栓钉焊接施工工艺标准
栓钉施工工艺
1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
007栓钉焊焊接标准BZ-007
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
压型钢板栓钉焊接施工工艺
压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。
它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。
本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。
一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。
３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。
二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。
２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。
３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。
２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。
３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。
(整理)304栓钉焊接工艺标准.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准Q/AHHL-FJGY-13—010—20101、适用范围本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。
2、施工准备2。
1技术准备及要求2.1.1图纸会审已完成。
2.1。
2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
2。
1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书,做好施工技术交底.2.1。
4楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。
2.1。
6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
2.2材料要求2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定.2.2。
2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。
2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。
2。
3主要机具设备2。
3。
1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。
2。
3。
2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
2。
4作业条件2。
4。
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2.4。
2根据作业条件,施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿.2。
4。
3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作要点3.2。
1正式焊接前试焊1个焊钉,用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接,否则应修改施工工艺。
3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。
栓钉焊工艺
栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。
除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。
电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。
本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。
但各种规格的施工工艺要求基本相同。
1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。
对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。
栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。
在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。
拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。
5.6-19栓钉力学性能指标表（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。
试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。
（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
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栓钉试验合格
现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）
压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线 栓焊机运转、自动控时性能良 焊枪检查 确定焊接参数内容
焊枪筒的平移滑动
焊枪拆装、绝缘良好 电源线、控制线良好
静力拉伸、反复弯曲及打弯 90°试验
抗拉强度、延伸率及屈服强度合格
7.00
7.00
10.00
10.00
12.00
12.00
r
min
2
2
2
2
2
3
3
WA(参考)
4
4
4
4
4
4
4
公称长度 I1
40 50 80 100 120 130 150
170
200
1
图 21.5.1-4 21.5.1.3 焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用 有一下几点： 21.5.1.3.1 使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4 释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5 屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6 充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一 定厚度的薄钢板（一般厚度在 0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷 环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的 1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生 产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7 瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1 中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2 禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3 受潮瓷环要经过 250℃，1h 的烘培，中间放潮气 5min。瓷环见图 21.5.1-5
混凝土 压型钢板 钢筋
钢梁 穿透焊示意
栓钉
栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。
21.5.5 质量标准 详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
21.5.6 成品保护 21.5.6.1 栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、 水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或 清除。。 21.5.6.2 保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照 GB10433-89 的规定。保护瓷环应保持干燥，受过 潮瓷环应在使用前置于烘箱中经 120 度烘干 1~2h。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。
21.5.2.2 焊枪的检查：
21.5.2.2.1 焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油。
21.5.2.2.2 焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落。
man
6.24
8.29
10.29
13.35
16.35
19.42
22.42
min
10.65
15.35
18.35
22.42
29.42
32.5
35.5
dk
man
11.35
14.65
17.65
21.58
28.58
31.5
34.5
min
5.48
7.58
7.58
10.58
10.58
10.58
12.7
k
man
5.00
屈服点(N/mm2)
0.04
表 21.5.1-2
延伸率％
min
man
min
min
400
550
240
14
21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表 21.5.1-3 及图 21.5.1-4
表 21.5.1-3
公称
6
8
10
13
16
19
22
d
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
18.58
21.58
21.5.7 安全环保措施
6
21.5.7.1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服装。 21.5.7.2 单独进行施工电源布设。 21.5.7.3 焊接电源及焊钉枪要求接地可靠。 21.5.7.4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
7
性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表 21.5.1-1
材料
C（max）
Si（max）
化学成分％ Mn
P（max）
表 21.5.1-1
S（max）
普碳钢
0.20
0.10
0.3～0.6
0.04
21.5.1.2.2 栓钉机械性能见表 21.5.1-2
抗拉强度(N/mm2)
非穿透焊前试件
穿透焊除锌后做焊前试件
打弯试件合格 正式施焊栓盯间 彭径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清洁
隐蔽工程验收
4
21.5.4.2 栓钉操作工艺。 21.5.4.2.1 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘 干。 21.5.4.2.2 焊前实验：每天正式施焊前做两个试件，弯 45°检查合格后，方可正式 施焊。 21.5.4.3 操作要点： 21.5.4.3.1 焊枪要与工件四周呈 90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 21.5.4.3.2 搬动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随 枪下压，回弹、断弧，焊接完成。 21.5.4.3.3 稍等，用小锤敲掉瓷环。 21.5.4.3.4 穿透焊采用以下几种方法施焊： 21.5.4.3.4.1 不帮镀锌的板可直接焊接。 21.5.4.3.4.2 镀锌板用乙炔氧焰载栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 21.5.4.3.4.3 采用螺旋钻开孔。 21.5.4.4 确定工艺参数，栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不 同批号生产的栓盯，采用不同型号的焊机机焊枪进行严格的现场同条件的工艺参数试 验。首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）机增、减 10％电流值分别施焊 3 组，确定最佳参数，按最佳参数做 2 组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试 验。 21.5.4.4.1 静力拉伸试验：采用 20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率 及屈服点。 21.5.4.4.2 反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲 45°以上，要求焊缝四周无 任何断裂现象。 21.5.4.4.3 弯 90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。 21.5.4.4.4 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大 小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接 电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 21.5.4.4.5 栓焊工艺参数见表 21.5.4-1
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1 材料要求
21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷 环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普
通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻
规格 J6 30m 5m
0.15m 精度 0.02mm,30cm
1～2Kg 细尖 小型 中型
小型 小型
单位 台 把 把 把 把 把 盒 盒 套 瓶 瓶 把 台
对
表 21.5.1-6
用途 放线 放线量距 量距 检查栓钉 检查栓钉及瓷环 打弯检查 划线 放线
打磨仅 2 处梁面 烘烤受潮瓷环
3
21.5.3 作业条件 21.5.3.1 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量 的污渍。空气相对湿度不大于 85％。 21.5.3.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 21.5.3.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验，（静力拉伸、反复弯曲、弯 90°角）合格。
5
瓷环 形式
焊接电 流
（A）
非穿透 焊
1300 1350 1600 1650
栓焊 时间 （S）
0.8 0.9～1.0
栓钉 伸出 长度 （mm）
5～6 5～6
栓钉 直径 （mm）
φ16
φ19
栓钉 回弹 高度 （mm）
2.5 2.5
阻尼 调整 位置 （mm）
适中 适中
压型 钢板 厚度 （mm）
---
表 21.5.4-1
压型 钢板 间隙 （mm）
压型 钢板 层数 （mm）
---
---
1450
1.0
穿透焊
7～8
φ16
3.0
适中
1.0
﹤1.0
1～2
1250
2.0
以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线厂，可上下浮动。
21.5.4.5 在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图 21.5.4-2
栓钉 压型钢板 梁的上翼缘板
21.5.2.2.3 检查绝缘是否良好。
21.5.2.2.4 检查电源线和控制线是否良好。
21.5.2.2.5 每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降
低。
21.5.2.3 其他设备及机具，见表 21.5.1-6
名称 经纬仪 钢尺 盒尺 钢板尺 游标卡尺 手锤 记号笔 墨汁 气割枪 氧气 乙炔 电动砂轮 烘干箱 清扫工具 对讲机