危险化学品装卸车过程安全检查表
危险化学品运输安全检查表
危险化学品运输安全检查表1. 检查地址及相关信息
- 检查日期：[填写检查日期]
- 检查地点：[填写检查地点]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 监督机构：[填写监督机构名称]
2. 检查对象
3. 检查内容
3.1 储存设备和场所
- [ ] 储存设施是否符合相关安全要求？
- [ ] 储存场所是否有明确的警示标识？
- [ ] 储存是否完好无损，无泄漏？
- [ ] 储存区域是否设有有效的通风装置？
- [ ] 储存区域是否有合适的灭火设备？
3.2 运输车辆
- [ ] 运输车辆是否经过定期维护和检查？
- [ ] 运输车辆是否配备必要的安全设备和标志？
- [ ] 运输车辆是否按照规定进行荷载标志、安全标志的标注？- [ ] 运输车辆司机是否持有合法的驾驶证？
- [ ] 运输车辆是否有有效的保险？
3.3 处理事故和应急措施
- [ ] 机构/企业是否制定了应急预案？
- [ ] 应急措施和设备是否适用于机构/企业所运输的化学品？- [ ] 员工是否熟悉应急预案并接受过应急演练？
- [ ] 是否具备应对突发事故的应急资源和装备？
4. 检查结果与处理意见
5. 备注
[填写备注信息]
6. 签字
检查人员签字：_________________ 日期：_________________。
16装车前后安全检查记录
6)装卸工协助司机盖好油布，要求将整个车厢盖住并且盖严，小雨天覆盖油布不得少于三层，中雨以上天气停止转运。
查看现场
2
车辆
电石车必须带阻火器方可入库。
查看现场
3
现场检查
1)电石经化验合格后方可卸车；
2)严禁淋雨见湿的电石入库；
3)冬季电石车司机应在库外击落轮胎、刮泥板、车架底部的冰块后方可入库卸车；
4)铲车司机在确认电石车厢侧门全部打开后方可推进卸车，同时必须鸣号警告，方可卸车；
5)如卸车时突遇雨雪天应立即采取防雨防雪措施严谨电石受潮造成危险，雨雪天严谨卸。
查看现场
备注
编制部门：安环部审核人：貟辉批准人：张鹏宇
内容
见检查项目
计划
每次危化品装卸时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
人员
1)转卸车人员应穿戴好安全帽、防尘口罩、防砸卷绝缘鞋；
2)严禁卸车人员站在车厢上用撬杠卸车；
3)卸车人员要确保电石库墙体的完好无损，严禁卸车时有大块电石直接砸向墙体造成破 损或倒塌；
4)由装卸工小组长指挥铲车进行装电石，防止发生铲车伤人以及其它事故；
宁夏锦汇源化工有限公司危化品装卸安全检查表
责Байду номын сангаас部门：检查人：
检查人
检查时间
车牌号
车辆归属单位
检查类型
［］装车 ［］卸车
运输化学品名称
数量
押运人员签字
目的
对危化品装卸过程中可能存在的隐患，危害因素等进行检查，查找不安全因素及不安全行为。
危险化学品安全检查表
检查现场及记录
合格
无
9
作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。
检查现场
合格
无
10
其他
无
无
合格
无
备注
无
说明：本表由生产部组织进行检查，每半年一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。
危险化学品安全检查表
被检部门
安环部
时 间
2024年11月1日
检查人员
王
审核人
王
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题及整改情况
1
危险化学品是否定点存放。
危险化学品应定点存放在指定区域或房间。
检查现场。
合格
无
2
危险化学品存放点是否符合安全运行要求。
危险化学品存放点应符合通风、防盗、防火、防潮、防泄漏等要求。
检查现场
合格
无
3
危险化学品场所安全、消防设施是否正常运行。
危险化学品使用、储存场所安全、消防设施应正常运行，以确保安全。
检查现场及记录
合格
无
4
危险化学品存放是否规范。
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。
检查现场
合格
无
5
危险化学品ห้องสมุดไป่ตู้所安全标志是否完好。
危险化学品场所安全标志应完好。
检查现场
合格
无
6
危险化学品出入库管理是否规范。
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。
危险化学品企业装卸车安全专项检查表
现场检查，汽车是否安装阻火器。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
9
现场检查，槽车是否定位并熄火。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
10
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
况的通报》（安委办〔2017〕19号）
4
易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第9.3条
5
甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管，装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15 号 ）
3
应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
查现场、查资料
《国务院安委会办公室关于山东临沂金
誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故情
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
6
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
7危险化学品装货前是否严格来自行“六必查”制度查现场
液化石油气汽车槽车安全检查表
液化石油气汽车槽车安全检查表液化石油气作为化学品，具有易燃、易爆、毒性等危险性质，而汽车槽车又是液化石油气的主要运输方式。
因此，对液化石油气汽车槽车进行安全检查，是保障运输过程中人身安全和资产安全的重要手段之一。
下面是液化石油气汽车槽车安全检查表，供相关人员参考使用。
一、外部检查1. 车辆整体外观•☐车辆无明显变形、翘曲或损伤。
•☐车身无裂纹、渗漏或油痕。
•☐货槽外表面无明显变形、翘曲或损伤。
•☐车辆无明显泄漏现象。
•☐车辆尾部连接处焊接部分无裂纹、断裂或松动现象。
2. 货槽部分•☐货槽外部无凸起、挤渗等异物现象。
•☐货槽进气口、排气管、排气阀门等处密封完好。
•☐货槽鹤管处密封完好，无渗漏。
•☐货槽体和支架之间的连接无松动现象。
3. 轮胎部分•☐轮胎磨损度无异样，花纹正常。
•☐轮胎气压正常。
•☐轮胎无异物、裂纹、鼓包等现象。
•☐车轮轴无明显变形、裂纹或损伤。
4. 车灯部分•☐前后照明灯、制动灯、转向灯等均正常。
•☐照明灯罩完好，无碎裂、裂纹等现象。
•☐车灯接线正常，无短路、漏电等现象。
5. 安全标志及装置•☐车辆安全标志齐全，且不易掉落。
•☐各类安全装置运行正常。
•☐前后轮制动器正常、可靠。
二、液化石油气车厢内部检查1. 货槽内部检查•☐货槽箱清洁、无异味、无积水、无异物。
•☐货槽处于空气、水分、油渍和污物等影响货物质量的环境下。
•☐货槽内无砂石、针头、铁屑等杂质。
•☐货槽内设施及配件尤其是洁净度等符合国家标准。
•☐气阀门、液位计和其他阀门等都是封闭状态。
2. 排气系统检查•☐车辆上的排气系统处于关闭状态。
•☐排气系统密封严密无泄漏，排气管道未受到影响或损坏。
•☐排气系统处于完备状态，没有锈蚀等缺陷。
3. 配件检查•☐仪表及其他配件齐全、无研磨或变形迹象。
•☐仪表面板周围无涂料脱落、变色、变形等现象。
•☐各类防爆、防漏装置均正常可靠，防火装置、气阀门、液位计等均处于正常状态。
三、固定装置和附件检查•☐固定装置和附件完好，固定牢固。
五必查检查表
剧毒化学品运输 通行证编号
最大充装量
液化气体罐车使用编号
*压力容器、罐体是否在有效期 是□ 否□
钢瓶瓶帽、防震圈是否齐全
是□ 否□
驾驶员及 押运人员 资质情况
驾驶员姓名 押运人姓名
驾驶证编号 道路运输驾驶员从业资格编号 道路危险货物运输操作编号
身份证号码 身份证号码
车辆安全 配置情况 车辆状况 装车情况
货物运单一致
是 否
充装的危险货物是否在罐式 车辆罐体的适装介质列表范 是 否 围内
1、“五必查”：①查车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人资格证书是否与承运货物适应；②查压力容器是否在检验合格有效期内；③查车辆是否悬挂《道路
运输危险货物车辆标志》；④销售剧毒、易制爆、易制毒危险化学品的，查验相应的购买许可证或证明文件；⑤车辆制动、灯光、转向、轮胎规格、磨损情
况安全系数是否符合要求 2、带*号标志的为承压罐车必检项。 3、每次危险还想排充装、发货和收获需填写此表。
充装或卸车检查人
驾驶员(签字）
押运人（签字）
备注
三角顶灯
有 无 矩形标牌
有 无 导静电带
有 无 毒爆标志
有 无 *安全阀
有 无
*速断阀
有 无 *防波板
有 无
应急器材(灭 火器等）
有
无
车辆制动系 统是否良好 是 否
转向系统是
否良好
是 否
灯光系统是
否良好
是 否
轮胎规格和磨损是否符合要求
是 否
装运产品
装车数量
装载的危险货物是否与危险
XXXXXXXXX 公司
危险化学品储存装卸“五必查”安全检查表
运输单位 名称
道路运输经营 许可证号
危险化学品装卸作业条件安全检查表.doc
危险化学品装卸作业条件安全检查表单位：主要负责人：检查时间：序号条款是否涉及具体存在问题描述检查确认人审核确认人1 装卸车设施1.1 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1.1.1 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；1.1.2 甲 B、乙 A 类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于 8m；4m；易燃液体的装卸车鹤位之间的距离，不应小于1.1.3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离，不应小于5m ；站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位 l0m 以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀 ;装卸毒害品时应设置远程切断装置。
1.1.4 甲 B、乙、丙 A 类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；1.1.5 甲 B、乙、丙 A 类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；1.1.6 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
1.2 液化烃汽车的装卸设施应符合下列规定：1.2.1 液化烃严禁就地排放；1.2.2 低温液化烃装卸鹤位应单独设置；1.2.3 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于 4m；1.2.4 1.2.5 1.3 1.4 1.51.61.7 1.8 1.9 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于 8m；在距装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。
装卸作业区内操作平台的扶梯入口处、泵区应设置人体静电消除器。
可燃气体、液体罐车的静电接地设施应与装车台接地网连接良好，应采用静电超限报警装置。
装卸现场应安装视频监控系统，满足对装卸车辆和装卸作业实施全方位、全过程、高清晰监控，资料至少保存一个月。
易燃液体的装卸输送泵与输送极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）职业性接触毒物物料的泵应单独布置。
专项危险化学品车辆进厂安全检查表
专项危险化学品车辆进厂安全检查表1. 车辆信息1.1 车辆型号：1.2 车牌号：1.3 驾驶员信息：•姓名：•联系方式：1.4 装载物质：2. 车辆外观检查2.1 车辆外观是否清洁无污染？2.2 车身是否有明显的事故痕迹？2.3 车辆有无泄漏？•发动机油箱：•汽车底盘：•车身其他部位：2.4 是否放置危化品警示标志？•液化气体：•易燃易爆物：•有毒有害物质：2.5 是否放置紧急处理器材？•防爆锤：•雾化水枪：•防爆砂浆：3. 车辆装载检查3.1 危险化学品装载方式是否正确？3.2 装载物品包装是否齐全？3.3 包装是否存在破损、渗漏、变形等现象？3.4 装载货物安全固定有无松动现象？4. 车辆操作安全检查4.1 驾驶员是否持有相关驾驶证件？4.2 驾驶员是否具备驾驶技能？4.3 是否采取合理措施避免安全事故？•路线规划：•安全速度：•安全减速：4.4 是否遵守相关安全规定？•是否禁止在车内吸烟？•是否禁止饮食驾驶？•是否禁止使用手机？5. 防火安全检查5.1 严禁吸烟、明火进入。
5.2 是否安装消防器材？•灭火器：•消火栓：5.3 是否安装防火设施？•防火门：•防火涂料：5.4 是否有灭火预案、灭火逃生路线图？5.5 是否有消防安全责任人？6. 紧急救援检查6.1 是否备有防爆、救援器材？•防护服：•解毒药品：6.2 是否配备急救设施？•急救箱：•救护车：6.3 是否知晓急救措施？•对中毒者的急救方法：•对重伤者的急救方法：7. 结束语以上是专项危险化学品车辆进厂安全检查表，对于涉及危化品装载或运输的工作人员，应当定期进行安全检查，以确保工作场所的安全。
在此，我们呼吁大家高度重视安全问题，珍爱生命，保护家园，共创和谐社会。
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槽罐车气体管线无泄漏。
15
各装卸机泵运行正常，无泄漏现象。
16
槽车罐体无异常变化。
17
装
卸
车
后
槽罐车内物料卸净或液位显示已卸完。18槽罐来自产品充装量符合要求。19
槽罐车装卸完毕罐体无异常变化。
20
槽罐车装卸口阀门关闭严密，无泄漏。
21
槽罐车灭火器已收归车辆内。
22
静电接地已撤开。
填表人（签字）：
注：此表由装车岗位人员填写。
危险化学品装卸车过程安全检查表
□装车□卸车年月日时分
车辆牌号：装卸物料名称：
序号
检查内容
检查合格打“√”
1
装
卸
车
前
槽罐车停在指定位置，装卸口位置完全在装卸平台保护范围内。
2
槽罐车已完全熄火。
3
槽罐车手刹车处于正常位置且车辆无滑行危险。
4
槽罐车车牌号与装卸车许可证、装卸车通知单相符。
5
车辆灭火器已放置在装卸车辆前位置。
6
压力表、液位计、安全阀检查符合要求。
7
槽罐车车体无明显缺陷，焊缝无缺陷。
8
紧急切断阀试验好用。
9
槽罐车装卸口与装卸车接口匹配，且各密封胶圈符合密封要求。
10
静电接地极已正确连接。
11
试装卸各连接处无泄漏。
12
装
卸
车
中
槽罐车液位计升降与装卸车流速流量是否基本一致。
13
装卸车臂或不锈钢连接罐无泄漏或鼓包现象。