钢结构栓钉焊接施工工艺标准
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
技术交底 栓钉焊接
1栓钉焊接布置图
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人一份，接受交底人一份
技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
交底项目
栓钉焊接
交底日期
2012.7.30
交底内容：
1、参照规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《栓钉焊接技术规程》 （CECS 226：2007）；
2、一般规定：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得锈蚀，如有油污或锈蚀应提前清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120℃~150℃烘干2h。
时间（s）
伸出长度（mm）
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
0.9
3-4
4-6
φ16
1250
1200
0.8
1
4-5
4-6
φ19
1500
1450
1
1.2
4-5
5-8
φ22
1800
——
1.2
——
4-6
——
φ25
2200
——
1.3
——
5-8
——
5、栓钉布置
栓钉间距300，为纵横向布置，详见附件栓钉焊接布置图。
3 母材表面如存在水、氧化皮、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在脚焊缝上的药皮全部清除。
3、栓钉焊接作业环境
焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
4、拉狐式栓钉焊接工艺参数
钢结构工程 栓钉施工
钢结构工程栓钉施工栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称栓钉的规格为公称直径10~Φ25mm焊接前总长度40~300mm。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机W焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法栓钉施工:栓钉施焊使用专用栓钉焊机,配备栓钉焊枪。
栓钉焊接施工时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪电源，栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池，经短时间(0.8~L2s)后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。
焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为:短路-提升引弧焊接-落钉-有电顶锻-焊接结束注意事项国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。
栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm o栓钉施焊前，应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。
栓钉焊接质量检查:外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15o z焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格;如焊缝出现裂缝,视为报废,不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充,打弯的栓钉不必再扶正。
检验测试栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
压型钢板栓钉焊接施工工艺
压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。
它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。
本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。
一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。
３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。
二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。
２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。
３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。
２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。
３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。
cecs226栓钉焊接技术规程
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。
5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。
同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
般项Il
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
2质量标准和检验方法：
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求
检查复验报告
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2)第4项：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
一般项目
3)第1项：按量抽查1%,且不应少于10套。
4)第2项：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。
钢结构栓钉施工方案
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。
复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
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21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5.1材料要求
21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1
表21.5.1-1
21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2
表21.5.1-2
21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4
表21.5.1-3
图21.5.1-4
21.5.1.3焊接瓷环。
焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点：
21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。
21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。
21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。
21.5.1.3.6充当临时支架。
构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
21.5.1.3.7瓷环检查内容如下：
21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。
21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。
21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。
瓷环见图21.5.1-5
图21. 5. 1-5 瓷环
21.5.2主要施工机具
21.5.2.1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。
日本大阪栓焊机为降压供电式电源：KRNK-2000 电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201 或NS101
松下栓焊机：YD-2000LS-2 型栓焊机+焊枪YS-223G。
其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固。
21.5.2.2焊枪的检查：
21.5.2.2.1焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油。
21.5.2.2.2焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落。
21.5.2.2.3检查绝缘是否良好。
21.5.2.2.4检查电源线和控制线是否良好。
21.5.2.2.5每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。
21.5.2.3其他设备及机具，见表21.5.1-6
表21.5.1-6
焊枪检查
确定焊接参数内容
栓焊机运转、自动控时性能良
栓钉试验合格
现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）
压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线
静力拉伸、反复弯曲及打弯 90°试验
抗拉强度、延伸率及屈服强度合格
穿透焊除锌后做焊前试件
非穿透焊前试件
隐蔽工程验收
21.5.3 作业条件
21.5.3.1
钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量
的污渍。
空气相对湿度不大于 85％。
21.5.3.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
21.5.3.3
栓钉施焊前进行工艺参数实验，（静力拉伸、反复弯曲、弯 90°角）合格。
21.5.4 操作工艺
21.5.4.1 工艺流程，如图：
焊枪筒的平移滑动
焊枪拆装、绝缘良好
电源线、控制线良好
专检 自检
正式施焊栓盯
焊中检查
电流、电压、焊接时间彭径尺寸 焊枪筒
瓷环位置正确稳固母材清洁
打弯试件合格
21.5.4.2栓钉操作工艺。
21.5.4.2.1焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。
潮湿时焊件也需进行烘干。
21.5.4.2.2焊前实验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。
21.5.4.3操作要点：
21.5.4.3.1焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。
21.5.4.3.2搬动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压，回弹、断弧，焊接完成。
21.5.4.3.3稍等，用小锤敲掉瓷环。
21.5.4.3.4穿透焊采用以下几种方法施焊：
21.5.4.3.4.1不帮镀锌的板可直接焊接。
21.5.4.3.4.2镀锌板用乙炔氧焰载栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。
21.5.4.3.4.3采用螺旋钻开孔。
21.5.4.4确定工艺参数，栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓盯，采用不同型号的焊机机焊枪进行严格的现场同条件的工艺参数试验。
首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）机增、减10％电流值分别施焊 3 组，确定最佳参数，按最佳参数做2 组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。
21.5.4.4.1静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。
21.5.4.4.2反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝四周无任何断裂现象。
21.5.4.4.3弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。
21.5.4.4.4经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。
其焊接能量的大小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。
为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。
21.5.4.4.5栓焊工艺参数见表21.5.4-1
表 21.5.4-1
瓷环形式
焊接电流 （A ）
栓焊时间 （S ）
栓钉伸出长度 （mm ）
栓钉直径 （mm ） 栓钉回弹高度 （mm ）
阻尼调整位置 （mm ） 压型钢板厚度 （mm ）
压型钢板间隙 （mm ）
压型钢板层数 （mm ）
非穿透焊
1300 1350 1600 1650
0.8 0.9～1.0
5～6 5～6
φ16
φ19
2.5 2.5
适中适中
---
---
---
穿透焊 1450
1250
1.0
2.0
7～8
φ16
3.0
适中
1.0
﹤1.0
1～2
以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线厂，可上下浮动。
21.5.4.5 在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图 21.5.4-2
混凝土 压型钢板 钢筋
穿透焊示意
梁的上翼缘板
栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。
21.5.5 质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
21.5.6 成品保护
21.5.6.1 栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
21.5.6.2 保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照 GB10433-89 的规定。
保护瓷环应保持干燥，受过潮瓷环应在使用前置于烘箱中经 120 度烘干 1~2h 。
21.5.7 安全环保措施
栓钉
压型钢板
钢梁
21.5.7.1焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服装。
21.5.7.2单独进行施工电源布设。
21.5.7.3焊接电源及焊钉枪要求接地可靠。
21.5.7.4焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。