表面振动压实
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录。
表面振动压实法检测干密度检测报告模板
依据标准
《公路土工试验规程》JTG 3430-2020/T 0133-2019
判定依据
----
检测结论
经检测，该送检样品最大干密度为2.07g/cm3。
备注
----
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
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表面振动压实法检测干密度检测报告
委托编号：试验编号： 报告编号：
委托单工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样种类
试验方法
表面振动压实仪法
样品说明
及 状 态
检验类别
检测项目
检测结果
技术指标
检测结果
粗粒土最大干密度（g/cm3）
最大干密度表面振动压实仪法
最大干密度（表面振动压实仪法）（T 0133-1993）1.3.1 目的和适用范围1、本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
2、本试验规定采用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
3、本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
4、对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。
1.3.2 仪器设备振动器：功率0.75～2.2kw，振动频率30～50Hz，激振力10～80KN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15～40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2～5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：见表1.3.2 或根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混泥土基础上或至少质量为450kg混泥土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
表1.3.2 试样质量及仪器尺寸套筒：内径应与试筒配套，高度为170～250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗橡皮锤、秒表、试筒布套等。
1.3.3 试验步骤1.3.3.1 干土法1、充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
2、用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小(装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3)；抹平试样表面。
表面振动压实仪法测定粗粒土密度的影响因素
目前 ， 有关 粗粒 土 干密度 的研 究多 是针 对 干 密度 的确定 方 法
， 如 朱 俊高 等 ¨ 研 究 了双 江 口粗土 最大 干密 度与 Ａ之间具 有二 次 曲线 关 系． 近 年来 ， 我 国的各 类 粗粒 土试 验 规 范开 始 把表 面振 动压 实法 列人 ， 但对 其相 关 问题 的考虑 并不 成熟 ， 如在 表 面振动 压实试 验 中激振 时 间和压重 对 于粗
的砂 卵石料 （ 简称六 合料 ） ． 其中 ， 长河 坝料 岩性 较硬 ， 六 合 料
建筑地基换填以及海岸护岸等工程 中． 近年来 ， 我国高土石坝发展迅速 Ｊ ， 对堆石料力学性质的深入 了解
提 出了更 高要求 ， 干 密度作 为 坝体 填筑 密度控 制 的一个 重要 参数 ， 其研 究愈 发受 到重 视． 对 高土 石坝 ， 其填 筑 要 求 的密 度较 高 ， 尽 管最 终采 用 的填筑 密度一 般依 据 现场 碾 压试 验 确定 ， 但 在前 期 设计 研 究 中 ， 必须 进 行粗 粒土 物理 力学性 质 室 内试 验研 究 ， 室 内测定其 最 大干 密度 也 是必 须 研究 的内容 之 一． 按照 相 关规 范 ， 室 内可
第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
水
利
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运 工
程
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报
Ｎｏ ． ２
ＡＮＤ Ｅ ＮＧ
Ｅ Ｒ ｉ 【
Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
表 面振 动 压 实 仪 法 测 定 粗 粒 土 密度 的影 响 因素
朱俊 高 ，轩 向阳 ，薄 以霆。
（ １ ．河海大学 岩土力学与堤坝工程教育部重点实验 室 ，江苏 南京 江苏 南 京 ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ２ ．河海 大学 岩 土工程研 究所 ， ２ １ ５ ０ ０ ０ ） ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ３ ．苏州市水利工程质量 检Ｏ ｎ ， ０ 中心有限公司 ，江苏 苏州
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
70 52.28 22.44 29.84 14200 615.75 2500 16.5
0.0131840
2.2633 2.263347369
0.0000
615.75 2500
16.0
15.5
17
试样体积 （M³）
0.0132148
0.0132456
0.0131532
试样干密 度（ɡ／㎝
³） 最大干密 度（ɡ／㎝
³）
两个试验 值偏差范 围（％）
标准差 （S） 监理意 见：
2.1658 2.165753549 0.0000
2.1683 2.168269244 0.0000
108国道零口至马召改建工程
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
试验日期
样品名称 样品来源
主要 仪器 设备 试料最大 粒径 试验方法
试验方法
试桶+试样 质量 （㎏）
试桶质量 （㎏）
试样质量 （㎏）
试桶容积 （㎝³） 试桶横断 面积（㎝
²） 试桶高 （㎜） 试样表面 至试桶顶 面距离 （㎜）
使用的主4 X
+
试验：
2.1865 2.186536002 0.0000
2.083725015 计算：
检定/校准日期
60 51.88 22.44 29.44 14200 615.75 2500
17
0.0131532
2.2382 2.238234349 0.0000
复核：
设备状态
备注
1080
规格型号
报告日期
初拟用途 试验依据 受控编号
40mm
30 51.06 22.44 28.62 14200
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。
2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。
3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。
2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。
2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。
3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。
4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。
5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。
3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。
3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。
4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。
二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。
2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。
3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。
4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。
以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观外观整洁；铭牌、标识齐全、清晰；安装（放）平稳、牢固、接地良好技术要求试验时间：30s内，误差小于3s夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa；试筒规格：内径φ280mm校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。