数控车实习安全操作试卷
数车实习安全操作试卷
班级姓名成绩
一、填空题（每空1分，共50分）
1、华中数控系统开机后，必须要先，其目的是为了。
2、工作方式下，机床可以自动连续加工工件、模拟加工工件。
3、在增量工作方式下，当倍率为“×1”时，定量移动距离为 mm，当倍率为
“×10”时，定量移动距离为 mm。
4、在和工作方式下，按下机床锁住键后，机床的所有实际动作无
效，但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。
5、进行程序效验时，必须要在或方式下进行。
6、在编辑程序时，可用键，使光标向后移，并空一格。
7、在自动工作方式下，按下键后，机床以系统最大快移速度运行程序，
而程序中给定的进给速度F值被忽略。
8、只有在工作方式下，才可以通过机床的手轮控制进给轴的运动。
9、主轴启动开始切削之前要防护罩门，程序正常运行中开启防护
罩门。
10、FANUC系统中，在输入行输入程序后段后，按下键确认结束，按
键写入存储区，在输入行中键有效，用于删除光标前的字符。
11、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸或，避
免手被卷伤。
12、FANUC系统中，键可以消除报警；键可以在CNC发生报警
时提供报警的详细信息。
13、自动加工过程中，按下键，机床上刀具的进给运动停止，但机床的
主运动并不停止。再按下键后，继续运行下面的进给运动。
14、不准越过旋转的工件传递物体，在机床上放置工具或工件，转动刀架时
必须在工作台位置，以免刀架与卡盘或工件碰撞发生安全事故。
15、，华中数控系统中，机床面板上ESC键的作用是，Enter键的
作用是。
16、“冷却开停”按钮需在工作方式下有效。
17、倍率选择键需在和工作方式下有效。
18、“手动”工作方式下，通过机床操作键可以手动、、
。
19、“循环启动”在和工作方式下有效，按下该键后，机床可以
进行自动加工或模拟加工。
20、不得随意控制系统内制造厂设定的参数。
21、判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具
_____ _工件的方向是坐标轴的正向。
22、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床。
23、若程序中F值为100mm/min，当机床进给倍率打在60%时，机床进给轴的实际速度是 mm/min。
24、若机床在运行过程中出现报警，诊断显示X轴正软超程，则需在方式下，
向X轴的方向移动X轴。
25、快捷方式Alt+C表示，Alt+D表示，Alt+E表
示，Alt+V表示，Alt+B表示。
26、FANUC系统中，按下键进入程序管理屏幕显示界面，显示存储程序的列
表和系统存储状态。
27、停机时应注意先将刀具与工件，实习结束后电源，做好机床擦
拭工作并加机械油防锈。
28、FANUC系统中，按下键进入刀偏/设定界面，主要用于设定刀具
位置补偿及存储型工件坐标系等内容。
二、判断（每题1分，共20分）
1、“循环启动”键在自动、手动、单段方式下均有效。（）
2、在手动或手摇工作方式下，按下“主轴正传”键后，主轴正传；但在反转的过程
中，该键无效。（）
3、倍率选择键在任何工作方式下均有效，可以通过该类键选择定向移动的距离量。
（）
4、开动车床时，可以两人配合完成加工。（）
5、按下“主轴点动”键，机床主轴即做连续的运转。（）
6、学生进入数控车间实习，一律穿工作服及平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短
裤、裙子进入。（）
7、实习操作车床时，女同学必须戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，可以戴手套进
行操作。（）
8、车床的开机、关机顺序可以不按说明书的规定操作。（）
9、实习时，工、量、器具可以摆放在机床上方，以方便取用。（）
10、在机床的运行过程中，可以对工件进行测量。（）
11、若要使机床的Z轴向负方向移动，可以在“手摇”方式下，将手轮逆时针旋转。
（）
12、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由程序指令确定。（）
13、FANUC系统创建程序时，在程序管理界面输入程序号（如O0002）后，按下INPUT
键即可。（）
14、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（）
15、显示屏上显示“CT02，ST01”表示当前刀具是1号刀，要换成2号刀。（）
16、在使用手轮时，一定要选择正确的进给倍率，并弄清正负方向，否则容易损坏
刀具或机床。（）
17、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。（）
18、炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风
散热。（）
19、快捷方式Alt+X可以删除选定程序段。（）
20、通过PgDn和PgUp键可以放大缩小图形。（）
三、单项选择题（每题2分，共40分）
1、当要输入计算机键盘上方的小字母键时，必须按下键。
A．SP
2、在编辑程序时，要删除光标前面的字符，要按下键。
3、在手动的工作方式下，不能控制的是。
A.换刀
B.主轴正反转
C.移动机床进给轴
D.程序效验
4、在进行程序编辑时，按下Tab键，可以。
A.光标向后移并空一格
B.光标向前移并删除前面字符
C.光标向后移并空四格
D.光标向后移并删除后面字符
5、要退出当前窗口，除可以按功能软件的“返回”键外，还可以按键。
6、FANUC系统中，删除程序可以用键。
A. HELP
B. CAN
C. ALTER
D. DELETE
7、关闭机床时，必须先关。
A.急停按钮
B.系统电源
C.机床电源
D.总电源
8、在每次电源接通后，必须先使机床的各坐标轴回到，然后再进入其他运行
方式，以确保各轴坐标的正确性。
A.机床原点
B.机床参考点
C.程序零点
D.对刀点
9、在手动的工作方式下，机床不可以进行的是。
A.主轴正传
B. 移动X轴
C.手动换刀
D.运行程序
10、下列说法中错误的是。
A.机床在运行时不得打开电器柜的门
B.车削时不得测量工件尺寸
C.不要在数控机床周围放置障碍物
D.机床上的警告标牌可以取下
11、“程序跳段”功能是在程序中使用了符号时，当按下该键后，程序运行到
有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序。
A. *
B. /
C. #
D.\
12、FANUC系统中，按下键可以输入键面右下角的字符。
A．RESET
13、若程序中主轴转速为S1000，当主轴修调开关打在80%时，主轴实际转速为。
14、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由确定。
A.程序指定
B.面板上进给修调按钮
C.机床系统内定
D.都不是
15、FANUC系统中，键用于程序编辑，在存储区中光标所在字的前面插入字
符。
16、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是。
A．清洁 B. 干燥 C.通电 D.润滑
17、程序校验的作用，正确的是。
A.检查机床是否正常
B.提高加工质量
C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；
D.检验参数是否正确。
18、在数控机床操作过程中，遇到紧急问题，应该先按下（）
A．选择性暂停按钮 B.进给保持按钮 C.单段执行按钮 D.急停按钮
19、华中数控系统，进行程序输入时，程序名必须以开头。
C.%
D.以上均可
20、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止。
A.冷却液
B.主运动
C.进给运动
D.辅助运动
四、多项选择题（每题3分，共15分）
1、MDI方式下要使主轴以600r/min正传,可以在方式下进行。
A.手动
B.单段
C.自动
D.增量
2、华中数控系统，下列按键可以用来删除字符的有。
3、主轴点动在工作方式下有效。
A.手动
B. 自动
C. 增量
D.手摇
4、使用翻页功能可以用按键。
C. PgUp
5、在“自动”工作方式下，可以。
A.模拟加工工件
B.自动连续加工工件
C.用手轮移动机床进给轴
D.进行程序效验
五、简答题（共25分）
1、数控机床的开机、关机步骤（6分）
2、华中数控系统，在手摇方式下，如何使车床的X轴由当前点向正方向移动（6分）
3、说明机床回参考点操作的意义及步骤。（6分）
4、简述在数控机床上加工工件的操作步骤。（7分）
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
叉车安全操作规程(全)_共4页
叉车安全操作规程 、叉车安全驾驶守则: 1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证, 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路 情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养 工 作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行 驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险 或潜在危险的路段。 [1] 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷 就在运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑 起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制 动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 ■规程全叉车安全操作规程 一 ■的* '车安全操作** 二适用范围：叉车 驾驶员；三叉* 全**守则： 、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶; -的. *＜ ■安全操作. 安＞*二 H 范围：■=* 三＜ 车全 驾驶守”： 1必须经 过相关部”试合格 .取得政*构颁发 的特殊工操作* ＜格遵守以下各项全操作规 、适用范围：叉车驾驶员; ■■安"操' i 一"fc"?规范??作 =1 用. 1必经过 相关部门考试合格取得政 府机构颁发的 ?特殊工种操作证.方 g 奢?权澈■疙揖衅驭》 倦恒暮拢匪捕P 蜀”义几I 酉衷荷货穷休风污霓（馆a 搬谎谎验?■钦焊渝＞ 嘛采面 ，?垃漠恶?信肖存 电测棋杯饰咒* ■澈誓疙揖衅驭呀|?＜暮■■捕习逗沥 蜀翅面义泅搬谎验嘛采面 方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 1叉4安全 SA 规―-的. *＜ ■安全 操作.安＞*二 H 范围： 1必须经 过相关部”试合格 .取得 政*构颁发的特殊工操 作■方V I 驶遵守以下各项全操作
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
车间叉车安全操作规程
编号：SM-ZD-25665 车间叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间叉车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全,特制定本规程，本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 一、对叉车司机要求： 叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证，必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作，严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 二、叉车作业安全管理要求： 日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用作业停歇时间检视车辆；检查起动、运转及制动安全性能。 1.起步：起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确
简易数控车床安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 简易数控车床安全操作规程通用范本
简易数控车床安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作前 1. 查验“交接班记录表” 2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。 3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。 4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5. 检查卡盘夹紧工件的状态。 工作中 l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必
最完整的叉车安全操作规程
叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1.驾驶人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3.严禁带人行驶、高速行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车；应调整好座椅位臵，便于手脚操作。 5．运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作；打开电源前，切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6．搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7．叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 8．严禁货叉上站人、载人运行。
9．对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货 物 10．定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。11．电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12．充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 13．通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工调整充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 （一）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观及电池电压等。 2.检查液压、刹车系统是否漏油。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 （二）起步 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.起步必须缓慢平稳起步。 （三）行驶
数控车床工安全操作规程(通用版)
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
叉车安全操作规程完整
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
【免费下载】中等职业学校数控技能大赛数控车实操加工试题
……考……生……答……题……不……准……超……过……此……线中等职业学校2009年数控技能大赛数控车实操加工试题已知毛坯尺寸为件1：φ55×120，件2：φ55×90，材质为45钢，根据下列零件图尺寸，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编制数控加工程序，填写工序卡， 并完成零件的数控加工。（图纸见第四页）工种数控车床图号工件号得分时间（定额时间，240分钟。到时间停止。）数控车床工艺简卡序 号工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、89、101、2、3、4、5、6、7、89、10、记录员监考人检验员考评人、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
叉车安全操作规程注意事项
叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所
载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出
数控车床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。件一 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷） 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。 件二 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 配合图 比例1:1 材料45#钢 毛坯 第三页共三页
评分标准 考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分 序号项目 考核内容 及要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 得 分 备注 1 件 一外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 2 Ra 0.5 降级不得分 3 内 孔Φ24+00.025 IT 3 超0.01mm扣1分， 4 Ra 0. 5 降级不得分 5 Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分 6 长 度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分， 7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分， 8 20 IT 1 超差不得分 9 圆 弧R2 IT 0.5 样板检测，不符不得分 10 Ra 0.5 降级不得分 11 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分 12 Ra 1 降级不得分 13 螺 纹M30×1.5 IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分 14 Ra 1 降级不得分 15 槽5×2 IT 1 超差不得分 16 倒 角 4处 2 漏倒或超差不得分 17 件二外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 18 Ra 0.5 降级不得分 19 Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 20 Ra 0.5 降级不得分 21 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 22 Ra 0.5 降级不得分 23 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 24 Ra 0.5 降级不得分 25 Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分， 26 Ra 0.5 降级不得分 27 Φ41.308IT 1 超差不得分 28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，
厂内叉车安全操作规程
厂内叉车安全操作规程 1.总则 1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程; 1.2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 2.叉车驾驶员安全管理要求 2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车; 2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作(除担任车管工作外)6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试;1年以上的，应重新考核; 2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作; 2.4严禁酒后驾驶;一经发现立即辞退; 2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动; 2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶;不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1检查车辆(附:叉车检查表) 3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆; 3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水; 3.1.3检查起动、运转及制动安全性能;
3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效; 3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常; 3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.2起步 3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步; 3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步; 3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠; 3.2.4起步必须缓慢平稳。 3.3行驶 3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持 300,400mm，门架须后倾; 3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物;载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶; 3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛; 3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶; 3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离; 3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”; 3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行; 3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥; 3.4装卸作业
叉车安全操作规程及注意事项
叉车安全操作规程及注意事项 1、使用叉车之前，请仔细阅读叉车上所有的安全标牌所示的安全规范， 以及本手册中关于安全的内容。 2、日常维护，在必要时更换安全标牌。如果安全标牌或手册被损坏或遗失，可重新向经销商订购。订购时需写明叉车饿型号。订购方法于订购其他配 套件的方法相同。 3、只有经过培训合格的专职人员，方允许操作本叉车。按照本手册的要求，保持您的叉车处于完好状态。 4、请勿轻易改装叉车，否则可能影响叉车的功能、寿命及危及人身安全。 5、使用叉车的直接有关人员应时刻提高警惕，防止意外事故的发生，同 时应在近处备置急救箱和灭火器，并在电话机附近放置医院和消防队等急救电 话号码，以便紧急求救。 6、每天或每班起动叉车前，应围绕叉车仔细地进行巡回检查。绕机巡回 检查内容见本手册的“正确的保养和检查程序” 7、只有经过专门培训并通过认可考核，取得资格证书的人员才能驾驶操作 叉车。 8、定期检查叉车的动作、油水密封、零部件连接、结构件的变形和润滑情况。忽视检查会缩短车辆寿命，情况严重时甚至会导致事故发生。 9、在定期检查中，确保更换上“安全零件”。 10、擦干净底板、脚踏板和操作杆上的油、脂和水。 11、无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“故障”或“危险”标志 于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。 12、只有在故障排除后，才能使用叉车。 13、操作人员必要时戴头盔、穿工作鞋和工作服。
14、防止爆炸。绝对禁止任何货源接近蓄电池，以免发生爆炸。 15、不要让工具接近蓄电池两级，以免引起火花或短路。 16、通风良好。叉车在封闭空间工作时，应确保有足够的通风口，必要时应安装排风扇。 17、上、下车请使用安全踏板和扶手。 18、叉车运行过程中，切勿上下车。 19、启动前，根据个人特点将座椅调整到适宜操作的位置。 20、驾驶员坐稳后才能开车操作。 21、叉车应停在平地上并拉上手制动；若必须停在坡道上，一定要用楔块塞垫住车轮。 22、货叉降落到地面，门架略前倾；发动机熄火，取下钥匙。 23、停车位置必须远离火源。 24、不能应叉车作游戏或追逐。 25、启动前按动喇叭，提醒周围的人：叉车将起动。 26、起动前作应平稳准确，不要猛转方向盘，避免急停、急开和急转弯。操作时注意集中精神，否则稍一疏忽就会产生危险。 27、不恰当的操作或违章，可能导致叉车倾翻。当叉车倾翻时，操作者应留在座位上，抱牢方向盘，切勿跳出；因为叉车倾翻的速度要比跳车的速度快得多。 28、控制车速并遵守交通信号。 29、在公路或马路上行驶要遵守交通规则。 30、在狭窄的通道或坡道上行驶时，空车要让载重车。 31、司机的头、手、臂、腿和脚要保持在驾驶室内，不论什么情况都不能伸出车外。
数控车床工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控车床工安全技术操作 规程正式版
数控车床工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 目的 制定本规程是为了规范操作者的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 (一) 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护 方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
(二) 工作前要做到: (1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 (2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 (4) 检查工作台，导轨及主要滑动面
数控车床的安全操作规程
数控车床的安全操作规程 数控车床是一种自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进机械加工设备，它与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产效率高、质量稳定等优点，特别适合于多品种、小批量形状复杂零件的加工，在企业生产中有关至关重要的地位。 数控车床操作者应掌握数控车床的性能，精心操作注意管好、用好和维护好数控车床，养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，培养良好的职业素质、责任心。实现安全文明生产，严格遵守以下数控车床安全操作规程： 1、数控车床操作工必须经过专门的技培训方能上岗，能够熟悉所用数控的车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统使用说明书要求正确、合理地操作机床。 2、数控车床的操作环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作开机前应进行全面细致的检查，确保正常后方可操作。 4、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。 5、程序应严格认真检查，确保语法、语意和数据等的正确。 6、正确测量、设定工作坐标系，并严格检查核对。
7、安排程序空运行测试程序，检验刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。 8、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。 9、刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。 10、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。 11、必须在确认工作夹紧后才能启动机床，严禁机床没有完全停止时测量，触摸工件。 12、主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 13、机床在正常运行时不允许打开电气柜门。 14、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不至于发生碰撞。 15、操作中出现工件跳动、打抖、异声响、刀具破损等异常情况，必须立即停车处理。 16、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按纽，以确保人身和设备安全。 17、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利分析问题查找事故原因。 18、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人随意动用设备。
叉车安全操作规程(参考Word)
叉车安全操作规程 一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1. 叉车驾驶人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经部门领导同意后，方可驾驶叉车，严禁无证驾驶。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁驾驶员酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。带人行驶，行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格按点检表检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车各项安全要求细则： （一）起步 1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2．在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 （二）行驶 1．车辆行驶时，除装卸货外，车辆必须靠右侧行驶。 2．行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾 3．行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 4．叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 5．叉车倒车和拐弯前，司机应观察周围情况，禁止突然倒车和拐弯，倒车必须有倒车警示，转弯时应开启转向灯。 6．叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶 8．叉车在高速行驶时，严禁换档。 9.行驶叉车在下坡时严禁熄火或空挡滑行.。 10．叉车运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 11．叉车行驶时，驾驶室内不得乘坐他人。 12．叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速呜号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。 （三）装卸
数控车床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD423 数控车床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
(完整版)叉车安全操作规程
叉车安全操作规程 为了规范公司叉车管理，确保叉车驾驶安全、正常运行，特制订本规定。 一、生产部负责公司叉车调度、日常检查、保养、安全使用。办公室监督检查，定期维护保养及维修工作由办公室负责。 二、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 三、没有公司的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 四、驾驶前检查 1.检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 2.检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。 3.检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油等及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 五、驾驶规定 1.凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2.启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3.叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4.叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 5.车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6.行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7.遵守工厂限速规定，车速控制在5-10km/h；严禁高速行车, 以保证安全。叉车上安装的限速设置不得私自改动。 8.在十字路口或其它看不见的地方，应减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 9.运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 10.叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 11.行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉