；②夯坑周围不应产生过大的隆起；③不能因夯坑过深而发生提锤困难。
夯击完毕后采用推土机进行整平，按规定要求进行最后一遍满夯，夯后测量场地高程。
夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花状布置，间距4m。
通过试夯确定单点击能、夯击遍数及次数，并做好详细记录，。
试夯人员安排
为了加强对实验路段施工指导，本项目成立实验路段施工领导小组，由项目经理任组长，总工担任领导小组副组长。
具体人员如下：
组长：魏玉山
副组长：苏庭涛
试验负责人：蒋俊
测量负责人：王朋
质检负责人：曾祥旭
机务负责人：张海峰
路基负责人：陈松
安全负责人：牛勇硕
机械工：3人修理工：2 人普工：10 人
路基、强夯施工队负责人、技术人员及安全人员。
6、施工操作工艺
强夯锤形式采用圆形。
锤底面积按土的性质确定，锤底接地压力值可取25～40MPa，对于细颗粒土宜取较小值。
锤底面设置4个与顶面贯通的排气孔（排气孔尺寸25cm）。
施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。
.起夯面的位置为原地面，每填筑4m夯击一次，采用逐点夯与满夯相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于2000KN*m，
最后两击沉降差不大于5cm，满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不小于1000KN*m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。
.建筑范围20m内不宜采用强夯。
.当桥台、涵洞附近需要进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
6. 4.涵洞顶填土在10m以上时，方可采用强夯，并调整夯击能。
6. 5.强夯施工按下列步骤进行：
①清理并平整施工场地；
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
③起重机就位，夯锤置于夯点位置；
④测量夯前锤顶高程；
⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落
后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯底整平；
⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；
⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑨在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后
用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
6. 6.施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应通知监理检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计
要求；
②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现
偏差或漏夯应及时纠正；
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
对强夯置换尚应
检查置换深度；
④施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录，填写强夯施工原始记录
表。
⑤强夯过程中，当发生严重弹簧或波浪现象时，应停止强夯，报监理工程
师处理。
7、质量检验
1.检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，夯点定位允许偏差±
5mm；夯锤就位允许偏差±15mm，满夯后场地平整度允许偏差±10mm，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
2.强夯处理后的地基验收时，最后两击沉降差应不小于5mm。
3.在每一遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完检查夯坑位置；按设计要求
检查每个夯点的夯沉量。
应在夯锤顶测量，严禁在坑内测量。
路基压实要求表
8、安全生产
夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，已防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须员远离10m以上并带好安全帽，严禁在吊臂下站立。
强夯时必须设置专人进行监测。
严禁在坑内测量高程变化。
进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和必要的防护用品。
职业病人员严禁进入施工现场施工。
强夯设备进场前进行性能检测。
并按期维护，持证上岗。
路基基底必须保证平坦，不能满足作业条件时，须先开挖出满足机械作业要求的平台后，在进行强夯施工。
定时检查强夯顶面通气孔，遇堵塞情况及时疏通。
强夯施工过程中发生严重弹簧或起波浪现象时应立即停止施工，并上报相关部门，待问题解决后方可施工。
作业中强夯机具出现异常、异响等情况应立即停止施工，待问题解决后方可进行施工。
9、施工过程中检测项目
夯锤落距
单位夯击次数
坑深
起夯面高程变化情况
地基稳定情况
夯击速度。