钢结构组合楼板施工组织设计与方案
组合钢结构工程施工组织设计方案
组合钢结构工程施工组织设计方案
一、工程概况
本工程所在地位于某市新建工业区内，宗地用途为工业用地，总占地面积约5000平方米，是一栋多层钢结构工厂房。
工厂房建筑结构采用钢框架-钢桁架-薄钢板剪力墙结构，共四层，屋顶采用夹心彩板，外立面采用彩钢板墙体，并配有钢结构楼梯和钢结构平台等辅助设施。
二、施工时间和流程
1.工期：150天
2.开工前准备：
（1）进行项目策划和风险评估，提前准备施工方案、安全生产技术措施、劳动用品、施工机具、施工人员组织及培训、供应材料等事宜。
（2）施工前必须经过审批部门的验收，符合国家和当地施工规范和法律法规。
3.工程施工流程
（1）场地清理：清理工地，测量标高，基础开挖，便于钢构件的安装，以确保安装精度，减少安装费用。
（2）组装钢构件：根据设计图施工图要求，安装钢构件和调整钢构件的重心，便于吊装和减少施工难度。
钢结构装配式楼房施工组织设计
钢结构装配式楼房施工组织设计1. 引言本文档旨在为钢结构装配式楼房的施工组织设计提供指导。
钢结构装配式楼房是一种快速、高效的建筑技术，施工组织设计对于确保工程质量和施工进度至关重要。
2. 施工组织设计原则钢结构装配式楼房施工组织设计应遵循以下原则：- 安全性：确保施工过程中的安全措施和防护措施得到有效实施，最大限度地避免事故发生；- 质量控制：建立有效的质量控制体系，确保每个施工环节的质量符合要求；- 进度管理：合理安排施工进度，确保工程按时完成；- 经济性：优化施工方案和资源利用，降低成本；- 环境保护：采取合理措施减少施工对环境的负面影响。
3. 施工组织设计内容3.1 施工方案设计施工方案设计是钢结构装配式楼房施工组织设计的核心内容。
施工方案应包括以下方面：- 施工工序安排：明确钢结构装配、混凝土浇筑、管道安装等各项工序的顺序和时间安排；- 施工机械选型：根据工程要求和施工条件，合理选择适用的施工机械设备；- 施工人员配备：确定所需施工人员的数量和岗位职责，确保施工队伍的专业性和有效性；- 安全措施和防护措施：制定详细的安全操作规程，并提供必要的安全设施和防护措施；- 质量控制措施：确定质量控制点和检验方法，保证每个施工环节的质量符合要求。
3.2 资源管理钢结构装配式楼房的施工需要合理管理各项资源，包括人力资源、材料资源和设备资源。
施工组织设计应包括以下内容：- 人力资源：根据施工方案确定所需人员数量和技术水平，合理安排人员的工作任务和班次；- 材料资源：制订详细的材料采购计划，确保材料供应的及时性和质量；- 设备资源：合理选择和调配施工所需的机械设备，确保施工进度和质量。
3.3 施工现场管理施工现场管理是保证钢结构装配式楼房施工顺利进行的关键。
施工组织设计应包括以下内容：- 施工布置图：绘制施工现场布置图，明确各项施工设施和区域的位置；- 施工交通组织：合理规划施工现场的交通组织，确保施工车辆和行人通行的安全性；- 管理制度建立：制定施工现场的管理制度，包括安全管理、质量管理等方面的要求；- 环境保护措施：采取合理措施减少施工对环境的污染和破坏。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构屋顶施工组织设计方案
钢结构屋顶施工组织设计方案1. 前言本文档主要介绍钢结构屋顶施工组织设计方案，旨在确保施工质量和进度，并最大程度地保障工作人员的安全。
2. 设计原则2.1 安全优先任何工作都是在安全的基础上进行的，因此，本次施工的首要原则是确保施工人员的安全。
我们将根据钢结构屋顶的特点和工作环境，制定相应的安全措施，并在施工过程中严格执行。
2.2 质量第一钢结构屋顶是一个整体，因此，任何一个零件的质量问题都可能导致整个屋顶的质量问题。
因此，我们秉持着质量第一的原则，在施工过程中，将严格把关每一个零件的质量，并保证每一个施工细节的精益求精。
2.3 进度可控施工进度的控制是保证工程质量和施工效率的关键，因此，我们将在施工前根据实际情况确定进度计划，并制定相应的施工方案，确保施工进度可控。
3. 组织管理3.1 人员配备在施工现场，我们将配备有丰富经验的工程师和技术人员，确保施工过程中的及时协调和处理问题。
同时，我们还将进行人员培训，提高工作人员的操作技能和安全意识。
3.2 施工方案在钢结构屋顶的施工方案中，我们将详细规划每一个施工步骤，根据实际情况进行细致的施工安排，确保施工进程快速、高效、安全。
3.3 安全管理在施工现场，我们将严格遵守相关安全法规，设立安全监测系统，保证工作人员在施工过程中的人身安全。
任何不符合安全规定的行为都将受到惩罚和处理。
3.4 质量管理在施工过程中，我们将设立专门的质量管理部门，对每一个施工步骤进行全面的质量控制，并检测每一个施工环节的合格率，确保屋顶施工质量。
4. 施工工艺4.1 预处理在施工前，我们将对施工区域进行彻底的清理，确保施工现场无杂物，确保工作人员的安全。
4.2 起吊安装钢结构屋顶在安装前，需要进行起吊和定位，我们将根据实际情况选择最优的起吊和安装方案，确保安装质量。
4.3 固定连接钢结构屋顶的稳定性和抗风性取决于其固定连接的牢固程度，因此，我们将在固定连接步骤中，仔细检查每一个连接点，确保连接牢靠。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案施工组织设计方案应包括以下内容：项目背景、施工工艺、施工组织、项目管理、安全措施、质量控制和进度控制。
一、项目背景夹层钢结构组合楼板是一种新型的楼板结构，具有较高的承载能力和使用性能，适用于高层建筑、商业综合体等项目。
本项目是一个商业综合体项目，总建筑面积为X平方米，包括X个楼层。
施工周期为X个月，预算为X万元。
二、施工工艺夹层钢结构组合楼板的施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆除模板。
模板安装采用模板支架和钢模板的结合，确保楼板平整度和承载能力。
钢筋绑扎采用机械绑扎，保证钢筋的准确度和牢固度。
混凝土浇筑采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实度。
拆除模板采用机械拆除，提高施工效率和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责项目的整体施工组织和协调工作，包括制定施工计划、派工和协调供货商等。
2.技术负责人负责项目的技术指导和质量控制，包括施工方案的制定和施工现场的技术指导。
3.施工队伍由建筑工人、钢筋工人、混凝土工人和机械操作工组成，分工合作，确保施工进度和质量。
四、项目管理1.施工计划由项目经理编制，根据施工周期和工程量确定每天的施工任务和目标。
2.施工进度按照日、周、月进行监控和跟踪，及时调整施工计划，确保项目按时完工。
3.资源管理包括材料、人力和机械的统筹调度和使用，减少资源浪费和施工延期的可能。
4.与监理单位和设计单位保持密切的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
五、安全措施施工过程中应采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，明确工作区域和危险区域，保证人员的安全。
2.工人进行高空作业时应穿戴好安全帽、防护绳和防滑鞋，防止高空坠落事故。
3.机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，保障火灾和意外事故的应急处理能力。
六、质量控制1.混凝土原材料应符合相应的标准和要求，保证混凝土的质量。
钢结构组合楼板施工组织设计与方案
钢结构组合楼板施工组织设计与方案一、工程概况这个项目，其实早在脑袋里构思了无数遍。
钢结构组合楼板，这名字听起来就挺高大上的。
想象一下，那一根根钢梁，一块块楼板，像搭积木一样，一层层叠加起来，构建起一个庞大的建筑体系。
这次的任务，就是要把这些想法变成现实，为这个项目量身打造一套施工组织设计与方案。
二、施工目标施工目标嘛，当然是要确保工程质量和安全。
具体来说，就是要按照设计要求，确保楼板的承载能力、抗震性能和耐久性。
同时，施工过程中要严格遵循国家相关法律法规，确保施工安全，降低事故发生的风险。
三、施工组织设计1.施工顺序施工顺序这块儿，得讲究个先后顺序。
我们要进行钢结构主体的制作和安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
等主体框架搭建完毕，再进行楼板的铺设。
楼板铺设完成后，紧接着就是屋面、墙面和室内装修等后续工序。
2.施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化生产，提高构件质量，减少现场施工难度。
（2）钢结构安装：采用大型起重设备，如塔吊、履带吊等，实现高效安装。
（3）楼板铺设：采用高强度、高耐久性的材料，确保楼板质量。
同时，采用专业的施工队伍，提高施工效率。
3.施工进度安排施工进度安排，得有个明确的时间表。
整个项目分为三个阶段：（1）施工准备阶段：包括图纸审查、材料准备、人员培训等，预计用时2个月。
（2）施工阶段：包括钢结构制作、安装、楼板铺设等，预计用时6个月。
（3）验收阶段：包括质量检查、安全评估等，预计用时1个月。
四、施工安全措施1.安全培训：对全体施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
五、施工质量控制1.质量检查：对施工过程进行全程跟踪检查，确保施工质量。
2.质量验收：对完成的工程进行质量验收，不合格的工程不得进入下一道工序。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____钢结构项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主体结构高度为_____米。
该项目的建设旨在满足_____需求，具有重要的经济和社会意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的钢材、焊材、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和复验，确保材料质量合格。
3、合理存放材料，采取防雨、防潮、防锈等措施。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需要。
3、安装施工用电和用水设施，确保施工正常进行。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织充足的劳动力。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资格。
（五）机械设备准备1、配备先进的钢结构施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）钢结构制作1、放样和下料根据施工图纸，进行精确的放样和下料。
采用先进的切割设备，保证切割质量。
2、构件加工对钢梁、钢柱等构件进行加工，包括钻孔、焊接等工序。
严格控制加工精度，确保构件符合设计要求。
3、构件组装将加工好的构件进行组装，检查组装尺寸和精度。
4、焊接采用合适的焊接工艺和方法，进行焊接作业。
对焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合标准。
5、防腐处理对钢结构进行防腐处理，提高其耐久性。
（二）钢结构安装1、基础验收对基础进行验收，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2、构件运输和堆放选择合适的运输方式，确保构件在运输过程中不受损坏。
合理堆放构件，便于安装时取用。
3、吊装根据构件的重量和长度，选择合适的吊车和吊具进行吊装。
组合钢结构工程施工组织设计方案
组合钢结构工程施工组织设计方案随着现代建筑技术不断发展，钢结构作为一种高强度材料，在建筑中的应用越来越广泛。
组合钢结构则是一种将不同的形式和尺寸的钢构件组合起来，形成一个具有特定功能的整体结构。
在进行组合钢结构工程施工组织设计方案时，需要注意的几个方面。
一、预算与物资在设计施工组织时，需要根据预算规划物资的购买和使用。
因为组合钢结构工程的特殊性，施工必须有充足的材料，包括钢板、结构钢、螺栓、焊条、防水材料等。
同时，还需要考虑器械的租赁、使用以及保养费用，如吊车、起重机、焊接机等。
二、制定施工计划组合钢结构工程的施工是一个高度协同的过程，因此需要制定一份详细的施工计划以确保施工进程的顺利进行。
制定施工计划时需要考虑地质环境、建筑物结构、建设规模与施工周期、施工安全措施等。
三、施工安全措施组合钢结构工程施工过程中需要采取严格的安全措施，尤其是高空作业。
在保证施工顺利进行的前提下，要保护施工人员的安全。
如选择合适的安全带、使用吊篮和脚手架等必要的防护设备来保护高空作业人员。
四、质量管理组合钢结构工程的质量管理需要采用科学、先进的方法来检验和保障，确保钢结构的安全使用。
钢构建设采用交叉检验等方法来保证结构的安全性和稳定性，同时严格执行国家相关质量标准，并定期检查施工过程中的质量状况。
五、施工人员管理组合钢结构工程需要有高素质的工程技术人员来负责、监督整个施工过程。
建议在施工前对施工人员进行专业培训，确保人员掌握最新的施工知识和技术，才能有效推进钢结构施工，并保证工程质量和施工效率。
总之，在组合钢结构工程施工组织设计方案时，需要从多个方面考虑和计划。
注重细节、注重质量、注重安全，才能完成高效、安全、稳定的工程施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计-- 钢结构组合楼板夹层日期：目录第一章概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第二节材料准备 (2)第三节劳动力安排 (3)第四节机械设备准备 (3)第三章主要施工方法 (5)第一节钢结构制作 (5)第二节钢梁安装 (6)第三节压型钢板安装 (8)第四节钢筋工程 (13)第五节混凝土工程 (14)第四章质量、安全、文明措施 (16)第一节质量措施 (16)第二节安全措施 (21)第三节文明施工及环保措施 (25)第一章概况本工程：__________________________________ 。
组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244< 175X 7X 11、HM294K200x8X 12及］16a。
钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。
槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d。
钢承板为1.2mm厚DECK PLAT双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。
结构的材质采用Q235B其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准中的有关规定。
所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
锚固螺栓使用Q235钢，所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大1.5mm工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。
第二章施工准备第一节技术准备做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。
钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
第二节材料准备组合楼板主梁为热轧H型钢，共有1种规格：HM294X 200X 8X 12。
次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM24X175X 7X 11及 [16a。
预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20 高强螺栓锁定。
钢承板为0.92mm厚DECK PLAT双面镀锌。
所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
钢筋：I、H级钢筋；商品混凝土：C25级，塌落度140mm~160mm第三节劳动力安排第四节机械设备准备第三章主要施工方法第一节钢结构制作拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
钢板下料采用数控多头切割机下料。
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3 且不大于8mn,焊缝长度不小于25mn,位置在焊道以内。
组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定。
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差应符合相关规范规定。
钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂。
质量检验标准按国标GB5020—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
第二节钢梁安装一、安装前准备在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。
二、安装步骤主梁T次梁T压型钢板。
三、钢结构的吊装方案钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：1、钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置。
2、钢结构构件的吊装本工程钢构件单件最大重量为ZL3(HW40区408X 21X21)约为1568KG拟采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下：移动安装平台起重立柱高度低于梁底200mm 保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的 在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A 详图位置铁栓拔出, 立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。
安装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥 连接用10.9的扭剪型高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓拧断卡头为准。
高强度 螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm 间隙可不处理；1.0 — 3.0mm 间隙,将高出 的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫板, 垫板处理方法与接触面同。
3、吊装车安全计算书：从移动安装平台起吊钢构件的受力情况分析，得出如下受力简化图：L1=25DFmau 配篁二? IQL2=3600本工程最大钢梁单件重量为1568Kg,自制吊车起吊作用点距立柱距离为(AMsA— 1'丄em 呵楓朗值｝O250mm下部车身距立柱距离为3600mm根据力矩公式Fi x L1= F2 x L2得: 250 X 663二Fma＞配重x 3600即：Fma＞配重=250X 1568/3600 =108Kg也就是只要车身达到108Kg以上便可以满足吊装要求，根据实际，移动安装平远大于108Kg,可以安全使用。
第三节压型钢板安装钢承板为0.92mm厚DECHPLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。
一、安装前的准备工作1 ）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
二、压型钢板吊装、铺设1）压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。
2）按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。
安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
3）铺设时由4-6 人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
4）搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用#12（?5mm自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm5）切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
6）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
三、压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。
四、压型钢板焊接、栓钉焊接1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。
3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。
4）根据栓钉的直径（© 19mm选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在》16mn厚的80x80mn的16Mr钢冈板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸，抗拉强度不得小于402Mpa;3个试件进行30°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉, 要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响, 每次施工前均要在试件上放置压型钢板, 试打调整好工艺参数后, 进行施工; 施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。
7）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mr，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cn）;侧点焊每900mn一处。
8）如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mn以上。