钢结构操作规范

钢结构操作规范

下料工序

1、多头下料

南边机器：0#割嘴2mm切割余量

北边机器：2#割嘴3mm切割余量

5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形）

（1）审图；

（2）选择正确的板型（材质、厚度）；

（3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行；

（4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度；

（5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。

2、变截面腹板下料

工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗

（1）审图；

（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；

（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；

（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；

（6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；

（7）点火、预热、切割；

（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。

制孔工序

1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；

2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；

3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；

4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；

5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；

6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；

7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：

8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；

9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；

10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。

注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；

（2）不允许气割开孔或扩孔。

校直工序

1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。

（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；

（2）了解需校正构件的材质，找出变形原因；

（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4）确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；

（5）确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；

（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。

2、机械校正H型钢

该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。

组立工序

操作步骤：

1、审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；

2、检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；

3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；

4、先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；

5、再组装另一侧翼缘板；

6、检查所组构件的质量；

7、用油漆表识构件编号。

质量控制点为：

1、腹板偏心允许偏差+2mm；

2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；

3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于500mm；

4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；

5、腹板、翼缘板平整度；

6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊接工序

一、埋弧焊工序

1、检查构件组立质量；

2、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；

3、清理焊缝的杂质；

4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；

5、调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；

6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；

7、启动焊接装置，回收焊剂；

8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；

9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；

10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；

11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。

二、CO2体保护焊

1、从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；

2、开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；

3、清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）

4、开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；

5、对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而>8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；

除锈与涂装工序

1、除锈、打磨

（1）抛丸机除锈，确定除锈等级；

（2）钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；

（3）抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；

（4）用毛刷或扫帚清理干净构件表面；

（5）用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；

2、喷漆

（1）稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；

（2）将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；

（3）检查喷漆设备是否正常工作；

（4）试喷，调试喷出油漆的雾状大小；

（5）正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；

（6）按图纸要求喷涂油漆遍数；

（7）柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；

次结构工序

一、系杆

1、审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；

2、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；

3、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；

4、在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；

5、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；

6、出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；

7、复测系杆两端的孔距。

二、ZC的制作

1、审图确定角铁的型号、ZC长度；

2、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC 角铁型号和长度确定；

3、用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；

4、角铁背靠背面刷漆两遍；

5、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；

6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；

7、用油毡制作ZC孔的定位样板；

8、将样板铺于ZC 两端，外沿对齐，打烊冲眼；

9、用手枪钻制ZC孔烊眼；

10、用磁力钻机制孔。

三、SC的制作

1、圆管式SC同系杆的做法。

2、圆钢式SC（带花篮螺栓）

（1）审图，确定圆钢型号；

（2）圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；

（3）花篮螺栓部位的制作

A、切割锯下料圆钢，长度500mm；

B、选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）；

C、将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；

D、将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固；

E、分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；

（4）将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；

成型拼装工序

一、钢柱的拼装

1、仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；

2、到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；

3、对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；

4、将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；

5、从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；

6、手工切割割去多余部分的H 型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；

7、拼装柱底板

（1）在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；

（2）在定位线①上点焊两小铁板④⑤；

（3）将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线；（4）用方尺测量柱底板与H型钢垂直；

（5）按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；

8、拼装柱顶连接板和封头板

（1）确定柱顶连接板的上下端面；

（2）将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；

（3）用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；

（4）点焊连接板的劲板；

（5）此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；

9、牛腿的拼装

（1）由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；

（2）牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；

（3）将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；

（4）然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；（5）按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；

10、檩托的拼装

（1）用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；

（2）将林托板和劲板先拼装好；

（3）将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；

11、柱间支撑连接板的拼装

（1）确定ZC连接板的型号；

（2）在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；

（3）按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；

12、系杆连接板的拼装

（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）

二、钢梁的拼装

采用平台放样，做胎膜的方法制作。

1、放样

（1）审图，确定钢梁坡度、起脊高度；

（2）在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；

（3）确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；

（4）选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）

（5）确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；（6）用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；

（7）确定梁端部连接板的位置

A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；

B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；

C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；

（8）沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；

（9）系杆连接板的定位

在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；

2、从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）

3、矫正H型钢焊接变形；

4、将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；

5、用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；

6、拼装梁连接板

（1）将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；

（2）将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐；

注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；

（3）用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；

（4）点焊牢固，防止吊运过程中变形；

7、用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；

8、由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；

9、由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；

10、钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。