几种常见涂膜弊病分析及对策
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种，主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）控制涂装环境湿度，避免过高湿度对涂层的不利影响；（3）调整涂料的粘度，一般情况下应适度增加涂料的粘度；（4）确保涂层充分固化，避免固化时间过短或过长。
2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）增加涂料的粘度，增强涂料与基材的附着力；（3）控制涂装厚度均匀，避免涂层厚度不均匀导致附着力不足；（4）控制涂装环境温度，避免涂料在过低温度下固化不完全。
3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。
解决方法：（1）控制涂装厚度，避免过大的涂层压力导致裂纹；（2）控制涂装环境湿度和温度，避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响；（3）确保涂料充分固化，避免固化时间过短而导致裂纹。
4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。
解决方法：（1）充分搅拌涂料中的颜料，确保颜料混合均匀；（2）控制涂装厚度均匀，避免出现浅或深的涂层颜色；（3）控制涂装环境湿度和温度的变化，避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。
5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。
解决方法：（1）调整涂料的配方，确保涂料粘度适宜；（2）控制涂料中溶剂的挥发速度，避免过快或过慢导致粘度异常。
常见涂装弊病及防止措施
选择合适的涂料
总结词
选择合适的涂料是防止涂装弊病的关键。
详细描述
根据涂装需求和涂装对象的特点，选择符合要求的涂料类型和品牌，确保涂料的质量和性能满足使用 要求。同时，要注意涂料的配套性和相容性，避免因涂料不匹配导致涂层起泡、开裂等问题。
控制涂装环境
总结词
控制涂装环境是保证涂装质量的重要措施。
详细描述
涂装环境应保持清洁、干燥、无尘，温度和湿度要适宜。过高的温度、过低的湿度或灰尘污染都可能导致涂层表 面出现颗粒、不平整等问题。同时，要避免在雨天、雾天或强风中进行涂装作业，以免影响涂层质量。
提高涂装技术水平
总结词
提高涂装技术水平是防止涂装弊病的根 本途径。
VS
详细描述
加强涂装工人的技能培训和技术交流，提 高他们的操作水平和责任心。采用先进的 涂装技术和设备，如静电喷涂、自动涂装 线等，提高涂装的均匀性和平整度。同时 ，要严格执行涂装工艺规程，确保每道工 序的质量控制。
加强涂装后保养
总结词
加强涂装后保养是防止涂装弊病的重要环节 。
详细描述
按照保养要求定期对涂层进行保养和维护， 保持涂层的完整性和美观度。避免硬物刮擦 、高温烘烤和化学腐蚀等损害涂层的行为， 及时修复损坏的涂层，延长涂层的使用寿命 。同时，要注意对保养材料的选用和质量把 控，确保保养效果。
04
涂装弊病的修复方法
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常见涂装弊病及防止措施
汇报人：文小库 2024-01-04
目录
• 涂装弊病概述 • 常见涂装弊病 • 防止涂装弊病的措施 • 涂装弊病的修复方法
01
涂装弊病概述
涂装弊病的定义
01
涂装弊病是指在涂装过程中出现 的质量问题，如表面缺陷、颜色 不均、起泡、脱落等。
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。
这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。
你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。
1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。
形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。
(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
(3)涂料的粘度高，且溶解性差。
(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。
(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。
(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。
(7)工件是热的。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料方面(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良，展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
涂膜常见弊端的原因及处理方法
塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。
不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。
这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法，针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。
塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的，不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。
涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。
以下是常见的几种问题及其解决方法。
1. 一、橘纹现象橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：1、在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
?2、涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
3、环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
?4、喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
?5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，涂装设备流平变得困难。
?6、喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
?7、喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
二、颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。
对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。
由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。
三、底漆与清漆层间附着力问题 ?如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。
常见漆膜弊病及其防治方法
7、施工温度过低。
1、选择配套的底漆、面漆。
2、基材表面处理时要把油污、水分或其它 污物彻底
清除。
3、基材（如木材、水泥等）要经过打磨、修整再嵌刮
漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮
由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
1、底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
2、物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。
3、物面处理不当。
4、底层未干透即涂面漆。
5、水泥基材表面残留脱膜剂，PH值高，含
水率高。
6、室外用漆的耐候性，耐水性，抗高、低
用强溶剂洗掉刮净，重新刷除。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
木纹浑浊
透明漆涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻，不光亮的现象称为木纹浑浊。
1、底、面着色剂存放时间过长，颜料下沉。
造成上浅下深，操作时未搅拌均匀，刷涂
时颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。
2、木材质地不同，着色不均匀，局部着色
过深。木材材质软者易着色。材质硬者
但漆膜不干燥或易回粘。
5、在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝
晒等恶劣气候条件下施工。
1、每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应一次刮得太厚。
宁可多刷涂几遍，不要急于求成，一次涂得太厚。
2、基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表
面进行封闭后，再刷涂底漆或面漆。
3、要等前遍漆膜干透后，再刷涂第二遍漆层。
4、应避免使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂
的油漆要防尘土污染。
4、基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去
粉尘后再刷涂涂料。
5、涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后
涂膜缺陷分析及解决办法
1.流挂A.流挂的原因：涂层太厚，涂料的粘度影响：喷涂太厚的原因：多次喷涂，喷枪与工件的距离太近，一次喷涂太厚，如喷枪移动的太慢后停顿。
B.解决办法：在湿对湿施工时二道喷涂应有足够的闪干时间，薄涂时闪干时间为3-5Min，随着喷涂的次数的增加，闪干的时间增加到5-8min。
C.保证喷枪与工件要垂直，距离恒定。
D.喷枪移动速度要均匀一致，避免对工件直接开枪和折返。
E.涂料粘度太低导致的应严格按照稀释剂比例规定进行对稀F.溶剂挥发太慢采用专用的稀释剂，提高施工环境温度加强通风。
G.在光滑的旧涂层上润湿性差。
事先要对其进行打磨。
2．桔纹A.溶剂挥发过快，粘度急剧增加流平困难。
根据季节环境温度选用合适的稀释剂，工件温度过高的药对其降温，降到40度以下。
B.喷出的油漆量太少距离太远表面漆膜太薄。
难流平。
C.喷枪雾化不良，颗粒过大，难流平。
降低出漆量，增加压缩空气输出量。
D.喷枪太近，空气造成的波动对其造成桔纹。
喷枪与工件保持距离。
E:底材不平或稀释剂挥发过快。
底材不平或稀释剂挥发过快。
3．露底原因：因稀释剂加入过多导致涂料遮盖力下降，涂料部分颜料产生沉淀，使用时没有将沉淀的颜料充分搅匀。
涂装的涂膜厚度太薄，或者局部有漏涂的现象底材表面处理未达要就，造成涂装时涂料对表面润湿状况不一致，涂膜不均匀，发生局部露底。
解决办法控制稀释剂的用量在合理范围内使用前充分搅拌均匀对木器底材涂装时，注意表面处理，并进行适当的封闭涂装仔细涂装防止少涂，漏涂，力求均匀一致对于已经露底的麦克根据情况对个别部位进行点补，或者将涂抹用砂纸整体打磨后，重新涂装。
4．针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
几种常见涂膜弊病分析及对策
在日常家居生活中，房子装修得再好，时间久了，仍难免出现这样那样的墙面问题，既影响美观，还带来各种生活烦恼。
有些问题看似简单，但处理起来很难，往往处理“好”没几天又“故技重演”，有时候还变本加厉，或者是按下葫芦起了瓢，让人不胜其烦。
漆病纷繁复杂，难道就没有治理办法了吗？当然不是！应对各种常见漆病，小编有妙计。
发白在快干性涂料施工时经常会出现发白现象并使涂膜失光而不能恢复。
这些涂料主要是硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁漆等。
原因与措施如下：(1)作业环境湿度太高溶剂快速蒸发时带走大量热量造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下使水汽冷凝渗入湿膜产生乳化状白色膜水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。
控制环境相对湿度在70%以下温度在20℃左右。
(2)涂料溶剂的挥发性太快。
选用挥发性适宜的稀释剂或在原稀料中加入一些慢挥发强溶剂调整稀料挥发性如二丙西同醇、环己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。
(3)被涂物表面温度太低。
可将工件加热到比环境温度高出10℃。
(4)湿膜中含有水分。
检査涂料稀料中是否含有水分空气压缩机油水分高器是否失效有否定期排放空压机和油水分高器的油水。
(5)稀释剂选用不当。
稀料中的真溶剂挥发性太快非溶剂挥发慢湿膜干燥时随其溶剂挥发树脂不溶于非溶剂而析出发白。
拉丝在喷涂时涂料呈丝状喷出影响涂膜外观容易出现这一问题是丙烯酸漆、氯乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂漆等。
(1)涂料的施工粘度太大雾化性不好容易产生丝状喷出，调整施工粘度。
(2)稀料的溶解力不够稀释性太差。
加入强溶剂增强稀料的溶解性能。
(3)涂料树脂分子量太高在正常施工固体分下粘度很大。
增大稀释剂用量。
缩孔当涂料表面张力与底材表面张力相差大时易造成涂料对底材润湿性不良接角生角变大使涂料有保持摘状倾向而裸露出被涂面。
孔径大小一般在0.1~2mm。
特别是清漆和颜料较少的色漆较容易出现这一缺陷且不容易修补。
油漆漆膜常见弊病与防治
常见漆膜弊病与防治流挂为喷涂在垂直或斜曲表面上，涂料向下垂流现象。
主要起因：气压过低，或粘度过低，或喷涂中雾化不良。
喷枪太靠近工件表面。
使用不正确的稀释剂，如稀释剂沸点太高，易导致流挂。
喷涂不均匀每道施工之间间隔时间性太短预防措施：调整好气压及粘度，改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm。
使用配套的稀释剂，注意环境温度不同时，稀释剂改换。
4．每道施工后约过5-10分钟再下一道施工。
桔皮湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹，这种病态称为桔皮主要起因：施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。
喷枪离工件过远，涂层过薄或过厚。
稀释剂沸点偏低，挥发太快。
预防措施：调整施工粘度，选用口径合适的喷枪，以改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
泛白施涂后溶剂急速挥发造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水份就在油漆表面凝结而混入漆膜，从而形成一种不透明的白色膜的情况，称为泛白。
预防措施：1、选用配套的稀释剂。
2、使用油水分离器，以清除压缩空气中水份。
3、避免在高湿度时喷涂，必要时可以在油漆中加入适量的化白水。
（防潮剂）调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
针孔喷涂完毕后，漆面产生针尖小泡的现象，称为针孔。
主要起因：溶剂挥发太快。
夏天用香焦水为稀释剂多数要出现针孔喷完后立刻进烘箱，也容易出现针孔涂层过厚。
预防措施：1、采用较高沸点溶剂。
2、降低施工粘度，注意涂层厚度。
3、在涂层表干后，再加温烘烤。
金属闪光色泽不匀含有铝粉或珠光颜料的涂料，在施涂后出现流垂或湿膜厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀。
主要起因：1、施工粘度过高，一次喷涂过厚。
2、喷涂时雾化不良，喷涂厚薄不均。
3、涂膜干燥过慢。
预防措施：1、降低施工粘度，注意施工厚度。
2、掌握好喷涂技巧。
3、选用合适的稀释剂，加快涂膜干燥。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。
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几种常见涂膜弊病分析及对策
在日常家居生活中，房子装修得再好，时间久了，仍难免出现这样那样的墙面问题，既影响美观，还带来各种生活烦恼。
有些问题看似简单，但处理起来很难，往往处理“好”没几天又“故技重演”，有时候还变本加厉，或者是按下葫芦起了瓢，让人不胜其烦。
漆病纷繁复杂，难道就没有治理办法了吗？
当然不是！应对各种常见漆病，小编有妙计。
发白
在快干性涂料施工时,经常会出现发白现象,并使涂膜失光而不能恢复。
这些涂料主要是硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁漆等。
原因与措施如下：
(1)作业环境湿度太高,溶剂快速蒸发时带走大量热量,造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下,使水汽冷凝渗入湿膜,产生乳化状白色膜,水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代,最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。
控制环境相对湿度在70%以下,温度在20℃左右。
(2)涂料溶剂的挥发性太快。
选用挥发性适宜的稀释剂,或在原稀料中加入一些慢挥发强溶剂调整稀料挥发性,如二丙西同醇、环己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。
(3)被涂物表面温度太低。
可将工件加热到比环境温度高出10℃。
(4)湿膜中含有水分。
检査涂料,稀料中是否含有水分,空气压缩机油水分高器是否失效,有否定期排放空压机和油水分高器的油水。
(5)稀释剂选用不当。
稀料中的真溶剂挥发性太快,非溶剂挥发慢,湿膜干燥时,随其溶剂挥发,树脂不溶于非溶剂而析出发白。
拉丝
在喷涂时,涂料呈丝状喷出,影响涂膜外观,容易出现这一问题是丙烯酸漆、氯乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂漆等。
(1)涂料的施工粘度太大,雾化性不好,容易产生丝状喷出，调整施工粘度。
(2)稀料的溶解力不够,稀释性太差。
加入强溶剂,增强稀料的溶解性能。
(3)涂料树脂分子量太高,在正常施工固体分下,粘度很大。
增大稀释剂用量。
缩孔
当涂料表面张力与底材表面张力相差大时,易造成涂料对底材润湿性不良,接角生角变大,使涂料有保持摘状倾向而裸露出被涂面。
孔径大小一般在0.1~2mm。
特别是清漆和颜料较少的色漆,较容易出现这一缺陷,且不容易修补。
(1)涂料自身原因,如涂料表面张力太大,流动性差,造成润湿不良和气泡释放性差。
(2)底材表面有油污或水时,造成涂膜润湿不良。
(3)光滑的旧漆膜也容易使涂膜润湿不良。
给予适当打磨。
(4)涂料中混入油污,如压缩空气的油水混入涂料中。
(5)底层涂料含有硅油类助剂或有脱模剂的塑料表面,基底表面张力太低,出现润湿不良。
通过打磨除掉低极性表层。
(6)烘干室内空气污浊,也易造成缩孔。
(7)湿膜被水、油和其他喷湖勿所站污。
气泡与气孔
当涂料表面张力与底材表面张力相差大时,易造成涂料对底材润湿性不良,接触变大,使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面。
孔径大小一般在0.1~2m m。
特别是清漆和颜料较少的色漆,较容易出现这一缺陷,且不容易修补。
(1)涂料自身原因,如涂料表面张力太大,流动性差,造成润湿不良和气泡释放性差。
(2)底材表面有油污或水时,造成涂膜润湿不良。
(3)光滑的旧漆膜也容易使涂膜润湿不良。
给予适当打磨。
(4)涂料中混入油污,如压缩空气的油水混入涂料中。
(5)底层涂料含有硅油类助剂或有脱模剂的塑料表面,基底表面张力太低,出现润湿不良。
通过打磨除掉低极性表层。
(6)烘干室内空气污浊,也易造成缩孔。
(7)湿膜被水、油和其他喷湖勿所站污。
针孔
针孔是指涂膜表面被针尖刺过似的小孔,类似皮革毛孔,孔径约100µm。
(1)清漆精制不良,含有杂质。
(2)涂料中溶剂挥发快,且用量较多。
(3)颜料分散不良。
(4)涂料表面张力大,粘度高,流动性差,气泡释放性差。
(5)漆基互溶性差,随环境温度降低而局部析出或粘度上升,易引起颗粒和针孔,如沥青漆最易产生这一缺陷。
(6)涂料长时间搅拌,形成无数微细空气泡。
(7)被涂物未冷却,使湿膜溶剂急剧蒸出。
(8)涂膜喷涂太厚,且表干太快。
(9)作业环境太高,或喷涂时有水分带入涂膜中。
(10)闪干不充分。
烘烤升温太快。
发花
发花是色漆表面色调不一致,出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。
(1)色漆中颜料分散不均匀,或调色时色浆混合不充分。
如灰色、浅蓝色、绿色漆等较易出现这种问题。
(2)稀料的溶解性差,或粘度不当,不利于颜料、色浆的均匀分散。
(3)厚涂膜上下层发生对流,若两种颜料的密度差别大,容易发花形成六角形小花纹。
来源：涂料市场。