第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
焊钉焊接施工工艺
______________________________________________________________________________________________________________8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能精品资料22) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)______________________________________________________________________________________________________________3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
精品资料4图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
焊钉焊接施工工艺
焊钉焊接施⼯⼯艺8 钢结构焊钉焊接施⼯⼯艺8.1 ⼀般规定8.1.1 实⽤范围本标准适⽤于各类钢结构⼯程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪⼒钉等）的焊接施⼯。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压⽤钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊⽤圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准GB50300—2001钢结构⼯程施⼯质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺⼨应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定注：图中1）表⽰由制造者选择可制成凹⽳形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺⼨(mm)3) 焊钉表⾯质量焊钉必不经表⾯处理。
其表⾯应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化⽪、油脂和⽑刺等；其杆部表⾯不允许有影响使⽤的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺⼨焊接瓷环型式和尺⼨应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适⽤于普通平焊，也适⽤于13mm 和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适⽤于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺⼨表8.1.3-3 焊接瓷环尺⼨(mm)2) 表⾯质量焊接瓷环不得有露⽔和⾬⽔痕迹。
8.2 施⼯准备8.2.1 技术准备1 施⼯单位应按JGJ81规定进⾏焊接⼯艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据⼯艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施⼯作业指导书，做好施⼯技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选⽤合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使⽤配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使⽤穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使⽤普通型（B1型）的配套瓷环。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
钢结构焊接工艺标准【最新】
钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备三、操作工艺3.1工艺流程：作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2. 1平焊3.2. 1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3. 2. 1. 3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从而罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3ι≡)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3'4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜O3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方而，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75。
；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ; 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
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第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准
4. 1总则
4.1.1适用范围
本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉 (圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉)。
4.1.2编制参考标准及规范
《圆柱头焊钉》GB 10433
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92
《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001
4. 2基本规定
4. 2.1为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；
4.2.2施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4. 3施工准备
4. 3. 1技术准备
施工单位对英采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评左，结果应符合设讣要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评左、设讣和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4. 3. 2材料要求
根据栓钉的安装位宜，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4. 3. 3施工机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数
其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆• 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机(交宜流均可)用于栓钉的补焊。
4. 3. 4作业条件
1•钢结构构件表而的汕漆应淸除，没有露水、雨水、油及英他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%o
2•根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4. 4材料和质量要点
4. 4.1材料的关键要求
3.焊钉不经表而处理，苴表而不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等
4.4. 2技术关键要求
1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
2）焊接电压，电流，时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
4. 4.3质量关键要求
1）由于熔焊栓钉机的用电量很大，为保证熔焊栓钉机的焊接工艺特性和英他用电设备的安全, 在进行施工组织设计的时候必须单独设置电源从儿保证熔焊栓钉机工艺特性。
2）每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳左电孤。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。
3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
4. 4.4职业安全和环境保护的关键要求
1）由于熔焊栓钉机在已安装完毕的压型板上施工作业，移动频繁，因此应铺设专用的交通马道供熔焊栓钉机转移工位之用。
2）为保证苴他用电设备的安全用电和正常使用，应尽量安排在其他设备不使用的时候施工（如夜间施工）。
3）施工完毕，完全冷却之后应及时淸除瓷环，集中处理。
4. 5施工工艺
4. 5.1工艺流程
熔焊栓钉施工按照下页工艺流程图进行：
4. 5. 2施工作业要点
1）正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30° ,无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；
2）每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺：
3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如果结果合格，可保留弯曲状态。
熔焊栓钉施工工艺流程图
4. 6质呈检验
4. 6. 1主控项目
1)
检验数量：全数检验。
检验方法：检验焊接工艺评泄和烘焙记录。
2)焊钉焊接后应进行外观检査和弯曲试验检查：
外观检査：焊缝360°饱满，焊缝及热影响区无肉眼可见裂纹。
弯曲试验：
4. 6. 2 —般项目
焊接完成后的焊钉跟部焊缝应均匀，焊角立面的局部未熔和或不足360°的焊脚应进行补焊。
检验数量：按焊钉总数的1%进行抽査，且不少于10个。
检验方法：观察检验。
4. 7安全环保措施
1）焊接操作工人应佩带防护眼罩，穿防护服装：
2）单独进行施工电源布设：
3）焊接电源及焊钉枪要求接地可靠：
4）焊接时防I匕飞溅的熔渣引起火灾
4. 8质呈记录
熔焊栓钉的施工记录应执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量施工验收规范》和GB50300 《建筑工程质量验收统一标准》的要求。