全液压升降机液压系统设计
液压升降台的设计设计
液压升降台的设计设计安徽工业大学继续教育学院毕业设计课程名称液压升降机毕业设计分校名称安徽工业大学继续教育学院年级名称13级机械制造及其自动化（本科）专业名称机械制造及其自动化学生姓名顾航指导教师邓克2015年 5 月 1 日目录第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章工艺参数及工况分析 (5)2.1 设计依据以及系统主要工艺参数的确定 (5)2.2工况分析 (5)第三章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 (6)3.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (6)3.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (7)3.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (9)3.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (10)3.5 针对性比较小实例： (11)3.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (12)3.6.1问题的提出： (13)3.6.2两种布置方式的分析和比较： (14)3.6.3实例计算 (16)..........................................................4.1明确设计要求制定基本方案： (19)4.2制定液压系统的基本方案 (20)4.2.1油路循环方式的分析和选择 (20)4.2.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (21)4.2.3 调速方案的选择 (21)4.2.4确定液压执行元件的形式 (22)4.2.5确定液压缸的类型 (24)4.2.6确定液压缸的安装方式 (24)4.2.7 缸盖联接的类型 (24)4.2.8拟订液压执行元件运动控制回路 (25)4.2.9液压源系统 (25)4.3确定液压系统的主要参数 (25)4.3.1载荷的组成与计算： (25)4.3.2初选系统压力 (28)4.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (28)4.3.4确定液压泵的参数 (31)4.3.5管道尺寸的确定 (33)4.3.6油箱容量的确定 (33)4.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (34)4.4.1缸体 (34)4.4.2活塞 (35)4.4.3活塞杆 (36)4.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (36)4.4.5液压缸的排气装置 (37)4.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (38)4.4.7绘制液压系统原理图 (38)4.5 控制阀的选用 (42)4.5.1 压力控制阀 (43)4.5.2 流量控制阀 (43)4.5.3 方向控制阀 (44)4.6 过滤器的选择 (44)第五章台板与叉杆的设计计算 (45)5.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (46)5.2横轴的选取 (49)第六章总结 (50)致谢 (51)参考文献 (51)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
液压结构部分的设计
液压结构部分的设计本章主要对所设计的液压升降机的液压控制系统进行设计，对于一个液压控制系统的机械来说，液压控制系统往往是整个机械设备的核心部分，其他机械部分的运动都需要液压控制系统的密切配合。
因此液压系统的设计对整个机械设备来说是十分重要的，一个完整的液压控制系统必须满足以下几个要求：（1）整个液压控制系统的组成结构要尽可能的简单。
（2）要具备足够的安全性能。
（3）要具备操作方便且便于维护。
（4）设计成本往往也是设计人员应该考虑的一个重要因素，因此还应该具有良好的经济性。
根据所给出的设计要求，液压升降机的液压控制系统需满足以下设计要求：①从操作的便捷性考虑，对升降机的控制尽量采用远程或者无线通信控制方式来实现工人对液压升降机的操作。
②由于负载处于静止状态，在升降机的整个运动过程中没有冲击载荷的作用，且运行速度处于低速，更加保证了运动过程的平稳性，因此采用液压缸来实现工作台的升降动作。
③液压控制系统的结构设计要具备合理性，足够的安全性，同时还要满足不同工作场合的工况要求，工作精度则采用一般精度即可[16]。
3.1液压系统原理图的确定初步拟定液压系统原理图如图3-1所示：图3-1液压升降机液压控制原理图3.2缸筒与缸盖的设计根据所设计的液压升降机的最大负载力是由升降平台，支撑板，绞架，圆柱管加上满载为200KG时的合力相加而成，通过最后的合力值来选取想要的液压缸，计算过程如下：⨯⨯⨯⨯F KN=40.60.0027.810=0.3744平台⨯⨯⨯⨯F KN=30.60.0037.810=0.4211支撑板⨯⨯⨯⨯F KN=8 4.720.00067.810=1.767绞架⨯=F N KN=20010=20002满载⨯⨯⨯⨯F KN=3.140.003240.47.82=0.032圆管由上式的计算得出，升降机的最大负载力为4.59KN。
液压缸的机械效率为η=0.95，工作压力由表3-1可知,取P=0.8MPa。
液压升降机的设计
液压升降机设计摘要：本次设计的题目是全液压升降机的设计，它主要包括三个部分的内容，主机的设计，液压系统的设计，控制部分的设计。
在本设计中将液压系统的设计作为主要内容进行设计，主机的设计根据升降台工作时的主要工作部件进行大概的估算。
液压系统的设计又主要包括动力源，控制元件，执行元件，辅助元件的设计。
控制部分的设计为附加部分，主要设计控制电路图。
关键词：升降机；液压系统；控制元件；执行元件The Design of the Hydraulic ElevatorsAbstract:The topic of this design is the design of hydraulic elevators, it mainly includes three parts of the content, the host of the design, the design of the hydraulic system, the control part of the design. In the design of hydraulic system design will as main contents design, the design of the host according to lift platform work the main work parts by some estimates. The design of the hydraulic system and the main including power source, the control elements, actuators, auxiliary components design. The control part of the design of the additional part, mainly design control diagram.Key words: Elevator；Hydraulic system；Control elements；Execution element目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 升降机的工艺参数 (2)3 升降机机械机构的设计和计算 (2)3.1 升降机机械结构型式 (2)3.2 升降机的运动机理 (3)3.3 升降机的机械结构和零件设计 (4)3.3.1 升降机结构参数的选择和确定 (4)3.3.2 升降机支架和下底板结构的确定 (6)3.3.3 支架的结构 (11)4 执行元件速度和载荷 (13)4.1执行元件类型、数量和安装位置 (13)4.2速度和载荷计算 (14)4.2.1 速度计算及速度变化规律 (14)4.2.2执行元件的载荷计算及变化规律 (14)5 液压系统主要参数的确定 (15)5.1 液压执行元件的主要参数 (15)5.1.1液压缸的作用力 (15)5.1.2 缸筒内径的确定 (16)5.1.3 活塞杆直径的确定 (17)5.2 液压缸壁厚，最小导向长度，液压缸长度的确定 (18)5.2.1 液压缸壁厚的确定 (18)5.2.2 最小导向长度 (19)5.3应用执行元件的结构设计 (20)5.3.1 缸筒与缸盖的连接形式 (20)5.3.2活塞和活塞杆 (21)5.4 活塞杆导向套 (22)6 液压系统方案的选择 (23)6.1 油路循环方式的分析和选择 (23)6.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (23)6.3 液压系统原理图的确定 (24)7 液压元件的选择计算及其连接 (25)7.1 油泵和电机选择 (25)7.1.1泵的额定流量和额定压力 (25)7.1.2 电机功率的确定 (25)7.1.3 连轴器的选用 (27)7.2 控制阀的选用 (28)7.2.1 压力控制阀 (28)7.2.2 流量控制阀 (28)7.3 管路，过滤器，其他辅助元件的选择计算 (29)7.3.1 管路 (29)7.3.2 过滤器的选择 (30)8 油箱及附件 (31)8.1 油箱的容积 (31)8.1.1 按系统发热和散热计算确定油箱容量 (31)9 液压泵站的选择 (33)9.1 液压泵站的组成及分类 (33)9.2 液压泵站的选择 (33)10 总结 (35)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)1 前言升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，和用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线、下线。
毕业设计--液压升降机
毕业设计--液压升降机液压升降机是一种广泛应用于现代工业生产中的机械设备，其主要功能是通过液压传动系统来实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作。
本文主要研究液压升降机的设计。
一、设计需求分析1. 功能需求液压升降机的主要功能是实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作，根据实际需要，在设计时需要确定升降高度、承载重量、工作速度、工作环境等参数。
2. 结构需求液压升降机的结构设计应该考虑到其稳定性、可靠性和安全性，包括支撑架、上升平台、活塞、液压油缸、电机、泵站等部件的结构设计及其配合精度等。
3. 控制需求液压升降机的控制设计应该采用PLC或单片机控制器，实现自动控制和远程控制功能，具备安全保护和紧急停机等控制手段。
二、设计方案1. 结构设计液压升降机的基本结构分为支撑架、上升平台和液压传动系统。
支撑架主体为铁质架构，上升平台为钢板焊接而成，起升杆为梯形结构。
液压传动系统采用活塞式液压油缸和双作用油缸，工作液压油采用46号液压油。
2. 控制系统设计液压升降机的控制系统主要包括控制器、传感器、电机和液压泵站等部件。
控制器采用PLC控制器，传感器采用压力传感器和限位开关，电机采用交流电机，液压泵站采用单联泵和双联泵，控制手段包括自动控制和远程控制。
三、设计计算和实验1. 承载重量计算液压升降机承载重量应根据其使用环境而定，计算公式如下：P=F×S其中，P为承载重量，F为升降杆所能承受的最大力，S为杆长。
2. 液压系统参数计算根据升降高度、承载重量和工作速度等参数，计算液压油缸和油泵的合适参数，包括工作压力、液压缸直径、液压油缸行程、油泵排量和功率等。
3. 实验验证为了验证设计的合理性和实现最优化设计，进行实验验证是非常必要的。
通过实验观察液压升降机的升降高度、承载重量、工作速度及其控制等方面的性能指标。
四、设计总结本文讨论了液压升降机的设计需求分析、设计方案、计算和实验等方面，设计结果表明，设计的液压升降机具有稳定性、可靠性和安全性等优点。
液压升降机的设计
液压升降机的设计液压升降机是一种常用的升降设备，广泛应用于工业和商业领域中。
液压升降机通过液压系统来传递力量，实现物体的升降。
它具有结构简单、运行平稳、安全可靠等特点，因此在许多场合中被广泛使用。
下面将详细介绍液压升降机的设计。
一、结构设计液压升降机的结构设计是整个升降机设计的基础。
结构设计需要考虑到升降机的使用条件和要求，以及物体的重量和规模。
一般来说，液压升降机由底座、液压缸、平台等部分组成。
底座是升降机的支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。
液压缸是升降机的核心部件，通过液压油来提供动力，驱动平台升降。
平台是升降物体的支撑部分，需要具备足够的承载能力和稳定性。
二、液压系统设计液压系统设计是液压升降机设计的关键部分。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压缸、控制阀等组成部分。
液压油箱存放液压油，提供液压系统所需的液压油量。
液压泵负责将液压油从油箱中吸入，然后通过压力生成器提供高压力的液体。
液压缸将压力液推动，实现升降机的动力。
控制阀用于控制液压油的流动方向和流量，实现升降机的升降和停止。
三、安全系统设计液压升降机的安全系统设计是保证升降机安全可靠运行的关键。
安全系统一般包括液压防爆阀、液压缓冲器、液压启动器等。
液压防爆阀用于防止液压系统失控时产生冲击和液压泄漏。
液压缓冲器用于控制升降机的运行速度，防止运行过程中产生冲击力。
液压启动器用于控制液压油的流动，实现升降机的启动和停止。
四、电气系统设计液压升降机的电气系统设计是液压升降机设计中的一部分。
电气系统一般包括电机、电源、电控柜等组成部分。
电机用于提供动力，驱动液压泵和液压油泵。
电源用于提供电能，保证电气系统正常工作。
电控柜用于控制电气系统的运行，实现升降机的控制和调试。
总之，液压升降机的设计是一个复杂的过程，需要考虑到结构、液压系统、安全系统和电气系统等多个方面。
在设计过程中，需要根据实际情况和需求，选择适当的结构和技术方案，以确保液压升降机的安全可靠运行。
液压升降机的设计
液压升降机的设计液压升降机是一种常见的起重设备，主要特点是具有牢固的结构、机械性能和运行稳定性，同时具有高度的安全性和可靠性。
液压升降机的设计除了要考虑上述因素外，还需充分考虑其他因素，如负荷稳定性、工作效率等。
液压升降机的结构包括平台、提升装置、控制系统等部分。
平台由钢板等材料制成，底部设有支撑结构，能够承载物品或人员，并将其升降到所需高度。
提升装置一般由液压缸或液压马达驱动升降，它们能够通过控制系统控制升降速度和方向。
控制系统由电气设备、电控组件和液压阀组成，它能够控制起重装置的升降和停止。
二、液压升降机的机械性能液压升降机的机械性能主要包括负荷能力、升降高度、平稳度等。
负荷能力是指升降机能够承载的最大重量，这是设计时最重要的性能参数之一。
升降高度也是设计中需要考虑的重要因素，它决定升降机适用于哪些场合。
平稳度涉及到升降机的稳定性和工作效率，要求设计时要注意提高平稳度和保证工作效率，提高升降机的使用价值。
液压升降机的运行稳定性需要从多个方面考虑，如液压传动系统的设计、液压缸的选用、工作液稳定性等。
设计时要注意保证整个结构的稳定性，防止发生倾覆或倾翻等危险。
液压升降机的安全性是液压升降机设计时最为重要的因素之一，对于升降机的使用者来说也是非常重要的。
设计时应严格遵循现行的标准和规范，如《机械安全规范》等，选择优质的材料和部件，严格控制生产过程中的每个环节。
在使用时，还应定期进行检查和保养，确保其安全可靠.总之，液压升降机在设计时需要考虑机械性能、运行稳定性和安全性等因素，保证其具有良好的性能和安全可靠性，能够更好的服务于工业生产和服务等领域。
液压升降机毕业设计论文
摘要液压升降平台是一种广泛应用于工厂、商店、机关、码头、建筑装修行业的一种高空作业工具。
本设计采用无线遥控，以提高设备操控的自化和灵活性。
其次，本液压升降平台的四个支腿臂的内外伸缩臂设计采用液压缸驱动，节省了人力，提高了平台的工作效率。
再者，本设计较一般液压升降平台改进之处是其升降高度采用传感器监控，提高了其升降的精度。
最后设计过程采用有限元分析的方法，对零部件进行强度校核，优化了零部件的结构。
本设计采用逆向工程的方法，对现有的各种液压升平台比较分析，重点是在传统的结构设计的基础上加以有限元分析；改进一般液压升降平台的线控方式为无线电遥控方式，无线电遥控采用单路八通道遥控方式；在原有液压升降平台的基础上，改进人工拖动液压升降平台的支撑腿为液压缸驱动。
最后本设计取得了预想的效果，有较好的市场前景。
关键词：液压升降平台；无线电遥控；有限元分析；传感器AbstractA hydraulic lifting platform is a tool for high-altitude operations that is widely used in factories, shops and offices, terminals, building decoration industry .The design of a wireless remote control is to enhance the self-control equipment and flexibility.Finally, designing process use finite element analysis, to check the strength of parts and components, and to optimize the structure of the parts.Secondly, the four outrigger arm of the hydraulic lifting platform use the design of the internal and external telescopic boom driven by hydraulic cylinders, saving human resources, improving the efficiency of the platform. Furthermore, the improvement of the design of the hydraulic lifting platform is that sensors monitor is used to accurate the height of platform and improve the accuracy of their movements.This design uses the method of reverse engineering and comparing with the various existing hydraulic platform or , focusing on the traditional design of the structure on the basis finite element analysis, the general improvement of the hydraulic lifting platform for radio-controlled wire way. A radio-controlled remote control one-way four-lane way in the original hydraulic lifting platform on the basis of improving the artificial drag hydraulic lifting platform for the support legs hydraulic cylinder drive.The design has achieved the desired effect,has a bright market prospects Keywords: hydraulic lifting platform; radio control ;finite element analysis; sensors monitor目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1液压升降平台在机械工业中的应用及相关技术概况 (1)1.1.1 传感技术 (2)1.1.2 遥控技术 (2)1.1.3 有限元分析技术 (3)1.1.4 液压传动技术 (4)1.1.5 液压升降平台在机械行业中的应用 (5)1.2 本课题研究的目的及意义 (6)2 液压系统的方案设计 (7)3 液压系统的参数计算及选型设计 (12)3.1 电动机的选择 (12)3.2 液压泵的设计 (13)3.2.1 齿轮泵的参数计算 (13)3.2.2 齿轮泵的选型设计 (14)3.2.3 齿轮泵使用说明和常见故障 (15)3.3液压缸的设计 (16)3.4 液压元件的选择 (19)3.4.1 液控单向阀的选用 (19)3.4.2 手动换向阀的选用 (20)3.4.3 平衡阀的选用 (22)3.4.4 电磁换向阀的选用 (23)3.4.5 溢流阀的选用 (26)3.4.6 滤油器的选用 (28)3.4.7管路的选用 (30)3.4.8 油箱的选用 (33)4 液压升降平台遥控系统的设计 (35)5 遥控液压升降平台结构设计 (38)5.1遥控液压升降平台内外绞板的设计 (38)5.2 遥控液压升降平台底盘的设计 (43)6 液压升降平台的C语言编程受力分析 (47)7 遥控液压升降平台的有限元分析 (52)参考文献 (57)致谢 (58)附录 (59)1 绪论液压升降平台是一种广泛用于工厂、商店、机关及建筑装修行业,物流产业及机械加工产业的作业工具。
液压升降机液压系统设计原理
液压升降机液压系统设计原理(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压升降机液压系统设计原理液压升降机具有结构紧凑，作业范围宽，工作效率高，安全可靠等特点，可广泛用于交通运输车辆上的作业。
液压升降机简介它主要由油源控制装置、控制器、液压缸、升降臂、方管、平台等组成。
升降工作原理;液压升降机采用液压驱动方式，通过货运汽车所带蓄电池给直流电动机供电驱动高压泵，把蓄电池的电能转换成液压油的高压液压能，利用电磁阀控制液压缸运动，使高压液压能转换成机械能，驱动四连杆机构运动，从而使升降平台完成向上、向下平动以及向上向下转动等各种动作。
设计要点：执行机构的设计结构设计是液压升降机设计的一个重要环节，而选择和确定执行机构则是关键。
根据液压升降机的功能，执行机构应该具有向上、向下平动和转动的特点，即升降平台应能按照一定的规律做平面运动。
图升降所示连杆机构可以满足这一要求。
该机构通过液压缸A的活塞杆运动，使平台O-0作垂直上下运动，通过液压缸B的活塞杆运动，使平台转动。
显然，通过适当的控制，就可以使升降平台完成各种动作，如升降平台可做上下运动(平台保持水平位置)，平台在图1液压升降机的结构组成最高位置时，可以向上转动。
平台在最低位置时，可以向下转动升降。
只要确定了平行四边形机构以及点的位置，整个机构就可以完全确定了升降载荷分析载荷分析是结构设计的基本步骤，又是选择和确定动力驱动方式的主要依据升降。
旋转液压缸受力分析旋转液压缸受力情况可通过隔离平台来进行分析，液压元件也易于实现通用化和标准化。
确定执行机构尺寸根据受力计算及升降平台承载情况，以及平台举升高度，根据车辆尾部结构尺寸、机构最小传动角、液压缸强度条件等，可初步确定执行机构相关尺寸，进而确定具体结构。
图5液压升降机液压控制回路升降液压控制系统的设计液压控制系统的设计是液压升降机设计的另一个重要环节，而选择和确定液压控制回路则是关键。
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毕业设计课题：全液压升降机设计摘要本次设计的题目是全液压升降机的设计，它主要包括三个部分的内容：主机的设计，液压系统的设计，控制部分的设计。
在本设计中将液压系统的设计做为主要的内容进行设计，主机的设计根据升降台工作时的主要工作部件进行大概的估算。
液压系统的设计又主要包括了动力源，控制元件，执行元件，辅助元件的设计。
控制部分的设计为附加部分，主要设计控制电路图。
关键字：升降机液压系统执行元件ABSTRACTThis design topic is the entire plunger elevator design, it mainly includes three partial contents: Host computer design, hydraulic system design, control section design. Makes in this design the hydraulic system design for the main content carries on the design, time the host computer design basis shengjiang--tai work main working part carries on the general estimate. The hydraulic system design has mainly included the power supply, checks the part, the functional element, auxiliary part design. The control section design for supplements the part, mainly designs the check circuit diagram.Keywords: Elevator hydraulic system functional element目录第一章绪论---------------------------------------------------------------------------- 第二章工艺参数和工况分析--------------------------------------------------------- 第三章升降机机械机构的设计计算------------------------------------------------ 3.1 升降机的机械结构形式和运动机理-------------------------------------------- 3.1.1 升降机机械结构形式-------------------------------------------------------------- 3.1.1 升降机运动机理的分析----------------------------------------------------------- 3.2 升降机的机械结构和零件的设计------------------------------------------------ 3.2.1 升降机机械结构参数的确定----------------------------------------------------- 3.2.2零件的结构设计和校核----------------------------------------------------------- 第四章液压系统的设计要求，总体规划------------------------------------------ 第五章执行元件的速度载荷--------------------------------------------------------- 5.1 执行元件类型、数量、安装位置----------------------------------------------- 5.2 速度和载荷计算-------------------------------------------------------------------- 5.2.1 速度计算及速度变化规律------------------------------------------------------ 5.2.2 执行元件的载荷计算及变化规律--------------------------------------------- 第六章液压系统主要参数的确定--------------------------------------------------- 6.1 系统压力的初步确定-------------------------------------------------------------- 6.2 液压执行元件的主要参数-------------------------------------------------------- 6.2.1 液压缸的作用力------------------------------------------------------------------ 6.2.2 缸筒内径的确定------------------------------------------------------------------ 6.2.3 活塞杆直径的确定--------------------------------------------------------------- 6.2.4 液压缸壁厚，最小导向长度，液压缸长度的确定------------------------ 6.2.5 液压缸的流量--------------------------------------------------------------------- 第七章液压系统方案的选择和论证------------------------------------------------ 7.1 油路循环方式的分析和选择----------------------------------------------------- 7.2 开式系统油路组合方式的分析选择-------------------------------------------- 7.3 调速方案的选择--------------------------------------------------------------------7.4 液压系统原理图的确定----------------------------------------------------------- 第八章液压元件的选择计算及其连接--------------------------------------------- 8.1 油泵和电机选择-------------------------------------------------------------------- 8.1.1 泵的额定流量和额定压力------------------------------------------------------ 8.1.2 电机功率的确定------------------------------------------------------------------ 8.1.3 连轴器的选用--------------------------------------------------------------------- 8.2 控制阀的选用----------------------------------------------------------------------- 8.2.1 压力控制阀------------------------------------------------------------------------ 8.2.2 流量控制阀------------------------------------------------------------------------ 8.2.3 方向控制阀------------------------------------------------------------------------ 8.3 管路，过滤器，其他辅助元件的选择计算----------------------------------- 8.3.1 管路--------------------------------------------------------------------------------- 8.3.2 过滤器的选择--------------------------------------------------------------------- 8.3.3 辅件的选择------------------------------------------------------------------------ 8.4 液压元件的连接-------------------------------------------------------------------- 8.4.1 液压装置的总体布置------------------------------------------------------------ 8.4.2 液压元件的连接------------------------------------------------------------------ 第九章油箱及附件--------------------------------------------------------------------- 9.1 油箱的容积-------------------------------------------------------------------------- 9.1.1 按使用情况确定油箱容积------------------------------------------------------ 9.1.2 按系统发热和散热计算确定油箱容量--------------------------------------- 第十章液压泵站的选择--------------------------------------------------------------- 10.1 液压泵站的组成及分类---------------------------------------------------------- 10.2 液压泵站的选择------------------------------------------------------------------- 第十一章液压缸的结构设计--------------------------------------------------------- 11.1 缸筒---------------------------------------------------------------------------------- 11.1.1 缸筒与缸盖的连接形式-------------------------------------------------------- 11.1.2 强度计算-------------------------------------------------------------------------- 11.1.3 缸筒材料及加工要求-----------------------------------------------------------11.1.4 缸盖材料及加工要求----------------------------------------------------------- 11.2 活塞和活塞杆---------------------------------------------------------------------- 11.2.1 活塞和活塞杆的结构形式----------------------------------------------------- 11.2.2 活塞、活塞杆材料及加工要求----------------------------------------------- 11.3 活塞杆导向套---------------------------------------------------------------------- 11.4 排气装置---------------------------------------------------------------------------- 11.5 进出油口尺寸的确定------------------------------------------------------------- 11.6 密封结构的设计选择------------------------------------------------------------- 第十二章液压系统性能验算--------------------------------------------------------- 总结------------------------------------------------------------------------------------------ 参考文献------------------------------------------------------------------------------------第一章绪论这次毕业是学校为我们每个工科学生安排的一次实践性的总结，使就业前的一次大练兵，是对每个学生四年来所学知识的总体检测，使我们为进入工厂工作做好了准备。