锅炉主蒸汽管道安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案一、前期准备工作在进行燃气蒸汽锅炉的安装之前，需要做好以下前期准备工作：1.选址：选择合适的位置进行燃气蒸汽锅炉的安装，并确保通风良好、排烟畅通。
2.布局设计：根据实际情况设计燃气蒸汽锅炉的布局，确保安全可靠。
3.设备采购：采购符合要求的燃气蒸汽锅炉及相关安装材料。
4.人员组织：安排合格的技术人员进行安装工作，确保施工质量。
二、安装工作流程1. 安装准备•搬运设备：使用起重设备将燃气蒸汽锅炉等设备搬运至安装位置。
•搭建架子：根据设计要求搭建支架和安装架。
2. 安装管道•连接管道：安装燃气管道、蒸汽管道和排污管道，保证管道连接紧密、无漏气。
•安装阀门：安装各种阀门，确保管道正常使用。
3. 安装设备•安装锅炉：将燃气蒸汽锅炉安装在支架上，并连接好管道。
•安装附件：安装燃气调压器、安全阀等附件，保证锅炉安全运行。
4. 调试验收•检查设备：检查安装是否符合要求，确认各部件安装正确无误。
•排放试验：进行燃气蒸汽锅炉的排放试验，确保锅炉正常工作。
•调试运行：进行燃气蒸汽锅炉的调试运行，检查其运行情况，保证安全、稳定。
三、安装质量保证对于燃气蒸汽锅炉的安装质量，需要进行严格把控，确保安全可靠：1.设备质量：选择优质燃气蒸汽锅炉及相关配件，确保设备质量。
2.详细记录：对安装过程进行详细记录，包括布局设计、管道连接等。
3.专业施工：由具备相关资质和经验的专业人员进行安装施工。
4.安全检查：在安装完成后进行安全检查，确保设备符合要求。
四、总结燃气蒸汽锅炉的安装施工方案需要经过严格的前期准备、安装工作流程、调试验收和安装质量保证等步骤。
只有做好每一个环节的工作，才能保证燃气蒸汽锅炉的安装质量，确保设备安全运行。
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂动力工段检修安装工程锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2017年11月24日目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6劳动力计划 (4)7安全要求 (4)8工机具、材料 (5)9施工进度计划表（见附页）； (6)10主要危险因素分析 (6)锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案1工程概况此次抢修工程为锅炉房四楼主蒸汽管道接管座及一段短管，对焊支管座DN250X25 PN9.81 12Cr1MoVG 焊口1道，￠38X3.5 12Cr1MoVG焊口4道；2工程特点2.1 此次管道安装空间窄小；2.2附属管线有高温高压蒸汽介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20113.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20164施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线拆除前，需办理作业票、用电票、动火作业票，与甲方负责人进行签字确认。
4.3 工装机具准备4.3.1各种工具、热处理电源、探伤材料、热处理机器、电焊机、直磨机，并按计划进场。
4.3.2 管子、管件、焊材准备齐全，并经检查（光谱检测）符合要求。
4.4 作业人员准备4.4.1落实探伤、热处理人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
蒸汽锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司蒸汽锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：安装两台10吨/小时蒸汽锅炉及配套设施，包括管道、阀门、仪表、控制系统等。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工程序1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务及责任；（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度；（3）采购设备、材料，确保满足施工需求。
2. 施工阶段（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）设备安装：按设备安装顺序进行，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、仪表等；（3）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（4）控制系统安装：安装控制系统，调试系统功能，确保系统稳定运行；（5）试运行：进行试运行，检测锅炉及配套设施的运行状态，确保符合设计要求。
3. 验收阶段（1）自检：对安装完成的锅炉及配套设施进行自检，确保符合质量标准；（2）验收：组织专家对安装工程进行验收，包括设备安装、管道安装、控制系统等；（3）整改：针对验收过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
四、施工要点1. 基础施工（1）严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）对基础进行检测，确保其满足设备安装要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序进行，确保安装质量；（2）对设备进行检查，确保设备符合质量标准；（3）设备安装过程中，注意设备之间的连接牢固，避免出现泄漏。
3. 管道安装（1）按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
蒸汽锅炉安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX蒸汽锅炉安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：锅炉蒸发量XX t/h，额定蒸汽压力XX Mpa4. 工程周期：XX天5. 工程内容：蒸汽锅炉本体安装、管道安装、电气控制系统安装、调试及试运行二、施工准备1. 技术准备：熟悉锅炉设备资料、施工图纸、相关规范和标准，编制施工方案，进行技术交底。
2. 材料准备：按照施工图纸和设备清单，准备所需的锅炉本体、管道、阀门、仪表、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工前的培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等。
三、施工工艺1. 施工流程：锅炉本体安装→管道安装→电气控制系统安装→调试及试运行2. 施工要点：（1）锅炉本体安装：1）按照施工图纸和设备清单，核对设备型号、规格、数量等。
2）在安装前，对设备进行检查，确保无损坏。
3）按照设备基础要求，进行基础施工。
4）安装锅炉本体，调整水平度，紧固连接螺栓。
5）安装安全阀、压力表等附件。
（2）管道安装：1）按照施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
2）进行管道加工，包括切割、弯头、焊接等。
3）安装管道，连接阀门、仪表等附件。
4）进行管道试压，确保无泄漏。
（3）电气控制系统安装：1）按照电气施工图纸，进行电缆敷设、插座安装等。
2）安装控制柜、仪表、传感器等设备。
3）调试电气控制系统，确保设备正常运行。
（4）调试及试运行：1）对锅炉进行冷态调试，检查设备运行情况。
2）进行锅炉燃烧调试，调整燃烧参数。
3）进行管道系统试运行，检查管道、阀门、仪表等设备运行情况。
4）进行整体试运行，确保锅炉正常运行。
四、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4. 采用先进的施工技术和设备，提高施工质量。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
蒸汽工程安装施工方案范本
蒸汽工程安装施工方案范本一、施工背景蒸汽工程是指利用燃煤、燃气、生物质等能源，通过锅炉、蒸汽发生器等设备生产蒸汽，并将其输送至需要蒸汽的设备或者系统中，为其提供动力或者热量的一种工程系统。
蒸汽工程广泛应用于工业生产、动力供应、热处理加工等领域。
本次施工项目为某工业企业蒸汽工程的安装，施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线等工作，施工范围广泛，施工难度大。
为确保施工质量，顺利完成项目，特制定本施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：某工业企业蒸汽工程安装施工项目2. 项目地点：某工业园区3. 项目内容：设备安装、管道连接、电气布线4. 施工单位：某施工公司5. 工程规模：约5000平方米6. 施工期限：90天三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 施工队伍：施工队长、设备安装工、管道连接工、电气工等3. 安全防护：全面落实安全第一的原则，加强施工现场安全管理四、施工方案1. 设备安装1.1 设备摆放：根据工艺流程和现场情况，确定设备的最佳摆放位置1.2 设备固定：采用专业的固定设备，保证设备的安全性和稳定性1.3 输气系统：连接输气系统，确保各设备间蒸汽的畅通供应2. 管道连接2.1 材料选型：选用符合要求的管道材料，确保材质安全、质量可靠2.2 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和密封性2.3 管道安装：根据设计图纸和现场情况，进行管道连接和布置3. 电气布线3.1 电缆敷设：按照设计要求，布置和敷设电缆，确保安全可靠3.2 控制系统：连接控制系统，确保蒸汽工程的自动化，提高生产效率3.3 电气设备：安装并接通各类电气设备，确保正常使用和维护五、施工流程1. 施工前期准备1.1 调查勘察：研究工程设计图纸，了解现场环境和施工情况1.2 材料准备：采购所需设备、管道、电气材料，做好准备工作1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高工程素质2. 施工中期实施2.1 设备安装：根据设备摆放图纸，进行设备的安装和固定2.2 管道连接：按照设计要求，进行管道连接和焊接工作2.3 电气布线：根据电气布置图纸，进行电缆敷设和设备接通3. 施工后期验收3.1 施工质量检验：对设备安装、管道连接、电气布置等工作进行全面检查 3.2 系统调试：进行系统的调试和测试，确保系统正常运行3.3 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工安全六、施工技术要求1. 设备安装要求1.1 设备水平：设备安装水平、垂直度符合设计要求1.2 设备牢固：设备安装稳定，能够承受工作负荷1.3 设备连接：设备连接紧密，无漏气现象2. 管道连接要求2.1 管道材料：材质符合要求，材料光洁、无缺陷2.2 焊接连接：焊接质量好，无疏漏和松动现象2.3 管道标识：根据设计要求进行管道标识和编号3. 电气布线要求3.1 电气设备：设备性能符合要求，安全可靠3.2 电缆敷设：电缆排列整齐、无交叉、无绞曲3.3 绝缘测试：进行绝缘测试，确保电气设备安全使用七、施工安全管理1. 安全制度：全面落实安全管理制度，严格执行安全规章制度2. 安全培训：对施工人员进行安全生产法律法规、安全技术操作等方面的培训3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排查隐患，消除事故隐患4. 安全防护：落实好安全防护措施，保障施工人员的人身安全八、施工质量控制1. 施工过程监督：对设备安装、管道连接、电气布置等工程质量进行全程监督2. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求3. 施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时查找问题，及时改进九、项目保障1. 环境保护：严格按照环保要求，确保施工过程对环境无污染2. 施工时间：全面落实施工计划，确保工程按时完成3. 施工配合：与业主单位积极配合，共同保障项目的顺利进行十、总结与展望蒸汽工程的安装施工是一项重要的工程项目，对施工队伍的技术水平和安全管理能力提出了较高要求。
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****工程主蒸汽管道施工方案审批：审核：编制：***项目部2014.8.15一、编制依据：1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-20123、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20024、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7-2009第7部分焊接8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-201110、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-201011、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。
12、公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。
1.1系统参数设计压力:9.81MPa设计温度:540℃管道材质:12Gr1MoVG管道规格:主管：￠273*25,￠159×14主管弯管：￠273*25,￠159×14支管弯管：￠57×5.5,￠32×3管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:1.1.1原材料进厂验收及原材料标记.1.1.2配管设计,切割下料和管段标记.1.1.3管道焊后氧化皮清除.1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
2.工作量主蒸汽管材：18吨主蒸汽附件：0.5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0.6吨3.施工条件3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。
3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。
三、施工主要机具与机械：主要施工机具一览表四、及施工人员素质要求：4.1、施工人员配置施工人员一览表4．24.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.4.4.4起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．4..6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。
4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。
五、施工程作业方法及工艺要求5.1施工程序施工准备—材料检验—管道组合—主管道安装—疏放水管道安装—旁路附件安装—支吊架安装—系统试验—验收—保温—吹扫恢复5.2施工准备5.2.1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5.3材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。
b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。
d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。
（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。
（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。
d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。
（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。
弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
（5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。
管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
（6）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。
5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。
（1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。
将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。
对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
（2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。
高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。
以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
（3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。
为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。
在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。
施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
（4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。
并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。
5.4、主管道安装1.主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。
根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。
室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用倒链吊装就位。
吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。
2.管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。
被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。
钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
4.管道安装的质量要求（a）坐标及标高偏差在±7mm范围内。
（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm 。
（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。
（d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。
（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。
（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中。
（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
5.管道安装注意事项（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。
（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。