夹层钢筋结构组合楼板施工方案设计
夹层钢结构施工方案
夹层钢结构施工方案1. 引言夹层钢结构是一种常用的建筑结构形式，其具有轻质、高强度、施工周期短等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍夹层钢结构的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行夹层钢结构施工前，需要进行一系列准备工作，包括：2.1 方案设计根据建筑设计要求和工程实际情况，制定夹层钢结构的施工方案。
施工方案应包括材料选用、施工工艺、安装步骤等内容。
2.2 材料准备根据施工方案所需的材料清单，采购符合要求的夹层钢结构材料。
同时，对材料进行验收，确保其质量合格。
2.3 施工组织组织施工人员，并明确各人员的职责和任务。
同时，确定施工进度计划，确保施工按时完成。
2.4 施工设备准备准备夹层钢结构施工所需的设备和工具，包括吊装机械、焊接设备、切割设备等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 施工流程夹层钢结构的施工流程包括以下几个环节：3.1 地基处理首先，对施工场地进行地基处理，确保地基的平整和坚固。
同时，根据设计要求进行地基基础的建设，为夹层钢结构的安装提供基础支撑。
3.2 钢柱安装在地基基础完成后，开始进行钢柱的安装。
根据施工方案，使用吊装机械将钢柱吊装到预定位置，并进行垂直、水平调整，确保钢柱的安装精度。
同时，根据设计要求进行钢柱与地基的连接。
3.3 钢梁安装钢梁的安装与钢柱类似，也是采用吊装机械将钢梁吊装到预定位置，并进行调整和连接。
在钢梁安装过程中，需要注意保持钢梁的平直和水平度。
3.4 夹层板安装夹层板是夹层钢结构的重要组成部分，其安装需要注意以下几点：•根据施工方案，将夹层板按照预定位置逐个安装。
•在安装过程中，需要特别注意夹层板之间的连接，保证其紧密、牢固。
•在安装完毕后，对夹层板进行检查，确保其平整度和质量。
3.5 钢结构的防腐处理夹层钢结构在安装完成后，需要进行防腐处理。
根据设计要求和相关标准，选择合适的防腐涂料进行喷涂，提高夹层钢结构的耐久性和防腐性。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案施工组织设计方案应包括以下内容：项目背景、施工工艺、施工组织、项目管理、安全措施、质量控制和进度控制。
一、项目背景夹层钢结构组合楼板是一种新型的楼板结构，具有较高的承载能力和使用性能，适用于高层建筑、商业综合体等项目。
本项目是一个商业综合体项目，总建筑面积为X平方米，包括X个楼层。
施工周期为X个月，预算为X万元。
二、施工工艺夹层钢结构组合楼板的施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆除模板。
模板安装采用模板支架和钢模板的结合，确保楼板平整度和承载能力。
钢筋绑扎采用机械绑扎，保证钢筋的准确度和牢固度。
混凝土浇筑采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实度。
拆除模板采用机械拆除，提高施工效率和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责项目的整体施工组织和协调工作，包括制定施工计划、派工和协调供货商等。
2.技术负责人负责项目的技术指导和质量控制，包括施工方案的制定和施工现场的技术指导。
3.施工队伍由建筑工人、钢筋工人、混凝土工人和机械操作工组成，分工合作，确保施工进度和质量。
四、项目管理1.施工计划由项目经理编制，根据施工周期和工程量确定每天的施工任务和目标。
2.施工进度按照日、周、月进行监控和跟踪，及时调整施工计划，确保项目按时完工。
3.资源管理包括材料、人力和机械的统筹调度和使用，减少资源浪费和施工延期的可能。
4.与监理单位和设计单位保持密切的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
五、安全措施施工过程中应采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，明确工作区域和危险区域，保证人员的安全。
2.工人进行高空作业时应穿戴好安全帽、防护绳和防滑鞋，防止高空坠落事故。
3.机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，保障火灾和意外事故的应急处理能力。
六、质量控制1.混凝土原材料应符合相应的标准和要求，保证混凝土的质量。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构夹层专项施工设计方案
峰峰招商中心样板楼处层高变更施工案编制：审核：表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工案审批表工程名称：峰峰招商中心编号：001钢结构夹层施工案一、工程概况：工程名称：峰峰招商中心工程地点：市峰峰矿区建筑面积：2850㎡因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。
夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。
其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。
二、施工前准备工作及注意事项：1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲验收所有标高并结合现场精装无异议后可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
三、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、钢连板、加劲肋等节点现场放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工。
技术规要求：预埋件钢板钻直径允大于等于螺杆直径的0.5毫米。
钢结构组合楼板施工方案
钢结构组合楼板施工方案泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程施工专项方案第一章编制依据本方案根据《建设工程施工方案编制规范》（GB -2013）及相关法律法规编制。
第二章概况本工程位于深圳市南山区，总建筑面积约为10万平方米，共有地上20层，地下2层，主要用于商业办公。
第三章施工准备1.技术准备施工前，施工单位应对工程进行技术交底，明确施工方案和施工工艺。
施工人员应具备相应的技术资格证书和经验。
2.材料准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，及时采购所需材料，并进行质量验收和入库管理。
3.劳动力安排施工单位应根据工程进度和施工计划，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
4.机械设备准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，选用适合的机械设备，并进行检查和试运行。
第四章主要施工方法本工程采用钢结构组合楼板夹层工艺，具体施工步骤如下：1.钢结构制作根据施工图纸和设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保其质量和尺寸满足要求。
2.夹层制作将钢结构和混凝土夹层组合在一起，形成夹层板。
3.安装夹层板将夹层板安装在楼板上，并进行固定和检查。
4.现浇混凝土在夹层板上浇筑混凝土，形成楼板。
以上是本工程的主要施工方法，具体施工过程中应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
第一节钢结构制作钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在制作过程中，应按照设计图纸和相关要求进行加工和焊接。
同时，应注意材料的选择和检验，保证其符合国家标准和工程要求。
制作完成后，应进行检查和验收，确保质量合格。
第二节钢梁安装钢梁安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在安装过程中，应按照设计图纸和相关要求进行安装，注意梁的位置和高度的控制，确保其符合设计要求。
同时，应注意安全措施，保证施工人员的安全。
第三节压型钢板安装压型钢板安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的外观和使用寿命。
钢筋结构夹层工程施工设计方案
第二部分、施工方案目录第一章编制说明及编制依据------------------------------------------------------- 3 第一节编制说明 --------------------------------------------------------------- 3 第二节编制依据 --------------------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点------------------------------------------------------ 7 第一节工程概况 --------------------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点------------------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表--------------------------- 8 第四章承接该工程目标----------------------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件-------------------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺，安全文明施工等目标-------------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施---------------------------------------- 13第一节质量保证体系 -------------------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施------------------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施 --------------------------------------------------- 19 第八章施工安全保证措施--------------------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系 --------------------------------------------------- 24 第二节安全组织保障措施 --------------------------------------------------- 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施 --------------------------------------- 26 第四节应急救援预案 -------------------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------------- 40 第九章成品保护措施 ------------------------------------------------------------ 42第一节钢结构成品保护措施------------------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施--------------------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施---------------------------------------- 44第一节组织管理措施 -------------------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------------- 44 第三节现场管理的保障------------------------------------------------------ 46 第十一章工程交验后服务措施 ------------------------------------------------- 47第一节回访、保修措施及服务承诺------------------------------------------ 47 第十二章专项施工方案--------------------------------------------------------- 50第一节钢结构制作方案------------------------------------------------------ 50 第二节钢结构涂装方案------------------------------------------------------ 65 第三节钢结构运输方案------------------------------------------------------ 69 第四节钢结构安装测量方案------------------------------------------------- 72 第五节进场构件的质量检验方案-------------------------------------------- 74 第六节预埋件制作安装的技术措施和方案 ---------------------------------- 77 第七节钢结构安装工艺流程------------------------------------------------- 81 第八节钢梁吊装施工方案 --------------------------------------------------- 81 第九节高强螺栓连接施工方案 ---------------------------------------------- 85 第十节防火涂料施工方案 --------------------------------------------------- 88第十一节钢筋和混凝土施工方案-------------------------------------------- 91第十二节砌体工程施工方案 ------------------------------------------------ 95第十三节装饰装修施工方案---------------------------------------------------- 98第十四节给排水、消防工程施工方案---------------------------------------- 105第十三章主要劳动力及周转材料投入计划表--------------------------------- 111第一节主要劳动力计划表------------------------------------------------- 111 第二节周转材料投入计划表----------------------------------------------- 112第一章编制说明及编制依据第一节、编制说明本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面，结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。
公寓夹层钢筋施工方案设计
公寓夹层钢筋施工方案设计1. 引言本文档旨在提供一套合理、安全、可行的公寓夹层钢筋施工方案设计。
公寓夹层结构是一种常见的多层住宅建筑形式，在增加使用空间的同时，也要确保结构的安全可靠性。
本文将介绍夹层钢筋施工方案设计的基本原则和步骤，并对方案进行详细说明。
2. 夹层钢筋施工方案设计原则在进行公寓夹层钢筋施工方案设计时，需要遵循以下原则：2.1 结构稳定性夹层钢筋施工方案应确保结构的稳定性和可靠性，能够承受设计载荷和地震力的作用，确保住户的安全。
2.2 合理的空间利用夹层钢筋施工方案应通过合理布局和设计，最大限度地利用空间，满足居住者对空间的需求。
2.3 施工工艺合理夹层钢筋施工方案应设计合理的施工工艺，确保施工简便、高效，并满足工程质量要求。
2.4 经济可行性夹层钢筋施工方案应在保证结构安全和施工质量的前提下，尽可能节约成本，提高经济效益。
3. 夹层钢筋施工方案设计步骤3.1 工程概述与需求分析在进行夹层钢筋施工方案设计前，需要对工程的概况和需求进行详细的分析和了解。
包括夹层使用功能、建筑结构类型、荷载要求、空间需求等方面的要求。
3.2 设计荷载计算与结构分析根据工程概述与需求分析的结果，进行设计荷载的计算与结构分析，确定所需的钢筋数量和尺寸，确保结构的稳定性和可靠性。
3.3 钢筋布置与连接设计根据结构分析的结果，进行钢筋布置和连接设计，确保钢筋的合理布置和连接方式，满足结构的强度和刚度要求。
3.4 施工工艺与细节设计根据钢筋布置与连接设计的结果，制定相应的施工工艺，并对施工过程中的重点部位和细节进行设计，确保施工的准确性和质量。
3.5 安全与监控设施设计夹层钢筋施工过程中，需要考虑安全与监控设施的设计，包括施工期间的人员安全保护、施工现场的监控与管理等方面。
3.6 质量控制与验收标准设计制定夹层钢筋施工的质量控制计划，并设计相应的验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 夹层钢筋施工方案设计详解根据以上步骤，我们将详细介绍每个步骤的设计内容和注意事项。
钢筋结构夹层施工组织方案
钢结构施工方案发包单位：工程名称：编制单位：钢结构夹层施工方案一、工程概况：工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积：176㎡钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢.主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土. 本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜.带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈. 本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同.钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝.2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处.铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂.其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上.最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔.行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米.严禁为了便于好施工,钻大孔.钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固<锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强>连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载； 6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接<用锚栓将钢板锚固>满焊. 二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝土.铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处.铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂.使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上.三、具体施工流程：3.钢结构的制作3.1.钢材矫正3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取.薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正.大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行.3.1.3对于型钢材料采用冷矫正.冷矫正在常温下进行,工作环境温度不得低于－16℃.3.1.4钢材矫正后的允许偏差<mm>,见下表：3.2放样和号料为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作<下料时应预留焊接的收缩量和加工余量>,框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定.3.3构件标识所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放.3.4切割3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割.3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物.3..5制孔3..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔.3.5.2精度要求：Ⅰ类孔<A、B级>：应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm.Ⅱ类孔<C级>：孔壁表面粗糙度Ra=25μm.Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表3.6组装组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装.焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：3.7柱的加工<H型钢>3.7.1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑的牛腿<错开50mm以上>.3.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平,其允许偏差：不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500.在腹面板及翼缘上均加补强板.3.2.3坡口形式：3.8横梁加工及装配3.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±2mm,孔距允许偏差±１mm.3.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±2mm.四、构架立柱安装4.1基础验收4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录.4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线.4.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁.4.2钢结构的运输和存放4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输.4.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层.4.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水.钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象.4.3检查和矫直4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录.4.3.2组装顺序<吊装顺序>将根据施工图编制.4.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定.当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系.4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施.4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序.4.3.6连接和固定4.4.6.1钢结构的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接.4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔.4.4.6.3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物.五、钢结构的焊接和焊接检验5.1焊接5.1.1焊工必须持证上岗.5.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取.5.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺.5.1.4焊接时,应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净.5.1.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3.5.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊.5.1.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.5.1.8每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊.5.2焊接检验5.2.1焊缝金属表面应均匀,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物.5.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.5.2.3经检验<外观和内部>确定质量不合格的焊缝,应进行返修.返修次数不宜超过２次,如超过２次必须经过主管技术负责人核准后,方能按返修工艺进行.5.2.4焊缝质量检验,应按设计要求,并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》<GB50205―95>执行.焊缝外观质量检验及允许偏差见下表.内在质量检验按设计要求进行.六、钢结构整体检测标准七．钢结构防腐钢结构制作安装完成后,表面必须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um.平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色.八.安全技术措施钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序.8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装. 8.2立拄框架吊装就位后,必须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,方可松下吊钩.8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护.8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定.8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊.8.6现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定.8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗,标志明显,必须做到安全文明施工.九、.安全防范措施9.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带.9.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效.9.3．操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作.构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置.9.4．构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣.每天工作必须达到安全部位,方可收工.9.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施.电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露.9.6．安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查.9.7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器.9.8．重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.9.9．切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用.9.10．坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全须知进行交底.9.11．定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素.9.12 .起重指挥要果断,指令要简洁明确.9.13 .加强现场保卫,注意防火防盗.9.14 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内.9.15 .所有的安全活动记录及文件要齐全.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (5)四、施工方案及技术措施 (8)4.1.施工测量 (8)4.2.化学锚栓安装 (8)4.3.钢梁工厂制作 (9)4.4.构件运输 (13)4.5.钢梁及钢板安装 (13)4.6.楼承板施工 (18)4.7.钢筋施工 (20)4.8.混凝土施工 (20)4.9.钢结构防腐 (22)4.10.钢结构防火涂料涂装 (23)五、质量保证措施 (25)5.1质量管理体系及管理制度 (25)5.2.施工质量检测方法 (36)5.3.现场安装质量保证措施 (39)六、成品保护措施 (41)七、安全生产、文明施工措施 (45)7.1.安全生产管理体系 (45)72现场施工安全管理 (45)73安全保障设施 (49)74文明施工保证措施 (50)一、编制依据1.玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图(JGJ82-91 )《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88 )《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)2 .国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》3 .国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建设工程监理规范》《建筑安装工程质量检验评定标准》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑钢结构焊接规程》 《结构工程质量检测评定标准》(GB50205-2001 ) (GB50300-2001 ) (GB50319-2000 ) (GBJ300-2001)(GBJ301-1999 )(GBJ81-2002 ) (GB50221-95 )的设计、施工及验收规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况工程名称：玉河南区SB-8四合院钢结构工程。
工程地点：北京市东城区玉河南区东板桥胡同。
工程简介：该工程建筑面积352.39平方米，地下一层、地下二层，钢结构夹层，梁H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q235B，焊条为E43型，压型钢板厚度1mm。
组合楼板砼强度为C30，钢筋保护层为15mm。
钢梁与混凝土梁采用连接板连接，砼梁中采用M20化学锚栓。
楼板与混凝土梁采用膨胀螺栓和L75X 7角钢连接。
三、施工部署3.1 .编制原则（1 ）确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到验评标准。
（2 ）保证工期。
优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
32工程施工总体目标工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装” 为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。
3.2.1.质量目标确保工程质量达到国家标准要求合格。
322.工期目标确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工项目。
3.2.3.安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.4.文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。
3.2.5 .服务目标本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。
3.2.钢结构焊接我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。
3.3 .动力计划与机械设备配置3.3.1现场施工劳动力需用计划表表3-1332机械设备配置一览表表3-23.4 .工期保证及进度计划本工程夹层钢结构安装计划从2014年3月15日开始，安装顺序: 地下二层---地下一层，每层用时30天，流水施工，总计45天完成，见后附进度图。
四、施工方案及技术措施4.1.施工测量本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚栓位置。
按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。
混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。
4.2.化学锚栓安装(1 )根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
(2 )用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
(3)保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
(4 )确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
（7 ）外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
4.3 .钢梁工厂制作431材料本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q235B结构钢为主。
对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
4.3.1.1材料的米购、检验⑴ 本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。
⑵ 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。
⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。
431.2材料管理43121材料的储存保管⑴ 选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
⑵ 钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
⑷ 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
4.3.1.2.2.材料的使用⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。
⑵ 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
⑶ 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4313原材料的供应计划本工程所有材料的定购工作，将在合同签订后一周完成•根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。
所有材料将分批进厂。
4314原材料的运输由本公司所在地采购的材料，采用汽车进行运输。
4.32工厂的加工制作4.321.号料与划线4.3.2.1.1.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。
4.3.2.1.2.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
4.3.2.1.3.划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
4322切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。
剪切边应打磨。
4.3222切割后应去除切割熔渣。
对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。
图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。
H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
4.3223火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
4.323 坡口加工加工工具的选用半自动割机4324制孔4.3.2.4.1.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
4.325.矫正、打磨4.3.2.5.1.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。
4.3252热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定温度。
4.3253构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。
44构件运输441、待运(1).待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
(2).钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。
(3).相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4.4.2、散件运输(1).装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
(2).车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。
(3).构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
4.4.3、运输路线经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接用汽车运输方案。
4.5.钢梁及钢板安装4.5.1安装前准备在安装钢梁前，须先检查砼梁中的化学锚栓位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。
4.5.2安装顺序每层南T北。
4.5.3安装步骤钢梁T压型钢板。
4.5.4钢结构的吊装方案钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：A):钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由QY25K汽车吊把构件吊至施工料区，再用炮车运送到下料口，采用自行加工制作的吊具由下料口垂直运输相应安装层位置，再用炮车运送到安装位置。