钢铁企业工艺流程
钢铁生产工艺流程
1.总体介绍
2.焦化工艺 3.烧结工艺 4.炼铁高炉 5.转炉炼钢 6.连铸工艺 7.冷轧热轧
高炉煤气
采矿
采煤
选矿
选煤
烧结 炼铁
焦化 高炉炉渣 焦炭 焦炉煤气转炉炉渣Fra bibliotek转炉煤气
连轧
成型
炼钢
铁水 铸铁
连铸
轧钢
钢铁企业主要工艺流程： 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢；
烧结 烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂 按一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧 结机烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相， 冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿， 送高炉使用。 工艺过程：由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛 分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工 序后，送往烧结机台车点活燃烧为烧结矿，再经 过造球工序成为烧结球团,送往高炉。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液 本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和 侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使 用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备 包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能 将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
钢铁企业的工艺流程
二、各工段生产原理、工艺流程、 主要排污节点及主要污染物
三、排污费稽查要点（主要排污节 点的主要污染物排污量核算）
一、钢铁简述
1、主要原料:铁矿石——终端产品：钢材。炼钢炼铁就 是怎样由铁矿石变成钢材的过程。
2、炼铁过程实质上是将铁（单质）从其自然形态—— 矿石等含铁化合物（磁铁矿Fe3O4和赤铁矿Fe2O3）中还原 出来的过程。
工程名称
主要建设内容及平面布置标号
烧结厂
烧结机一台①、烧结机一台②、烧结机两台③、竖炉两座④
主体 工程
辅助 工程 储运 工程
环保 工程
炼铁厂
450m3高炉一座⑤、高炉一座⑥、高炉一座⑦、高炉两座⑧⑨
炼钢厂
40t转炉四座⑩、120t转炉两座!
线材厂
三条轧钢生产线@#$
发电设施
TRT、BPRT煤气发电设施% ^
主要建设内容及平面布置标号
铺底料
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了烧氧结机化还原气体和热量煤。气
机头电除尘 器、湿法脱硫
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料
板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
转炉二次除尘 （包括混铁炉除尘）
一次除尘放散塔 石灰窑布袋除尘器
成品钢坯
二、各工段反应原理及工艺流程
（一）烧结和球团
1、烧结：设备是烧结机。
（1）原理 ●概念：烧结（粉矿造块）是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将 铁矿粉、燃料（无烟煤、焦粉）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足 够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。所谓“烧结”就是指粉状物料加热 到熔点以下而粘结成固体的现象。简单来说，就是把品位满足要求，但粒度 却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以 满足高炉的要求。 ●意义：利用烧结熟料炼铁是为了提高高炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行。
钢厂的工艺流程
钢厂的工艺流程
《钢厂工艺流程》
钢厂是生产钢材的重要工业设施，其工艺流程极为复杂，包括原料准备、冶炼、铸造、热加工、表面处理等多个环节。
下面将详细介绍钢厂的工艺流程。
1. 原料准备
钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料在经过挖掘、破碎、研磨等处理后，进入焦炉或高炉进行冶炼。
2. 冶炼
在高炉中，将铁矿石、焦炭和石灰石加入，通过高温还原，使铁矿石中的铁和其他杂质分离，最终得到铁水和矿渣。
3. 铸造
铁水经过脱硫、转炉精炼等工艺后，可以直接铸造成铸铁；也可以经过连铸、浇铸、锻造、锻挤等工艺，变成各种规格的钢材。
4. 热加工
热轧、热处理等热加工工艺，可使钢材达到所需的形状和性能。
5. 表面处理
镀锌、喷漆、喷涂等工艺，在保护钢材表面的同时，提高其物理化学性能。
以上就是钢厂的主要工艺流程，整个流程需要高度的自动化设备和严格的生产管理，以确保钢材的质量和生产效率。
随着技术的不断进步，钢厂的工艺流程也在不断完善，以满足市场对钢材品质和多样化需求。
钢铁厂生产和主要工艺流程
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产是一项复杂的工艺过程，它包括原料处理、还原反应、炉料制备和热处理等多个阶段。
下面我们就钢铁生产的这些工艺流程进行详细的介绍。
1.原料处理钢铁生产的原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅助物料。
在原料处理阶段，这些原料需要被处理成大小、形状和化学成分适合用于炼钢的各种原料。
铁矿石是钢铁生产的主要原料之一。
钢铁生产使用的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。
铁矿石通常是经过采矿、破碎、筛分等工艺外处理后，制备成炉料，供入高炉内还原反应。
焦炭是另一个钢铁生产的主要原料。
焦炭是由煤或者石油焦制备而来。
它主要是通过高温加热让煤中的挥发物被释放、剩余物质结合而得到的。
这样的处理方法使得焦炭的燃烧性质变得更为稳定，也增加了炉料的机械强度。
石灰石是钢铁生产中所用的重要的辅助原料之一。
石灰石的功能是在高炉中减少炉渣的粘度，并使得钙质等杂质与硅、锰等主要化学成分结合。
这样能够使得炉渣更加容易被排出。
2.还原反应在高炉内，铁矿石和焦炭等炉料与高炉煤气进行还原反应，产生还原气和铁水。
钢铁生产的关键在于如何控制这一环节中的反应过程，使得反应温度、物质饱和度和还原度等一系列因素保持稳定。
还原反应分为两个阶段。
第一个阶段是还原石子自下而上的还原，这个过程中的化学反应主要是二氧化碳和水蒸气的还原。
第二个阶段是铁氧化物自上而下的还原，这个过程中的化学反应主要是气固相反应。
3.炉料制备在高炉中，需要将各种原料按照一定比例混合以制备成炉料。
制备炉料需要掌握灵活的生产技术，以保证炉内的各项指标和生产质量。
制备炉料的工艺流程包括原料投料、搬运倒料、输送、混合、筛分等环节。
在投料的过程中，需要将铁矿石和焦炭等不同比例的原料按照一定顺序放入炉膛中，以确保垂直分布的均衡。
4.热处理在完成了还原反应和炉料制备之后，还需要对产出的铁水进行加热处理，以进一步提高钢铁的品质和质量。
在热处理的过程中，需要将产出的铁水通过前燃烧器进行燃烧，形成燃烧床，在底部喷入氧气和炉料，并加大风速。
钢铁厂的工艺流程
钢铁厂的工艺流程
钢铁厂的工艺流程通常分为以下几个步骤：
1.炼铁：在高炉中将铁矿石和焦炭进行还原反应，生成铁水和炉渣。
2.精炼：对铁水进行脱硫、脱磷和脱碳等化学反应的处理，得到高纯度的钢水。
3.浇注：将钢水倒入浇注机中，通过钢水流动控制来确定浇注温度、时间和流量等参数。
4.轧制：将铸坯轧制成不同规格的钢材，通常在轧机中进行冷轧和热轧。
5.淬火和回火：对热处理钢进行淬火和回火处理，改变其微观结构和性能，使其具有更好的强度、韧性和耐磨性。
6.表面处理：对钢材表面进行喷砂、酸洗等处理，去除表面氧化物和油脂，使其具有更好的表面性能和装饰效果。
以上就是钢铁厂的常见工艺流程，不同厂家和不同产品可能会有所不同，但基本步骤大致相同。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程简介引言钢铁生产是现代工业中的重要部分，它为我们提供了许多不可或缺的产品，如建筑材料、机械零件和汽车部件等。
在钢铁生产过程中，工艺流程起着关键的作用，它决定了最终产品的质量和性能。
本文将简要介绍钢铁行业的工艺流程。
炼铁工艺流程钢铁生产的第一步是炼铁，炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
下面是典型的炼铁工艺流程：1.高炉炼铁–铁矿石破碎：将原始的铁矿石经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
–原料配制：将破碎后的铁矿石与其他辅助原料，如熔剂、还原剂等按一定比例混合。
–炉料预处理：将混合好的炉料进行预处理，如除尘除杂等。
–高炉炉内反应：将预处理好的炉料投入高炉内，在高温下进行还原反应和熔融。
–出铁：经过一段时间的炼煤和熔融，高炉底部的铁水和渣流出，分离成铁与渣。
–渣铁分离：通过物理方法将铁水与渣进行分离。
2.直接还原炼铁–高品位铁矿石粉末制备：将高品位的铁矿石粉末制备成适宜的颗粒大小。
–高温还原：将铁矿石粉末与还原气体在加热炉内进行高温还原反应。
–熔化与出铁：还原后的铁矿石熔化成铁水，然后通过物理方法将铁水和渣进行分离。
炼钢工艺流程炼钢是将炼铁产生的铁水中的杂质去除，并加入适当的合金元素，以产生符合要求的钢材。
下面是典型的炼钢工艺流程：1.氧气转炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–转炉炼钢：将铁水倒入装有炼钢料的转炉中，注入氧气进行氧化还原反应。
–加入合金元素：在适当的时机，向转炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
2.电弧炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–电弧炉炼钢：将铁水倒入电弧炉中，在电弧的作用下进行炼钢。
–加入合金元素：在适当的时机，向电弧炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
后续工艺流程在炼钢后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高钢材的质量和性能。
下面是一些常见的后续工艺流程：1.连铸工艺–结晶器准备：准备好结晶器，用于冷却和凝固铁水。
钢铁行业生产工艺流程
钢铁行业生产工艺流程钢铁是世界上最重要的金属材料之一，广泛应用于建筑、制造、交通等各个领域。
其生产过程需要经历多个工艺流程，下面将介绍钢铁行业的生产工艺流程，包括原料准备、炼钢和轧制。
一、原料准备1. 铁矿石处理铁矿石是钢铁生产的主要原料之一，一般分为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。
首先对铁矿石进行破碎和磨细操作，使其达到适合炼钢的颗粒度。
2. 焦炭制备焦炭是另一个重要的钢铁原料，其主要成分是煤炭。
通过高温炼焦，将煤炭中的挥发物除去，得到高碳含量的焦炭，作为还原剂参与炼钢反应。
3. 废钢回收废钢是废旧钢铁制品的再利用产物。
通过回收和加工废钢，可以节约资源并减少环境污染。
废钢需要经过选矿和熔炼等处理工艺，将其与其他原料一起使用。
二、炼钢1. 高炉炼铁高炉是炼钢的主要设备，其在高温下将铁矿石、焦炭和融化的废钢等原料加热到熔化状态，使其中的铁元素与碳反应生成液态铁。
同时，高炉中会产生大量的炉渣，通过炉渣处理设备将其分离出来。
2. 转炉炼钢转炉炼钢是一种常用的炼钢方法，其主要原料为铁水（炼铁得到的液态铁）和废钢。
通过将铁水和废钢加入到转炉中，通过吹氧等操作，调整氧气和废钢的比例，以达到所需的钢种和质量。
三、轧制1. 粗轧粗轧是将炼钢得到的钢坯经过加热后，通过轧制机械进行初步的加工，使其产生初始的形状和尺寸。
2. 精轧精轧是对粗轧后的钢坯进行进一步的加工，通过多道次的轧制，将钢坯逐渐加工成需要的细长产品，如钢板、钢材等。
3. 表面处理对轧制得到的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌、喷涂等，以提高钢材的耐腐蚀性能和美观度。
4. 热处理对特定的钢材进行热处理，如淬火、回火等，以改变钢材的力学性能和组织结构，使其具有更好的强度和硬度。
总结：钢铁行业的生产工艺流程包括原料准备、炼钢和轧制等环节。
原料准备主要包括铁矿石处理、焦炭制备和废钢回收。
炼钢过程中通过高炉炼铁和转炉炼钢等方法，将原料中的铁元素与碳反应，生成液态铁和废气。
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焦化图片
焦化图片
焦化图片
焦化图片
焦化图片
焦化图片
焦化捣固式焦炉
球团工艺概述
烧结厂
球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状原料变成物理
性能和化学组成能满足下一部加工要求的过程。球团矿是
细精矿粉（－200目，即粒度小于0.074mm的矿粉占80％以
上、比表面积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等
铁矿粉造块的目的
（1）将粉状料制成具有化学成分稳定、粒度均匀、 良好的强度、还原性好、冶金性能优良使高炉冶 炼指标得到改善的块状炉料，以适应高炉冶炼优 质、高效、低耗和长寿的要求；
（2）通过造块去除某些有害杂质，如硫、锌等； （3）回收有益元素达到综合利用资源和扩大炼铁
矿石原料资源。如高炉尘、铁皮和钢渣等。
贫铁矿富选为铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉的烧结及球团成为规模最大 的造块作业，其物料处理量约占钢铁联合企业的第二位（仅次于炼铁生产），能耗仅
次于炼铁及轧钢而居第三位，成为现代钢铁工业中重要的生产工序。铁矿粉的造块 过程中，也可以脱除某些杂质，主要是脱硫，在某些条件下可部分或大部分 脱除锌、砷、磷、钾、钠等。应当指出，在特殊情况下，这个目的可能成为 铁矿粉造块的主要任务。
• 在自然界中，由于产地和生成年代不同、地质条件不同等原因， 煤炭的质量是有很大差别的。为了予以区分，用于各种不同的目 的，将其进行了分类。中国和外国以及国际技术委员会都有自己 的各自不同的分类方法。
• 在1986年，中国修改发布执行了新的煤炭分类标准。将煤分 为烟煤、无烟煤、褐煤三个大类。炼焦工业主要是用烟煤。烟煤 又分为12个小类。
荒煤气送入化 产车间净化处 理
脱除煤气中 的氨气生产 硫酸铵等
冷凝鼓风脱 除大部分焦 油和氨水
脱除煤 气中的 苯组烃
洗精煤按品种分别 送入各自配煤槽、 按照不同比例进行 配合操作
配合煤送入焦炉 炭化室内加热密 闭干馏
焦炭经过筛分后 入仓装车外运
用碱类液体和催化 剂脱除煤气中硫化 氢
净煤气一部分 回焦炉加热其 他外送
• 传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探料尺等。 • 无料钟式高炉的装料设备包括：受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、
布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。 • 高压操作的高炉还装有均压阀和均压放散阀等设备。 • 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放散阀、混风阀、热风炉、
热风总管、环管、支管、直到风口。富氧送风时在送风管道上安装环形送氧 管；在富氧管道上安装截断阀和逆止阀，流量调节阀及流量与压力仪表。加 湿鼓风时在冷风管道上安装环形蒸汽喷入管，在蒸汽管道上安装截断阀、蒸 汽流量调节阀、湿度计与蒸汽压力表等；在脱湿鼓风时在鼓风机前还设有脱 湿装置。
烧结工艺流程图
配
料
一次混合 造球
布料
点
火
烧结
除尘
破碎
抽风 烟囱
冷却 冷筛分
冷烧结矿
冷返矿5～0毫米
高炉
烧结矿的种类
• 烧结矿按碱度分为 酸性烧结矿（R＜1）、自熔 性烧结矿（1-1.5 ）和高碱度烧结矿（R ＞1.5 ）。
• 按烧结方法分为普通烧结矿和球团烧结矿。 • 普通烧结矿是按常规原料、常规方法烧结的烧结
矿。 • 球团烧结矿是以精矿粉为主的含铁原料配部分燃
料造球后在外滚燃料，用皮带直接布到烧结机台 车上经烘干预热点火进行烧结的烧结矿。
烧结机
竖炉带冷
竖炉热筛
高炉生产工艺流程
高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风 系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些 系统服务的动力系统。其简单过程就是铁矿石、燃料和溶剂等由炉 顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃 料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、 熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成
加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力
和旋转运动的机械力造成直径8－16mm的生球，然后在焙
烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥
键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料
烧结厂球团矿生产原理
烧结工艺流程
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料 制成具有良好冶金性能的人造块矿的 过程，是粉状含铁物料的主要造块方 法之一。
焦炭在炼铁生产中的作用及要求
• 焦炭是炼铁生产中不可缺少的原料之一。在高炉中起着燃料、 支撑骨架和还原剂、渗碳作用。对其质量的要求是：抗碎强度 要高、耐磨性好，灰分、硫分杂质尽量少，水分低而稳定。目 前每生产一吨铁水大约消耗入炉
• 焦炭400—500kg。
煤炭分类及焦化用煤选择
• 焦炭是用烟煤经过炼焦炉高温密闭冶炼生产出来的。炼焦化学工 业生产的主要产品最主要的是焦炭。其他还有焦炉煤气、煤焦油、 氨类产品、苯类产品等。其中焦油、粗苯还可进一步加工成精制 产品，用于化工、建筑、医药等工业。
液态炉渣和生铁。
上料系统包括：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车 与矿车或皮带）、矿石与焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设 备、入炉矿石和焦炭的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带 或料车与卷扬机）等等。
装料设备包括料钟式高炉的装料设备和无钟式炉顶的装料设备。
高炉生产工艺流程
• 钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、 大小料斗、料钟平衡杆与液压
制氧厂 烧结厂 焦化厂
企业生产机构设置流程图
发电厂
动力厂
炼铁厂
炼钢厂
热轧、焦化厂 2、烧结厂 3、炼铁厂 4、炼钢厂 5、热轧厂 6、冷轧厂 7、钢管厂
工艺流程介绍
焦化工艺流程
各种洗精煤 采购进厂
洗精煤 配合、 粉碎
洗精煤在煤场 分类堆放、依 次取用
配合煤送 入焦炉贮 煤塔
铁矿粉造块的意义
对炼铁具有重要的作用 炼铁反应大多在气流与团体填充料床之间进行，稳定的操作要求填充床具
有一定透气性，这就要求炉料必须具有一定粒度且粒度均匀。天然或加工的炉料（铁 矿、熔剂及燃料）往往不具备这样的要求，细粒散料造块是满足这一要求最主要的手 段。 环保和回收
某些冶金工业粉状产品及副产品，不适于下一步工序要求或不便于运输，为了 使用及保存方便，也常需要制块操作；冶金工业中还有大量粉尘和烟灰，为了保护环 境及回收利用，将这些粉尘造块也是一常见现象。 铁矿粉造块规模大