304栓钉焊接工艺标准-修改
304不锈钢焊接标准
304不锈钢焊接标准
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
在实际生产中，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求非常严格，只有严格按照标准进行焊接，才能保证焊接接头的质量和性能。
首先，焊接前应对304不锈钢进行充分的清洁处理，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以保证焊接接头的质量。
其次，在选择焊接材料和焊接工艺时，应根据实际情况选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
在焊接过程中，还需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝速度等，以确保焊接接头的成型和质量。
此外，在焊接完成后，还需要对焊接接头进行后处理，包括去除焊接残渣、焊接接头的表面处理等，以提高焊接接头的表面质量和耐腐蚀性能。
最后，对于焊接接头的检测和评定也是非常重要的，应根据相关标准对焊接接头进行质量检测和评定，确保焊接接头符合相关的标准要求。
总之，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接后的处理和焊接接头的检测评定等环节，只有这样才能保证焊接接头的质量和性能，从而确保整个焊接工艺的可靠性和稳定性。
不锈钢304的焊接工艺
工号
101067
焊缝编号
B8,B9
母 材
材质：
0Cr18Ni9
规格：
δ5（4）
过 预热保温：
程 层间温度： 情 况 保温方法：连续
焊后热处理：O 正火 O 正火+回火 O 回火
电源极性 及焊接层次
焊材牌号及规格
直流正接 1 外
H0Cr20Ni10Ti Φ2
直流反接 2 外
A132 Φ3.2
焊接工艺卡
节点大样
表样编号 SHJ/GC7.5-1-ZO1A-2001
记录编号
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清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
-----150
焊接电流(A) 90-100 80～100
记录编号
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清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
150 150 150
焊接电流(A)
90-110 130～150 200-230
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
150
焊接电流(A) 90-110
130～150
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
22～25 22～25
304焊接工艺作业指导书
③焊剂使用前必须经过烘干到 300～350℃，保温两小时后再使用。
④检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
⑤核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度是否与工艺流通卡一致。
(GB/T 4237)
焊接位置:平焊 保护气体：
Ar(纯度不得低于 99.9％) 层间温度：≤100℃ 焊后热处理：1010～1150℃快冷 喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm 钨极规格：
PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
焊接 层次
母材厚度范围 ：δ = 14（对接焊缝）
焊接材料
牌号
焊丝
ER308L (H00Cr21Ni10)
304 焊接工艺作业指导书
接头型式
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z10
焊接工艺评定报告编号
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)
机械化程度
适用材质
标准号
类别号
组别号
YGY-P03 全自动 备注
304(0Cr18Ni9)
ASTM A 240/240M
Ⅶ
1
304L(00Cr19Ni10)
4.焊接时的要点 ①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的 50mm 处。 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 的。工件表面的间距一般取 3～5mm(过高会使焊透能力 降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ④埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 30～40mm,起弧前焊丝与 焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 在一起。 ⑤埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面 不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ⑦接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况 可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ⑧焊剂的回收执行 GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求》。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法
类别Βιβλιοθήκη 序号检验项目质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
3
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
用钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360º的焊脚
观察检查
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δ5% ML15A≥400≥320≥14 ML15化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份化学成份%牌号C Si Mn P S AhML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML150.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定 栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量 栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
焊接工艺规程304
性
(A)
电弧 电压 （V）
1-2
GTAW
TGF308L Ф 2.5 直流正接 70—80 12—14
焊接速 线能
度
量
(cm/mm） (kJ/cm)
9-10
11.2
3-6
SMAW
A002 Ф 3.2 直流反接 80—95 20—24 10-12
19
7-12
SMAW
A002 Ф 4.0 直流反接 110—130 20--24 11-13
焊接接头：
坡口形式 组合型（VY 型） 衬垫（材料及规格） φ 711*46.1mm 简图 （接头型式、坡口形式和尺寸、焊层/焊道布置及顺序示意图）：
10°+2°
20°±2°
...
R5
46.1
3 2 1
2-3
30±5
1-2
接头制备要求： 母材： 材料标准号 GB/T8162-2008 材料标准号 GB/T8162-2008 厚度范围：坡口焊 46.1mm 坡口焊
焊炬、电极（焊丝、焊条）角度 40-90
喷嘴尺寸 10mm 单道焊或多道焊（每侧） 多道焊 单丝焊或多丝焊 Nhomakorabea锤击
其他：
单丝焊
编制 日期
审核 日期
批准 日期
型号或牌号 型号或牌号 角焊 角焊
150
304L
与
304L
相焊
管道直径范围： φ 711 其他
焊接材料标准号
AWS A5.9
型号
TGF308L
牌号
尺寸
Φ 2.5
烘干温度/时间
/
焊缝熔敷金属厚
4
度 mm
其他
焊接位置： 坡口对接焊缝位置
栓钉焊接技术规程
栓钉焊接技术规程1. 引言栓钉焊接是一种常用的焊接技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
本规程旨在规范栓钉焊接的操作步骤、工艺参数和质量要求，确保焊接质量和安全性。
2. 适用范围本规程适用于栓钉焊接工艺，包括材料选择、设备准备、操作步骤和质量检测等方面。
3. 材料选择3.1 栓钉材料应符合设计要求，并具有良好的焊接性能。
3.2 焊接材料应与栓钉材料相匹配，确保焊缝的强度和密封性。
3.3 焊接电极应选用合适的直径和型号，以满足焊缝的要求。
4. 设备准备4.1 焊接设备应经过检查和维护，确保正常工作。
4.2 焊接设备应设置在稳定的工作台上，并与地线连接良好。
4.3 防护设备如面罩、手套等应配备完善，并处于良好状态。
4.4 焊接区域应保持整洁，避免杂物干扰焊接操作。
5. 操作步骤5.1 栓钉的安装位置和数量应根据设计要求确定，并进行标记。
5.2 清理栓钉安装位置的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
5.3 将栓钉插入预先打孔的位置，并用夹具固定。
5.4 根据焊接工艺要求，调整焊接设备的电流和时间参数。
5.5 在焊接前，检查焊缝是否符合要求，并清理焊缝表面。
5.6 进行栓钉焊接操作，确保焊缝充满并与基材紧密结合。
6. 质量检测6.1 每个焊接点应进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 对部分焊接点进行拉力测试，以验证焊缝的强度和可靠性。
6.3 对需要防水或密封的焊缝，进行水压试验或气密性测试。
6.4 记录每个焊接点的质量检测结果，并做好档案管理。
7. 安全注意事项7.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，避免电击和烧伤。
7.2 操作人员应熟悉焊接设备的操作方法和安全规定。
7.3 在焊接过程中，注意周围环境的安全，避免火灾和爆炸事故。
7.4 操作人员应定期进行体检，确保身体健康状态。
8. 总结栓钉焊接技术规程是保证焊接质量和安全性的重要文件。
通过严格执行本规程，可以确保栓钉焊接工艺的稳定性和可靠性。
操作人员应时刻关注安全注意事项，确保自身安全和周围环境的安全。
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栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。
除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 施工准备2.1 材料2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。
2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。
2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。
2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。
2.2 机具设备2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。
2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。
2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。
2.2.4连接电缆连接焊枪和接地钳的焊接电缆、控制电缆和焊接设备的输入电缆，其导线的截面积和电缆的长度应符合表4.3.4的规定。
对连接电缆有特殊要求时，应与栓钉焊接设备生产厂家协议解决。
2清单。
2.2.6 采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊接材料、保护气体以及焊接设备均应符合国家现行JGJ81-2002标准的规定。
2.3 作业条件2.3.1 栓钉焊接施工中，除应满足《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433的要求外，尚应符合下列要求：⑴焊接前栓钉不得带有油污，两端不得有锈蚀，否则应在施工前采用化学或机械方法进行清除。
⑵瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120～150℃烘干2小时。
⑶母材或楼承钢板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
2.3.2焊接工艺文件应符合下列要求：施工前应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底并做好记录，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
焊接工艺文件应包括下列内容：1）母材的材质、规格及其它相关信息；2）栓钉材质的牌号、栓钉规格；3）焊接瓷环的牌号、规格；4）非穿透焊或穿透焊，若为穿透焊，则须注明楼承钢板的材质规格及镀层含量；5）焊接位置；6）焊接工艺参数：焊接电流、提升高度、伸出长度、焊接时间、电源极性；7）预热温度与预热方式；8）检验方法及合格标准；9）其它必要的规定。
2.3.3栓钉焊接作业环境应符合以下要求：焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业环境温度处于-5℃至0℃之间时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材预热到50℃以上。
当超出上述规定时，应单独进行工艺评定。
2.3.4栓钉焊施工应按照相关工艺文件的要求进行焊前准备。
2.3.5 每个工作日（或班）正式施焊之前，应按照工艺指导书规定的焊接工艺参数先在一块厚度和性能类似于产品构件的材料上试焊两个栓钉并进行检验，合格后方可进行施工。
焊接过程中应保持焊接参数的稳定。
2.3.6 拉弧式栓钉穿透焊应符合下列规定：⑴栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过1.6mm。
超过此厚度时，不得采用穿透焊。
⑵在组合楼板搭接的部位，若采用穿透焊无法获得合格焊接接头时，应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔，然后进行焊接。
⑶穿透焊接的栓钉直径应不大于19mm。
⑷在准备进行栓钉焊接的构件表面不宜进行涂装。
若构件表面已涂装对焊接质量有影响的涂层，施焊前应予全部或局部清除。
⑸进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的24小时内完成栓钉焊接。
当遇有雨雪天气时，必须采取适当措施保证焊接区干燥。
⑹楼承钢板与钢构件母材之间的间隙大于1mm时不得采用穿透焊。
2.3.7焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮全部清除。
2.3.8 施工过程中应对焊接质量随时进行检查，发现有缺陷时，应及时进行修补。
2.3.9 焊缝修补应符合下列要求：⑴当栓钉焊缝的挤出焊脚不足360°且缺损长度不超过栓钉直径的二分之一时，可采用电弧焊方法进行修补，修补焊缝应超过缺损两端10mm，焊脚尺寸不得小于6mm。
⑵当焊缝中存在明显的裂纹缺陷时应在距母材表面5mm以上处铲除不合格栓钉，并将其表面打磨光洁，平整，若母材出现凹坑，可用电弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊。
⑶对上述之外的其它不合格缺陷也可铲除不合格栓钉按本条第2款的规定重新植焊；或直接采用电弧焊方法进行补焊，其焊接质量应满足本规程的要求。
2.3.10若挤出焊脚立面出现不熔合，或水平面出现溢瘤，可不进行焊补。
必要时可用机械方法对溢瘤予以去除。
2.4 技术准备2.4.1凡从事钢结构栓钉焊接施工的焊工，应进行理论知识考试和操作技能考试，合格后方能上岗。
2.4.2 凡符合以下情况之一者，应在栓钉焊接前进行焊接工艺评定：⑴首次用于栓钉焊接工程的钢材(指母材)；⑵首次采用的用于制造栓钉的钢材；⑶采用拉弧式栓钉穿透焊方式进行栓钉焊接；⑷采用拉弧式栓钉焊平焊位置非穿透焊方式进行栓钉焊接时，栓钉直径大于或等于16mm；⑸当采用拉弧式栓钉焊非平焊位置焊接时；⑹当采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时。
栓钉焊接工艺评定应由施工单位根据焊接条件，制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按规定施焊试件、切取试样，并由具有相应资质的检测单位进行检测、试验。
2.4.3 焊接工艺评定所用设备的性能、钢材、栓钉及楼承钢板应与实际工程所用一致，并符合相应标准要求，同时所用材料的材质应有生产厂出具的质量证明文件。
2.4.4 栓钉焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样、检验结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。
3 操作工艺3.1一般规定3.1.1栓钉焊接施工中，除应满足本规程第四章和现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433的要求外，尚应符合下列要求：1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得有锈蚀，否则应在施工前采用化学或机械方法进行清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120～150℃烘干2小时。
3 母材或楼承钢板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
3.1.2 焊接工艺文件应符合下列要求：1 施工前应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底并做好记录，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
2 焊接工艺文件应包括下列内容：1）母材的材质、规格及其它相关信息；2）栓钉材质的牌号、栓钉规格；3）焊接瓷环的牌号、规格；4）非穿透焊或穿透焊，若为穿透焊，则须注明楼承钢板的材质规格及镀层含量；5）焊接位置；6）焊接工艺参数：焊接电流、提升高度、伸出长度、焊接时间、电源极性；7）预热温度与预热方式；8）检验方法及合格标准；9）其它必要的规定。
3 若采用电弧焊焊接方法进行栓钉的焊接或修补，其工艺文件除包含本规程6.1.2条第2款规定的相关内容外，还应包括焊接材料、气体牌号、纯度以及焊接速度等内容。
3.1.3 栓钉焊接作业环境应符合以下要求：1 焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
2 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
3 焊接作业环境温度处于-5℃至0℃之间时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材预热到50℃以上。
当超出上述规定时，应单独进行工艺评定。
3.2 栓钉焊接施工3.2.1 栓钉焊施工应按照相关工艺文件的要求进行焊前准备。
3.2.2 每个工作日（或班）正式施焊之前，应按照工艺指导书规定的焊接工艺参数先在一块厚度和性能类似于产品构件的材料上试焊两个栓钉并进行检验。
检验项目包括外观质量和弯曲试验。
检验结果应符合第7.2.1、7.2.2的规定，检验合格后方可进行施工。
焊接过程中应保持焊接参数的稳定。
当检验结果不符合规定时，应重复上述检验，但重复焊接次数不得超过两次，否则应查明原因重新制定工艺措施直至合格，必要时应重新进行工艺评定。
3.2.3 拉弧式栓钉穿透焊应符合下列规定：1 栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过1.6mm。
超过此厚度时，不得采用穿透焊。
2 在组合楼板搭接的部位，若采用穿透焊无法获得合格焊接接头时，应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔，然后进行焊接。
3 穿透焊接的栓钉直径应不大于19mm。
4 在准备进行栓钉焊接的构件表面不宜进行涂装。
若构件表面已涂装对焊接质量有影响的涂层，施焊前应予全部或局部清除。
5 进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的24小时内完成栓钉焊接。
当遇有雨雪天气时，必须采取适当措施保证焊接区干燥。
6 楼承钢板与钢构件母材之间的间隙大于1mm时不得采用穿透焊。
3.2.4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮全部清除。
3.3 缺陷修复3.3.1 施工过程中应对焊接质量随时进行检查，发现有缺陷时，应及时进行修补。
3.3.2 焊缝修补应符合下列要求：1 当栓钉焊缝的挤出焊脚不足360°且缺损长度不超过栓钉直径的二分之一时，可采用电弧焊方法进行修补，修补焊缝应超过缺损两端10mm，焊脚尺寸不得小于6mm。
2 当焊缝中存在明显的裂纹缺陷时应在距母材表面5mm以上处铲除不合格栓钉，并将其表面打磨光洁，平整，若母材出现凹坑，可用电弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊，其焊接质量应满足本规程7.2.1的要求。