悬挑卸料平台搭设方案
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011)；2。
《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012)；4。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）;5。
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;7。
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;8。
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸;10。
本工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑;整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858.72m2(其中地上13879。
88m2，地下2978。
84 m2)，主楼标准层面积约1100m2.一层层高4.45米，二至十一层层高3。
3米，十二层高4.2米，室内外高差0。
6米，总建筑高度 42。
25m。
脚手架为落地式钢管脚手架。
垂直运输为一台塔吊.三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件.卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用［14a号槽钢,上铺50＊100木方和模板，木方和模板用铁钉固定;卸料平台上反拉两道钢丝绳（6＊19+1、Ф21.5)于建筑物结构上；栏杆为Ф48＊3。
5钢管用直角扣件连接,周围用模板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送.平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500.每层布置一个卸料平台。
底层设置50＊100木方＠250，上铺16厚层板。
平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道,立杆间距为500，周边用模板封死。
并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1,直径21。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解
悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解一、悬挑式卸料平台的基本结构支架系统：支架系统是悬挑式卸料平台的主体结构，它支撑着卸料桥坑和卸料机构的安装。
支架系统采用钢结构，通常由立柱和横梁组成，具有足够的承重能力和稳定性。
卸料桥坑：卸料桥坑是货物卸载的区域，通常具有一定的宽度和深度，以容纳运输设备和卸料机构。
卸料桥坑可以分为固定式和可移动式两种。
卸料机构：卸料机构用于将货物从运输设备上卸载到地面上。
常见的卸料机构有卸料斗、传送带、液压卸料装置等。
根据具体的需要，可以选择不同种类的卸料机构。
运输设备：运输设备用于将货物从卸料机构上运输到指定的地点。
常见的运输设备有叉车、输送机、悬挂链皮带机等。
运输设备通常具有自动化功能，可以提高装卸货物的速度和效率。
二、悬挑式卸料平台的搭设步骤1.设计阶段：在进行悬挑式卸料平台搭设之前，需要进行详细的设计。
设计人员需要考虑货物类型、卸料要求、卸料量等因素，确定支架系统的结构和尺寸，选择适合的卸料机构和运输设备。
2.地基处理：地基处理是为了确保支架系统的稳定性和安全性。
在选择悬挑式卸料平台的安装位置后，需要对地基进行处理，如基础开挖、夯实土壤等。
3.支架安装：支架系统的安装是悬挑式卸料平台搭设的核心步骤。
支架的安装需要按照设计图纸进行，确保立柱垂直、横梁平整、连接紧固。
4.卸料桥坑建设：根据设计要求，进行卸料桥坑的开挖和整理。
卸料桥坑可以采用混凝土浇筑，也可以使用钢板焊接，根据具体情况选择合适的方法。
5.卸料机构和运输设备安装：根据设计要求，安装卸料机构和运输设备。
根据卸料方式和货物类型，选择合适的卸料机构，进行调试和安装。
运输设备的安装需要确保其和支架系统的协调运作。
6.调试和试运行：完成悬挑式卸料平台的搭设后，需要进行调试和试运行。
检查支架系统、卸料机构和运输设备的安装情况，进行功能测试和安全检查，确保一切正常后，进行试运行。
三、悬挑式卸料平台的注意事项1.设计要合理：在进行悬挑式卸料平台的设计时，需要充分考虑货物类型、卸料要求、工作环境等因素，选择合适的结构和设备。
悬挑卸料平台搭设方案
首钢·圣拉斐尔小镇东区一期工程悬挑式卸料平台搭设方案编制人：审核人：审批人：河北建设集团2021年08月30日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、用途及极限荷载值 (4)五、卸料平台的设计 (4)六、搭设与撤除 (4)七、检查与验收 (5)八、施工考前须知 (6)九、平安考前须知 (7)十、设计验算 (7)一、工程概况本工程为首钢圣拉斐尔小镇东区一期工程，位于河北省廊坊市大厂回族自治县潮白河工业园区内，北邻新开大街，东邻李大线，南邻大福路，西邻首创大街。
该工总建筑面积105299.23m2，地上为100373.92 m2，地下为4925.31 m2。
1-1#楼和1-2#楼地上22层、1-5#楼地上28层、1-6#楼地上15层、1-10#楼地上25层、1-11#楼地上14层、1-15#楼地上26层，均设一层地下室；每层层高2.9m，全现浇剪力墙结构。
S3#楼和S4#楼为地上两层。
二、编制依据1.1 【建筑施工脚手架实用手册】；1.2 【建筑施工平安检查标准】 JGJ59-2021；1.3 【建筑施工高空作业平安技术标准】 JGJ80—91；1.4 【建筑施工手册】〔第四版〕三、施工准备［16a 槽钢、［12.6a 槽钢、6×37〔φ21. 5〕钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚木模板。
四、用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的平安可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2kN/m 2，最大集中荷载为5kN。
五、卸料平台的设计卸料平台的主梁采用[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢；防护栏杆采用钢管，600mm、1200mm处各设两道，并用18厚木模板封闭；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mm HPB300级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。
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杭杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程型钢悬挑卸料平台专项方案编制：职务：项目技术负责人审核：职务：分公司技术负责人批准：职务：总工程师浙江省一建建设集团有限公司2017年6月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工艺 (3)五、卸料平台安全技术措施 (5)六、计算书 (5)七、附图 (17)一、编制依据1.、相关法律法规、规范性文件、标准、规范、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016中国建筑工业出版社；、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。
2、杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工设计图纸；3、杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程建设单位：杭州万海投资管理有限公司设计单位：浙江省工业大学工程设计集团有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司施工单位：浙江省一建建设集团有限公司质量安全监督部门：杭州市下沙区质量安全监督站“杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程”位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区内，围垦街以北，元北路以南，乔新街以东，福城路以西。
拟建工程为4栋4层厂房、1栋1层能源中心及栋9层检查中心，地下室1层。
总占地面积：34001㎡，总建筑面积64221㎡，其中地下建筑面积：7026㎡。
各单体具体为：1#楼检查中心：地上9层，建筑高度，建筑面积11600㎡2#楼厂房：地上4层，建筑高度, 建筑面积11060㎡3#楼厂房：地上4层，建筑高度, 建筑面积11060㎡4#楼厂房：地上4层，建筑高度，建筑面积11060㎡5#楼厂房，地上4层，建筑高度,建筑面积11060㎡能源中心，地上1层，建筑高度，建筑面积1320㎡三、施工部署1、安装部位及结构情况本工程主体结构施工至2层以上时采用悬挑式型钢卸料平台，配合塔吊进行材料周转。
其中1#楼设置1台，2~5#楼各设置2台，在塔吊覆盖范围内分别设置在最合适有利的位置。
由于悬挑型钢卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地按照现行的相关规范要求进行设计和验算，并能保证悬挑型钢卸料平台结构构造应能防止左右晃动。
（1）卸料平台的悬挑长度为，建筑物内锚固长度，宽度为。
平台主梁采用［16槽钢，次梁采用［14a槽钢，构件接触面均为焊接。
（2）悬挑型钢卸料平台每侧设置2道钢丝绳拉结，第一道（外侧）钢丝绳（主受力绳）距外墙边线3500 mm，第二道（内侧）钢丝绳（保险绳）距距外墙边线2500mm，两道钢丝绳之间的间距为1000 mm。
（3）卸料平台平台每侧设两根6×19、Φ钢丝绳主要受力构件，并配以在上层梁侧预埋的Ф18卡环予以辅助固定，每根钢丝绳设夹具不少于三个。
（4）吊环采用Φ18光圆钢筋与卸料平台的主梁16#槽钢焊接。
2、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：吴巧妙（项目经理）———组长，负责协调指挥工作；刘彤（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；周建华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；刘琦（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；3、特种作业人员配置四、施工工艺1、操作流程卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→验收。
2、加工、制作、卸料平台必须由持证上岗的电焊工进行焊接作业。
、电焊工上岗前必须接受安全、技术交底。
、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
、所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
、接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3、搁置点和预埋拉结件、预埋件设置：在上一层梁中每一边各设置两个吊环。
吊环使用的钢筋规格为Φ18，加工成“Ω”型，与梁内钢筋应可靠绑扎。
、悬挑式卸料平台的搁支点（卡环）与上部拉结点吊环，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4、承载试验及合格验收、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收。
、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
5、起吊、安装、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
、卸料平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
、卸料平台吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松卸起重吊钩。
、建筑物锐角周围系钢丝绳处应加补软垫物，卸料平台平台外口应略高于内口。
、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
6、操作平台使用要求、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，防护栏用φ48×钢管，高度，并在及1m高度设置两道水平栏杆。
主梁外侧及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识，并用钢筋网片或木模板进行全封闭围护。
、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
、按照公司施工现场安全文明标化管理要求，卸料平台上应在显著位置设置限载标志牌或荷载限制器和验收合格标牌，本工程卸料平台限重1000Kg。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、卸料平台安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台必须装置固定的防护栏并不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；10、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；11、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；12、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；六、计算书型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数主梁自重G k3(kN/m)栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m)施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型木脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=×Gk1×1+××Qk1+Pk/S)×1=××1+××2+10/2)×1=mq静=×Gk1×1=××1=mq活=××Qk1+Pk/S)×1=××2+10/2)×1=m抗弯验算：Mmax =×q静×s2+×q活×s2=××+××=·mσ=Mmax/ W=×106/×103)=mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩I x(cm4)截面抵抗矩W x (cm3)抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=×Gk1+× ×Qk1)×s+×Gk2=×+××2)×+×=mp1=×Pk=×10=14kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=+2)×+=mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax =q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=8-02/2)+14×4=σ=Mmax /(γxWX)=×106/××103)=mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax =q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=×25004/(384×206000××104)×(5-24(0/2)+10×25003/(48×206000××104)=<[ν]=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=×2=正常使用极限状态：R2=q2×B/2=×2=六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)截面回转半径i x(cm)截面惯性矩I x(cm4)截面抵抗矩W x (cm3)抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=×(Gk3+Gk4+Gk5)=×++=mp1=×Pk/2=×10/2=7kNR1=正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=++=mp2=Pk/2=5kNR2=1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN) R外=Mmax=·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= =σ=Mmax /(γxWX)+N/A=×106/××103)+×103/×102)= N/mm2<[f]= N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax =<[ν]=a1/==主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R外=七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)180抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α安全系数K8花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=°sinα=°=T=R外/sinα==[Fg]=aFg /K=×=>T外=钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=×103/[2××(18/2)2]= N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值f f w(N/mm2)160节点三σf =T/(he×lw)=×103/×=mm2<ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！七、附图1、卸料平台结构平面图；2、卸料平台结构侧面图；3、主梁内锚支座做法详图；4、主次梁焊接大样图；5、钢丝夹绳布置大样图。