SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
SNCR操作规程
SNCR操作规程一、目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少燃煤电厂等设施中氮氧化物（NOx）的排放。
本操作规程的目的是确保SNCR系统能够正常运行并达到预期的排放控制目标，同时确保操作安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用SNCR技术进行氮氧化物排放控制的设施，包括燃煤电厂、工业炉窑等。
三、SNCR系统概述1.SNCR系统由喷射装置、还原剂喷射器、反应器、脱硝催化剂和控制系统等组成。
2.SNCR系统使用尿素或氨水作为还原剂，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
四、操作人员要求1.操作人员需经过培训，并熟悉SNCR系统的工作原理、设备操作和维护要求。
2.操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、操作步骤1.开启SNCR系统：先启动控制系统，然后按顺序启动喷射装置、喷射器和反应器。
2.检查还原剂供应：确保还原剂（尿素或氨水）的供应充足，并监测供应压力和流量。
3.调节喷射量：根据烟气中的NOx浓度和其他运行参数，调整还原剂的喷射量，使其接近最佳效果。
4.监测排放浓度：定期监测排放口处的NOx浓度，确保系统运行稳定，并调整喷射量以符合排放标准。
5.定期维护保养：根据设备厂商的要求，定期对SNCR系统进行维护保养，包括清洗喷射器、更换脱硝催化剂等。
六、安全措施1.操作人员需定期接受安全培训，了解系统的危险性和应急处理方法。
2.在操作和维护过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸毒或服用影响判断能力的药物。
4.在进行喷射装置保养和维修时，应事先关闭喷射器的供应和排放，防止还原剂泄漏和喷射装置意外操作。
5.在脱硝催化剂更换时，操作人员需佩戴防护手套、工作服等个人防护装备，防止接触有毒化学物质。
6.必要时，操作人员需在烟气排放口附近设置氧气浓度监测装置，及时发现氧气浓度过高的情况。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图：二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。
SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。
本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。
一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。
(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。
2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。
(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。
(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。
3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。
(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。
(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。
二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。
(2) 首先停止上游系统的供气和供料。
(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。
(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。
(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。
2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。
(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。
(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程操作规程一、岗位职责本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保证SNCR脱硝的正常运行。
二、工艺流程1、SNCR脱硝区操作规程1.1设备名称及规格性能表：1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常；1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀；1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正常；1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀；1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常；1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小；1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各个喷枪最合理的还原剂喷射量；1至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。
1.3SNCR脱硝系统的停止SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。
1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出；三、单体设备的开停车1、氨水卸料泵的开车1.1启动前的安全检查与准备工作1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠；1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常；1.1.3确认压力表根部阀打开；1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象；1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。
1.2开启1.2.1设备处于远控位置；1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况；1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。
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中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程（试行版）编制：（签字）审核：（签字）审批：（签字）华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1概述 (1)2工艺描述 (1)2.1输送系统 (1)2.2 SNCR计量分配模块 (2)2.3其他 (3)3.运行巡检管理 (5)3.1管理容 (5)3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6)3.3日常运行规定 (7)3.4日常操作控制 (8)3.5氨水接卸规定 (10)3.6其它安全措施 (11)4.设备维护 (11)4.1氨水罐的维护 (11)4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11)4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12)4.4 SNCR喷射器的维护 (12)5.安全操作规程 (12)6.紧急事故的预案处理 (14)6.1浓氨水溅射的处理 (14)6.2进入浓氨区工作要求 (14)1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2工艺描述2.1输送系统2.1.1 氨水输送系统本系统设有两个45m³卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。
氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。
氨水一般为20%左右的氨水。
氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。
送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。
为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
3台氨水输送泵为不锈钢立式泵，两用一备。
每个氨水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
氨水输送泵出口管设有自力式减压阀，当计量模块氨水用量较小时会出现别压而使氨水输送管线压力升高后，氨水可通过自力式减压阀回流至氨水罐。
氨水卸载泵及氨水输送泵出口均设有单向阀防止氨水回流，尤其防止氨水泄露。
氨水卸载泵前设有除盐水冲洗氨水管路，氨水卸载完成后，可对氨水卸载泵进行冲洗。
在现场还设有氨水罐温度检测，防止氨水罐温度过高释放氨气，当氨水罐温度高于38℃时，可对氨水罐进行喷淋降温。
氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水输送泵。
2.1.2 除盐水输送系统本系统设有1个φ1500×2300mm的除盐水箱。
除盐水箱设有进水电动阀，并与除盐水箱进行液位连锁。
SNCR除盐水输送系统在氨水罐旁，设有一组（共2台）除盐水输送泵，从除盐水箱底部抽取除盐水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
2台除盐水输送泵为不锈钢立式泵，一用一备。
每个除盐水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
除盐水输送泵出口管设有自力式减压阀，当除盐水输送管线出现堵塞等问题导致压力升高后，除盐水可通过自力式减压阀回流至除盐水箱。
除盐水输送泵出口设有单向阀防止除盐水回流时对泵造成损害。
2.2 SNCR计量分配模块此模块位于锅炉6层平台。
2.2.1 SNCR计量模块输送系统送来的氨水及除盐水经计量后，通过静态混合器混合后送至SNCR分配模块。
本模块中的氨水管线及除盐水管线均设有手动阀、压力表、Y型过滤器、流量计、电动阀和单向截至阀。
两条管线都设有短路管，以便电动阀等检修。
2.2.2 SNCR分配模块混合后的氨水通过分配箱送至每根喷枪。
压缩空气在分配箱分为雾化空气和冷却空气分别送至每根喷枪。
厂用压缩空气经压缩空气储罐送至分配模块，分为雾化风和冷却风，分别送至每根喷枪。
压缩空气储罐出口设有远传压力表。
喷枪位于锅炉出口与旋风分离器进口处，喷枪是不锈钢材质，双层套管，氨水和雾化风走中间，通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水并喷入炉膛；冷却风走外层，冷却喷枪和喷头。
喷射枪用软管与氨水、雾化风和冷却风管相连，每个炉体设10支喷射枪，分两侧装，每侧5支，两台炉子共计20支喷枪。
厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层。
系统用冷却风经调压阀稳压为0.15MPa左右，雾化风经调压阀稳压为0.35~0.45MPa。
2.3其他控制和调节模块安装有智能PLC系统，分布式I/O，总线通讯。
全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能，接受有关工况参数、控制信号。
现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。
系统主要设备表3.运行巡检管理3.1管理容3.1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
3.1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
3.1.3污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
3.1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
3.1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
3.1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《事故处置应急预案》。
3.2脱硝氨站的出入管理方法3.2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
3.2.2因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入。
3.2.3进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
3.2.4各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站一律不接待外来参观学习人员。
3.2.5所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
3.2.6进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
3.3日常运行规定3.3.1运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
3.3.2运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
3.3.3热控维护人员应定期对氨水罐测温及喷淋装置进行检测。
3.3.4出现漏氨时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
3.3.5如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
3.3.6在氨站进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品。
3.3.7氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作书，方可上岗作业，并定期参加复审。
3.3.8责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
3.3.9责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
3.3.10责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
3.4日常操作控制3.4.1 氨水卸载⑴氨水储罐加注氨水只能在现场操作进行；⑵除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；⑶检查氨水卸载泵，送上设备电源；⑷将氨水槽罐车自带进液软管连接至氨水卸载泵的进口管；⑸打开槽罐车泄液阀；⑹打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；⑺按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；⑻加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨水加注阀；⑼拆除软管后立即开启氨水卸载泵前冲洗水阀门，对氨水卸载泵进行冲洗。
3.4.2 SNCR的投运3.4.2.1 SNCR氨水输送系统的启动前准备⑴检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；确定氨水储罐喷淋阀连锁开启⑵检查氨水卸载泵装置电源；⑶检查关闭氨水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；⑷检查氨水输送管线中氨水回流管上自力式减压阀正常；⑸确定除盐水箱进水电动阀连锁开启⑹检查除盐水输送泵装置电源；⑺检查关闭除盐水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；⑻检查除盐水输送管线中除盐水回流管上自力式减压阀正常。
3.4.2.2 SNCR计量分配模块的启动前准备⑴检查氨气检漏无异常；⑵开启计量模块氨水输送管路各手动阀；⑶开启计量模块除盐水管路各手动阀；⑷开启分配模块各手动阀；⑸开启喷枪各管路各手动阀；⑹检查各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；⑺检查各气动阀状态正确。
3.4.2.3喷枪的启动前准备⑴检查各喷枪已安装就位，快速插拔进口连接正常；⑵检查各喷枪氨水软管、雾化风软管及冷却风软管连接正常；⑶检查各喷枪雾化风及冷却风减压阀后压力正常，雾化风在3~4bar，冷却风在1~2bar。
3.4.2.4 SNCR自动脱硝系统的投运⑴检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；⑵确保除盐水箱进水电动阀连锁开启；⑶确保除盐水输送泵连锁开启⑷点取“氨水输送泵组启动”，检查SNCR氨水输送系统自动投运正常；⑸开启计量分配模块中的电动调节阀，并调至“自动”状态，以保证此电动调节阀与炉NOx浓度及氨逃逸进行连锁。
⑹计量检查SNCR处理单元柜中氨水流量，各层喷枪进口管流量、压力，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷枪流量；检查氨气检漏正常；⑺检查SNCR氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常。