防火墙施工方案
防火墙工程施工方案
防火墙工程施工方案
引言
防火墙是网络安全中一种重要的设备，用于保护内部网络免受未经授权的访问和攻击。
本工程施工方案旨在提供一个详细的步骤和策略，以确保防火墙的正确安装和配置。
施工步骤
步骤一：需求分析
在施工之前，首先需要对网络环境和安全需求进行全面分析，以确定适合的防火墙设备和配置。
步骤二：准备工作
在安装防火墙之前，需要进行一些准备工作，包括确保设备和材料的准备充分，为设备提供适当的供电和连接。
步骤三：安装防火墙设备
根据设备的安装手册，进行适当的安装和连接。
确保设备和网络的稳定性，并遵循所有安全操作规程。
步骤四：配置防火墙
根据需求分析和安全策略，进行防火墙的配置。
确保只允许授
权用户和流量通过，并禁止潜在的威胁。
步骤五：测试和调试
在配置完成后，进行测试和调试，以确保防火墙的有效性和稳
定性。
对防火墙进行各种攻击测试，并检查日志文件以发现任何异
常情况。
步骤六：培训和文档
在完成施工后，提供培训和文档，以确保管理员和用户能够正
确使用和维护防火墙。
提供详细的操作手册和常见问题解答供参考。
总结
本工程施工方案提供了一个简单而有效的防火墙安装和配置步骤。
通过遵循这些步骤，可以确保防火墙能够有效地保护网络免受
潜在的威胁和攻击。
注意：文档内容仅供参考，请根据具体情况和需求进行相应修改和调整。
防火墙施工方案1
防火墙施工方案1防火墙施工方案一、施工顺序施工放线→安装沿地沿顶龙骨→安装竖向龙骨骨架及贯通龙骨→安装防火板→刮腻子刷涂料二、施工方法1、放线根据墙体的位置弹出防火墙四周边线，同时定出沿顶沿地龙骨的位置。
如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。
2、固定沿地沿顶龙骨将沿地龙骨用塑料胀管固定与圈梁上面。
沿顶龙骨与钢梁的连接采用固定件，固定件间距1000mm。
顶面没有结构可以固定的可将角铁一端延长与相邻结构连接，但最好两端交替使用。
龙骨的端部及接头处应设有固定点，固定应牢靠。
沿地龙骨的边线应与弹线重合。
3、竖向龙骨架的安装沿地沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割竖龙骨。
现场切割只能从上端切割。
龙骨切割好后依次推入沿地沿顶龙骨间，翼缘朝向拟安装板材的方向。
待位置和垂直度调好后，将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。
竖向龙骨的上下方向不能颠倒。
竖向龙骨的间距408mm。
安装一定的竖向龙骨架后安装加强贯通龙骨，贯通龙骨的间距为1500mm（隔一孔一根）。
竖龙骨型号为C100×47×0.58,顶地骨、顶地骨型号U100×40×0.58，贯通龙骨及连接龙骨架的骨U38×8×0.73、安装防火板待龙骨骨架固定完毕后，将第一层防火板用螺钉固定于轻钢龙骨上，螺钉间距为边沿200mm中间400mm。
然后再用钢排钉将第二层防火板固定于第一层防火板上。
两层的板缝应错开。
第二层防火板一定要横平竖直，板与扳之间留好抗裂缝。
4、隔热棉安装将龙骨和单面防火板安装完毕后，安装墙中隔热棉。
根据龙骨间距将隔热棉裁好，上面要与龙骨连接以防下坠。
隔热棉厚度4—5cm。
5、刮腻子刷涂料将防火板面清理好后用嵌缝材料将米粒条镶好。
然后刮腻子刷或喷涂料。
3、安全措施1、必需贯彻“安全第一防备为主”的原则。
严厉按操作规程操作，严禁打闹嬉笑，严禁高空抛掷物品，严禁酒后作业。
防火墙 施工方案
防火墙施工方案防火墙施工方案一、前期准备工作：1.需有相应的施工图和设计方案，确定防火墙的位置、规格和数量等；2.进场前，需做好施工人员的安全培训，了解相关安全操作规范和防火墙施工的技术要点；3.组织采购施工所需的材料和设备，包括防火材料、焊接设备、测量仪器等；4.检查所需施工工具的完好性和可用性，替换损坏或者不合格的工具；5.与相关部门进行沟通，了解现场的安全情况和特殊要求，确保施工过程中的安全性。
二、施工步骤：1.现场测量：根据设计方案，确定防火墙的位置和尺寸，使用测量仪器进行实际测量，并标记在墙壁上；2.准备材料：根据防火墙的规格和要求，准备相应的防火材料，保证材料的质量和合格证明；3.开槽：使用电锤和切割机等工具，依据标记线开槽，保证开槽的深度和宽度符合设计要求，并清理槽口；4.安装防火材料：将准备好的防火材料按照槽口尺寸和设计要求进行剪裁和安装，注意固定和连接处的紧密性；5.焊接：根据需要，对防火墙和相关构件进行焊接，采用符合规范的焊接工艺和焊接材料，保证焊接强度和密封性；6.质量检验：施工完毕后，对防火墙进行质量检验，检查焊接和连接部位的牢固性和密封性，确保符合操作规范和设计要求；7.安全保护：施工完成后，及时进行临时封闭和标识，确保工作区域的安全，防止人员和设备误入危险区域；8.清理卫生：施工结束后，清理现场的垃圾和余料，保持施工区域的整洁卫生。
三、安全注意事项：1.在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意施工区域；2.施工人员需佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.对焊接作业进行专人监督，严格控制焊接电流和电压，确保焊接质量和安全；4.施工现场禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为，保持施工区域的安全和整洁；5.施工过程中，要加强沟通和配合，确保施工进度和质量的同时，做好安全管理和事故预防工作。
以上是一个基于技术要点的防火墙施工方案，具体施工步骤和安全注意事项需要根据具体场地和设计要求进行调整和补充。
防火墙 施工方案
防火墙施工方案防火墙施工方案一、概述防火墙是保护企业网络安全的重要设备，能够防止不明访问和攻击，提供流量过滤和访问控制。
本施工方案旨在介绍防火墙的选型、规划、配置和测试等全过程。
二、选型根据企业规模和需求，选择一款适合的防火墙设备。
考虑到网络流量的规模，建议选择高性能的硬件设备，如Cisco ASA或FortiGate等。
同时，需要根据网络架构和规模考虑物理或虚拟设备的部署方式。
三、规划1. 确定网络拓扑：根据企业需求和实际情况，规划防火墙的部署位置和连接方式。
可以选择使用DMZ架构或内外网架构，以提高网络的安全性。
2. IP地址规划：为防火墙和相应的网络设备分配IP地址，并根据需求划分不同的子网，实现访问控制和流量过滤。
3. VLAN划分：根据网络设备的部署位置和功能，划分不同的VLAN，以提高网络的隔离和安全性。
四、配置1. 基本配置：设置防火墙的管理IP地址、主机名和域名等基本信息。
2. 接口配置：配置防火墙的物理或虚拟接口，包括IP地址和子网掩码等信息。
3. 路由配置：设置防火墙的路由，以实现不同网络之间的通信。
4. 安全策略配置：根据企业的需求，配置防火墙的访问控制列表（ACL），实现对内外访问的控制和流量的过滤。
5. VPN配置：如果需要远程访问或分支机构互联，可以配置防火墙的虚拟专用网（VPN）功能，提供安全的连接通道。
6. 日志和监测配置：配置防火墙的日志和监测功能，记录网络活动并及时发现异常情况。
五、测试1. 连通性测试：测试防火墙的不同接口之间的连通性，确保配置正确且网络正常通信。
2. 访问控制测试：通过不同的测试用例，验证防火墙ACL配置的正确性和有效性，确保只允许合法的访问和流量。
3. 应用层测试：测试防火墙对应用层协议（如HTTP、FTP等）的过滤和访问控制效果，确保网络资源的安全和可用性。
4. 安全性测试：使用专业的安全性测试工具，对防火墙进行渗透测试和漏洞扫描，发现和解决安全隐患。
潍坊仓库防火墙施工方案
潍坊仓库防火墙施工方案一、确定施工位置在施工前，首先要对潍坊仓库进行实地考察，详细了解仓库的结构、周边环境及安全要求。
根据仓库的实际情况，确定防火墙的具体施工位置。
施工位置的选择应确保防火墙能够有效隔离潜在的火源，同时不妨碍仓库的正常运营。
二、准备施工材料根据施工图纸和防火等级要求，准备相应的施工材料。
材料应包括但不限于：防火板、防火涂料、密封胶、填缝剂等。
确保所有材料符合国家标准，并具备相应的防火性能。
三、防火墙施工按照施工图纸，在确定的施工位置进行防火墙的框架搭建。
施工过程中，要确保框架结构的稳定性和牢固性，以满足防火要求。
同时，注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、防火涂料涂覆在防火墙框架搭建完成后，进行防火涂料的涂覆工作。
涂覆过程中，要确保涂料均匀涂抹，无遗漏。
同时，注意涂料的干燥时间和固化效果，以确保防火涂料的防火性能达到要求。
五、防火墙检验防火墙施工完成后，要进行全面的检验工作。
检验内容包括但不限于：防火墙结构的稳定性、防火涂料的覆盖率和防火性能等。
发现问题及时整改，确保防火墙的施工质量符合要求。
六、结构准备在防火墙施工的基础上，进行仓库内部结构的调整和优化。
根据仓库的使用需求和安全要求，合理规划仓库内部的空间布局和设备安装位置。
同时，确保结构的稳定性和防火性能。
七、材料安装按照仓库的使用需求和安全要求，进行材料的安装工作。
安装过程中，要确保材料的质量和安装位置的准确性。
同时，注意材料的防火性能和安装过程中的安全防护措施。
八、密封和填缝材料安装完成后，进行密封和填缝工作。
密封和填缝工作应确保仓库内部空间的密封性良好，防止火势蔓延。
同时，使用的密封胶和填缝剂应具备防火性能，以确保在火灾发生时能够有效地阻止火势的扩散。
九、施工验收与维护施工完成后，应组织相关人员进行施工验收，确保所有施工内容符合设计要求和国家相关标准。
同时，建立防火墙的日常维护制度，定期检查和维护防火墙的防火性能，确保其长期有效运行。
库房防爆防火墙施工方案
库房防爆防火墙施工方案一、施工准备在开始施工前，需要确保以下几点准备充分：现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解现场地形、地质情况、环境及气候等。
施工图设计：根据勘查结果，结合防爆要求，制定施工图。
材料准备：根据施工图设计，提前采购所需的防爆材料，并确保材料质量合格。
施工队伍组建：选择有经验的施工队伍，进行必要的培训，确保施工质量。
安全设施准备：准备好安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保施工过程的安全。
二、防爆材料选择防火墙应使用高强度、防爆性能良好的材料，如防爆砖、防爆砂浆等。
所有材料必须符合相关国家或行业标准，并通过相关部门的检测认证。
严禁使用质量不合格、性能不达标的材料。
三、墙体设计规划根据库房的实际需求和防爆等级，确定墙体的厚度、高度、长度等参数。
设计合理的墙体结构，确保墙体的稳定性和防爆性能。
墙体的设计应考虑后期维护和检修的便利性。
四、墙体砌筑施工砌筑前，应确保地基平整、坚实，并进行必要的处理。
砌筑过程中，应确保砂浆饱满、砖块排列整齐，严禁出现空鼓、裂缝等现象。
墙体砌筑应严格按照施工图进行，不得随意更改。
施工过程中，应做好防水、防潮等措施，确保墙体的耐久性。
五、墙体防爆性能检测墙体砌筑完成后，应进行防爆性能检测，确保墙体符合设计要求。
检测项目包括墙体的抗压强度、抗爆性能等。
如检测结果不符合要求，应立即进行整改，直至符合要求为止。
六、施工质量验收墙体砌筑完成并通过防爆性能检测后，应进行施工质量验收。
验收内容包括墙体的外观质量、尺寸偏差、垂直度、平整度等。
验收应严格按照相关国家或行业标准进行，确保施工质量符合要求。
七、后期维护管理定期对墙体进行检查，发现问题及时处理，确保墙体的完整性和防爆性能。
做好墙体的清洁工作，防止积尘、积水等对墙体造成损害。
对墙体进行定期维护，如涂刷防护涂料、更换损坏部件等，延长墙体的使用寿命。
总结本施工方案涵盖了库房防爆防火墙的施工准备、防爆材料选择、墙体设计规划、墙体砌筑施工、墙体防爆性能检测、施工质量验收以及后期维护管理等方面。
防火墙施工方案1
防火墙施工方案1
一、方案背景
随着互联网的快速发展，网络安全问题日益凸显，因此构建一个可靠的防火墙
系统对于保护网络安全至关重要。
防火墙是网络安全体系中的重要一环，能够控制网络通信流量进出规则，有效防止未经授权的访问、攻击和数据泄露。
二、方案概述
本方案旨在提供一个综合的防火墙施工方案，通过对网络结构进行分析和设计，实现对网络流量的精准监控和过滤，有效保护网络安全。
三、方案实施步骤
1. 网络拓扑结构规划
根据企业实际情况，设计合理的网络拓扑结构，明确内部网络、外部网络和DMZ（非受控网络）的划分。
2. 防火墙设备选型
选择符合需求的商业防火墙设备，确保设备支持最新的安全技术和协议，满足
企业网络的安全需求。
3. 配置防火墙规则
根据网络拓扑结构和安全策略，配置防火墙的入站规则、出站规则和NAT规则，实现对网络流量的精确控制和过滤。
4. 安全策略优化
定期检查和优化安全策略，及时更新防火墙规则库，保障防火墙的有效性和稳
定性。
5. 日常监控与维护
建立有效的防火墙监控机制，定期审计和分析防火墙日志，及时发现和应对潜
在的安全威胁，确保网络安全和稳定运行。
四、方案效益
•提高网络安全性，有效防范网络攻击和数据泄露
•降低网络风险，保护企业重要资产和信息安全
•提升网络性能，优化网络通信流量，提高工作效率
五、总结
防火墙作为网络安全的重要组成部分，对于保护企业网络安全至关重要。
通过本方案的实施，可有效提升网络安全水平，确保网络信息的保密性、完整性和可用性，为企业的稳健发展提供有力支持。
防火墙设置施工方案
防火墙设置施工方案1. 项目背景随着信息化技术的不断发展，网络安全问题日益凸显。
为了确保企业信息系统安全稳定运行，提高网络安全防护能力，减少安全威胁，本项目将为企业搭建一套完善的防火墙系统。
2. 防火墙设置目标1. 防止外部攻击：防止黑客、病毒、恶意代码等对内部网络的攻击。
2. 控制访问策略：合理控制内部用户对外部网络的访问，保障内部网络安全。
3. 网络隔离：实现内部网络与外部网络的隔离，降低网络安全风险。
4. 审计与监控：对网络流量进行审计与监控，及时发现并处理安全事件。
3. 防火墙设置原则1. 最小权限原则：确保防火墙的策略和设置遵循最小权限原则，降低安全风险。
2. 安全策略统一管理：统一规划和管理安全策略，确保安全策略的完整性和一致性。
3. 分层防护：在网络的不同层次设置防火墙，形成立体防护体系。
4. 定期更新与维护：定期更新防火墙规则和系统，确保防火墙的安全性和有效性。
4. 防火墙设置方案4.1 设备选型根据企业网络规模、业务需求和预算，选择合适的防火墙设备。
如：华为USG系列、深信服SF3000系列等。
4.2 网络拓扑设计合理的网络拓扑，确保防火墙在网络中的合理布局。
如：在核心层、汇聚层和接入层分别设置防火墙，形成多层次防护。
4.3 防火墙部署1. 物理部署：根据网络拓扑，将防火墙设备放置在合适的位置，如：机房、核心交换机旁等。
2. 软件部署：安装防火墙软件，配置网络接口和系统参数。
4.4 安全策略配置1. 入站策略：设置允许、拒绝和通知类规则，控制外部网络对内部网络的访问。
2. 出站策略：设置允许、拒绝和通知类规则，控制内部网络对外部网络的访问。
3. 策略备份：对重要策略进行备份，以便在出现问题时快速恢复。
4.5 安全功能配置1. 访问控制：根据业务需求，配置端口、协议和IP地址等访问控制规则。
2. VPN配置：设置虚拟专用网络（VPN），实现远程访问和数据加密传输。
3. 入侵防御：开启入侵防御系统（IDS），实时检测并阻止恶意攻击行为。
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一、编制依据1.《A排外变压器基础及防火墙施工图》F1082S T05012.《A排外共箱母线支架施工图》F1082S T0502A3.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 20024.《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》5.《火电施工质量检验及评定标准》二、工程概况：2.1 A排外防火墙一览表2.2防火墙正负0.000米相当于1956年黄海高程系408.00米。
防火墙抗震设防烈度为7度，砼强度为C30，板墙保护层为35mm，基础下采用2：8灰土分层碾压回填，回填厚度至少为1.0米，每边宽处基础外边缘10mm.压实系数不小于0.97，承载力特征值大于200Kpa。
三、施工质量标准3.1观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
3.2施工标准：按照规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm。
四、施工要点及重要措施4.1 施工总体安排防火墙分两次进行施工，第一次施工至比室外地坪低100mm处，第二次一次施工到顶。
防火墙基础部分同周边基础同时施工，上部待变压器基础就位完成后再进行施工。
4.2 施工工序定位放线→基础开挖→平整基坑→2：8灰土回填→浇筑垫层砼→二次放线→基础支模→钢筋绑扎→检验验收→浇筑砼→砼养护→排架搭设→上部钢筋绑扎→固定预埋件→校正预埋件→支模→复检、验收→校对三检之差→浇筑砼→砼养护→拆模。
4.3施工要点及要求4.3.1钢筋施工（1）钢筋原材必须满足有关规范及设计要求，有出厂合格证及复试合格才能使用。
（2）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（3）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯曲后，弯曲处内缩外伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。
弯钩增加长度的理论计算值，平圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
对弯起钢筋中的部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（5）钢筋运输采用250型，180型拖拉机，钢筋运输人员仔细核对成品的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。
并在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。
钢筋堆放时必须下垫木方，防止钢筋锈蚀、污染。
对于二次污染的钢筋必须在绑扎前将钢筋上的干硬泥块和污垢清理干净。
钢筋绑扎前必须对钢筋表面进行清理、除锈。
（6）绑扎前，严格按图纸设计及规范要求执行，划线排列，接头按要求错开。
柱子钢筋采用焊接接头（坡口焊），板墙钢筋采用绑扎连接，搭接长度40d。
（7）钢筋绑扎完后，将柱子、板墙的挂钩全部弯成135度，所有扎丝头弯入钢筋内侧。
（8）防火墙柱改为暗柱，主变防火墙、厂高变防火墙已施工至距地坪100处，原留柱头钢筋采用植筋法将植入板墙内。
4.3.2模板工程（1）模板表面应平整光洁，耐磨性好，耐水、耐久性好，无污染、五破损、清洁干净。
（2）模板表面不得弹墨线、油漆写字编号，避免污染砼表面。
（3）模板上不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。
（4）脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。
（5）在模板组装完进行吊装时要对竹胶板二进行最后的全面清理保证模板而光滑无污渍。
（6）防火墙扶墙柱上有一块安装母线支架用的埋件，由于扶墙柱改为暗柱，施工时将在同一标高处沿正面埋设一块高度不变、宽度同墙宽的买件，侧面埋同原来型号的埋件。
（7）整个版墙面采用钢模板加竹胶板内衬进行施工。
竹胶板型号采用1.22×2.44厚度为15mm，模板厚度要均匀。
而且在施工前要对模板精心挑选，要求表面平整。
钢模板拼好后采用300mm双排立杆进行加固，然后校正垂直度，使其误差控制在3mm以内，并对其表面用角磨机对不平整、模板孔边突出模板棱角的进行修整，钢模板拼缝处要进行垂直度校正，最后进行竹胶板拼装。
为保证防火墙的美观程度，竹胶板采用横向放置，由下向上逐排安装。
计算出单面板墙竹胶板的数量，在拼装时使其拼缝平直，紧密。
在拼装过程中出现所拼装面不平整时，凹可采用铁皮填充，凸起部分用用角磨机打磨平整。
竹胶板与钢模板连接采用沉头螺丝连接，沉头螺丝要镶进竹胶板内保证竹胶板的平整度，同一放在模板边，间距均匀在300mm。
对平整度不能保持的地方，沉头螺丝的间距可适当减小，竹胶板根据现场实际情况进行加固，如果竹胶板中间有鼓起现象，则应消缺平整以免影响下块竹胶板的安装，必要时在竹胶板中间增加螺丝。
竹胶板安装完毕后，要对整个表面进行垂直度验收，误差应在2mm，竹胶板拼缝用腻子抹平，待干燥后用细沙布抹去多余部分，气候涂刷模板油。
在进行全面检查完毕后用三个2T倒链（平均分配）将整面配置好的模板吊装到位，然后在将垂直度校正，垂直度保证在3mm内。
完毕后及时进行加固。
施工另一侧模板，同上次做法，不同的是在模板进行吊位前，先把拉杆孔划线分布排列。
放置并固定好PVC管，保证拉杆能在拆除模板后顺利拔出。
其次把组装好的模板用倒链吊装到拉杆能穿到的位置，进行穿插拉杆，拉杆穿插完毕后，再次用倒链吊起模板慢慢移动到施工线位置。
模板到位后进行加固，校正。
偏差保证在3mm以内，然后进行对拉螺杆加固，对拉螺杆每侧用双螺帽。
再次校正后经质检验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4.3.3脚手架工程防火墙施工时两侧设三排架，立杆间距1.5米，横杆步距1.5米，斜撑间距900mm，整体架子每隔1.2米设抛撑一道，并沿排架竖向设剪刀撑。
4.3.4砼工程（1）混凝土原材料的控制1）水泥：水泥采用强度不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应具备合格的材质证明，3d强度报告等各项性能指标必须符合同家有关标准。
进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。
水泥检验合格后，对水泥的使用应做到先到先用，要注意防止混掺使用。
另外对进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。
2）砂：砂采用灞桥中砂。
试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。
3）碎石：混凝土用碎石选用5mm-31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经检验合格后才能用于工程施工。
4）其它组成材料：混凝土中掺粉煤灰，以减少单方混凝土中的水泥用量，降低水泥水化热，有利于基础大体积混凝土的温差控制。
（2）混凝土的配制1）外加剂的选择：对大体积混凝土施工，为减小砼的泌水性和增大砼的可泵性、提高早期强度，同时为减小砼的微膨胀影响，在混凝土中掺高效泵送减水剂，以提高砼的施工质量。
2）混凝土配合比：混凝土在生产前，要按照使用部位混凝土的强度等级要求由实验室计算混凝土的配合比及外加剂的用量，并根据此配合比进行试配。
坍落度控制在18cm左右。
强度、水化热、坍落度等满足要求后，结合现场的实际，测出砂、石的含水率，对配合比进行适当的调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。
（3）混凝土的生产及运输由于防火墙属于大体积混凝土施工，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确保工程顺利进行，确保工程质量，我项目部用现场已经设立的混凝上搅拌站进行混凝土生产，拟配2台混凝土搅拌运输车、1台拖式混凝土输送泵进行混凝土的输送、浇筑。
（4）混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m。
在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。
（4）混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。
保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。
五、质量控制防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。
在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。
②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。
③附墙柱线角漏浆、起砂。
④混凝土表面起皱。
⑤混凝土表面存在气泡。
⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。
⑦预埋件不平、歪斜、内陷。
⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
5.1模板接缝明显、混凝土错台防治大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。
5.2线角漏浆、起砂与不顺直防治大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。
5.3混凝土表面气泡的防治与消除混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。
第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们要选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，减少气泡的产生。