氧气管试压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定1、前言为了确保氧气管道在运行过程中的安全性，避免发生意外事故，保障人身和财产安全，制定了本规定。
2、管道脱脂氧气管道在运输过程中，管道内壁可能会附着一些油脂物质，因此必须对管道进行脱脂处理。
如不进行脱脂处理，氧气管道的使用可能会对人员造成危险。
具体操作如下：（1）先关闭氧气管道总阀门和支管阀门，接通气源设备和埋地管道连通管线。
（2）用电动或手动管道清洗泵将清水从管道的支管阀门中注入管道内，开启管道排放阀，将水从管道排放阀中排出。
（3）止水后，使用油剂泵将管道内壁喷涂上适量的油剂。
（4）放置3至4小时，使管道内壁的油脂物质充分润湿。
（5）开启管道排放阀，将油剂从管道内用清水冲洗干净，直到有清水流出为止。
（6）关闭冲洗阀，将管道内的水排出。
在排水的过程中，需要开启管道连通管线。
（7）确认管道内壁干燥后，进行下一步操作。
3、管道试压为了避免氧气管道在操作过程中出现泄漏，必须对管道进行试压，确保其在运行过程中的安全性。
具体操作如下：（1）确定试压设备，包括试压泵、计量设备和管道连接阀门。
（2）将在试压前所需检测的所有管道、疏水器、阀门关闭，注意检查各接口是否连接牢固。
（3）开启试压泵和氧气管道的试压阀门，将管道的压力逐渐提高到设计压力，并保持1-2小时。
（4）对管道进行泄露检查，检查管道是否有明显的裂缝、漏气等状况。
（5）关闭试压泵和试压阀门，排放管道内的氧气，确认管道没有氧气残留后，进行下一步操作。
4、管道吹扫管道吹扫是为了清除管道内的尘土和杂物，保障管道运行的畅通性。
具体操作如下：（1）将吹扫气源设备接通到管道的支管阀门上。
（2）打开管道的排放阀门，调整吹扫气源设备的气源压力，将气流从管道的支管阀门进入管道中。
（3）将气流逐渐放大，清除管道内的尘土和杂物，将排泄物从管道的排放阀门排出。
（4）对管道进行检查，确认管道无尘土和杂物残留。
（5）关闭气源设备和排放阀门，确认管道无氧气残留后，进行下一步操作。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。
为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。
以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。
2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。
3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。
不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。
4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。
三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。
以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。
2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。
如有异常应及时更换。
3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。
4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。
试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。
5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。
四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。
以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。
2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。
3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。
4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。
5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。
五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。
以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。
2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版第一章总则第一条为了加强氧气管道的管理，确保管道的安全运行，制定本规定。
第二条本规定适用于氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作。
第三条氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作必须遵循安全第一的原则，严守本规定的各项要求。
第四条脱脂、试压、吹扫、检修工作必须由经过相关培训和合格考核的专业人员进行，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作前，必须将氧气管道内的气体排空，并关闭管道阀门，确认管道内无气体残留后方可进行脱脂。
第六条脱脂工作应使用符合安全要求的脱脂剂材料，断开管道接头，采用刷子等工具进行脱脂清洗。
第七条脱脂工作完成后，必须将脱脂剂彻底清洗干净，并进行充分的风干，确保管道内无残留物。
第八条脱脂工作结束后，必须将管道接头连接起来，并检查连接处是否密封可靠。
第三章试压工作第九条试压工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行试压。
第十条试压工作应使用符合安全要求的压力测试装置和测试介质，逐段进行试压，试压压力不得超过管道设计压力的80%。
第十一条试压过程中，必须保持通风良好，严禁在密闭的空间进行试压工作。
第十二条试压工作完成后，必须将试压装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第四章吹扫工作第十三条吹扫工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行吹扫。
第十四条吹扫工作应使用符合安全要求的吹扫装置和气体介质，逐段进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力的50%。
第十五条吹扫过程中，必须远离火源和易燃物，保持通风良好，严禁在密闭的空间进行吹扫工作。
第十六条吹扫工作完成后，必须将吹扫装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第五章检修工作第十七条检修工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行检修。
第十八条检修工作应由专业人员进行，使用符合安全要求的检修工具和设备，按照工作计划进行检修，避免超时操作和过度拆解。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
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Person
架构中。
1、工程概况
本工程为
200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。
其施工范围为大高炉D点至焦化厂U 点、石灰厂Z列
点、电厂、炼钢厂Q 点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、数据类型、3#高炉。
其中主要管线管径及工作压力如下：
去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa
去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPa
D325*8 3.0MPa
去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa
去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa
去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa
去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa
2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》
设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作
3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一
次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防
止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检
查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊
牢，防止管线在吹扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经
过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。
阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫
4.1 管道试压、吹扫步骤
试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫
临时管线拆除
4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录
一、附录二）
4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
4.4 氧气管线吹扫
去炼钢氧气管线吹扫(D325*8：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去炼钢氧气管线吹扫(D426*10：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。
氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。
4.5 氧气管线试压
去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：
a. 利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合
格。
b. 采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。
去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：
1.6MPa。
检漏无泄露为合格。
4.6 管道试压、吹扫人员安排：
指挥长：文学
职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。
现场指挥、记录：童晖
职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整
理、归档。
负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平
职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。
负责靶板制作，进行吹扫效果检测。
负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏
职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。
在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。
负责吹扫时，阀门的开、关控制。
安全防护人员：黄世宏
职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。
4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。
5、试压、吹扫安全措施
5.1 高空作业必须系好安全带。
5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；
5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；
5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。
XA—案—沙钢—09—2004
张家港宏发炼钢有限公司
沙钢北区外围综合管网工程
氧气管吹扫、试压方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装公司。