夹层钢结构组合楼板施工组织设计
组合钢结构工程施工组织设计方案
组合钢结构工程施工组织设计方案
一、工程概况
本工程所在地位于某市新建工业区内，宗地用途为工业用地，总占地面积约5000平方米，是一栋多层钢结构工厂房。
工厂房建筑结构采用钢框架-钢桁架-薄钢板剪力墙结构，共四层，屋顶采用夹心彩板，外立面采用彩钢板墙体，并配有钢结构楼梯和钢结构平台等辅助设施。
二、施工时间和流程
1.工期：150天
2.开工前准备：
（1）进行项目策划和风险评估，提前准备施工方案、安全生产技术措施、劳动用品、施工机具、施工人员组织及培训、供应材料等事宜。
（2）施工前必须经过审批部门的验收，符合国家和当地施工规范和法律法规。
3.工程施工流程
（1）场地清理：清理工地，测量标高，基础开挖，便于钢构件的安装，以确保安装精度，减少安装费用。
（2）组装钢构件：根据设计图施工图要求，安装钢构件和调整钢构件的重心，便于吊装和减少施工难度。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案施工组织设计方案应包括以下内容：项目背景、施工工艺、施工组织、项目管理、安全措施、质量控制和进度控制。
一、项目背景夹层钢结构组合楼板是一种新型的楼板结构，具有较高的承载能力和使用性能，适用于高层建筑、商业综合体等项目。
本项目是一个商业综合体项目，总建筑面积为X平方米，包括X个楼层。
施工周期为X个月，预算为X万元。
二、施工工艺夹层钢结构组合楼板的施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆除模板。
模板安装采用模板支架和钢模板的结合，确保楼板平整度和承载能力。
钢筋绑扎采用机械绑扎，保证钢筋的准确度和牢固度。
混凝土浇筑采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实度。
拆除模板采用机械拆除，提高施工效率和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责项目的整体施工组织和协调工作，包括制定施工计划、派工和协调供货商等。
2.技术负责人负责项目的技术指导和质量控制，包括施工方案的制定和施工现场的技术指导。
3.施工队伍由建筑工人、钢筋工人、混凝土工人和机械操作工组成，分工合作，确保施工进度和质量。
四、项目管理1.施工计划由项目经理编制，根据施工周期和工程量确定每天的施工任务和目标。
2.施工进度按照日、周、月进行监控和跟踪，及时调整施工计划，确保项目按时完工。
3.资源管理包括材料、人力和机械的统筹调度和使用，减少资源浪费和施工延期的可能。
4.与监理单位和设计单位保持密切的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
五、安全措施施工过程中应采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，明确工作区域和危险区域，保证人员的安全。
2.工人进行高空作业时应穿戴好安全帽、防护绳和防滑鞋，防止高空坠落事故。
3.机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，保障火灾和意外事故的应急处理能力。
六、质量控制1.混凝土原材料应符合相应的标准和要求，保证混凝土的质量。
钢结构组合楼板施工组织设计与方案
钢结构组合楼板施工组织设计与方案一、工程概况这个项目，其实早在脑袋里构思了无数遍。
钢结构组合楼板，这名字听起来就挺高大上的。
想象一下，那一根根钢梁，一块块楼板，像搭积木一样，一层层叠加起来，构建起一个庞大的建筑体系。
这次的任务，就是要把这些想法变成现实，为这个项目量身打造一套施工组织设计与方案。
二、施工目标施工目标嘛，当然是要确保工程质量和安全。
具体来说，就是要按照设计要求，确保楼板的承载能力、抗震性能和耐久性。
同时，施工过程中要严格遵循国家相关法律法规，确保施工安全，降低事故发生的风险。
三、施工组织设计1.施工顺序施工顺序这块儿，得讲究个先后顺序。
我们要进行钢结构主体的制作和安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
等主体框架搭建完毕，再进行楼板的铺设。
楼板铺设完成后，紧接着就是屋面、墙面和室内装修等后续工序。
2.施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化生产，提高构件质量，减少现场施工难度。
（2）钢结构安装：采用大型起重设备，如塔吊、履带吊等，实现高效安装。
（3）楼板铺设：采用高强度、高耐久性的材料，确保楼板质量。
同时，采用专业的施工队伍，提高施工效率。
3.施工进度安排施工进度安排，得有个明确的时间表。
整个项目分为三个阶段：（1）施工准备阶段：包括图纸审查、材料准备、人员培训等，预计用时2个月。
（2）施工阶段：包括钢结构制作、安装、楼板铺设等，预计用时6个月。
（3）验收阶段：包括质量检查、安全评估等，预计用时1个月。
四、施工安全措施1.安全培训：对全体施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
五、施工质量控制1.质量检查：对施工过程进行全程跟踪检查，确保施工质量。
2.质量验收：对完成的工程进行质量验收，不合格的工程不得进入下一道工序。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构夹层工程施工方案
钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型，主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。
其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板，形成多层的建筑结构，可以增加建筑的使用空间和承重能力。
本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例，对其施工方案进行详细分析和规划。
二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前，应制定详细的施工组织设计方案。
包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面，确保施工过程规范有序。
2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化，制作出具体的施工图纸和工程量清单，明确各构件的具体尺寸和构造要求。
同时需做好现场勘察和测量，确保施工尺寸的准确性。
3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板，需提前进行选材和采购，确保材料的质量和供应及时。
对于需要加工的构件，应提前联系加工厂家进行加工生产。
4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备，明确各人员的职责和工作任务。
同时需做好相关机械设备的检验和调试工作，确保设备良好运转。
5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工现场的环境保护进行规范和监督。
三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。
在施工开始前，需做好基础的测量和布置工作，确保基础的尺寸和平整度符合要求。
然后进行地基处理和基础灌浆，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构梁柱的安装工作。
在安装前，需做好相关构件的验收和调整工作，确保各构件符合设计要求。
然后进行吊装和安装工作，对各构件的连接和固定进行严格检查。
3.夹层板施工在钢结构安装完成后，进行夹层板的施工工作。
夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件，需要按照设计要求进行精确的加工和安装。
在施工中需注意夹层板的连接和固定，确保夹层板的整体稳定性和承载能力。
钢结构夹层专项施工设计方案
峰峰招商中心样板楼处层高变更施工案编制：审核：表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工案审批表工程名称：峰峰招商中心编号：001钢结构夹层施工案一、工程概况：工程名称：峰峰招商中心工程地点：市峰峰矿区建筑面积：2850㎡因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。
夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。
其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。
二、施工前准备工作及注意事项：1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲验收所有标高并结合现场精装无异议后可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
三、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、钢连板、加劲肋等节点现场放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工。
技术规要求：预埋件钢板钻直径允大于等于螺杆直径的0.5毫米。
钢结构组合楼板施工方案
钢结构组合楼板施工方案泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程施工专项方案第一章编制依据本方案根据《建设工程施工方案编制规范》（GB -2013）及相关法律法规编制。
第二章概况本工程位于深圳市南山区，总建筑面积约为10万平方米，共有地上20层，地下2层，主要用于商业办公。
第三章施工准备1.技术准备施工前，施工单位应对工程进行技术交底，明确施工方案和施工工艺。
施工人员应具备相应的技术资格证书和经验。
2.材料准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，及时采购所需材料，并进行质量验收和入库管理。
3.劳动力安排施工单位应根据工程进度和施工计划，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
4.机械设备准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，选用适合的机械设备，并进行检查和试运行。
第四章主要施工方法本工程采用钢结构组合楼板夹层工艺，具体施工步骤如下：1.钢结构制作根据施工图纸和设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保其质量和尺寸满足要求。
2.夹层制作将钢结构和混凝土夹层组合在一起，形成夹层板。
3.安装夹层板将夹层板安装在楼板上，并进行固定和检查。
4.现浇混凝土在夹层板上浇筑混凝土，形成楼板。
以上是本工程的主要施工方法，具体施工过程中应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
第一节钢结构制作钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在制作过程中，应按照设计图纸和相关要求进行加工和焊接。
同时，应注意材料的选择和检验，保证其符合国家标准和工程要求。
制作完成后，应进行检查和验收，确保质量合格。
第二节钢梁安装钢梁安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在安装过程中，应按照设计图纸和相关要求进行安装，注意梁的位置和高度的控制，确保其符合设计要求。
同时，应注意安全措施，保证施工人员的安全。
第三节压型钢板安装压型钢板安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的外观和使用寿命。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案一、项目概况本项目是一座多层工业厂房的夹层钢结构组合楼板施工项目，施工规模大，工期紧迫，对施工组织设计要求高。
工程量按照设计图纸和施工方案进行评估，共有几大工作任务：1）夹层钢结构的制作和安装；2）混凝土浇筑；3）辅助设备安装和调试；4）排水、电气等工程。
二、施工组织设计原则1.安全第一：在施工过程中要坚持安全第一的原则，严格执行各项安全管理制度，确保施工过程中的安全；2.优化资源：充分利用各种资源，合理安排工种、工时和设备使用，确保施工效率；3.严格质量管理：建立完善的质量管理体系，监督施工过程中的质量控制，确保施工质量；4.合理施工顺序：按照工程的施工难度和重要性，制定合理的施工顺序，确保施工进度；5.及时沟通协调：建立良好的沟通机制，及时解决施工过程中的问题和困难，确保工期进度。
1.夹层钢结构的制作和安装1）设计合理的生产计划：根据施工进度和工艺要求，制定夹层钢结构制作和安装的生产计划，明确各个工序的时间节点。
2）合理调配人员和设备：根据生产计划，合理安排制作和安装人员的工作时间和工作内容，同时配备必要的生产设备和工具。
3）施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工现场的秩序和安全，及时解决施工过程中的问题。
4）质量控制：严格按照施工图纸和设计要求进行制作和安装，对关键节点进行抽查和检验，确保夹层钢结构的质量。
2.混凝土浇筑1）施工准备：提前准备好所需的混凝土材料、模板和施工机械设备，确保施工顺利进行。
2）施工工艺：根据施工图纸和设计要求，选择合适的混凝土浇筑工艺，保证混凝土的密实性和平整度。
3）施工队伍：合理调配施工队伍，按照工艺要求进行施工，确保混凝土浇筑质量。
4）质量控制：加强对混凝土浇筑质量的控制，进行现场抽检和检验，及时纠正问题，确保混凝土浇筑质量。
3.辅助设备安装和调试1）施工准备：提前准备好所需的辅助设备和材料，为安装和调试做好准备。
2）安装策划：根据设备安装图纸和设计要求，制定合理的安装策划，安排工种和工时。
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目录一、编制依据3二、工程概况4三、施工部署5四、施工方案及技术措施84.1．施工测量84.2．化学锚栓安装84.3．钢梁工厂制作94.4.构件运输134.5.钢梁及钢板安装134.6.楼承板施工184.7.钢筋施工204.8.混凝土施工204.9.钢结构防腐214.10.钢结构防火涂料涂装23五、质量保证措施255.1质量管理体系及管理制度25 5.2.施工质量检测方法365.3.现场安装质量保证措施39六、成品保护措施41七、安全生产、文明施工措施457.1.安全生产管理体系45 7.2.现场施工安全管理45 7.3.安全保障设施497.4.文明施工保证措施50一、编制依据1．玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。
2．国家工程建设有关规定《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设项目（工程）竣工验收办法》3．国家行业等有关标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)二、工程概况工程名称：玉河南区SB-8四合院钢结构工程。
工程地点：北京市东城区玉河南区东板桥胡同。
工程简介：该工程建筑面积352.39平方米，地下一层、地下二层，钢结构夹层，梁H型钢梁，楼面为压型钢板及混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q235B，焊条为E43型，压型钢板厚度1mm。
组合楼板砼强度为C30，钢筋保护层为15mm。
钢梁及混凝土梁采用连接板连接，砼梁中采用M20化学锚栓。
楼板及混凝土梁采用膨胀螺栓和L75×7角钢连接。
三、施工部署3.1．编制原则（1）确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到验评标准。
（2）保证工期。
优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
3.2.工程施工总体目标工程施工的基本思路主要包括工程管理及工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术及设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。
3.2.1.质量目标确保工程质量达到国家标准要求合格。
3.2.2.工期目标确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工项目。
3.2.3.安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.4.文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。
3.2.5．服务目标本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。
3.2.钢结构焊接我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参及相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。
3.3．动力计划及机械设备配置3.3.1现场施工劳动力需用计划表表3-13.3.2 机械设备配置一览表表3-23.4．工期保证及进度计划本工程夹层钢结构安装计划从2014年3月15日开始，安装顺序：地下二层---地下一层，每层用时30天，流水施工，总计45天完成，见后附进度图。
四、施工方案及技术措施4.1．施工测量本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确及否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁及砼梁连接的化学锚栓位置。
按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。
混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。
4.2．化学锚栓安装（1）根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
（2）用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
（4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
（7）外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
4.3．钢梁工厂制作4.3.1材料本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q235B结构钢为主。
对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
4.3.1.1材料的采购、检验⑴本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。
⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。
⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。
4.3.1.2材料管理4.3.1.2.1材料的储存保管⑴选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
⑵钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
⑷所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
4.3.1.2.2.材料的使用⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。
⑵材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
⑶车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4.3.1.3.原材料的供应计划本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。
所有材料将分批进厂。
4.3.1.4.原材料的运输由本公司所在地采购的材料，采用汽车进行运输。
4.3.2.工厂的加工制作4.3.2.1.号料及划线4.3.2.1.1.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。
4.3.2.1.2.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
4.3.2.1.3.划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
4.3.2.2.切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。
剪切边应打磨。
4.3.2.2.2.切割后应去除切割熔渣。
对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。
图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。
H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
4.3.2.2.3.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
4.3.2.3 坡口加工加工工具的选用半自动割机4.3.2.4.制孔4.3.2.4.1.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
4.3.2.5.矫正、打磨4.3.2.5.1.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，H 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。
4.3.2.5.2.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定温度。
4.3.2.5.3.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。
4.4.构件运输4.4.1、待运(1). 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
(2). 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。
(3). 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4.4.2、散件运输(1). 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
(2). 车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。
(3). 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
4.4.3、运输路线经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接用汽车运输方案。
4.5.钢梁及钢板安装4.5.1安装前准备在安装钢梁前，须先检查砼梁中的化学锚栓位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。
4.5.2安装顺序每层南→北。
4.5.3安装步骤钢梁→压型钢板。
4.5.4 钢结构的吊装方案钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：A）：钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由QY25K汽车吊把构件吊至施工料区，再用炮车运送到下料口，采用自行加工制作的吊具由下料口垂直运输相应安装层位置，再用炮车运送到安装位置。