钢筋送检细则
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
2023年钢筋工程检查细则
2023年钢筋工程检查细则____年钢筋工程检查细则第一章总则第一条根据《建筑工程质量管理条例》和相关法律法规要求，结合我国钢筋工程的实际情况，制定本细则。
第二条本细则适用于____年进行的钢筋工程质量检查。
第三条钢筋工程质量检查的目的是确保钢筋工程的设计、施工、监理等环节符合相关标准和规范，质量合格，保障钢筋工程的安全使用。
第四条钢筋工程质量检查的对象包括钢筋加工厂、施工单位、监理单位等相关责任主体。
第五条钢筋工程质量检查依据相关标准和规范进行，包括但不限于《建筑结构工程钢筋与钢筋焊接质量验收标准》、《混凝土结构工程施工质量检验规程》等。
第六条钢筋工程质量检查应按照程序进行，包括前期准备、检查过程、检查结果整理和报告以及整改跟踪等环节。
第二章前期准备第七条钢筋工程质量检查前期准备主要包括编制检查计划、组织相关人员和设备等。
第八条编制检查计划时应明确检查的内容、目标和范围，确定检查的时间节点和负责人。
第九条组织相关人员时应考虑到各个环节的专业需要，包括钢筋加工、施工、监理等相关技术人员。
第十条组织相关设备时应确保设备齐全、工作正常，包括测量设备、检测设备等。
第三章检查过程第十一条钢筋工程质量检查应按照检查计划进行，包括现场检查和资料审查等。
第十二条现场检查主要是对钢筋加工、钢筋安装、钢筋连接等环节的实际情况进行检查。
第十三条现场检查应重点关注钢筋加工是否符合要求，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等；同时还应检查施工现场的环境、安全措施等情况。
第十四条资料审查主要是对相关文件、资料等进行审核，包括设计文件、施工记录、验收报告等。
第十五条资料审查应重点关注设计文件与施工实际情况是否一致，施工记录是否详实、规范等。
第四章检查结果整理和报告第十六条钢筋工程质量检查结果应及时整理和汇总，形成检查报告。
第十七条检查报告应包括检查的内容、发现的问题、存在的隐患等详细情况，并提出整改要求和建议。
第十八条检查报告应由负责人签字确认，并报送相关责任主体。
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价及标准细则
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价及标准细则钢筋是建筑结构中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全性和持久性。
在钢筋生产过程中，尺寸偏差是一个重要的质量指标，对于确保结构的力学性能和施工质量至关重要。
本文将介绍钢筋质量检测中的尺寸偏差评价以及相关的标准细则。
尺寸偏差是指钢筋在制造过程中与设计要求之间的差异。
它分为两种类型：正向偏差和负向偏差。
正向偏差指的是钢筋的实际尺寸大于设计要求，而负向偏差则是指实际尺寸小于设计要求。
尺寸偏差主要源自于钢筋制造过程中的机械加工误差、热处理缩水以及搬运和储存过程中的损耗等因素。
评价钢筋尺寸偏差的首要指标是尺寸偏差值。
通常情况下，钢筋的尺寸偏差应在国家标准或行业规范范围内，并满足相关结构设计要求。
为了评估钢筋尺寸偏差的合格性，国家出台了一系列的标准细则。
中国国家标准GB/T13788《钢筋和钢筋焊接接头的尺寸、形状、重量与允许偏差》是钢筋尺寸偏差的主要标准。
该标准规定了钢筋的尺寸、形状、重量及其允许偏差。
根据标准规定，钢筋的直径、长度、弯曲直径、弯曲角度等尺寸都有明确的标准值和允许偏差范围。
此外，还有一些地方性的标准和行业规范，如施工现场质量检验与验收规程、钢筋机械连接技术规程等，对钢筋的尺寸偏差作进一步的规定和指导。
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价通常采用测量和统计分析的方法。
测量是检测钢筋尺寸偏差的直接手段之一。
在钢筋生产过程中，测量可以通过各种检测仪器和设备来完成，如游标卡尺、数显卡尺、激光测量仪等。
测量数据会被记录下来，并与设计要求和标准进行对比，以评价钢筋尺寸偏差的大小和合格性。
统计分析是对测量数据进行整理和分析的方法。
通过对大量的测量数据进行统计，可以得到钢筋尺寸偏差的均值、标准差、最大偏差和最小偏差等重要参数。
同时，还可以绘制柱状图、箱线图等图表来直观地展示钢筋尺寸偏差情况。
统计分析结果可以帮助工程师和质检人员对钢筋尺寸偏差进行综合评价，并据此采取相应的措施，以确保工程施工的质量和安全。
建筑工程中钢筋进场检验的实施细则
建筑工程中钢筋进场检验的实施细则钢筋是建筑工程中非常重要的一种材料，它被广泛应用于混凝土结构的加固和增强。
为了确保工程质量和安全，钢筋进场检验显得尤为重要。
本文将介绍建筑工程中钢筋进场检验的实施细则。
1. 检验前准备在钢筋进场检验之前，施工方应准备相关资料，包括施工图纸、相关工程规范和技术要求等。
此外，还需要准备检验设备和仪器，以确保对钢筋进行准确的检测。
2. 检验标准钢筋的检验应遵循国家相关标准和规范，如《钢筋、焊接钢筋和单体钢筋焊接接头的检验方法》等。
检验应根据钢筋的不同类型和规格，确定所需的检验项目和相关标准。
3. 钢筋进场检验内容钢筋进场检验应包括以下几个方面的内容：（1）外观检验：对钢筋表面进行检查，包括钢筋的无锈蚀、无裂纹、形状尺寸是否符合要求等。
（2）化学成分检验：通过化学分析仪器检测钢筋的化学成分，确保其符合国家相关标准。
（3）机械性能检验：对钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检验，确保其满足设计要求。
（4）细微缺陷检验：利用超声波或磁粉检测方法，对钢筋的细微缺陷进行检测，如钢筋的裂纹、松散、细菌腐蚀等。
4. 检验记录和报告钢筋进场检验应详细记录检测结果和相关数据，并编制检验报告。
报告应包括以下内容：（1）钢筋的规格型号、批号、生产厂家等信息。
（2）各项检验结果和数据，以及是否符合国家标准的判定。
（3）如有不合格情况，应注明原因，并提出相应的处理措施。
（4）检验人员的签字和日期。
5. 不合格处理如果经过检验，发现钢筋不符合相关标准的要求，施工方应及时采取合理的措施进行处理。
一般的处理措施包括以下几种：（1）更换不合格的钢筋，并重新进行检验。
（2）修复钢筋缺陷，并进行再次检验。
（3）调整工程设计，并与设计单位确认。
（4）如有需要，可向相关部门报告，并寻求专业意见。
钢筋的质量和性能对于建筑工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，在建筑工程中，对钢筋进行严格的进场检验是必不可少的。
钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
热轧带肋钢筋产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)
热轧带肋钢筋产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
对直条热轧带肋钢筋取样时，在同一批次（同一牌号、同一规格）的产品中抽取1捆，在该捆中抽取5根钢筋，每根钢筋截取的长度为2400mm（d≥28mm的钢筋取样长度为3400mm），逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品（d≥28mm的每根钢筋分成2支长度为1700mm的样品），2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b），每支样品要保证有完整的表面标志，标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
对盘卷热轧带肋钢筋取样时，在同一批次（同一牌号、同一规格）的产品中抽取5盘产品，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2400mm的钢筋，逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b），每支样品要保证有完整的表面标志。
标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 1499.2—2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
XZ10-2002-10钢筋工程监理细则
钢筋工程监理细则一、工程概括工作内容钢筋要求、连接方法等二、工艺流程检验钢筋出厂合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→按规定抽样送验→审查试验报告（合格）→除锈→钢筋下料→检查脚手架→检查焊工有关证件→现场绑扎安装和焊接→验收三、质量要求表一：钢筋检验频率、检验方法的规定四、监理控制要点4.1审查施工组织设计的合理性、技术可行性。
4.2审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力）是否满足施工进度和工艺要求。
4.3审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量是否满足施工要求，特殊工种上岗证是否有效、齐全。
4.4钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。
4.5钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。
4.6钢筋除锈用避免损伤钢筋截面。
4.7钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。
4.8钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。
不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。
4.9钢筋在下料前必须调直，直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。
4.10钢筋下料、加工，应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行，为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题后及时通知承包单位改正。
4.11钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才能准上岗。
钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。
4.12钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
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钢筋送检取样细则
主控项目
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一、钢筋进场及验收
1.钢筋进场必须附有《质量合格证》、《产品准用证》，核对质量合
格证与成捆钢筋标牌上标注的生产厂家是否一致，规格、型号是否与供应计划单相符。
2.Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的识别：单根钢筋上标示的数字“3”，代表Ⅱ
级钢屈服强度335；数字“4”代表Ⅲ级钢屈服强度400；现场须分类堆放、标示清楚，以免混用造成质量事故。
3.钢筋外观质量检查：
①直径、重量偏差必须在《GB1499.1-2007》《GB1499.2-2007》允
许范围之内:
重量允许偏差：
直径允许偏差
②检查钢筋表面是否存在裂纹、折叠、结疤、粗细均匀性、颜色及锈蚀情况，直条Ⅲ级钢6、8、10是否进行过冷拉“瘦身”处理；质监站强制性要求“不允许钢筋场外加工”。
③取样送检：
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
注：无锡市锡山区检测中心要求钢筋送检取样9根，2根450mm进行拉伸检验，2根350mm进行冷弯检验，5根500mm进行重量检测。
(二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。
当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸试件的最小长度
接头型式试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表
要求：
钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh HBP235 单面焊≥8d
双面焊≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 单面焊≥10d
双面焊≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径≤25mm ＞25mm
钢筋级别弯心直径D(mm)
Ⅰ级 2d 3d
Ⅱ级 4d 5d
Ⅲ级 5d 6d
Ⅳ级 7d 8d
(六）机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2003）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件。