管道仪表流程图创新设计
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法，快来查收！
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法，快来查收！本次将为各位小伙伴们带来CAD制图、工艺流程图等画法的相关内容，欢迎各位分享学习，提高绘图技术！设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
Gate valve闸阀Butterfly valve or damper 蝶阀或节气闸Globe valve球形阀Ball valve球阀Check valve止回阀Hand controlvalve手动控制阀Stop check valve断流止回阀Needle valve针阀Slide valve滑阀Plug valve阻塞阀Ram valve冲击阀Blowdown valve吹扫阀Diaphragm valve薄膜阀Angle valve角阀Three way valve三通阀Four way valve四通阀Disc valve隔膜阀silencer消音器filter过滤器Open drain敞口排放Closed drain funnel 密闭排放漏斗Open funnel敞口漏斗Pipe size reduction管径尺寸缩小Pipe specification limit管线规格界限Strainghtening vane矫正器具Spectacle blind install donut in line管道上安装的开位置肓板Spectacle blind install donut in line管道上安装的关位置肓板Flame arrester 防火装置Hose connection软管连接Temporary strainer临时过滤器Basket strainer篮式过滤器Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Packed Section 整个区域Mesh-Type Mist Eliminator 网状除雾器Note Reference Symbol 注释参照符号Horizontial Vane-Type Mist Eliminator水平叶片型除雾器Primary Process Line 主工艺管道Secondary Process Line次工艺管道Jacketed Pipe 套管Existing OR Future Line现有或将有的管道Flexible Host 柔性软管Underground Line 地下管道Internal Signal(software or data link) 内部信号（软件或数据连接）Instrument Pneumatic Line仪表气源管线nstrument Capillary Tubing仪表毛细管Hydraulic Signal 水压信号Electromagnetic,Sonic,,Optical Or Radioactive Signal电磁、声波、光学或辐射信号Heat Traced Line 伴热管线Electrical Signal 电信号管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
管道仪表流程图，加热炉、压缩机及容器典型设计实例都在这里
管道仪表流程图，加热炉、压缩机及容器典型设计实例都在这里管道仪表流程图是化工工艺设计的重要组成部分。
在设计过程中，应根据整个工艺流程图的要求，详细地表示该系统的全部设备、仪表、管道、阀门和其他有关公用工程系统。
本期内容主要介绍管道仪表流程图中压力，温度，泵及容器的典型设计举例。
希望为相关专业的7友提供参考。
接下来，小七将带大家彻底了解塔，换热器，空冷器，加热炉，压缩机，除尘分离器，夹套管，取样设备等化工行业各种设备的设计方法。
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一、加热炉的管道及仪表流程图设计1、设计要点①加热炉的物料进出口管道应对称布置（尤其在气液两相流动时，仪表不能计量，阀门不能调节），且不应有大的压力损失，主管必须有足够大的截面。
②为使流量均匀分配，对非两相流流动的管道，除了对称布置外，可在各分、集合管及支管上设控制用阀门及计量设施（一般应装在液相进料管上）。
为了校验加热状态，在加热炉出口管线上应设测温仪表，此时可以不考虑管道的对称布置，而利用阀门调节、控制，使物料加热后的温度一致。
③加热炉过热蒸汽放空管道上应设置消声器。
④炉管需要注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和止回阀，并在两阀中间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽系统。
⑤在加热炉的入口管线上应安装放气阀，其最小足寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。
⑥在加热炉的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽接头。
当炉管破裂时，可将灭火蒸汽阀打开，使蒸汽进入炉膛灭火。
大型加热炉可能设有多个蒸汽灭火接头。
灭火蒸汽一般由新鲜蒸汽管专线引出。
由于灭火蒸汽管仅在发生事故时使用，所以从切断阀到加热炉这段管线不用保温，也不必试压，跨距可比一般管线大些，高处不设放空阀，低处钻一些Φ6的泄凝液孔。
2、典型设计示例图1 加热炉四路进料的对称管道布置图1所示为四路进料的加热炉对称管道布置。
第一章 管道仪表流程图12-13-1
MPa 2.0 5.0 6.8 11.0 15.0 26.0 42.0
分别标记为CL150, CL300…和PN2.0, PN5.0… ANSI（American National Standards Institute 美国国家标准学会）
管道及管道元件的连接： 管道通过标准法兰连接要求 公称直径、公称压力相同。
2、标注
�设备位号及名称； �管道组合号；标明管道号、规格、管道压力等级等条件 �仪表及控制点位号、取样点代号； �有位差要求者，应标注限位尺寸；
例如高位槽、液封等。
3、图例或首页图
图例：用表格的形式对各种图形、符号、代号及其它标注说明等，
如果图例很多，则另绘制PID首页图将图例集中统一说明。
首页图：一套图纸的第一张图样用来对图样中的图例、代号等作出
a)管道上阀门不必一一标注：公称直径和公称压力等级与所在的管 道一致，具体型号见管道材料表；
b)同一管段号的管道等级不同时，应表示出等级的分界线。
A1E A2B PN2.5 PN1.6
（a）
（b）
在管道等级与材料选用未实施之前，可按 （b）标注。
c)异径管标注时大端公称直径写在前面。
100×50 或 100/50
例 TIRC：测量温度的仪表，具有指示、记录和调节功能。
d)要求：阀门的位置尽量体现实际安装情况；
截止阀
截止阀图例： 安装在管道中：
球阀
平衡角式截止、节流阀
球阀图例： 安装在管道中：
蝶阀
化 工 设 备 和 管 道 施 工 安 装 现 场
（2）控制阀组
控制阀组：控制阀、前阀、后阀、旁路阀、异径管。
后阀 异径管
PIC 405
异径管 前阀
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图设计化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大局部阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业〔设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、平安等〕都在为完成P&ID里的设计要求而任务。
狭义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图〔即通常意义的P&ID〕和公用工程管道和仪表流程图〔即U ID〕两大类。
由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以由于外界要素的影响〔如用户要求、天文环境的差异、以及操作人员的阅历不同等〕，需求在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处置方法，因此同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不能够完全相反，但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版，视工程需求而定。
一套完整的P&ID及U ID清楚地标收工艺流程对工厂装置设计中的一切要求，包括一切的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&ID及U ID的设计停止复杂引见。
一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括以下内容。
1.1设备(1)设备的称号和位号。
每台设备包括备用设备，都必需标示出来。
关于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
〔2〕成套设备对成套供应的设备〔如快装锅炉、冷冻机组、紧缩机组等〕，要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的一切隶属设备位号后都要带后缀〝X〞以示这局部设备随主机供应，不需另外订货。
〔3〕设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和P F D不同的是，P&ID中标注的设备规格和参数是设计值，而P F D标注的是操作数据。
〔4〕接收与联接方式管口尺寸、法兰面方式和法兰压力等级均应详细注明。
工艺管道仪表流程图
管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
名称
主要物料管道
辅助物料及公用系 统管道
原有管道
可折短管
蒸汽伴热管道
电伴热管道
柔性管 翅片管
文氏管
消音器
喷淋管
4.仪表控制的画法
在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点 以细实线在相应的管道上用符号画出。
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5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
的控制情况。
FIQ LC 3101 3101
TI 3101A
LI 3102
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI
FC
3103
3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
流程图中的管道流程线均用粗实线表示。
管道仪表流程图(P
装置内工艺管道仪表流程 图 装置间工艺管道仪表流程 图
装置内辅助物料、公用物 料管道仪表流程图 (简称 装置内公用物料发生图) 装置内辅助物料、公用物 料管道仪表分配图( 简称 装置内公用物料分配图) 装置间辅助物料、公用物 料管道仪表流程图( 简称 装置间公用物料系统流程 图)
第一部分 概述
P&ID图的版次
11. 特殊要求 12. 成套设备接管 13. 扩建管道及原有管道 14. 装置内、外管道 15. 特殊阀件 16. 清焦管道 17. 吹扫、冲洗管线 18.泄压系统 19.必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
仪表与仪表配管内容
1. 在线仪表 2. 调节阀 3. 安全阀（目前是工艺负责） 4. 设备附带仪表 5. 仪表编号 6. 联锁及讯号(ESD,SIS,DCS等系统） 7. 冲洗、吹扫（仪表管线） 8. 成套设备 9. F&G检测仪表（可燃、有毒有害气体检测） 10. 必要的设计说明
管道仪表流程图(P&ID)设计内 容及深度规定
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图设计P&ID 设计管道和仪表流程图又称为P&ID～是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序～是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计～从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段～P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心～其他专业,设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等,都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图,即通常意义的P&ID,和公用工程管道和仪表流程图,即UID,两大类。
由于P&ID的设计千变万化～对同一工艺流程的装臵～也可以因为外界因素的影响,如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等,～需要在设计P&ID时作出相应对策～再加上设计者不同的处理方法～因而同一工艺流程在不同的工程项目中～其P&ID不可能完全相同～但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版～视工程需要而定。
一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求～包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面～对P&ID及UID的设计进行简单介绍。
一. P&ID的设计1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
1.1 设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备～都必须标示出来。
对于扩建、改建项目～已有设备要用细实线表示～并用文字注明。
,2,成套设备1P&ID 设计对成套供应的设备,如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等,～要用点划线画出成套供应范围的框线～并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应～不需另外订货。
,3,设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数～如泵应注明流量Q和扬程H,容器应注明直径D和长度L,换热器要注出换热面积及设计数据,储罐要注出容积及有关的数据。
管道仪表流程图的设计
1
2.1 离心泵的典型设计 离心泵
PG
压力表
止回阀
法兰
闸阀和法兰盖
止回阀和法兰盖
8字盲板常开型
Y型过滤器
截止阀
临时过滤器
设计要求
2.1 离心泵的典型设计 （1）入口\出口?切断阀?闸阀。 （2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装 （3）出口处装压力表
（4）吸入口设过滤器。位置：在吸入口和切断阀之间。
50U.C.
还设置有集水井（由集水井往含 油污水系统排水）
进料
含油污水
贮罐的进料和出料管通过柔性管 与贮罐相接
3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(50128-2005)/
12337-98钢制球形储罐及标准释义
连接处加托板
U柱
2.1-4离心泵的保护管线
1、暖泵线和预冷线，针对备用泵
当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快， 会怎样？？
应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少 量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状 态。
对于低温介质怎么办？？？ 设预冷线，防止泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线基本相同。
暖泵线和预冷线
FC
信号来自冷凝罐液面
回流
FIC
FC PG 接冷凝液系统
TI 50U.C.
10
测第16块塔板下压
TIC力(汽相)、第16塔
15
扳上温度(液相)
16
TI
PG
LG LIC
T.L.
H 去塔底泵 EL.
塔底液 面控制 塔底泵 出口的 调节阀
FC FIC
塔的 进料 流量 和进 料罐 的液 面由 调节 阀的 开度 控制
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例：
PC 压力控制
TC 温度控制
TCR 温度控制记录
LC 液位控制
LI
液位指示
LIA 液位指示报警
FCR 流量控制记录
FDC 流量差控制
管道仪表流程图创新设计
3
仪表线图形代号
管道仪表流程图创新设计
4
变量和仪表功能以外的缩写字
管道仪表流程图创新设计
5
仪表安装位置图形符号
管道仪表流程图创新设计
6
记录或打印
F 流量
比例
S 速度或频率
安全 开关或连锁
G 尺度
玻璃
T 温度
传达、变送
H 手动(人工触发)
U 多变量
多功能
I 电流
指示
V 粘度
阀、挡板
J 功率
扫描
W 重量或力
套管
K
时间或 时间程序
自动、手动 操作器
X
未分类
未分类
L 物位
指示灯
Y 供选用
计算器
M 水分或湿度
管道仪表流程Z图创位新置设计
执行器 2
当塔顶压力上升时，关小调节阀，使塔顶和回流罐的压差增大，冷凝器 的液面下降，气体冷凝面积增加，塔顶压力下降。当阀门开大时，冷凝器 液面上升，蒸汽冷凝量减少，使塔压升高。
注意！
环境温度 影响很大， 设备需保 温。
管道仪表流程图创新设计
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四.液位的控制
1.气液两相的界面控制 A、用溢流保持液面恒定 B、 用调节出料量控制液面
管道仪表流程图创新设计
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（2）有少量不凝气体的情况
用调节排出气体量的方法调节压力，易滞后或失 灵。应采用调节蒸汽冷凝量的办法来控制压力。 (a)调节冷剂的流量
管道仪表流程图创新设计
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(b)当冷剂流量不允许调节时需采用三通调节阀。
管道仪表流程图创新设计
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(c)改变冷凝器的面积
调节蒸汽冷凝面积，从而使压力保持在要求的范围内,这种 方法称为热旁通法。
管道仪表流程图创新设计
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C、用调节进料量控制液面稳定 适用于出料量要求稳定，而进料可以改变的情况。
管道仪表流程图创新设计
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2.两个液相的界面控制
①对卧式容器 油相 经溢流挡板 流入容器的另一侧，用泵输出； 水相用界面控制器 LdC 控制界面，用泵输出。
L 液位 d差 C 控制
管道仪表流程图创新设计
例：精馏塔的绝大部分产品在 顶部排出，塔釜仅排出少量重组分。
如何控制塔釜液面？
管道仪表流程图创新设计
20
图a：常规控制方案
控制方法：用塔釜出料量调节液面；用提
馏段温度控制蒸汽量。
因为精馏塔塔顶馏出量大，需要供给较
大的热量。热量波动将使塔釜液面发生较
大的波动；而排出量的变化对液面的影响
较小。——此法调管道节仪表液流程面图创不新设灵计 敏
二. 确定为达到设计要求所需测量的参数
例：苯和乙烯气相烷基化流程图，须测量那些参数？
管道仪表流程图创新设计
7
1.产品数量——为计量，测量 8 9
为了控制，测量
1
2
2. 产品质量（由产品成分决定）： （2）前馈控制——
（1）反馈控制——利用被控变量的 直接测量值调节控制变量。
利用直接测量的扰动量来
调节控制变量
管道仪表流程图创新设计
8
（3）推断控制。 ——利用辅助测量 参数调节控制变量 的方法。
塔顶产品流股8 的组成是塔板温度 的函数，可用塔板 温度与馏出液8组成 的关系。利用热电 偶测出的温度来调 节回流量
管道仪表流程图创新设计
9
3.安全 ——防止设备的超温和超压。
•反应器D101应测量其进出口温度和床层温度以及发出警报并 切断乙烯进料； •精馏塔顶或塔釜的压力。
4.操作条件 ——满足各个设备内在的约束条件。
•贮罐不应溢流或抽空——液面测量； •精馏塔不应液泛或漏液——压降测量。
5.经济性
•优化控制； •成本控制——消耗量。
乙烯、苯、乙基苯、管道冷仪表却流水程图总创新管设计、蒸汽总管等管道上设置10 流量计，显示瞬时值及累计值。
三. 压力控制
• 其他工艺参数的变化引起压力变化者，均需设置压力 调节系统。 • 用怎样的方式调节压力取决于过程持性。
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图(b)是交叉控制方案
用控制塔釜提馏段温度调 节出料量；
用液面控制调节加热蒸汽 量。
过程：当进料量增加时，将
使塔釜液面上升，轻组分含量 增加，提馏段温度下降，这时：
•液面控制器调节蒸汽阀开大；
•使出料调节阀关小，含轻组分 的产品排出量减少，液面上升, 将使V1进一步开大。
效果：控制作用互补，减少
例如，精馏塔的压力变化是由于塔内气相物料不平衡所 引起的，进口气体量〉出口气体量，压力就上升，反之则 下降。
1. 塔顶有大量不凝气体的情况
①在气体出口管 上加调节阀，直接 控制排气量
管道仪表流程图创新设计
11
②当塔顶气体进入压缩机时可用调节压缩机转速的 方法调节塔顶压力。当压力升高时，压缩机转速加 快，吸入量增加。反之，压缩机转速降低。
管道仪表流程图创新设计
1
一. 监测、控制图形代号
首位字母
后继字母
首位字母
后继字母
被测变量 修饰词 功 能
被测变量 修饰词 功 能
A 分析
报警
N 供选用
供选用
B 喷嘴火焰供选用Fra bibliotekO 供选用
节流孔
C 电导率
控制
P 压力或真空
试验点(接头
D 密度
差
Q 数量或件数
积分 积分、积算
E 电压
检出元件 R 放射性
•物料出口温度一般用改 变冷(热)介质流量的方法 来调节见图(a)。
管道仪表流程图创新设计
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管道仪表流程图创新设计
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当冷(热)介质的流量不能调节时——
•用三通改变进入热交换 器的流量，见图(b)
•改变物料本身的流量，见 图(c)。
管道仪表流程图创新设计
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（2）、有相变换热器
对纯组分，相态变化时 若压力不变其温度也是恒定 的，即传热温差不变。只能 用改变传热面积办法来调节 物料温度。
再沸器
若加热介质的压力能调，如用 水蒸气加热物料,则可改变蒸汽压 力（即冷凝温度）调节物料温度
调节滞后。
调节系统之间不会引起调节 过程的振荡，提高了调节质量。
管道仪表流程图创新设计 效果较好
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五. 温度的控制
1.热交换器的温度控制
实质上是传热量Q的控制。
Q = F·Δt·K 哪个参数能调节？
传热系数k在正常的物流流量和温度范围内变化很小， 因此能调节的只有传热温差和传热面积
（1）、无相变换热器
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②对立式容器 水相经溢流管流入容器的下部，用泵抽出； 油相由界面控制器调节输出。
管道仪表流程图创新设计
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3. 液面与其他工艺参数的交叉控制
前述为液面波动仅与进出口流量变化有关， 可直接采用控制进出口流量的方法。
有些情况液面的波动不是由于进出料流量 的变化所引起，则需先找出影响液面波动的 主要原因，然后才能决定正确的控制方案。