钢结构操作规范
钢结构施工规范与注意事项
钢结构施工规范与注意事项钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其强度高、耐久性好等特点使其成为建筑领域的重要组成部分。
然而，在进行钢结构施工时，必须遵守一系列规范和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的规范要求和需要注意的事项。
一、施工准备阶段在进入施工阶段之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.设计文件完备：施工前需要对钢结构的设计文件进行全面审查。
设计文件包括结构图、承载力计算、拼装图等。
2.材料准备：需要检验钢材的质量认证和相应材质的出厂合格证明。
3.场地准备：施工现场必须符合安全要求，包括清理杂物、确保坚实平整的基础等。
二、安全措施施工过程中，必须遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全，以防止事故发生。
以下是一些常见的施工安全措施：1.佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
2.施工区域标识：施工区域必须进行标识，并确保非施工人员无法进入。
3.高空作业安全：钢结构施工中的高空作业必须使用安全防护设备，如安全网和安全带。
4.防火措施：在施工现场必须设置灭火器等防火设备，并严禁在禁烟区吸烟。
5.应急预案：施工过程中必须建立应急预案，并确保所有工人了解应急措施和紧急疏散路线。
三、施工步骤1.基础处理：在进行钢结构施工之前，必须准确处理好基础。
这包括基础的平整度、混凝土的强度和厚度等。
2.钢柱安装：钢柱通常由多段拼装而成。
在安装钢柱之前，必须检查柱子的尺寸和垂直度，并采取适当的措施确保柱子稳固。
3.梁和横梁的安装：梁和横梁是钢结构的重要组成部分。
在安装这些构件之前，必须检查其尺寸和相互之间的连接方式，并采取适当的措施保证安装质量。
4.钢板安装：钢板通常用于构建各种地板和墙壁。
在安装钢板之前，必须检查其质量和尺寸，并从保护钢板不受损害的角度进行安装。
5.防腐处理：为了增强钢结构的耐久性，必须对其进行防腐处理。
这包括喷涂防锈漆和进行防腐处理等。
四、验收标准在钢结构施工完成后，必须进行验收以确保施工质量符合要求。
钢结构稳固性鉴定标准与操作规范
钢结构稳固性鉴定标准与操作规范钢结构稳固性鉴定标准与操作规范1. 简介在建筑和工程领域中，钢结构的稳固性是一个至关重要的概念。
它涉及到结构的稳定性、承载能力以及在外力作用下的变形和破坏等方面。
为了保证钢结构的安全可靠性，各国都制定了相应的鉴定标准与操作规范。
本文将对钢结构稳固性的鉴定标准和操作规范进行深入探讨，并分享对这一主题的观点和理解。
2. 钢结构稳固性的定义和重要性钢结构的稳固性指的是在外力作用下，结构能够保持稳定性和承载能力。
稳固性的评估对于确保结构在正常使用和极端情况下的安全至关重要。
一个稳固性不足的钢结构可能导致结构的失效、扭曲或崩溃，从而造成人员伤亡和财产损失。
3. 钢结构稳固性鉴定标准和操作规范的国际化发展随着全球建筑和工程行业的发展，各国都制定了相应的钢结构稳固性鉴定标准和操作规范。
在美国，美国结构工程师协会（SEI）和美国钢结构协会（AISC）发布了一系列的规范和标准来确保钢结构的稳固性。
欧洲的EN 1993-1-1标准也为欧洲地区的钢结构稳固性提供了指导。
4. 钢结构稳固性鉴定的基本原则和方法钢结构稳固性鉴定的基本原则包括计算模型的确定、荷载的确定以及结构分析的方法等。
其中，计算模型的确定是指根据结构类型和设计要求选择适当的计算方法和模型，包括基于弹性和弹塑性分析。
荷载的确定是指根据设计要求和使用条件确定适当的荷载，并考虑到各种外力因素。
结构分析的方法包括线性弹性分析和非线性分析等。
5. 钢结构稳固性鉴定的关键参数和指标在钢结构稳固性鉴定过程中，有一些关键参数和指标需要考虑。
截面的扭曲转角和扭转刚度是衡量结构稳定性的重要指标。
屈曲载荷、屈曲扭矩和结构的失稳模式也是评估钢结构稳固性的关键参数。
6. 钢结构稳固性鉴定的实际案例和挑战在实际工程中，钢结构稳固性鉴定存在一些挑战和难点。
复杂结构的稳固性鉴定需要考虑非线性效应、不同截面的扭转刚度和局部失稳等因素。
结构的施工变形和材料的不均匀性也会对稳固性鉴定造成影响。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范一、前言钢结构工程施工技术规范是根据国家有关法律法规以及工程施工规范编制的，旨在规范钢结构工程施工过程中的操作和技术要求，确保工程质量和安全，促进施工效率提高。
本文根据国内外相关资料整理编写，涵盖了钢结构工程施工的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求以及施工后的验收和保养等内容。
本规范适用于钢结构工程施工现场的操作人员、监理单位以及设计单位参考。
二、施工前的准备工作1. 施工前的现场勘察和设计验证在进行钢结构工程施工前，施工单位应对施工现场进行全面的勘察和设计验证，确保施工所需材料和设备等能够顺利运抵现场，并满足设计要求。
对于设计图纸中存在的疑问或不明确之处，应及时与设计单位进行沟通确认，确保施工前的准备工作有序进行。
2. 施工方案的编制和审批施工单位应根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括施工计划、工法和操作要点等内容，并报相关部门审批。
施工方案应细化施工过程中的关键节点和风险点，提前做好应急预案，确保施工安全和质量。
3. 施工现场的准备工作施工前，施工单位应清理施工现场，确保场地平整和安全，同时配备必要的施工设备和施工人员，做好安全防护工作。
同时，应根据实际情况确定施工材料的堆放位置和保管要求，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工人员的培训和技术考核施工单位应对参与施工的相关人员进行培训和技术考核，确保他们具备必要的技术和安全意识，能够熟练操作施工设备和材料，确保施工过程中的安全和质量。
5. 施工材料和设备的检查和验收施工单位应在开始施工前对所使用的材料和设备进行检查和验收，确保其符合设计要求和标准，没有瑕疵和损坏。
对于不合格的材料和设备，应及时予以更换和处理，确保施工质量。
三、施工过程中的操作要求1. 钢结构的安装和拼接在进行钢结构的安装和拼接时，应按照设计要求和施工方案逐级推进，确保每个节点的焊接质量和强度，同时做好焊缝的防护和监测工作。
钢结构焊接规范(2024)
引言概述：钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑的结构形式，其焊接技术的质量直接影响整个结构的安全性和可靠性。
因此，钢结构焊接规范是确保焊接质量的重要标准。
本文将深入研究钢结构焊接规范的主要内容和要求，包括材料准备、设备选择、工艺参数、质量控制等方面。
正文内容：1.材料准备1.1标准材料选择：根据设计和使用要求，选择符合相关国家或行业标准的钢材作为焊接材料。
1.2材料检查：在焊接前，对使用的钢材进行外观检查、理化性能测试和成分分析，确保质量符合要求。
1.3准备表面：清理焊接材料的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
2.设备选择2.1焊接机选择：根据焊接材料的种类和工艺要求，选择适合的焊接机型号和类型，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.2辅助设备：选用适当的焊接辅助设备，如焊接电源、焊接电缆、焊接头盔等，确保焊接操作的安全性和便利性。
2.3设备维护：定期检查和维护焊接设备，保证设备的正常运行和高效工作。
3.工艺参数3.1焊接方法选择：根据焊接材料的种类、焊接位置和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
3.2焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和规格，确定正确的焊接电流和电压参数，以保证焊缝质量。
3.3焊接速度控制：控制焊接速度，使焊接过程中的热影响区尽可能小，避免焊接变形和应力集中。
4.质量控制4.1焊接工艺评定：对每个焊接工艺进行评定和记录，以确保符合相关的标准要求。
4.2焊接操作控制：按照焊接工艺卡进行焊接操作，控制好焊接时间、温度和速度等参数。
4.3焊缝质量检查：通过可视检查、尺寸测量、非破坏性检测等手段，对焊缝质量进行全面检查和评估。
5.健康、安全和环境保护5.1安全措施：在焊接操作过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止因意外事故造成伤害。
5.2环境保护：合理选择焊接材料和工艺，减少对环境的污染和损害。
5.3职业健康：对焊接工人进行必要的职业健康教育和培训，防止因工作环境对身体造成伤害。
建筑钢结构工程施工规范
一、概述建筑钢结构工程施工规范是指在建筑钢结构工程施工过程中，为确保工程质量、安全和施工效率，依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，制定的一系列具体操作规程。
本文将简要介绍建筑钢结构工程施工规范的主要内容。
二、基本规定1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4. 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
5. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格。
三、原材料及成品进场1. 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2. 检查钢材、钢铸件的表面质量，不得有裂纹、分层、夹层、锈蚀等缺陷。
3. 检查钢材、钢铸件的尺寸、形状、重量等是否符合要求。
四、焊接工程1. 焊接工艺应符合国家现行标准规定。
2. 焊工应具备相应的焊接技能和资质。
3. 焊接过程应进行质量控制，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和射线探伤等检验。
五、紧固件连接工程1. 紧固件应符合设计要求，不得使用不合格的紧固件。
2. 紧固件连接应牢固，不得松动。
3. 紧固件连接完成后，应对连接部位进行检查。
六、钢结构涂装工程1. 涂装材料应符合国家现行标准规定。
2. 涂装前，应对钢结构表面进行处理，确保涂装质量。
钢结构车间操作规范与技术要求
接料工作台面及施工场地要清洁平整、无障碍。
气保焊要备好充足的气源。
工作前应检查焊机设备和焊把是否完好。
要调整好焊机电流气保焊要调整好送丝速度，并且送丝顺畅。
确认所接材料材质、尺寸规格与图纸及小样相符，并对上道工序转来材料进行检验是否合格。
(不合格不接收)根据接料材质，备领与其相匹配的焊条、焊丝。
接板材要根据母材板厚准备充足的引弧板，接型钢要根据图纸要求备好帮条、加强板和衬管。
引弧板、帮条和加强板的材质应与母材材质相一致。
由切割工序来的板条要清除氧化铁、飞边、毛刺，有切割缺陷的要及时补焊修磨。
为确保焊接质量，板材对接必须在焊缝两端加起弧板和收弧板，并口越长，埋弧焊机焊接应引出型钢对接，应先焊接对接焊缝，对焊缝经打磨处理后再贴加强板，角钢对接加帮条的无特殊要求的对口可不必施焊，管材对接无要求的可不加衬管。
板材对接手工电弧焊板厚的必须打坡口，手工气保焊板厚的必须打坡口。
对接固定焊点应尽量避开焊口端头厚度不得超过本条焊缝高度的摆布。
接料对口处应清除净氧化物和飞边毛刺，并用角磨机将焊口打磨干净平整。
使用翼缘板板带，板头不直、不平或者不够宽的应割掉。
区别对接翼缘板和腹板位置，不可使接头赶在同一区域，实在解决不了应错开以上，上下两翼缘接头不可赶在同一端应相互错开。
接料直度偏差为焊口要直不得偏离焊缝，二级以上焊缝正面坡口焊完，背面焊缝要用电弧气刨将焊缝清根后再经角相砂轮打磨后再进行焊接。
焊接焊缝宽度为板厚的倍，焊缝余高不得超过单面型单坡焊口，要掌握好施焊角度，确保直口边的熔合。
施焊过程中除更换焊条温和瓶外应尽量避免断弧，保证焊口通顺完整。
应考虑焊接变形，开坡口角度不宜过大，必要的要做反变形处理和变形后的调正。
单面型单坡口(角)、单面型双坡口 (普通每边，两边夹角) 和型坡口 (每单坡角)。
普通中薄板两板开角之间距离等于板厚，厚度以上可做型坡口，这样可减小焊接变形和焊缝裂纹，焊口宽度焊接完毕应用割枪割掉引弧板并打磨，清理焊渣药皮，检查焊口有无弧坑、夹渣咬肉现象，应及时补焊、并打磨平整，如焊缝浮现裂纹，应及时上报有关技术人员，制定解决方案，不可牵就隐瞒。
钢结构操作规程
钢结构操作规程
《钢结构操作规程》
钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
然而，要保证钢结构的施工质量和安全性，就需要严格遵守钢结构操作规程。
首先，钢结构操作规程要求施工人员必须具备相关的证书和经验，对于高空作业人员更是必须经过专门培训，并携带有效的操作证明。
在进行钢结构安装过程中，应当严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证每一个连接点的牢固和稳固。
此外，要严格遵守安全规范，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
另外，对于大型的钢结构安装作业，需要提前编制详细的作业计划和安全预案，包括作业程序、安全风险评估、应急预案等，并由相关部门进行审核审批。
在作业过程中，还要定期进行安全检查和复核，及时发现并消除安全隐患。
最后，遵守钢结构操作规程还包括对使用的施工设备和工具进行定期检测和维护保养，确保其正常运行和安全使用。
总之，钢结构操作规程是确保钢结构施工安全和质量的重要保障，只有严格遵守规程并加强管理，才能确保钢结构工程施工质量和施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构操作规范下料工序1、多头下料南边机器：0#割嘴2mm切割余量北边机器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形）（1）审图；（2）选择正确的板型（材质、厚度）；（3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行；（4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度；（5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。
2、变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗（1）审图；（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；（6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；（7）点火、预热、切割；（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。
制孔工序1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。
注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；（2）不允许气割开孔或扩孔。
校直工序1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。
（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；（2）了解需校正构件的材质，找出变形原因；（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4）确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；（5）确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。
2、机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。
组立工序操作步骤：1、审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；2、检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；4、先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；5、再组装另一侧翼缘板；6、检查所组构件的质量；7、用油漆表识构件编号。
质量控制点为：1、腹板偏心允许偏差+2mm；2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于500mm；4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；5、腹板、翼缘板平整度；6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊接工序一、埋弧焊工序1、检查构件组立质量；2、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；3、清理焊缝的杂质；4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；5、调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；7、启动焊接装置，回收焊剂；8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。
二、CO2体保护焊1、从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；2、开启CO₂保护焊机，打开CO₂气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；3、清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）4、开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；5、对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而>8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；除锈与涂装工序1、除锈、打磨（1）抛丸机除锈，确定除锈等级；（2）钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；（3）抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；（4）用毛刷或扫帚清理干净构件表面；（5）用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；2、喷漆（1）稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；（2）将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；（3）检查喷漆设备是否正常工作；（4）试喷，调试喷出油漆的雾状大小；（5）正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；（6）按图纸要求喷涂油漆遍数；（7）柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；次结构工序一、系杆1、审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；2、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；3、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；4、在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；5、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；6、出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；7、复测系杆两端的孔距。
二、ZC的制作1、审图确定角铁的型号、ZC长度；2、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC 角铁型号和长度确定；3、用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；4、角铁背靠背面刷漆两遍；5、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；7、用油毡制作ZC孔的定位样板；8、将样板铺于ZC 两端，外沿对齐，打烊冲眼；9、用手枪钻制ZC孔烊眼；10、用磁力钻机制孔。
三、SC的制作1、圆管式SC同系杆的做法。
2、圆钢式SC（带花篮螺栓）（1）审图，确定圆钢型号；（2）圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；（3）花篮螺栓部位的制作A、切割锯下料圆钢，长度500mm；B、选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）；C、将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；D、将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固；E、分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；（4）将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；成型拼装工序一、钢柱的拼装1、仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；2、到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；3、对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；4、将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；5、从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；6、手工切割割去多余部分的H 型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；7、拼装柱底板（1）在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；（2）在定位线①上点焊两小铁板④⑤；（3）将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线；（4）用方尺测量柱底板与H型钢垂直；（5）按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；8、拼装柱顶连接板和封头板（1）确定柱顶连接板的上下端面；（2）将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；（3）用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；（4）点焊连接板的劲板；（5）此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；9、牛腿的拼装（1）由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；（2）牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；（3）将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；（4）然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；（5）按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；10、檩托的拼装（1）用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；（2）将林托板和劲板先拼装好；（3）将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；11、柱间支撑连接板的拼装（1）确定ZC连接板的型号；（2）在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；（3）按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；12、系杆连接板的拼装（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）二、钢梁的拼装采用平台放样，做胎膜的方法制作。
1、放样（1）审图，确定钢梁坡度、起脊高度；（2）在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；（3）确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；（4）选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）（5）确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；（6）用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；（7）确定梁端部连接板的位置A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；（8）沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；（9）系杆连接板的定位在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；2、从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）3、矫正H型钢焊接变形；4、将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；5、用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；6、拼装梁连接板（1）将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；（2）将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐；注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；（3）用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；（4）点焊牢固，防止吊运过程中变形；7、用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；8、由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；9、由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；10、钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。