火力发电厂及燃料系统基本知识简介
火电厂的基本原理
火电厂的基本原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
其基本原理有以下几点：一、汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
火电厂基础知识介绍培训资料
火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。
4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。
4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。
火力发电厂系统简介
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（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部 分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的 高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99 ％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉 渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排 入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
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第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如下图所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂，煤耗率按360g ／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h） =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw· h左右， 所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁 路全部运输量的40％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到 锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合 格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气 体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风 管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t／h（亚 临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为2000t／h的（汽包） 直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉 膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽 水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热 成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水 冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当 压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制 循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。
火力发电厂总体介绍
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目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
（1）发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能（二次能源）的工厂。
（2）发电厂分类：火力、水力、风能、光伏、核电，还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统：由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
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电能
（4）火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
（1）按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子 ）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火力发电系统和分类知识
1. 电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热 蒸汽→汽轮机→凝电机
给水泵
凝汽器
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2. 燃料、燃烧系统
(1)输煤及燃运系统： 运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓； (2)制粉系统： 原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓
项
(二) 灰场、防浪堤、护岸工程等
1 2 3
(七)
1
单身宿舍 家属宿舍 室外工程 厂内外临时工程（包干系数以处 的项目） 厂区施工铁路专用线
目
1 灰（坝）场 2 防浪堤
划
3 护岸
(三) 水质净化工程
分
1 石灰水处理系统
2 施工电源 3 施工水源 4 施工道路 5 施工通信 6 大型施工机具拆装及轨道铺设
❖ 原子能发电厂
❖ 地热电站
❖ 垃圾电站
其他热力发电厂与常规电厂的区别主要在于热力系统不 一样，当然也涉及到相关的燃料、除尘、化学、供水及热工 控制系统。由于地球上现已探明储量的煤尚可用数百年，因 此，常规燃煤电厂仍是今后建设电厂的主要形式之一。
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常规火力发电厂
❖ 输煤系统——接受燃煤并向锅炉输送；
项
2 燃油系统
目
3 燃气系统 (三) 除灰系统
划
1 水力除灰系统
3 (六)
1 2 (七) 1 2
空冷及辅机循环水系统 电气系统 控制系统建筑 变配电系统建筑 附属生产工程 辅助生产工程 附属生产工程
分
2 机械除灰系统
3 气力除灰系统
3 环保工程 4 消防系统
4 灰水回收系统
5 厂区性建筑
5 脱水仓、澄清池
火电厂基础知识
凝气式懿愎电厂生产过程示意團点击文芋区域可眺 叙迴交手弁鋁火力发电厂概论火电厂生产过程照片及介绍火力发电厂概述检修规程火电厂的生产过程发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。
根据所利用的能源形 式可分为火力发电厂、水利发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电 能的工厂。
按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电 能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相 似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携 带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟 道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁 净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设 在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅 炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度， 提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：热空气 高压加書引斑机一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
02火力发电的基本知识
流量：FT、FS、FI
意义：给水主汽流量是调节汽包水位的重要信号，对 外供汽流量是收费的依据。
原理：流体通过节流件，流速增加，静压减小，在节流件前后产生静压差。 流量传感器：孔板、喷嘴、文丘里管、靠背管（用于测量气体风速）等。 风速风量测量装置基于靠背管多点测量原理，测量装置安装在管道上， 其深头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气 流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”， 背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称 为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速 越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方 程。
整个发电过程是化学能、热能、机械能、电能的转换过程。
第三节
热力系统概述
汽水系统 风烟系统
制粉系统
汽水系统
凝结水――凝结水泵――＃8、7、6、5低加―― 除氧器――给水泵――＃3、2、1高加――省煤器 ――汽包――水冷壁――汽包――过热器――高 压缸――再热器――中压缸――低压缸――凝汽 器
风烟系统
料位： LT、LS、LI
意义：很多设备的水位保持在一定范围内才能安全 经济运行。粉仓、水罐 超声波料位计、雷达料位计、激光料位计。
位移： SE、ST、SI
意义：发电机组、电动机组轴系自由活动空间很小， 否则损坏设备。 偏心、差胀、相对膨胀、轴向位移等
振动：Vb
意义：发电机组、电动机组轴系振动很小，否则损 坏设备。 轴的振动、瓦的振动等
6、汽轮机安全监视及保护系统
监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。 转速――轴的转速，如果转动力矩不平衡，转速会发生变化 零转速――主轴与盘车机构啮合时的转动周期 轴振――轴相对于机壳的振动。过分强烈的振动意味着机组内存在着各 种缺陷，动静部分发生摩擦或咬合，可导致机组严重损坏而被迫停机。 绝对振动――轴、机壳的绝对振动、轴相对于机壳的振动、轴在轴承中 的位置 壳体膨胀――壳体相对于基础的膨胀 胀差――轴相对于汽机壳体之间的受热膨胀值，过大会使动静部分产生 摩擦，引起机组强烈振动，造成机组损坏。 轴向位移――转轴相对于轴承止推环的轴向位移。轴向位移超过设计的 动、静部件之间的预留间隙时，将会折断叶片，大轴弯曲，隔板和叶轮 碎裂等恶性事故。 偏心度――转轴在轴承内的平衡位置及大轴挠度，对轴弯曲进行监视。
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主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送 到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤 粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储 式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器, 由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接 送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽 水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续 加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压 力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机 内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发 出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引 出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却 成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到 除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉 继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程,即把在 汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热, 使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继厂鸟瞰图
谢谢大家
QDW= QGW+水蒸汽汽化潜热 2500kJ/kg(600kcal/kg)
火电厂煤场存煤既要保证数量又要保证煤质，不降低发热 量。
一般火电厂的储煤量：满负荷、7-15天的燃煤。
干煤棚储存量为电厂日最大耗煤量的3-5倍。
燃料系统几种布局
翻车机+悬臂式斗轮机 螺旋卸+斗轮机 底开车+圆形煤场 、圆堆
漳平电厂2×300MW机组 燃料运行培训
火力发电厂及 燃料系统基本知识简介
制作：刘海南 2007年6月
目录
火力发电厂概述 燃料输煤系统概述 部分火电厂照片
火力发电厂概述
火力发电厂是将动力燃料的化学能生产转 变为电能的工厂，即利用化石燃料燃烧释放的 热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热 能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、 仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建 筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设 施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、 内燃机发电厂几种类型。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价：每千瓦所需要的资金投入量。
用总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～ 10000元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元， 风电场每千瓦造价约8000～9000元。
我厂扩建2×300MW 总投资：26亿元 每千瓦投资造价：4400元左右（老厂改扩建）
厂外运输 燃料运输
厂内运输
汽车 火车 轮船
卸煤系统 储煤系统 上煤系统 筛碎系统
2×300MW机组锅炉耗煤量
机组容量
小时耗量t/h
设计
校核
日耗量t/d
设计
校核
年耗量万t/a
设计
校核
1×300MW 143.8 151.5 2876 3030
71.9
75.75
2×300MW 287.6 303.0 5752 6060 143.8 151.5
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰脱硫系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
燃料输煤系统概述
输煤系统：运输燃料进入厂房，进行初步加工和燃料筛选 工作，同时完成外加物质的混合工作。所包涵的主要设备 有卸煤机、给煤机、斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带 等。
锅炉小时耗煤量指锅炉MCR工况下的小时耗煤量。 锅炉日耗煤量按昼夜运行20小时计。 锅炉年耗煤量按锅炉年运行5000小时计。
标准煤—应用基低位发热量为29310kJ/kg(7000kcal/kg)
发热量 低位1kg完全燃烧H2O蒸汽状态 QDW（排烟温度110-160℃）
高位1kg完全燃烧H2O水状态 QGW