304栓钉焊接工艺标准-修改
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：
2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。
2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。
2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。
2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。
2.2 机具设备
2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。
2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》
GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。
2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2
小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。
2.2.4连接电缆
连接焊枪和接地钳的焊接电缆、控制电缆和焊接设备的输入电缆，其导线的截面积和电缆的长度应符合表4.3.4的规定。对连接电缆有特殊要求时，应与栓钉焊接设备生产厂家协议解决。
2
清单。
2.2.6 采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊接材料、保护气体以及焊接设备均
应符合国家现行JGJ81-2002标准的规定。
2.3 作业条件
2.3.1 栓钉焊接施工中，除应满足《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433的要求外，尚应符合下列要求：
⑴焊接前栓钉不得带有油污，两端不得有锈蚀，否则应在施工前采用化学或机械方法进行清除。
⑵瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120～150℃烘干2小时。
⑶母材或楼承钢板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
2.3.2焊接工艺文件应符合下列要求：
施工前应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底并做好记录，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
焊接工艺文件应包括下列内容：
1）母材的材质、规格及其它相关信息；
2）栓钉材质的牌号、栓钉规格；
3）焊接瓷环的牌号、规格；
4）非穿透焊或穿透焊，若为穿透焊，则须注明楼承钢板的材质规格及镀层含量；
5）焊接位置；
6）焊接工艺参数：焊接电流、提升高度、伸出长度、焊接时间、电源极性；
7）预热温度与预热方式；
8）检验方法及合格标准；
9）其它必要的规定。
2.3.3栓钉焊接作业环境应符合以下要求：焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业环境温度处于-5℃至0℃之间时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材预热到50℃以上。当超出上述规定时，应单独进行工艺评定。
2.3.4栓钉焊施工应按照相关工艺文件的要求进行焊前准备。
2.3.5 每个工作日（或班）正式施焊之前，应按照工艺指导书规定的焊接工艺参数先在一块厚度和性能类似于产品构件的材料上试焊两个栓钉并进行检验，合格后方可进行施工。焊接过程中应保持焊接参数的稳定。
2.3.6 拉弧式栓钉穿透焊应符合下列规定：
⑴栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过1.6mm。超过此厚度时，不得采用穿透焊。
⑵在组合楼板搭接的部位，若采用穿透焊无法获得合格焊接接头时，应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔，然后进行焊接。
⑶穿透焊接的栓钉直径应不大于19mm。
⑷在准备进行栓钉焊接的构件表面不宜进行涂装。若构件表面已涂装对焊接质量有影响的涂层，施焊前应予全部或局部清除。
⑸进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的24小时内完成栓钉焊接。当遇有雨雪天气时，必须采取适当措施保证焊接区干燥。
⑹楼承钢板与钢构件母材之间的间隙大于1mm时不得采用穿透焊。
2.3.7焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮全部清除。
2.3.8 施工过程中应对焊接质量随时进行检查，发现有缺陷时，应及时进行修补。
2.3.9 焊缝修补应符合下列要求：
⑴当栓钉焊缝的挤出焊脚不足360°且缺损长度不超过栓钉直径的二分之一时，可采用电弧焊方法进行修补，修补焊缝应超过缺损两端10mm，焊脚尺寸不得小于6mm。
⑵当焊缝中存在明显的裂纹缺陷时应在距母材表面5mm以上处铲除不合格栓钉，并将其表面打磨光洁，平整，若母材出现凹坑，可用电弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊。
⑶对上述之外的其它不合格缺陷也可铲除不合格栓钉按本条第2款的规定重新植焊；或直接采用电弧焊方法进行补焊，其焊接质量应满足本规程的要求。
2.3.10若挤出焊脚立面出现不熔合，或水平面出现溢瘤，可不进行焊补。必要时可用机械
方法对溢瘤予以去除。
2.4 技术准备
2.4.1凡从事钢结构栓钉焊接施工的焊工，应进行理论知识考试和操作技能考试，合格后方能上岗。
2.4.2 凡符合以下情况之一者，应在栓钉焊接前进行焊接工艺评定：
⑴首次用于栓钉焊接工程的钢材(指母材)；
⑵首次采用的用于制造栓钉的钢材；
⑶采用拉弧式栓钉穿透焊方式进行栓钉焊接；
⑷采用拉弧式栓钉焊平焊位置非穿透焊方式进行栓钉焊接时，栓钉直径大于或等于16mm；
⑸当采用拉弧式栓钉焊非平焊位置焊接时；
⑹当采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时。
栓钉焊接工艺评定应由施工单位根据焊接条件，制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按规定施焊试件、切取试样，并由具有相应资质的检测单位进行检测、试验。
2.4.3 焊接工艺评定所用设备的性能、钢材、栓钉及楼承钢板应与实际工程所用一致，并符合相应标准要求，同时所用材料的材质应有生产厂出具的质量证明文件。
2.4.4 栓钉焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样、检验结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。
3 操作工艺
3.1一般规定
3.1.1栓钉焊接施工中，除应满足本规程第四章和现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433的要求外，尚应符合下列要求：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得有锈蚀，否则应在施工前采用化学或机械方法进行清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120～150℃烘干2小时。
3 母材或楼承钢板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
3.1.2 焊接工艺文件应符合下列要求：
1 施工前应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底并做好记录，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
2 焊接工艺文件应包括下列内容：
1）母材的材质、规格及其它相关信息；
2）栓钉材质的牌号、栓钉规格；
3）焊接瓷环的牌号、规格；
4）非穿透焊或穿透焊，若为穿透焊，则须注明楼承钢板的材质规格及镀层含量；
5）焊接位置；
6）焊接工艺参数：焊接电流、提升高度、伸出长度、焊接时间、电源极性；
7）预热温度与预热方式；
8）检验方法及合格标准；
9）其它必要的规定。
3 若采用电弧焊焊接方法进行栓钉的焊接或修补，其工艺文件除包含本规程6.1.2条第2款规定的相关内容外，还应包括焊接材料、气体牌号、纯度以及焊接速度等内容。
3.1.3 栓钉焊接作业环境应符合以下要求：
1 焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
2 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
3 焊接作业环境温度处于-5℃至0℃之间时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材预热到50℃以上。当超出上述规定时，应单独进行工艺评定。
3.2 栓钉焊接施工
3.2.1 栓钉焊施工应按照相关工艺文件的要求进行焊前准备。
3.2.2 每个工作日（或班）正式施焊之前，应按照工艺指导书规定的焊接工艺参数先在一块
厚度和性能类似于产品构件的材料上试焊两个栓钉并进行检验。检验项目包括外观质量和弯曲试验。检验结果应符合第7.2.1、7.2.2的规定，检验合格后方可进行施工。焊接过程中应保持焊接参数的稳定。当检验结果不符合规定时，应重复上述检验，但重复焊接次数不得超过两次，否则应查明原因重新制定工艺措施直至合格，必要时应重新进行工艺评定。
3.2.3 拉弧式栓钉穿透焊应符合下列规定：
1 栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过1.6mm。超过此厚度时，不得采用穿透焊。
2 在组合楼板搭接的部位，若采用穿透焊无法获得合格焊接接头时，应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔，然后进行焊接。
3 穿透焊接的栓钉直径应不大于19mm。
4 在准备进行栓钉焊接的构件表面不宜进行涂装。若构件表面已涂装对焊接质量有影响的涂层，施焊前应予全部或局部清除。
5 进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的24小时内完成栓钉焊接。当遇有雨雪天气时，必须采取适当措施保证焊接区干燥。
6 楼承钢板与钢构件母材之间的间隙大于1mm时不得采用穿透焊。
3.2.4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮全部清除。
3.3 缺陷修复
3.3.1 施工过程中应对焊接质量随时进行检查，发现有缺陷时，应及时进行修补。
3.3.2 焊缝修补应符合下列要求：
1 当栓钉焊缝的挤出焊脚不足360°且缺损长度不超过栓钉直径的二分之一时，可采用电弧焊方法进行修补，修补焊缝应超过缺损两端10mm，焊脚尺寸不得小于6mm。
2 当焊缝中存在明显的裂纹缺陷时应在距母材表面5mm以上处铲除不合格栓钉，并将其表面打磨光洁，平整，若母材出现凹坑，可用电弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊，其焊接质量应满足本规程7.2.1的要求。
3 对上述之外的其它不合格缺陷也可铲除不合格栓钉按本条第2款的规定重新植焊；或直接采用电弧焊方法进行补焊，其焊接质量应满足本规程的要求。
3.3.3 若挤出焊脚立面出现不熔合，或水平面出现溢瘤，可不进行焊补。必要时可用机械方法对溢瘤予以去除。
4、质量标准
4.1 一般规定
4.1.1 质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。
4.1.2 质量检查人员的主要职责：
1 检验所用钢材、栓钉和瓷环的规格、型号、材质、外观质量以及复验结果是否符合设计要求和国家现行相关标准的要求。
2 检查实际施工中的技术条件是否与焊接工艺评定报告确认的焊接工艺方案及相关技术文件相符。
3 检查焊工合格证及认可的施焊范围。
4 检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
5 对焊接质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行质量验收。
4.2 外观检查和现场抽样检查方法
4.2.1 外观检查
1 栓钉焊接接头（图7.2.1）冷却到环境温度后即可进行外观检查。外观检查应逐一进行，其质量应满足表4.2.1-1的要求，采用电弧焊方法焊接的栓钉焊接接头，其最小焊脚尺寸应满足表4.2.1-2的要求。
检查方法：可借助放大镜进行。尺寸的测量应使用焊缝量规、卡具、钢尺等工具。
4.2.2 弯曲抽样检查方法
1 现场弯曲试验应采用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向将其从原轴线弯曲30°，视其焊接部位无裂纹为合格。
2 每个检验批应由同一规格、同一焊接位置、同一焊接工艺（穿透焊或非穿透焊）的栓钉焊接接头组成。每个检验批栓钉接头数量不宜超过5000个。
3 抽样比例不小于已焊栓钉总数的1％；且每检验批抽检数量应不少于10根。
4 抽样检查的结果如不合格率小于2％时，该批验收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍检查。如在所有抽检栓钉中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格；大于3％时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的栓钉全数进行检查。
4.2.3 所有查出的不合格焊接部位均应进行修补，修补方法参见3.3.2，合格标准与正式焊接的相同。
检查数量：抽查比例。
检查方法：可借助放大镜进行。，
5、成品保护
5.0.1冬雨季施工时，注意保护未冷的接头，应避免碰到冰雪。
5.0.2工厂施焊后，构件翻身倒运时，防止栓钉碰弯屁碰折。
6、应注意的质量问题
6.0.1 栓钉焊接连接的设计除应符合本规程的规定外尚应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和其它相应国家现行标准的有关规定。
6.0.2设计施工图中应标明下列焊接技术要求：
1 应明确规定结构构件使用的钢材和栓钉使用的材质，若使用电弧焊接方法，尚应明确规定焊接材料的型号及焊脚尺寸；
2 应标明钢材和圆柱头栓钉的规格和布置及相应的国家现行标准。
6.0.3制作和安装单位承担钢结构栓钉焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
6.0.4组合梁栓钉连接件的设置除应满足结构构造要求外，尚应符合以下规定：
1 当栓钉位置不正对钢梁腹板时，如钢梁上翼缘受拉力，则栓钉直径不应大于钢梁上翼缘板厚度的1.5倍；如钢梁上翼缘不承受拉力，则栓钉直径不应大于钢梁上翼缘板厚度的2.5倍；
2 栓钉长度不应小于栓钉直径的4倍；
3 沿钢梁轴线方向布置的栓钉间距不应小于6d（d为栓钉直径）；而垂直轴线布置的栓钉间距不应小于4d；
4 用于楼承钢板穿透焊的栓钉直径不宜大于19mm，栓钉焊后高度应大于楼承钢板高度30mm到75mm之间。
5 栓钉焊接位置距钢构件边缘的距离不得小于50mm
6.0.5 组合板端部必须设置栓钉锚固件。栓钉应穿透楼承钢板凹肋焊牢于钢梁上。栓钉直径可按下列规定采用：
1 跨度小于3m的板，栓钉直径为13～16mm；
2 跨度在3～6m的板，栓钉直径为16～19mm；
3 跨度大于6m的板，栓钉直径为19mm。
6.0.6 施工单位在承担栓钉焊接工程时，应具有与其承担工程相适应的焊接设备。主要规范参数的计量仪器仪表应完好且在检定有效期内。
6.0.7 承担栓钉焊接施工的焊工应按本规程的要求考试合格，其证书应在有效期内并在其允许的范围内施焊，禁止无证人员上岗。
6.0.8 施工单位在组织实施栓钉焊接工程前，应按本规程的要求进行焊接工艺评定试验，其结果应符合本规程和设计的要求以及国家现行相关标准的规定。
6.0.9焊接工艺评定试验、检测中所使用的设备、仪器，应在计量检定有效期内，相关的力学试验、化学检测报告应由具有相应资质的检测单位出具。
6.0.10 施工单位应根据焊接工艺评定结果，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。
6.0.11 焊接操作人员在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件或焊接工艺卡。
6.0.12 栓钉焊接的质量检验及验收应由有资格的专职质检人员承担。
6.0.13在施工工地，栓钉焊应设单独电源。
附录1、术语、符号
1.1 术语
1.1.1 栓钉 stud
又称焊钉，本规程中栓钉是指在各类结构工程中应用的抗剪件、埋设件及锚固件。
1.1.2 瓷环ceramic ferrules
陶瓷护圈，在栓钉焊接过程中起到电弧防护、减少飞溅并参与焊缝成型的作用。
1.1.3 栓钉焊stud welding
将栓钉焊于金属构件表面上的焊接方法。包括直接将栓钉焊于钢结构构件表面的非穿透焊和将栓钉通过电弧燃烧，穿过覆盖于构件上的薄钢板（一般为厚度小于等于1.6mm的楼承钢板）焊于构件表面上的穿透焊接。
1.1.4 拉弧式栓钉焊接drawn arc stud welding
拉弧式栓钉焊接过程见图2.1.4，是将夹持好的栓钉置于瓷环内部，通过焊枪或焊接机头的提升机构将栓钉提升起弧，经过一定时间的电弧燃烧，通过外力将栓钉顶送插入熔池实现栓钉焊接的方法。
1－准备（压紧） 2－提升起弧 3－栓钉下送 4－焊
接结束
图2.1.4 拉弧式栓钉焊接
1.1.5伸出长度plunge
见图2.1.6，当焊枪在自由状态（提升机构不工作）时，栓钉端部到瓷环底端的距离P。
2.1.6提升高度lift
见图2.1.6，当焊枪提升机构工作并提升到位时，栓钉端部与被焊工件表面之间的间距。
P-伸出长度开始 L－提升高度下送≤（L+P）结束
图2.1.6 拉弧式栓钉焊接中栓钉的运动过程
1.1.7 焊接时间welding time
栓钉焊接中，从起弧燃烧到栓钉插入熔池完成带电顶煅的时间。
1.1.８电弧焊arc welding
在本规程中，特指手持焊炬、焊枪或焊钳，可以在施工现场进行栓钉焊接的电弧焊接方法，包括药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护焊和药皮焊条电弧焊等。
2.2 符号
1.2.1 栓钉瓷环外部尺寸
d ——栓钉直径
D ——瓷环内径
δ——试板厚度
1.2.2 力学性能
R m——抗拉强度
R el——屈服强度
A ——伸长率
1.2.3 栓钉焊后外形尺寸
θ——栓钉焊后倾斜角度
K1——栓钉焊焊缝高度
K2——栓钉焊焊缝宽度
附录2 焊接工艺评定报告格式表2.1 栓钉焊焊接工艺评定报告
表2.2 栓钉焊焊接工艺评定指导书
表2.3 栓钉焊焊接工艺评定记录表
表2.4 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果
共页第
附录3 栓钉焊焊工考试结果登记表和焊工合格证表3.1 栓钉焊工考试结果登记表
首页 2页
（封底里）
附录4 拉弧式栓钉焊接的工艺参数
（资料性附录）
C.0.1 平焊位置栓钉焊接工艺参数见表C.0.1
附录5 栓钉焊接中常见缺陷及调整措施
（资料性附录）
D.0.1 常见的外观缺陷的产生原因及调整措施见表D.0.1。
外观检查
序号外观显示产生原因调整措施
1 焊缝处颈缩；
焊后长度过长。●下送长度或提升
高度不够；
●焊接热输入过
高。
●增加下送长度，检查
瓷环的对中度及提升高
度；
●减小焊接电流或时
间。
2 焊肉不饱满，不规则，表面呈灰
色；
焊后长度过长。●焊接热输入过
低；
●瓷环受潮。
●增加焊接电流或时
间；
●烘干瓷环。
3 焊肉偏弧，咬边。●磁偏吹影响；
●瓷环中心未对
正；
●栓钉不垂直。●见表D.0.3；
●检查对中；
●调整栓钉垂直度。
4 焊肉不饱满，有光泽，并有大量
飞溅；
焊后长度过短。●焊接热输入太
大；
●栓钉下送速度过
快。
●减小焊接电流或时
间；
●调节下送长度或焊
枪阻尼。
D.0.2 弯曲检验中常见缺陷的产生原因及调整措施见表D.0.2。
锤击检查
序号外观显示产生原因调整措施
1 锤击弯曲后在栓钉杆处断裂。●栓钉材质焊接性
不良；
●栓钉材质热影响
区脆化。●检查栓钉的化学成分，更换栓钉原材；
●必要时，进行预热。
2 在焊缝处断裂，断口呈多孔状。●焊接热输入过
低；
●母材金属焊接性
不良。●增加焊接电流或时间；
●检查母材金属化学成分。
3 在焊缝热影响区处断裂；
栓钉没有达到要求的变形量，断
口呈灰色。●母材金属含碳量
过高；
●母材金属不合
适。
●检查母材金属化学
成分；
●延长焊接时间；
●必要时，进行预热。
4 焊缝处断裂；
断口发亮。●焊缝中引弧点金
属（铝）含量过高；
●焊接时间过短。
●检查栓钉引弧点大
小；
●增加焊接时间。
5 母材金属层状撕裂。●母材含有非金属
夹杂物；
●母材金属不合
适。
●更换母材。
序号产生原因调整措施
A
B
C
响，另外，绕垂直轴线转动焊枪，在不同位置，磁偏吹效果也不同。磁偏吹使金属一侧加剧熔化并增加焊缝金属中的孔洞。
栓钉焊接工艺汇总
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 力学性能 牌号 抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份 牌号 化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。
钢结构焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告 共4页 第3页 工程名称:莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号 JSQDG P －01 工艺指导书编号 JSQDG P －01 项目质量负责人 武习 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 试样焊接单位 施焊日期 2010-5-25 焊工 资格证书代号 TS6JTAI1800 母材钢号 Q235 母材轧制状态 热轧 生产厂 柳钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (MP a ) σb (MP a ) δ5 (%) A kv (J) 标准 0.14 0.52 024 0.020 0.026 256 410 26 35 合格证 0.12 0.55 0.20 0.019 0.019 310 425 32.5 36 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 （mm ） 烘干制度 （℃×h ） 备注 焊条 天津大桥焊材 集团有限公司 THJ422 E4303 Φ3.2 200×1 --- 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊、立焊 接头形式 角接、对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 层间清理 焊接设备型号 BX5 极性 交流 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18－2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格 焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。 评定人 日期 评定单位：（盖章） 年 月 日 审核人 日期 技术负责人 日期
焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条 天津大桥焊材集团有 限公司 THJ422 E4303 200×1 合格焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图 顺焊 焊接工艺参数道 次 焊接 方法 焊条或焊丝电流 （A） 电压 （V） 热输入 （kJ/cm） 备注牌号φ（mm） 1 SMAW THJ42 2 3.2㎜130 26 --- --- 2 SMAW THJ422 3.2㎜130 26 --- --- 3 SMAW THJ422 4.0㎜ 160 27 --- --- 技术措施焊前清理有层间清理有 背面清根无 其它： 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期
栓钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准 1定义与适用范围 1.1属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。 1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。? 1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。? 1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。? 1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 材料要求 2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 3 机具设备 3.1焊枪 3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。
3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机 4 作业条件 4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。 5 操作工艺 5.1施工工艺流程 栓钉焊接流程图 5.2栓钉操作工艺 5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 5.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 5.2.3 栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。 5.2.4 搬动焊枪开关电流通过引弧剂产生电弧在控制时间内栓钉熔化随枪下压回弹、断弧焊接完成。 5.3焊接注意事项 5.3.1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。 5.3.2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。 5.3.3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
钢结构栓钉施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 图 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用
钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1材料要求 21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1 表21.5.1-1 21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2 表21.5.1-2 21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4 表21.5.1-3
图21.5.1-4 21.5.1.3焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点： 21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。瓷环见图21.5.1-5 图21. 5. 1-5 瓷环
304栓钉焊接工艺标准-修改
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。 点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下： 2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。 2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。 2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。 2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。 2.2 机具设备 2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。 2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》 GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。 2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2 小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。 2.2.4连接电缆 连接焊枪和接地钳的焊接电缆、控制电缆和焊接设备的输入电缆，其导线的截面积和电缆的长度应符合表4.3.4的规定。对连接电缆有特殊要求时，应与栓钉焊接设备生产厂家协议解决。 2 清单。 2.2.6 采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊接材料、保护气体以及焊接设备均
栓钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学张性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 化学成份见表： 栓钉用钢牌号及化学成份
2)栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂 -d)mm。 缝的深度（径向）不得超过0.25(d k 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 三、施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和 GB50205标准规定。
焊接技术案例
国家运动场“鸟巢”钢结构工程是奥运工程的突出代表，具有建设规模宏大、结构形式复杂、建设工期短、建设标准高、制造安装难度极大、焊接量大、安全隐患多、施工风险大等特点。 工程±0.000标高相对于绝对标高为43.50m，钢结构屋盖呈双曲面马鞍型，南北向结构高度为40.746m，东西向结构高度为67.122m。屋顶主结构均为箱型截面，上弦杆截面基本为1000mm×1000mm，下弦杆截面基本为800mm×800mm，
腹杆截面基本600mm×600mm，腹杆与上下弦杆相贯，屋顶矢高12.00m。 竖向由24根组合钢结构柱支撑，每根组合钢结构柱由 两根1200mm×1200mm箱型钢柱和一根菱形钢柱组成，荷载 通过它传递至基础。立面次结构截面基本为1200mm×1000mm，顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。 工程特点 1.工程规模大，构件吨位重 马鞍形钢屋盖长轴约333m，短轴约280m；内环长轴约182m，短轴约124m；矢高12m。组合钢柱最大重量约重520t，每延米最重约10t；主桁架每延米最重约3t。 2.节点复杂 主结构均为大截面箱型构件，节点在空间汇交多根杆件；次结构节点复杂多变、规律性少。 钢结构工厂加工、多杆件汇交节点设计、现场以及高空组拼制作、钢屋架安装临时支撑的设计布置、吊装、焊接、安装测量、工况计算与实现难度大；
钢构件呈不规则形状，局部扭曲，截面不断变化，加工难度大；钢结构现场组拼、安装精度要求高，精度控制实现难度大； 由于杆件组拼的桁架均为曲面，且设计要求曲线变化平滑自然，对焊工水平、焊接设备、组拼胎架要求很高。 国家体育场工程需进行焊接工艺评定的钢种组合有： （1）Q345+Q345 （2）Q345DGJ+Q345DGJ
钢结构栓钉焊焊接工艺
钢结构栓钉焊焊接工艺 钢结构栓钉焊焊接工艺 1 基本情况： 1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。普通交流弧焊机修补焊。修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。 1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。 2 焊前准备 2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。 2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。 2.3采用直流正接。 2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。 3 焊钉焊接工艺流程图：见图3 4 焊接过程： 4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。 4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。 4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。 4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。 4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。 4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。 4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。 4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。 4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。 5 焊接电流和焊接时间的选定 5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。 5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。 5.3使用不同的焊接电流和焊接时间的组合，均可能得到相同的输入能量。 6 注意事项： 6.1施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。 6.2最低施焊温度为0度，低于0度，须进行点状预热，预热温度80-120度。 6.3风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。 6.4注意焊工保护和安全，并系好安全带。 6.5熟练掌握焊机、焊枪性能，做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。 7 质量保证措施
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分： 1.评估报告编号和相应的设计文件编号； 2.评估项目名称； 3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置； 4.产品的技术标准； 5.试样的槽形和实际槽尺寸； 6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平； 7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。 8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。 9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。 10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。 11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。 12.评估结论为合格或不合格。 13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。
14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。 15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。 关键字： 郑州钢结构设计安装，开封钢结构格栅设计安装，平顶山钢结构煤气塔设计安装，洛阳钢结构楼梯设计安装，商丘钢结构车棚设计安装，安阳钢结构仓库设计安装，新乡钢结构屋面设计安装，许昌钢结构隔断设计与施工，鹤壁钢结构板房屋设计与施工，焦作钢结构幕墙装饰施工，Pu阳轻钢结构结构结构设计与安装，Lu河钢结构住宅项目，三门峡钢结构工程设计，周口钢结构工程案例，驻马店钢结构工程建设，南阳钢结构工程，信阳钢结构设计安装，济源钢结构工程
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和符号 3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 3.2 符号 I—电流 4施工准备 1技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 3施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4 作业条件准备 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊
栓钉焊接
栓钉焊接 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。 一、材料要求 (一)栓钉。 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。 1栓钉化学成分见下表。 2栓钉机械性能见下表。 3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。 图1
(二)焊接瓷环。 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4释放焊接过程中的有害气体。 5屏蔽电弧光与飞溅物。 6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： （1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 (2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 (3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。
二、主要机具 1栓钉焊机。 直流电源，国产有QZL-2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。 MRN-2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。其暂载率为15％。 根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪 拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘 是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊 后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 2其他设备及机具。 其他设备、仪器及工具见下表. 其他设备、仪器表
栓钉焊接施工工艺
8钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10?25mm 勺焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478 — 2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433 — 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 — 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 — 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 — 2002 8.1.3材料 1焊钉 1）焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1规定。 材 料 标 准 机械性能 2 a b >400N/mm ML15 ML15AI GB/T6478 精品word 文档值得下载值得拥有 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40 ?180 40 ?200 50 ?250 60 ?300 80 ?300 80 ?300 2、L i 焊后长度设计值。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸（mm ） 3）焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过 0.25（d k -d ）mm 。 2 瓷环 1） 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图 8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸（mm ） 焊钉公称直径d D D D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 16 16.5 17 23.5 27 17 19 19.5 20 27 31.5 18 22 23 23.5 30 36.5 18.5 25 26 26.5 38 41.5 22 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 卜匚_」」1厂 4_- -一 L 二 L 二 工 第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。 4.1.2 编制参考标准及规范 《圆柱头焊钉》GB 10433 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92 《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001 4.2 基本规定 4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设； 4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。 4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数 其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.3.4 作业条件 1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.4材料和质量要点 4.4.1 材料的关键要求 焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制：祁建军 校对：乔东湘 审核：江俊西 批准：金国林 建湖永维阀门钻件有限公司 焊接工艺评定规范 1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图 5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 1 / 8 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1 3 / 8第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
(推荐)焊接工艺评定规范
栓钉焊接施工工艺