谈油气长输管道设备管理维护措施-设备管理论文-管理论文
浅谈油气长输管道设备管理与维护
185２０２１年２６期 （９月中旬）产能经济摘要：作为能源消耗大国，我国对能源的需求量越来越大，对能源的质量要求也越来越高。
油气作为我国的主要能源之一，在人们的生产和生活中都受到的广泛的关注和应用。
油气能源不是随处可得的，从产出地到应用地，需要运用一定的运输手段，长管道运输作为主要运输手段，在工业领域应用极为广泛。
油气在进行长管道运输时由于环境和天气的影响，容易发生泄露、腐蚀等问题，不仅会减少油气的供应，还会对人员的安全造成危害。
因此，做好长输管道设备的管理和维护工作不仅能够延长管道的使用寿命，还能够提高油气运输的质量，确保工作人员的安全。
基于此，笔者对油气长输管道的设备管理和维护进行分析，提出相应的方案，以期提高油气运输的工作效率。
关键词：油气运输；长输管道设备；管理；维护一、油气长输管道设备管理与维护概述(一)油气长输管道设备管理与维护的意义我国在油气长输管道方面的实践经验比较丰富，长期以来，我国社会经济发展对于油气的输送量以及油气质量都有所提升，因此国家对于油气长输管道构建与完善等方面都非常的重视。
多年来我国在油气输送过程中，超出年限使用的管道已经有很多，老化现象严重，泄露风险极大，甚至有很多管道能否安全使用都尚未可知。
由于长管道的建设量越来越多，工程质量的管控情况也不能知晓，可见加强油气长输管道的设备管理工作意义重大。
(二)油气长输管道的设备类型由于油气运输存在一定的安全隐患，因而对其运输的要求极高，涉及到的设备也比较复杂，主要包括分离器、阀门、调节撬、计量撬、安全泄放阀等，对每一个专业设备都要求极高。
分离器主要是在场站中发挥作用，主要目的是清除油气中的杂质和液滴，确保油气的质量。
阀门的种类有很多，但是在油气长输管道中主要应用的是球阀，只不过根据不同的运输管道特点所用的球阀位置不同，作用也不尽一致。
调压撬、计量撬的作用不容小觑，主要用于调节和计算油气向用户输送的压力。
安全泄放阀主要安装在出站点、分输点，主要目的是安全保护泄放。
浅谈油气长输管道设备管理与维护
浅谈油气长输管道设备管理与维护【摘要】设备管理与维护是管道分公司的基础工作，在油气长输管道生产中有着举足轻重的作用，只有加强设备管理与维护，发挥设备的最大效能，才能保证管输企业经营、生产的正常运行。
设备维修管理是设备管理的重要组成部分，设备维修管理的改进将对完善设备管理体制产生重要的作用。
本文将对如何有效开展油气长输管道设备管理与维护进行探讨。
【关键词】油气设备管理与维护我国石油天然气管道的生产和使用是随着石油工业的兴起而逐步发展起来的。
我国第一条长输管道是1958年建于克拉玛依一独山子炼油厂的双线输油管道。
随着石油天然气的开发，我国迎来一个长输管道快速发展的时期，从上个世纪90年代中期逐渐进入高潮，目前我国正处在长距离输送油（气）管道建设的高峰期。
在油气管道建设的同时，我们中国石油西部管道独山子分公司不断加强配套的设备管理工作，虽然通过这几年对国外先进设备管理方法及维修技术的学习，我公司输油气设备综合管理水平得到了一定的提高，但是依旧与国际同行业的先进管理技术存在一定的差距。
下面我将结合近几年输油气设备管理的经验简要谈谈如何有效开展油气长输管道设备维护与管理工作。
1 完善油气设备管理及绩效考核制度我公司通过不断强化设备管理制度，建立了统一、规范、标准化的设备管理和绩效考核制度体系。
在设备管理中以点带面，点面结合，突出“设备综合管理合格率”这一关键指标，强化设备管理考核的刚性。
根据单位实际情况，对设备综合管理合格率考核指标加以量化，通过签订设备管理目标责任书将设备管理工作层层分解到基层单位、班组和岗位。
每年年底制定第二年管道设备管理年度工作要点、重点工作运行大表等一系列针对性强的文件，使设备管理做到工作有目标、安排有依据、实施有重点。
2 加强设备的运行维护管理设备在运行过程中，由于受到工作环境、使用方法等因素的影响，其技术状态会随着运行时间的不断累积逐渐降低。
为了提高设备的使用寿命和精度，我们就要在设备运行管理方面加大管理力度，防止不按操作规程或使用范围进行操作，严禁输油气设备超负荷使用。
油气长输管道设备管理与维护分析
油气长输管道设备管理与维护分析摘要：长输管道作为普遍采用的长距离油气运输方式，在我国能源行业中占据重要地位。
为保障油气运输的稳定，需要做好长输管道设备的管理与维护工作。
分析油气长输管道设备运行中的主要风险，给出设备管理与维护措施，以提升油气长输管道设备管理与维护的质量。
关键词：油气长输管道；设备管理；维护措施引言油气长输管道工程施工过程中存在着诸多的影响因素，主要包括野外作业量大、作业线长、施工环境恶劣、自然障碍多等，这些因素都可能会给油气长输管道工程施工过程中留下安全隐患，所以进行油气长输管道工程施工风险管理控制是十分必要的。
1油气长输管道运维作业管理工作基本概念当前，油气长输管道运维作业包括管道破损防腐层的修复、阴极保护系统管理、主体缺陷的修补、水工基础建设、电气表的检查以及维修工作。
从整体的角度上看，油气管道点位多、线路复杂且涉及了多个层面，且因为施工人员数量基数大、流动性强的特点，大部分都以分散的形式，进一步增加了管理难度。
从调查研究结果来看，油气长输管道运维作业中由人为因素导致的事故占比最多，高达80%。
由此，在油气长输管道运维作业管理的角度上，要将安全管理基本原理作为核心，深入探讨油气长输运维作业的安全管理方法，确保作业人员人身安全，使行业持续发展2油气长输管道设备管理中存在的问题2.1油气长输管道自身存在腐蚀现象在油气产品的储运中，管道是不可缺少的，管道腐蚀是一个普遍存在的问题。
管道侵蚀的原因是多方面的，主要影响因素有环境，材料等。
其中包括管道外部环境和管道内部环境两个方面，由于这两个环境因素的影响会加速油气长输管道的腐坏速度。
除了管道本身的材质外，材料的影响还包括插口处的焊接和防腐层，这将对油气管道产生很大的影响。
2.2油气长输管道设计不够完善由于我国现阶段油气长输管道设计的相关理论知识还不够成熟，相应的技术也比较落后，但我国对降凝剂的研究非常深入，并且对其高性能减阻在油气长输管道设计中的应用相对成熟。
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策【摘要】油气长输管道设备管理及维护至关重要。
在管道设备管理方面，需要定期检查设备运行状态、及时处理异常情况，确保设备安全稳定运行。
在设备维护方法方面，应采取定期检修、清洗、润滑等措施，延长设备寿命，减少故障发生。
而在对策建议方面，可以加强人员培训，提高维护技能，建立完善的事故应急预案，确保应对突发情况的能力。
引入智能监控系统，实时监测设备运行状况，预防可能出现的问题。
油气长输管道设备管理及维护是保障设备安全运行的重要环节，需要综合应对，确保设备运行稳定可靠。
【关键词】油气长输管道、设备、管理、维护、对策、方法、结论1. 引言1.1 引言长输油气管道作为能源运输的重要工具，承担着输送石油、天然气等能源资源的重要任务。
管道设备的管理和维护对管道运行的安全和可靠至关重要。
本文将深入探讨油气长输管道设备管理及维护方法和对策，旨在为相关行业提供一些借鉴和参考。
管道设备管理是管道运行的基础。
通过科学规范的管理措施，可以提高管道设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低事故风险。
设备维护方法是保证管道设备正常运行的关键。
定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换，可以预防设备故障，确保管道运行的安全稳定。
针对管道设备管理和维护中存在的问题和挑战，本文提出了一些对策建议。
包括加强设备监测和维护，提高员工培训和技术水平，加强安全管理等方面的建议，以提高管道设备管理和维护水平，保障管道运行的安全可靠。
油气长输管道设备管理及维护是保障管道运行安全的重要环节，只有加强管理和维护工作，才能确保管道运行的可靠性和稳定性。
通过本文的分析和讨论，希望能为相关从业者提供一些有益的参考和启示。
2. 正文2.1 管道设备管理管道设备管理是油气长输管道运行中非常重要的一环，其管理工作涉及到设备的安全、稳定运行，以及最大程度地延长设备的使用寿命。
在进行管道设备管理时，需要在以下几个方面做好工作：1. 设备清点和资料整理：及时清点管道设备，建立详细的设备档案和台账，记录设备的型号、规格、制造厂家、安装时间等相关信息。
探析油气长输管道的设备管理与维护措施
探析油气长输管道的设备管理与维护措施摘要：近年来，国家正加大力度实施油气长输管道建设，同时建设中及油气长输管道运行中所出现的问题也随之而来，严重影响了油气的运输效率，加大了油气运输成本，对油气长输管道运行产生了极大的负面影响。
基于此，就需要加大风险管控力度，采取相应的控制措施以确保油气长输管道的顺利运行。
基于此，以下对探析油气长输管道的设备管理与维护措施进行了探讨，以供参考。
关键词：油气长输管道；设备管理；维护措施引言油气是日常生活和工业生产的主要原料，作为输送方式的油气长输管道也连接着大量的家庭和工业客户。
如何做好运输管理，提高生产制造水平，需要在制度管理中提高对相关管理计划的规范监督，建立对具体工作的监督制度，进而对具体操作环节的顺利实施形成规定。
为此，本研究分析目前油气长输管道运行的监管现状和存在的不足，并在管理规定中提出合理的监管方法和相应的对策。
1 油气长输管道安全运行的重要性在我国，长输管道一般用来运输石油、油气等能源物质，是重要的运输手段之一。
油气作为一种气体能源，具有易挥发等特点，因此，长输管道运输方式是最适合运输油气的运输手段。
但天然气也并不是绝对安全，如果不能在运输过程中保证绝对安全，那后果不堪设想。
油气因其具有易散发、易燃易爆等特点，若在运输过程中产生泄露，若遇明火会产生严重的爆炸，极大威胁民众的生命健康。
油气长输管道运行时属于持续作业，若遇到人为施工等情况，极易产生施工事故，从而引起油气泄露；油气长输管道所运行的地质较为复杂，恶劣的自然环境极易导致长输管道破裂，进一步降低了油气的运输效率，极大的增高了油气的运输成本。
因此保护天然气长输管道安全运行是无比重要的。
2油气长输管道设备管理中存在的问题2.1油气长输管道运行的腐蚀风险油气长输管道的侵蚀是一个明显的运行安全隐患问题。
侵蚀的主要因素包括以下几个方面：第一，管道周边区域的电线或通讯线路有可能向外释放电流。
在电的驱动作用下，导致管道的原材料产生电位差，从而产生侵蚀作用；第二，铺设管道土层中普遍存在的电解液，管道的原材料会发生化学变化、侵蚀和有机化学反应造成侵蚀作用；第三，管道输送的气体中可能含有一部分杂质，很可能与管道内部摩擦产生侵蚀，或与内部原料发生化学变化引起侵蚀，这种侵蚀只能在管道中进行，随着时间的推进会逐渐增加，最终造成渗漏、破洞或其他渗漏问题。
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策随着我国能源需求的不断增长，油气长输管道设备越发重要，对于其设备管理及维护方法和对策的研究显得尤为必要。
在油气长输管道设备管理及维护方面，需要从以下几个方面进行探讨。
一、设备管理1.确定设备管理的责任人和责任部门油气长输管道设备管理是一项复杂、系统的工作，需要各个部门和岗位之间紧密合作。
因此，在设备管理中需要明确各部门的管理职责，并分别确定责任人，明确责任人应该具备的素质和技能，制定相应的管理制度和流程，保证各部门工作的顺利进行。
2.建立设备档案管理制度设备档案是油气长输管道设备管理的重要组成部分，其管理的好坏直接关系到设备资产管理和维护工作的质量。
建立完备的设备档案管理制度，对管道设备的使用寿命、维修保养、资产变动等方面进行记录，并进行管理、归档等工作，可有效降低管理成本，提高设备使用效率。
3.设备检查和维修保养设备的检查和维修保养是设备管理的重要工作，它直接影响设备的使用寿命和安全性。
在进行设备检查时，需要将设备分解开来逐一检查、测试，发现问题及时予以解决，并在未来的维护中加强强化这一环节的工作。
并根据设备的实际使用情况，在制定计划时，应将维修保养工作纳入其中，定期检查、保养设备，延长设备的使用寿命。
二、设备维护1.制定管道安全分析制度油气长输管道设备对安全性要求非常高，因此制定管道安全分析制度，对于保障管道设备的安全性和可靠性非常重要。
该制度具体包括：安全检测、隐患排查及预防和应急预案等。
通过完善的制度，及时发现和排除管道设备的隐患，加强管道设备的应急处置能力，降低人员和设备的安全风险。
2.加强设备技术培训油气长输管道设备技术不断创新，为提升设备的运行效率和安全性，需要加强设备技术培训，提高管理人员和操作人员的专业水平，使其可以更好地掌握设备的操作和运行技能，有效地解决管理和使用过程中的问题。
3.实施设备定期检修油气长输管道设备使用的时间越久，设备发生故障的概率就越大，为了保证设备始终处于稳定和可靠的运行状态，需要实施定期检修。
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策
浅议油气长输管道设备管理及维护方法和对策随着我国经济的飞速发展，对石油和天然气的需求量不断增加。
油气长输管道设备的管理和维护显得尤为重要。
本文将从管理和维护两个方面对油气长输管道设备进行浅议，并提出相应的对策。
一、油气长输管道设备管理1.信息化管理油气长输管道设备的管理需要借助现代信息化技术，建立管道设备的信息数据库，实现对设备的实时监测和远程控制。
要建立健全的管理制度，明确各级责任人的职责，确保设备的安全性和稳定性。
2.定期检测定期对油气长输管道设备进行检测，发现问题及时排除隐患，减少事故发生的可能性。
要建立设备检修档案，保留设备维护保养的相关资料，为设备管理和维护提供依据。
3.人员培训对管理人员和维护人员进行培训，提高他们的专业素养和技能，增强他们对设备的管理和维护意识，降低操作和维护过程中的失误和疏忽，确保设备的安全和可靠运行。
1.设备润滑油气长输管道设备的减速器、轴承等部件需要定期进行润滑，以减少设备摩擦和磨损，并延长设备的使用寿命。
2.设备清洗对油气长输管道设备进行清洗一定周期，清除管道内的杂质和污垢，防止其对设备的影响和造成设备损坏。
3.设备维修定期对设备进行维修，修复设备的磨损和损坏部件，保证设备的运转正常。
要保持设备维修保养的记录，以便下次维修时做出相应的调整和改进。
1.加强设备监控建立健全油气长输管道设备的监控系统，实现对设备的远程监控和实时报警，及时发现并解决设备运行中的问题，减少事故的发生。
2.强化安全意识加强对管理和维护人员的安全培训，提高他们的安全意识并做好设备管理和维护工作，以预防事故的发生。
3.规范设备管理建立完善的设备管理制度，规范设备的管理和维护流程，确保设备管理和维护工作有据可循，运行得到有效保障。
4.使用先进技术设备采用先进的技术和设备，提高设备的自动化水平，减少人为操作的失误对设备的影响，保证设备的安全和稳定运行。
油气长输管道设备的管理和维护是保障国家能源安全和经济发展的重要环节。
浅谈油气长输管道设备管理与维护
浅谈油气长输管道设备管理与维护随着我们国家经济的不断发展，国家对化石能源的需求越来越大，管道运输作为化石能源一种有效的运输方式，近20年得到了迅猛发展。
从早期建成克拉玛依双线输油管道，到近些年建成的西气东输二线、三线，以及正在建设的中俄东线等，国家运营长输管道里程数正在高速增长，管道运输设备也越来越多。
如何有效管理油气管道运输设备，科学开展管输设备的维护检修，确保管输设备的完好，成为一个重要的课题，应该引起高度重视。
一、宏观方面促进油气管输设备管理与维护的措施为保证油气管道安全平稳运行，各管道公司应加大对油气管输设备的管理与维护工作力度，建立健全规范的设备设施管理制度，建立科学合理的设备管理绩效考核制度，对于在设备的管理与维护方面有突出贡献的工作者予以相应的奖励，进而调动工作人员的积极性。
在进行油气管输设备管理的时候，应该以小带大。
针对其设备维修与管理的制度，进行量化管理和精细化管理，除此之外，还应该定期对油气设备的管理与维修进行总结分析讨论，促进制度的完善，进而为油气设备管理与维修工作的开展提供依据。
二、微观方面促进油气管输设备管理与维护的措施2.1定期对油气管输设备进行检查和巡视无论是什么设备，使用的时间长了就可能会出现故障问题，设备一旦出现故障就会对企业带来或小或大的损失。
因此，应该定期对油气管输设备进行检查、维修和养护。
在维修与养护的过程当中实行责任制，专人负责，一旦出现问题追究相关人员责任。
油气管输设备的维修与检修人员在进行检维修过程当中，还应该做好数据的记录工作，留存纸质版或者电子版档案记录。
在对油气管道进行检测维修的过程当中，还应该根据油气管道腐蚀或损坏的程度进行标识，方便下次油气管道的检测维修。
2.2提高油气管道维修与修护人员素质随着设计经济科技的迅速发展，我们的生活工作正被科学技术影响着。
那么在不断的社会发展的过程当中，工作人员应该不断提高其自身的专业方面的素质，还应该不断的学习，树立终身学习的思想。
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摘要：在油气单位内，管道装置管理关乎长输管道运转效果，是企业核心的管理任务。
随着国家石油工业的进步，普遍应用油气长输管道来完成远程油气运送，符合全国各地需求。
管道装置是长输管道的关键组成部分，设备性能影响到管道运输效果及效率。
为确保长输管道顺利运送油气，要注重设备管理及维护，借助养护及检修方式提升产品稳定性。
所以，探究装置管理及养护方法针对提升长输管道的可靠性具有重要意义。
因此，主要介绍了影响油气长输管道顺利运行的因素，并详细阐述了油气长输管道装置管理及维护策略。
关键词：油气运输；长输管道；管理及维护；策略分析
随着现代化经济水平的提高，国家加强了能源发展的管理，油气
资源属于一种有效的能源，对推动工业生产，提高产业建设具有重要的作用，油气资源原产地很远，将之从地理特征特殊的山区运送至城市，需要选择繁琐的长输油气管道项目，但是针对运输材料的独特性，长输油气管的安全性及稳定性在运输环节容易出现很大的意外。
由此，相关管理者需要探究油气长输管道稳定管理及运输，由此优化与提高成输油气管道管理效果。
1影响油气长输管道顺利运行的因素
1.1外部环境因素
油气资源属于城市重要的能源之一，针对工业生产和人类活动具有重要的依从意义。
但是，油气资源原产地很远，大都在偏远矿区生产，将之运送到繁华城市，要求创建独特的地下运输项目，方可把油气资源由偏远地区翻山越岭，横跨环境干扰，最后运送至城市工业集中区。
在运输阶段，由于油气管道顺着繁琐地形延展，如果地域产生
了泥石流、山体滑坡、洪涝、地震等灾害，将直接或是间接造成油气长输管道开裂问题，由此，建议采取科学的措施及干预方法提高油气资源运输质量。
1.2城市开发因素
在现代化经济建设环境下，城市发展一直处在变动的状态，伴随城镇化的发展，人民的生活活动区域的变化，地下项目的创建也将影响油气长输管道控制，且伴随住宅区保卫、工业区创建，城镇创建和第三方建设等影响，也将直接或是间接造成管道破损问题，甚至影响油气运送资源的安全性。
城市开发，还将使管道出现严重的腐蚀问题，引起巨大的地质灾害，影响现代项目管理。
1.3管道腐蚀
这是现代油气泄露比较严重的情况之一，伴随现代管道的创建管理，管道在抗腐技术上有问题，其在后续运转中也将由于外部环境、工艺技术等因素影响，直接导致管道腐蚀，有些管道还直接出现腐蚀穿孔，使油气直接外露。
尽管针对管道腐蚀现象，许多施工方选择了“3PE+电流”的抗腐对策维护管道，但是由于施工原因等干扰，导致防腐层出现破损，这同样会加剧管道腐蚀。
2油气长输管道装置管理及维护策略
2.1加强设备操控者专业能力及素质培训
国家科技日益进步，许多进口产品用在油气长输管道方面，产品自动化程度与科技含量不断提升，机电一体化操控已变成重要趋势，对操控者专业素养提出了越来越高的要求。
结合原来维修实践统计，通过操作者误操作引起的产品故障超出了故障数量的70%。
因为操作
者专业素质不同，专业技能没有紧跟产品更新步伐，且存在误操作现象，设备保养方法不当，产品性能了解不够，造成设备产生损耗大与成本高等情况。
所以操作者作业前应当基于设备进行专业训练，在交底会议上讲解准确的操作方式，也要注重传递保养措施及注意事项。
操作者应当提升专业标准，组织培训，培训达标的员工才可以正式上岗，从本质上保证设备应用周期，对装备停机时间与成本加强控制。
2.2完善产品配置
在项目工程中，产品的优化管理非常重要，企业应当从项目实际状况着手，按照节点需求及项目特征，编制科学的产品计划。
经过科学分配时间，比较各种施工方案，能够最大限度提升设备应用效率，实现科学调度，防止盲目投入，降低项目成本，保障作业有序开展。
按照施工特征配置产品，按照项目特点和要求，设置设备数量及型号，制定符合需求的应用计划，研究施工过程的设备需求量，制定进度管理方案。
对企业内部资源科学调配、合理应用，保障项目开工需求，促进企业资源共享，促进各参建方的资源共享。
针对缺口位置，租赁闲置设备，防止采购设备消耗成本，导致项目后续增多存量资产。
实
际应用的通用型产品，采取租赁形式，是完善产品配置的最佳途径，仅需支出少量租金就可以满足作业需求，不用增多设备投资，有利于管理项目成本，使资金处在流动状态。
设备挑选还应考虑项目量、操作技术、生产水1862020年第11期平和操作条件。
选取整机性能好、故障率小、维修简便的产品，防止应用已淘汰的设备；选取能耗更少，噪声更低的设备，防止操作阶段引起环境污染，降低设备应用的整体性成本，确保生产过程的安全性，提早计划所要产品的数量及应用时间[1]。
在投资方面，保证少而精，确保适合操作应用、安全稳定、能够提供可靠操作的设备。
按照施工进度和安排，分配设备按批次入场，交叉操作时防止碰撞与混乱，确保工序充分衔接，防止设备怠工。
装备完成操作工作后，应及时清理，防止占用场地，阻碍施工的有序开展。
2.3健全设备应用保养机制
为确保设备获得有序维修及养护，确保设备得到可靠使用，需要落实保养机制，加强设备保养，防止产生以修代养的情况。
唯有加强机械设施的维修保养，方可使产品更好服务于项目作业，确保生产安
全。
工程企业应当根据油气长输管道事业特点及施工需求，编制基于不同产品的养护机制，确定不同产品的养护分级与操作方式，针对影响生产现场安全的产品，如吊管机、挖掘机和钻机等装置，特别要确定维护标准与准确的操作方式，创建信息平台，借助信息平台监督进行养护工作。
养护者借助移动产品登录信息平台，及时查找不同产品的养护措施，确定设备润滑与维护的重点，明确产品安全限位，应用图文并茂的方式指导产品养护。
按照设备台班和保养标准，创建产品维修养护的方法卡，填写成品运行记录，使生产现场维修保养贯彻落实。
对于不同类型设备制定工艺流程，确保每台设备均有相应的责任管理者，防止产生无人问无人管的现象。
产品维修保养费用坚持相互结合的宗旨，保证不漏保、不重保[2]。
除此之外，应当按照设备特征编制防范性修理方案，设备维修者按照“十二字作业法”进行修理，即清洁处置、润滑处置、紧固处置、调整处理、抗腐处理、密封处理，确保机械设施能随时运行，给常规养护提供良好条件，降低维修与养护作业量，管理维修养护费用。
2.4积极应用机械设施
机械实施的应用是管理过程最关键的一环，能够有效削减设备应用成本。
实践表明，采取成本管理是最有效的举措。
项目操作前，预算产品工期内的应用成本，如维修成本大概占了设备原值5%，老设施维修成本大概是10%至20%。
应用机械设施时，管理者应当随时记下设备维修成本，而且比较预算维修成本。
精准执行时机械设施管理体系，提高管理者与维修者的责任思想，提高其工作热情，立即养护机械设施，避免维修过程引起的成本浪费。
另外，应当鼓励维修者积极应用废弃设施，变废为宝，重新利用废旧机械。
受到现场维修环境的制约，许多管理者与维修者形成了常常更新新工件的习惯，尽管快捷简便，但替换之后的废旧工件直接丢掉，引起大量材料耗费[3]。
所以，需要把工件回收计入职工考核中，经过提高职工回收意识，降低材料成本，职工把替换后的工件集中保管，用于其他位置，经过回收再使用工件，能够节约10%的维修成本。
最后，控制机械设施应从静态管理变成动态管理。
原来产品维修常常在设备故障后进行，现在采取动态化管理产品故障，应在应用设备与养护设备过程，发现设备产生异常声响或是不正常振动，立刻召集维修者进行修理，项目结束后才可以统计成本，这时故障已经出现，不能降低维修成本，引起大量的成本损失。
在设备应用时加强维修管理，能有效管理设备维修成本，防止巨大的成本亏损。
2.5联合应用多种维修方法
设备维修是管理的关键环节，针对复原设备功能、提升设备稳固性有决定性影响。
维修设备既是修复故障产品，更需要采取维修方法，减少设备应用备用，所以需要联合应用多种维修方法。
首先采用防范性维修方式，安排专门的维修团队对设备展开阶段性检查，确保设备处在稳定的运转状态[4]。
如长输管道每年均会组织春检，仪表设备每年均会组织2次检查，储油罐和锅炉，会组织每年1次检年。
应用多种仪器对产品展开仔细检查，根据检修方案做好检修工作，保证系统稳固运转。
其次，要组织定期维修，根据不同设备特征的磨损规律展开检修，以设备运转过程为前提进行维修管理。
比如输油泵设备的小、中、大修等，按照设备运转周期进行，周期愈长期，磨损程度越大，为防止产生磨损失效现象，定期维修能够有效延伸设备应用周期。
3结束语
对于油气长输管道产品的管理及维护方法，要求企业加强培训设备操控者的专业技能及素养，进一步完善设备配备，优化设备应用保养机制，积极应用机械设备，联合应用多种维修方式，由此提升油气长输管道运转的稳固性及安全性。
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