石材矿山开采方法
石材荒料开采方式
石材荒料开采方式介绍--刻槽分裂法
刻槽分裂法是一种安全、高效、低成本，并且适合广大中小型矿山和企业的石材开采方式,其适
用于大理石、花岗岩、砂岩、石灰岩等多种石材品种的开采。
刻槽分裂法的工作原理是：先在岩石上钻一个特定直径和深度的V型孔（起预定分裂方向的作用），之后把分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，通过液压压力的作用使两个反向楔块之间做反向运动，在岩石内部由内向外释放出极大的能量，从而将石材荒料从岩石（岩体）上按预定方向裂开分裂下来。
简单的说就是刻槽（钻孔），劈裂。
刻槽分裂法开采石材荒料主要用到两个设备，刻槽工具和静态液压分裂机。
刻槽分裂法的操作流程：
1.开孔
2.刻槽
3.完成的孔槽形状
4.分裂
5.荒料开裂
荒料正面开裂情况
荒料侧面开裂情况
用刻槽分裂法开采石材荒料的优点：
1.石材荒料规则整齐，成材率高，荒料无裂缝，无内伤。
2.工作强度小，减少钻孔量，分裂速度快，成本低，经济高效；而且运行及维护保养成本也很低，无需采取隔离、耗时和昂贵的安全措施
3.操作简单，上手快，人员需求小，最少只要一个人就能操作，同时体积小、重量轻、搬运方便。
4.安全，环保，可控性高，无震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
石材矿山开采技术详解
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
石材矿山的地下开采工艺技术(二)
机将其取 ，见图 ｌ ８ ，同样方法使用叉装机将通道内 车运输 和汽 车起 重机联 合开拓 运输方式 ，洞外 仍使用 已
． 其余石料取出 ，还 可使用挖掘机 ，见图１ ９ ，或叉装机 建成运输 系统 。特 点是洞外 道路及 设施 可延续使用 ． 借用 钢 丝绳 拖拽 取 石料 。 使 用洞 采 臂 式 锯 开掘 矩 形 开 拓通 道 时 ，只要 矿 体
当矩形 开拓通道 达到一 定 ｆ 乏 度后 ．按 露 人大婵
石矿 山 Ｊ ｆ 采 ｌ 艺 、以４ ～６ ｍ台阶高度 向下 Ｊ ｆ ： 卡 Ｊ Ｊ 始 沟 形成两 个 自Ｈ ｛ 山台阶 ，
２ ６ 肜 开拓 通 道 向 ＂ 例 始 堑 沟
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无 裂 隙 ，是 能 从 开 出 的石 料 中直 接 回收荒 料 ，不 会浪
费 矿体 资源 ，经 济性 最 佳 。
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Ａ汽 车运 输 开拓 方式
采 用汽 车 运 输 开拓 方 式 时 ，需 要 修筑 一 条坡 道 连
１ ８ 又装机取 出石料
同时考 虑 。征洞 内 采面幢采用 凹陷露 天大
５ ． ４矩 形 歼拓 通道 的扩 展
形 “ 键 ”力‘ 法 歼掘初 始堑 沟 ，见 同３ ０ ， 普通链 臂 处 理 完第 一 个矩 形通 道 【 人 Ｊ 的 料 Ｊ ，町继续 向 内 锯 和 串珠 锯配合 作业 完成 ，见 ３ １ 。然后 ｆ ｆ ｆ ｛ ｛ ｝ ｆ ￡ ‘ 阳 推进 延 伸通 道 的纵深 长度 ，并建 开 拓运 输 系统 。 开 掘开拓 沟 ，形成 ＝ 个 自ｒ ｆ １ 面台阶 ，见１ ￣ ． １ ３ ２ ，按照 … 随 着 通道 长 度 增 加 ，叮在 同一 水半 向垂 直 于通 道 坡 露 天大理 矿Ｉ ｌ Ｉ 丌采 １ 艺 ，完成长 条块 ｒ 离 至清 渣 纵 深 长瞍 力 ‘ 向 开掘新 的通 道 ， ２ ７ ，同时 还 必须 考 等Ｔ序 ，最 终形成 开采司 司 室 ，见 ３ ３ 一
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？一、现今的花岗岩矿山开采自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。
随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。
之后，用各种方法利用已炸开的石头。
十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。
而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。
直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。
但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。
有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。
所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。
矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。
又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。
这些成就将永垂青史。
二、应力集中爆破法国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。
在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。
具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。
电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。
现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。
开采矿石施工方法
开采矿石施工方法
1. 引言
开采矿石是一项重要的工作，需要采取适当的施工方法来确保
安全和高效率。
本文将介绍一些常用的开采矿石施工方法。
2. 表面开采
表面开采是一种常见的开采矿石的方法。
它适用于矿石位于地
表或浅层的情况。
施工人员可以使用挖掘机、装载机等设备进行开采。
这种方法的优点是施工简单、成本较低，但对环境的影响较大。
3. 坡道开采
坡道开采是一种适用于矿石位于斜坡上的方法。
施工人员可以
利用坡道将矿石从高处运输至低处。
这种方法的优点是可以减少设
备使用和能源消耗，但需要适当的坡道设计和施工。
4. 坑道开采
坑道开采是一种适用于矿石深层的方法。
施工人员在地下开挖
坑道，并通过输送带或矿车将矿石运出。
这种方法的优点是对环境
的影响较小，但施工难度和成本较高。
5. 水面开采
水面开采是一种适用于在水体中开采矿石的方法。
施工人员可以使用浮动设备来进行开采，如吊机、挖掘船等。
这种方法的优点是可以减少地面施工对生态环境的影响，但需要考虑水体保护和安全问题。
6. 安全措施
在开采矿石的过程中，安全是至关重要的。
施工人员应遵守相关规定和操作规程，佩戴个人防护装备，并进行安全培训和定期检查。
7. 总结
开采矿石施工方法的选择应根据具体情况来确定。
施工人员应根据矿石的位置、类型和规模来选择合适的方法，并采取必要的安全措施。
凹陷露天开采型饰面石材矿山的开采工艺流程
凹陷露天开采型饰面石材矿山的开采工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石山开采方案样本
石山开采方案样本一、引言石山开采是一种常见的矿业开采方式，它涉及对石山中的矿石进行开采和加工，以获取有价值的矿物资源。
本文将介绍一个石山开采方案样本，包括开采方法、设备和工艺流程等方面的内容。
二、石山开采方法在石山开采方案中，选择合适的开采方法是至关重要的。
以下是几种常见的石山开采方法：1.露天开采露天开采是指对地表露出的矿床进行开采的方法。
它适用于矿床埋藏较浅、矿石质量较好的情况。
对于小型石山，可以采用人工或机械装备进行矿石的爆破、装载和运输。
2.坑道开采坑道开采是指通过开挖坑道或隧道来达到矿石的开采目的。
它适用于矿床埋藏较深、矿石储量较大的情况。
坑道开采通常需要使用爆破技术和地下开采设备，例如隧道掘进机和矿用车辆等。
3.深海开采深海开采是指对海底的矿床进行开采的方法。
由于深海环境的复杂性和艰苦性，深海开采是一项技术难度极高的工作。
目前，深海开采主要应用于海底油气开采和多金属结核矿开采等领域。
三、石山开采设备石山开采设备是实施石山开采方案的重要工具。
以下是几种常用的石山开采设备：1.挖掘机挖掘机是进行石山开采的常用设备之一。
它可以进行土方开挖、岩石爆破破碎和矿石装载等操作。
挖掘机根据具体的工作环境和需求可以分为多种类型，例如履带式挖掘机和轮式挖掘机等。
2.矿用卡车矿用卡车是用于石山开采期间矿石的运输设备。
它具有大容量和高载重能力的特点，可以有效地进行矿石的运输和倾倒。
矿用卡车通常采用柴油发动机，并具有良好的越野能力和耐用性。
3.爆破设备在石山开采中，爆破是一种常见的矿石破碎方法。
爆破设备主要包括钻孔机、钻孔爆破装置和爆破器材等。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现高效的矿石破碎和岩层松动。
四、石山开采工艺流程石山开采的工艺流程是完成整个开采过程的关键。
以下是一个石山开采的典型工艺流程：1.地质勘探在石山开采前，需要进行地质勘探工作，以了解矿床的分布、厚度和质量等情况。
地质勘探主要包括地质调查、岩心钻探和地球物理勘探等方法。
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石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。
因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。
如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。
因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。
我国石材矿山现状我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。
这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。
因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。
所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。
使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。
而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。
因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。
他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。
据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。
因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。
他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。
这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。
但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。
中国石材工业协会会长邹传胜在考察四川、湖北多处矿山时强调指出：“摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业。
”这无疑是给石材矿山的业主们敲响警钟，要求他们“矿山要有整体设计与规划”，他还指出“矿区设计与规划是几十年上百年的百年大计，石材矿山设计需要有专业的设计单位及人员去操作，将业主的总体规划融入设计中，既能体现业主希望达到的目标，又对矿山的具体条件做出科学的开采方案”，这样才能使矿山尽快摆脱无序开采的混乱局面。
国外矿山开采水平和我国具备的条件和差距国外矿山开采水平可以从进口荒料表面留下的开采痕迹知道个大概。
由于他们早有成套石材开采设备，石材矿山也都愿意采用先进开采设备。
因此，他们的矿山都是按照开采设备使用要求去科学化、正规化建设。
矿山都会有两条独立的开拓系统和排土系统。
开拓系统创造生产物质设备运进和荒料运出的通路；排土系统便于排弃物运出。
排土场设计在矿山开采境界外的不影响生态环境的一个或多个地方，将废石、碎渣、覆土分别集中堆放在指定地点，还要采取措施保证日后不会产生后患。
采矿场要形成开采台阶，台阶数量和参数应根据矿山年产量和开采设备要求而定，便于开采设备生产效率能正常发挥出来。
在开采台阶上分离、解体、整形荒料的方法也统一和简单，即荒料全部用金刚石绳锯锯割而成，或台阶底平面(水平面)用金刚石绳锯锯割，其余两个竖直面采用密集排孔用劈裂器分开。
为了爱惜石材资源，保护生态环境，国外早已淘汰任何形式的爆破方法。
我国石材矿山开采技术水平与国外相比有很大差距。
但是从现时来讲，差距不是在开采设备上，因为我国已经能生产全套先进的石材开采设备，如凿岩设备、吊运装备、金刚石绳锯、链臂锯、金刚石串珠绳等各种机械，而是差距在科学化、正规化建设石材矿山的认识上。
因此必须要改变重加工、轻矿山的错误观念，要认识到有限的石材资源不是一代人该拥有的财富，它不能再生，采出一点少一点，爱惜资源、保护资源是每个人的责任。
重加工、轻矿山是石材工业发展的不通之路。
建设石材加工厂，首先要考虑建设自己的原料基地，石材加工能力和石材矿山开采能力要匹配，才能保证石材工业不断向前发展。
我国已具备建设现代化、正规化的石材矿山的技术条件和知识水平，现在正是摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业的大好时期，采用我国自己生产的成套开采设备，选择适合自己矿山特点的开采方法，才是我国石材矿山业主们的生存发展之路。
三种开采方法的技术经济指标从进口荒料的表面留下的开采痕迹来看，国内国外开采方法都一样，都是在台阶上开采：包括荒料全部由金刚石绳锯锯割而成；荒料的底平面用金刚石绳锯锯割，而其他两个竖直面采用凿密集排孔、劈裂器和胀裂剂分开；用刻槽机而引发的刻槽胀裂法。
现对以上三种方法进行对比。
从中知道它们各自的特点、优势和不足之处。
为了有可比性，三种开采方法都设定在台阶上开采，台阶高度2.2m，并在其上进行分离、解体成荒料，最终计算出荒料三个面的生产费用指标。
一次分离岩体尺寸为：长x宽x高=12mx3mx2m=72m3，然后将分离岩块解体成8块形状尺寸相同的荒料，每块荒料尺寸为：长x宽x高==3m x1.5m x 2m=9m3以上述分离、解体荒料的尺寸要求为条件，分别由三种方法去完成，看各自产生的费用有多大差额，技术上各自有哪些优缺点：1.绳锯锯割法：一块9m3的荒料，底面积为3m x 1.5m；两个竖直面面积分别是2m x 1.5m=3m2；3m x 2m=6m2(1)绳锯锯割面积：底平面+两竖直平面=4.5m2+3m+6m2=135m2(2)荒料三个面锯割生产费用为：13.5m2x 386元/m2=5211元(选取中硬石材的实际消耗综合指标计算，即386元/m2。
包括穿绳费用)。
2.密集排孔胀裂法：荒料底平面采用绳锯锯割，两个竖直面用密集排孔胀开。
(1)底平面锯割费用：4.5m2 x 386元/m2=1737元(2)两竖直面凿密集排孔孔数及费用孔数：1.5m ÷ 0.12m/个+3m ÷ 0.12m1个=38个(孔距取0.12m)；凿孔总深：38 x 2m=76m；则凿岩总费用：76m x 5.8元//m=4.41元(每m凿岩费取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即5.8元/m)；(3)胀裂剂用量及费用：(岩孔直径为0.04m，胀裂剂容重1.7dm3，胀裂剂矿山价1200元/t)；胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数=76 x II R2x 0.7=0.048m3；胀裂剂费用：0.048m3 x 1.7t/m3x 1200元/t=98元；则荒料三个面分开的生产费用总和为：锯割费+凿岩孔费+胀裂剂费二1737元十441元+98元=2276元。
3.刻槽胀裂法：荒料底平面用绳锯锯割，两个竖直面用刻槽岩孔胀开。
(1)底平面锯割费用：4.Sm2 x 386元/m2=1737元；(2)两竖直面凿刻槽岩孔孔数及费用；孔数：1.5m ÷0.6m/个=3m ÷0.6m/个=8个(孔距取0.6m)；槽孔总深8 x 2m=16m；则刻槽岩孔费用：1.6m x元/m =128元(每m刻槽岩孔费用取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即8元/m)；(3)胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数二16xII R2 x 0.7=0.02m3。
胀裂剂用量：0.02m3 x 1.7 t/m3x 1200元/t=28元；则荒料三个面分开的生产费用总和为：锯割费+凿刻槽岩孔费+胀裂剂费二1737元+128元+28元=1893元。
在开采台阶上采出一块9m3的荒料，采用三种方法来完成，各自生产费分别是：绳锯法5211元；密集排孔胀裂法2274元；刻槽胀裂法1893元。
为了便于比较，再折算成单位生产费用消耗。
则：绳锯法：5211元÷9m3=579元/ m3；密集排孔胀裂法：2274元÷9m3=253元/m3；刻槽胀裂法：1893元：9m3=210元/ m3；从三个方法生产费用来看，我们不需要计算三种方法的全部生产成本就能明显看出它们之间在经济上的差额。
在技术上，三种方法也各有优劣：绳锯法：生产工艺难度大(指穿绳孔对接)，生产技术要求高、耗电、耗水、费时，采场产生泥浆多，给生产和生活环境造成影响。
但它生产荒料率高，荒料质量好，相对开采成本高，企业经济效益小，中低档石材品种用它得不偿失。
密集排孔胀裂法：凿岩工作量多、劳动强度大、劳动条件差、粉尘、噪音危害工人身体健康；荒料表面有钻孔痕迹，影响板材率；荒料在验尺上会有折扣。
但是，荒料开采成本中的主要费用可大幅度减少，会给企业增加经济效益。
刻槽胀裂法：刻槽钻孔数量少，可改善劳动条件，减轻劳动强度，岩孔内有槽线存在，当受外力作用后会产生应力集中效应，岩体必然会沿槽线处整齐断开，槽线有导向功能，保证岩块断面平整而不会走偏，对胀裂剂质量要求不高，矿山容易实现自产自用胀裂剂的目的。
荒料开采成本相对少，可给企业增加经济效益。
以上只是粗略地从技术经济角度对三种方法进行对比评述，但并不是它们真实的全部内容。
其目的只是想借用数据来说明开采方法选择正确与否，会给企业带来那些经济效益。
结论1.上述三种方法是目前先进的石材开采方法，是摆脱传统爆破法，实现石材开采现代化的首选方法之一。
2.任何先进开采方法都有它的使用条件和服务对象。
生产条件不同，服务对象特异，生产效率会不一样。
每个矿山的外部条件和岩体内部的特征都不相同。
因此，如何针对矿山自身特点去选择适合矿山要求的开采方法至关重要。
3.石材矿山选择好开采方法是企业成败的关键。
因为开采方法选对了，用好了，荒料生产率高，荒料质量好，开采成本低，废石碎渣产生量和排放量少，排土场占地面积少，生态环境影响面积小，对四周农业生产和村民生活不会造成危害，有限的资源可进行有欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。