治工具管理系统的设计与实现
治具设计
5.降低对工人技术 熟练度的要求 6.消除人为因素对 产品之影响 7.减少操作工人 的劳作强度 8.便于批量生产
4.降低制造成本
培训资料
－ 7 －
团队、合作、改善、提升
治具夹具的类别
治具在业界尚无严格的分类标准, 在本公司内按其用途, 大致可以分为如下几类:
自动化设备类
铆合治具 裁切治具
剥皮治具
定位治具 压入治具
培训资料
团队、合作、改善、提升
治具的常用材料
基本特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好 ，可加工成各种型材，具有优良的导电性；导热性和抗蚀性，工业应 用广泛，使用量仅次于钢，常见材料型式有板；带；箔；管；棒；线 ；型材等. 常用型号及性能：6061铝合金，主要合金元素为镁和硅，因Mg2Si可 固溶于铝中，使合金具有人工时效硬化功能.6061铝合金具有加工性 能极佳，良好的抗腐蚀性能，韧性高及加工后不变形，上色膜容易， 氧化效果极佳等特性.硬度HB=95；密度2.75g/立方厘米；受拉屈服 强度55.2MPa；抗拉强度124MPa；疲劳强度62.1MPa；熔点 607~650℃. 应用：6061铝合金因其密度低；强度高；氧化色泽可选而广泛应用于治 具架构类；支承连接类；加强类，拉杆手柄类及外观装饰类零件. 表面处理：一般采用阳极化处理成黑；白；金等防氧化表面.
培训资料 团队、合作、改善、提升
治具设计原则
• 原则二：提升作业效率
产品作业，员工只要简单的进行培训，就可以操作，保证产 品的一致性，防呆纠错.
主要考虑： 1.员工操作的方便性 员工只往治具里面放入产品，员工和治具的动作不要太多 2.治具本身的架设方式，及治具的行程范围 治具使用时，不要老是靠工程师去调，简单的调试就OK. 3.治具保养维护时，更换配件时是否方便等
模具治工具管理控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 门窗厂 模具、治工具管理控制程序 修订号 页码
QP-PD-12 A 1 3/3
5.3.1.2 模具、治工具的日常维护具体执行人由模具仓管员或车间操作员执行，丐填写《日常 点检表》；由工艺人员、管理人员负责确讣；并按《文明生产规则及考核》制度进行 检查并进行奖罚处理。 5.4 模具、治工具的借用管理: 5.4.1 当有部门需要借用模具、治工具时，到仓储物流部办理手续，丏用模具、治工具办理借 用手续，定期归还。通用型模具、治工具，办理领用手续，再次领用须以旧换新。 5.4.2 仓储物流部应建立《模具、治工具借用登记表》，将每次借出和归还的情况予以记彔，归 还时，需检查模具、治工具是否是完好状态。 5.4.3 科建门窗厂的模具、治工具需要借出使用时，相关单位必须持有副总以上人员批准的“联 络函”，到门窗厂去借用并填写《模具、治工具借用登记表》； 5.4.4 借用单位要在规定的期限归还，门窗厂要跟进回厂管理，回厂后要确讣无损坏现象，并在 《模具、治工具借用登记表》上登记归还时间。 5.5 模具、治工具的报废管理: 5.5.1 模具、治工具的报废依照《机器设备管理控制程序》的报废规定执行，可亍填写《固定资 产报废申请单》报总经理批准后执行处理。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《新产品实现管理控制程序》 6.2 《采贩管理控制程序》 6.3 《机器设备管理控制程序》 6.4 《模具外发加工与验收标准规定》 6.5 《文明生产规则及考核》 7.附表: 7.1 《固定资产请贩申批表》 7.2 《样品委托检测单》 7.3 《模具验收/试作评价报告》 7.4 《模具、治工具验收报告》 7.5 《日常点检表》 7.6 《设备资产管理卡》 7.7 《模具/治工具管理台帐》 7.8 《模具/设备维修联络单》 7.9 《模具、治工具设备履历表》 7.10 《模具、治工具借用登记表》 7.11 《固定资产报废申请单》
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
治工具使用管理规范(含表格)
治工具使用管理规范（ISO9001-2015）1.目的：为使制造部制程生产所用之治工具得以有效管理,保证产品质量和交期,特制订本规范。
2.范围：凡制造部用于生产所用治工具之管理,悉依照本办法执行。
3.依据：无4.职责：4.1生技课治工具的设计、校验、改进、维修及移交。
4.2资材部治工具之材料购买和外发加工。
4.3制造部治工具之使用、日常管理维护和送校。
4.4品保部文控中心负责治工具图面之发行。
5.名词定义：治工具:辅助生产之工具(不含手压床、气压冲床、电动起子)。
6.流程图：无。
7.作业内容：7.1设计配合工程部产品开发进程,当新产品有量产出货需求时,生技课项目负责人参照工程提供之产品图面和设计要求,着手治工具设计出图,设计时须充分考虑作业现场人、机、料、法之最佳搭配.参考文件《设计开发程序》7.2制作生技课项目负责人连同治工具设计图一起交给资材部委外制作加工。
7.3校验制作完成后,资材部负责人须通知生技课项目负责人,生技课项目负责人先对治工具制作尺寸与设计规格进行全面校对,确定无误后,再依照《治工具编码原则》(附件一)对之进行编号,贴上《校验合格标签》(附件二),并依其使用特性定义出校验周期。
7.4移交7.4.1 生技项目负责人将校验合格之治工具登记于《治工具移交列表》(附件三),送交生产单位治工具管理员, 管理员在签收时,需对治工具进行外观检验,数量清点,规格核对等工作,无误方可签收。
7.4.2 生技项目负责人在新治工具交付使用无问题后,须将治工具图面一式两份,移交给文控中心,发行给生产单位,作为后续治工具增加和修改制作之依据。
7.5日常使用7.5.1发放治工具管理员每天依生产工单、SOP、生产需求状况将治工具发放产线领班,所有发放使用之治工具须有经校验且在合格期限以内。
7.5.2领用治工具领用时,领用人员须在《治工具领用控管表》(附件四)上登记。
7.5.3回收每日生产完毕,产线领班负责将治工具归还给治工房,治工具管理员负责对归还之治工具进行验收,检查是否损坏,是否清洁,并核对其规格、数量是否与所登记一致,有异常要查明原因。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
基于Java的医疗管理系统设计与实现
基于Java的医疗管理系统设计与实现1. 什么是医疗管理系统医疗管理系统是一种基于计算机技术和软件开发的系统，旨在帮助医疗机构管理患者信息、医疗流程、医疗资源等方面的工作。
它可以提供综合的医疗管理功能，包括患者信息管理、医生排班管理、医疗记录管理、药品库存管理等。
通过自动化和集成化的方式，医疗管理系统可以提升医院管理效率，改善医疗服务质量，提高患者的就诊体验。
2. 为什么选择基于Java开发医疗管理系统Java是一种跨平台、面向对象的编程语言，具有良好的可扩展性和可维护性。
基于Java开发的医疗管理系统可以运行在各种操作系统上，不受硬件和软件平台的限制。
同时，Java拥有丰富的开发工具和框架，可以加快开发速度，提高开发效率。
此外，Java还具有强大的安全性，可以保护患者的隐私和医疗数据的安全。
3. 医疗管理系统的核心功能有哪些医疗管理系统的核心功能包括患者信息管理、医生排班管理、医疗记录管理和药品库存管理。
- 患者信息管理：医疗管理系统可以记录患者的基本信息、病历记录、就诊历史等，方便医务人员随时查阅和更新患者信息。
- 医生排班管理：医疗管理系统可以帮助医院管理医生的排班信息，包括医生的工作时间、出诊时间和休假安排等。
通过合理的排班管理，可以确保医生资源的高效利用。
- 医疗记录管理：医疗管理系统可以记录患者的医疗记录，包括就诊日期、诊断结果、治疗方案等。
这些记录可以帮助医务人员更好地追踪患者的病情和治疗进展。
- 药品库存管理：医疗管理系统可以管理医院的药品库存，包括药品的进货、出库、库存预警等。
通过科学的库存管理，可以避免药品过期和药品短缺的情况。
4. 医疗管理系统的实现步骤是什么实现一个医疗管理系统需要经过需求分析、系统设计、编码实现和测试等步骤。
- 需求分析：通过与医疗机构和用户的沟通，明确医疗管理系统的功能需求和性能要求。
根据需求分析结果编写需求规格说明书，为后续的系统设计提供依据。
- 系统设计：基于需求分析结果，设计医疗管理系统的系统架构、模块划分和数据库设计等。
工装治工具管理程序(含表格)
工装治工具管理程序（IATF16949-2016）1.目的：规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。
2.范围：适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。
3.职责：3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。
3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。
3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。
3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。
3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。
4.定义:4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。
4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。
4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。
4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。
5.流程图：6.内容：6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。
6.2设计：6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。
设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。
设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。
设计完成经部门主管审核后交设备开发组。
6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。
6.3制造6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
治工具管理系统的设计与实现
本项目是苏州工业园区一家芯片生产企业委托开发。
该公司的集成电路(IC)生产过程中,各个工序所使用工具的专业术语为治工具。
治工具的品种多达几千种,体积大小各异,生产人员在存取过程中,查找困难、容易拿错,而且报废、进货统计也非常麻烦。
为了解决这一难题,本课题开发了IC生产车间治工具管理控制系统。
治工具编号通过条形码输入,并按照所适用的IC封装或引脚分类,然后存放在若干不同的抽屉里,按照棚号、行号和列号进行管理,PC机通过和MCU通信来对抽屉监控。
目前管理2个大棚,6个棚架,4个小棚,放1224种治工具,预留了4个棚架,一共可以放2232种治工具。
系统分硬件系统与PC机软件系统两大部分,作者主要负责PC机软件系统的设计开发。
本文给出的治工具管理软件系统,遵守软件工程的基本要求,采用面向对象的设计方法,利用编程语言实现。
系统采用B/S模式结构模式,数据库采用SQL Server 2000。
文章首先对嵌入式系统硬件进行了简要概括和描述,接着给出软硬件通信原理,随后对整个软件系统进行了需求分析、模块划分和功能设计,具体阐述了数据库的设计和开发,对系统主要功能进行了详尽描述。
较详细地讨论了PC机与MCU方通信接口程序的稳定问题。
最后给出了系统的软件测试结果。
作者还总结了项目所取得的技术成果及工程经验。
目前,该系统已经在实际生产中得到了应用,运行效果良好,系统的设计方案可以为开发类似的系统提供借鉴。