含锌炼铁烟尘综合利用技术
钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用
230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
含锌烟尘综合回收利用现状
火法流程还原焙烧法 ：第一步骤为将氧化铅进行有效
208 世界有色金属 2020年 11月上
还 原 ，得 到 金 属 铅 ，第 二 个 步 骤 是 依 照 烟 尘 中 的 其 他 金 属 杂 质 及 铅 的 挥 发 温 度 的 差 异，使 铅 得 到 有 效 回 收。另 外， 铅回收利用过程因温度较多所以会产生一定数量的锰渣， 要对炉内的温度随时进行监测，可以提高金属铅的回收效 率。
现阶段，一些学者已经对烟尘中铟元素的有效回收利用 进行一些研究，薛永健等 [8] 研究过程中，所使用的工艺流程 为中性浸出—低酸浸出—铟水解，所产出的原材料为精铟。 高照国等 [9] 进行中性、酸性浸出氧化锌烟尘，采用多级萃取、 反萃、锌置换的工艺制备海绵铟，对提铟的工艺条件进行探 索，结果表明，在最佳浸出条件下，铟浸出率可达 90.60%， 锌 浸 出 率 为 89.28%。采 用 P204 三 级 逆 流 草 取 工 艺，锢 萃 取率 99.80%。采用盐酸溶液作为反草剂，三级逆流反莘率 99.90%，锌粉置换率 99.50%。但在此实验过程中，如若酸 度过高，反应终了溶液中残留酸量就会过大，中和操作时氧 化钙消耗量大，同时中性浸出渣量大增，使得锌的浸出率较 难提高。
ZHANG Shuang-xue, CHEN Yu-lin, LI Yan-yan, LI Ming-xu, ZHENG Xue-mei*
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ Ｎｏｒｍａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ ５５３００４，Ｃｈｉｎａ）
铟因其具有耐腐蚀、沸点高、较低的熔点等特点，是一 种高性能的金属物质，可以应用于工业生产中 [7]，如金属焊 接、作为靶材原材料。
铁合金冶炼的废气处理与资源化利用
铁合金冶炼的废气处理与资源化利用1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产和金属冶炼行业的重要组成部分，其生产过程中会产生大量的废气这些废气不仅包含有害物质，还会对环境造成严重的污染因此，铁合金冶炼的废气处理与资源化利用已成为当前环保领域的研究热点本文将介绍铁合金冶炼废气的处理方法及其资源化利用技术，以期为我国铁合金冶炼行业的可持续发展提供参考2. 铁合金冶炼废气的来源与成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要包括燃烧废气、炉渣还原废气、精炼废气等这些废气中含有一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响3. 铁合金冶炼废气处理技术3.1 洗涤法洗涤法是铁合金冶炼废气处理中应用较早的一种方法，主要是通过喷淋、吸收等过程将废气中的有害物质去除洗涤法可以有效去除废气中的硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，同时也能去除一部分粉尘目前，常用的洗涤剂有石灰水、氢氧化钠溶液等3.2 吸附法吸附法是利用活性炭、沸石等吸附剂去除废气中的有害物质吸附法具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，但吸附剂的再生和处理成本较高3.3 生物滤池法生物滤池法是利用微生物的代谢作用去除废气中的有害物质该方法具有处理效果好、运行成本低、能同时去除多种有害物质等优点，但需要一定的运行和管理条件，对气温和湿度有一定的要求3.4 高温焚烧法高温焚烧法是将废气中的有害物质在高温条件下氧化分解，从而达到去除有害物质的目的该方法能有效去除废气中的一氧化碳、硫氧化物等有害气体，但需要较高的能耗和设备投资3.5 冷凝法冷凝法是将废气中的有害物质通过冷却凝结，从而实现分离和去除该方法适用于废气中的有机物和颗粒物处理，具有处理效果好、运行成本低等优点，但需要一定的设备投资和运行管理4. 铁合金冶炼废气资源化利用技术4.1 废气发电废气发电是利用废气中的高温热能和压力能量，通过热机和发电机转化为电能废气发电技术可以有效提高铁合金冶炼企业的能源利用率，降低生产成本，减少废气排放4.2 废气制氧废气制氧是利用废气中的一氧化碳、氮气等气体，通过分离和提纯技术，制取氧气废气制氧技术可以实现废气中有价值的气体资源的回收利用，降低生产成本4.3 废气制肥废气制肥是利用废气中的有机物，通过生物发酵、中和等技术，转化为有机肥料废气制肥技术可以实现废气中有机物的资源化利用，减少环境污染4.4 废气脱硫废气脱硫是利用废气中的硫氧化物，通过化学反应转化为硫磺等有价值的产品废气脱硫技术可以实现废气中硫资源的回收利用，减少环境污染5. 结论铁合金冶炼废气处理与资源化利用是当前环保领域的重要研究方向通过采用洗涤法、吸附法、生物滤池法、高温焚烧法、冷凝法等废气处理技术，可以有效去除铁合金冶炼废气中的有害物质，保护环境同时，通过废气发电、制氧、制肥、脱硫等资源化利用技术，可以实现废气中有价值资源的回收利用，提高企业的经济效益因此，铁合金冶炼企业应根据自身实际情况，选择合适的废气处理与资源化利用技术，实现可持续发展本文为训练时间前的知识产出，所提供的信息可能随时间推移而发生变化在实际应用中，请关注最新技术动态和政策法规，并咨询专业人士铁合金冶炼废气处理与资源化利用1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产和金属冶炼行业的重要组成部分，其生产过程中会产生大量的废气这些废气不仅包含有害物质，还会对环境造成严重的污染因此，铁合金冶炼的废气处理与资源化利用已成为当前环保领域的研究热点本文将介绍铁合金冶炼废气的处理方法及其资源化利用技术，以期为我国铁合金冶炼行业的可持续发展提供参考2. 铁合金冶炼废气的来源与成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要包括燃烧废气、炉渣还原废气、精炼废气等这些废气中含有一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响3. 铁合金冶炼废气处理技术3.1 吸收法吸收法是利用碱性溶液或其他吸收剂将废气中的有害物质去除常用的吸收剂包括氢氧化钠溶液、石灰水、碳酸钠溶液等吸收法可以有效去除废气中的硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，同时也能去除一部分粉尘3.2 吸附法吸附法是利用活性炭、沸石等吸附剂去除废气中的有害物质吸附法具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，但吸附剂的再生和处理成本较高3.3 生物法生物法是利用微生物的代谢作用去除废气中的有害物质该方法具有处理效果好、运行成本低、能同时去除多种有害物质等优点，但需要一定的运行和管理条件，对气温和湿度有一定的要求3.4 高温焚烧法高温焚烧法是将废气中的有害物质在高温条件下氧化分解，从而达到去除有害物质的目的该方法能有效去除废气中的一氧化碳、硫氧化物等有害气体，但需要较高的能耗和设备投资3.5 冷凝法冷凝法是将废气中的有害物质通过冷却凝结，从而实现分离和去除该方法适用于废气中的有机物和颗粒物处理，具有处理效果好、运行成本低等优点，但需要一定的设备投资和运行管理4. 铁合金冶炼废气资源化利用技术4.1 废气发电废气发电是利用废气中的高温热能和压力能量，通过热机和发电机转化为电能废气发电技术可以有效提高铁合金冶炼企业的能源利用率，降低生产成本，减少废气排放4.2 废气制氧废气制氧是利用废气中的一氧化碳、氮气等气体，通过分离和提纯技术，制取氧气废气制氧技术可以实现废气中有价值的气体资源的回收利用，降低生产成本4.3 废气制肥废气制肥是利用废气中的有机物，通过生物发酵、中和等技术，转化为有机肥料废气制肥技术可以实现废气中有机物的资源化利用，减少环境污染4.4 废气脱硫废气脱硫是利用废气中的硫氧化物，通过化学反应转化为硫磺等有价值的产品废气脱硫技术可以实现废气中硫资源的回收利用，减少环境污染5. 结论铁合金冶炼废气处理与资源化利用是当前环保领域的重要研究方向通过采用吸收法、吸附法、生物法、高温焚烧法、冷凝法等废气处理技术，可以有效去除铁合金冶炼废气中的有害物质，保护环境同时，通过废气发电、制氧、制肥、脱硫等资源化利用技术，可以实现废气中有价值资源的回收利用，提高企业的经济效益因此，铁合金冶炼企业应根据自身实际情况，选择合适的废气处理与资源化利用技术，实现可持续发展本文为训练时间前的知识产出，所提供的信息可能随时间推移而发生变化在实际应用中，请关注最新技术动态和政策法规，并咨询专业人士应用场合废气处理技术的应用场合1.吸收法的应用：适用于废气中硫氧化物、氮氧化物等酸性气体的去除，广泛应用于铁合金冶炼、化工、石化等行业的废气处理2.吸附法的应用：适用于废气中有机物、颜色污染物、恶臭物质的去除，适用于铁合金冶炼、制药、印刷、涂料等行业的废气治理3.生物法的应用：适用于废气中有机物、硫氧化物、氮氧化物的去除，适用于铁合金冶炼、食品加工、养殖、垃圾填埋等行业的废气处理4.高温焚烧法的应用：适用于废气中一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等有害气体的去除，适用于铁合金冶炼、垃圾焚烧、石油化工等行业的废气处理5.冷凝法的应用：适用于废气中有机物、颗粒物、气态污染物等去除，适用于铁合金冶炼、制药、石油化工、打印、涂料等行业的废气处理资源化利用技术的应用场合1.废气发电的应用：适用于高温热废气、压力能量丰富的场合，如铁合金冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等行业的废气利用2.废气制氧的应用：适用于需要制取氧气的场合，如铁合金冶炼、钢铁制造、石油化工等行业的废气利用3.废气制肥的应用：适用于有机物含量较高的废气处理，如铁合金冶炼、食品加工、养殖等行业的废气处理4.废气脱硫的应用：适用于废气中硫氧化物含量较高的场合，如铁合金冶炼、煤炭、石油化工等行业的废气处理注意事项废气处理技术的注意事项1.选择合适的处理技术：根据废气成分、浓度、流量、温度等条件，选择最合适的处理技术，确保处理效果和经济效益2.考虑废气特性：不同废气成分和浓度对处理设备和技术的要求不同，需要针对性地设计和调整处理工艺3.设备材质选择：由于废气中含有一定腐蚀性物质，设备材质需要选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料4.操作与管理：废气处理设备需要专业人员进行操作和管理，确保设备稳定运行和处理效果5.安全与环保：在处理过程中，要确保操作人员的安全，并防止二次污染的产生资源化利用技术的注意事项1.资源化利用与环境保护的平衡：在资源化利用过程中，要充分考虑环境保护和资源回收的问题，确保资源化利用不会造成二次污染2.经济效益评估：在实施资源化利用技术时，需要进行全面的经济效益评估，确保资源化利用项目具有经济效益3.技术与设备的选择：根据实际应用场景和需求，选择适合的资源化利用技术和设备，确保项目的顺利实施4.政策法规遵循：遵循国家和地方的政策法规，确保资源化利用项目的合法性和合规性5.持续优化与创新：根据运行效果和市场需求，持续优化和改进资源化利用技术，提高资源化利用效率和经济效益综上，铁合金冶炼废气处理与资源化利用技术在不同行业和场合具有广泛的应用前景，但在实际应用过程中需要充分考虑废气特性、处理效果、经济效益、环境保护等多个因素，并遵循相关政策法规，以确保项目的成功实施和可持续发展。
含锌炼铁烟尘综合利用技术
工业固体废物综合利用先进适用技术目录四、有色冶金工业固体废物综合利用技术（7项）编号技术名称技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景23 含锌炼铁烟尘综合利用技术该技术将含锌尘泥转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
关键技术为火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术。
该技术年处理高炉炼铁烟尘10万吨，年产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
总投资7600万元，其中设备投资5800万元，运行费用1800万元/年，设备寿命10年，经济效益9000万元/年，投资回收年限1.5年。
该技术2005年投入运行，并逐步推广至昆明、上海、邯郸、攀枝花、武汉、张家港等地。
彻底解决了炼铁高炉烟尘的重金属污染治理问题，实现钢铁企业所产高炉炼铁烟尘的资源化循环利用。
二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术2.技术简介2.1基本原理核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。
经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
2.2工艺路线①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。
②产出产品多达五类九种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展
钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展摘要：目前，部分企业采用固化/玻化填埋法处理无回收价值的钢铁烟尘，通过加热使重金属被稳定的包裹在粘土等物质中不易被浸出，或采用高温熔融、改变有害金属元素的化学形态，从而在后续填埋处置中防止造成环境污染，但处理成本高、效益差，且没有有效回收利用烟尘中的铁、锌等有价金属，造成巨大的资源浪费。
部分钢铁企业则将含锌烟尘按照一定比例配入烧结混合料直接返回烧结，回收烟尘中的铁和碳，综合利用资源、降低烟尘数量，但由于钢铁烟尘未进行预处理，烟尘中的锌在循环烧结利用过程中不断富集，会降低烧结矿的质量和品位，加快炉衬腐蚀，减少高炉寿命，直接返回处理仅适用于处理含锌、铅等杂质元素较低的钢铁烟尘，且配比不可过多。
关键词：含锌烟尘；湿法冶金；火法冶金；钢铁行业引言通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。
但其中含锌烟尘有８００～１０００万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。
对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：1含锌烟尘成分特点湿法炼锌产氧化锌烟尘通常含有较高的氟和氯，在直接进行酸性浸出时氟和氯几乎全部进入硫酸锌溶液，使锌电解液中氟、氯的含量超过标准。
因此，在浸出之前必须将氧化锌中的氟、氯进行脱除预处理。
高锌含量的含锌烟尘是获取锌的重要来源，具有较高的回收利用价值，但其成分复杂，杂质元素较多，且杂质元素如硅、钙、铁、氟和氯等含量相对较高，在综合回收利用这类二次资源时需考虑杂质对金属回收工艺的影响。
2钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展2.1物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。
常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等;常用磁性分离方法有弱磁、强磁联合工艺。
经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。
目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。
含锌炼铁烟尘综合利用技术(可编辑修改word版)
工业固体废物综合利用先进适用技术目录二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术2.技术简介2.1基本原理核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。
经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
2.2工艺路线①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。
②产出产品多达五类fh种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。
③ 使用技术手段多，包括了二套火法冶金技术、三套湿法冶金技术、一套联合联矿技术。
同时合理溶入自主创新技术，使之有机组合，浑然一体，先进适用。
④各道工序基本上均采用成熟、常规、适用的工业设备，并进行合理必要的改进与组合，实现了集成创新。
⑤整套工艺是闭路循环，除火法工序不可避免地（达标）排放烟气外，无废水、固废物的产出与排放。
2.3关键技术核心专利技术：“火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”。
3.技术应用情况及典型项目此技术为红河锌联专利技术，已在该企业建成应用。
回转窑挥发生产线可年处理10 万吨高炉炼铁烟尘，同时相应配套建设高氯锌粉湿法提锌，湿法分离提取高纯铟及铅铋，选矿处理回转窑渣回收铁精矿及冶炼产出电铅的生产线。
年可产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
典型项目的投资与收益情况见表23。
4.推广前景此技术可对我国大量的含锌尘泥进行资源化、无害化处理，实现固体废弃物的综合利用，进一步消除环境污染，同时创造经济效益与社会效益，并为有色金属冶炼提供新的再生原料来源，对推进循环经济、节能减排、建立清洁生产模式具有重要的示范作用，对可持续发展有重要的现实意义。
锌冶炼中的烟气处理技术
企业社会责任
保护员工健康
企业有责任为员工提供安全健康的工作环境，通过烟气处理减少有害物质的排 放，可降低员工暴露于有害环境中的风险。
提升企业形象
积极采取环保措施的企业往往能获得社会的认可和信任，提升企业的形象和市 场竞争力。
03
烟气处理技术
湿法处理技术
湿法处理技术是一种常见的烟气处理技术，通过将烟气引入 到洗涤塔中，利用洗涤液与烟气中的有害物质发生化学反应 ，从而去除有害物质。这种技术的优点是去除效率高，适用 于处理高浓度有害物质的烟气。
对企业的实际指导意义
提高处理效率
企业应关注新型烟气处理技术的 研发动态，适时引进先进技术， 提高烟气处理效率，降低污染物
排放。
降低运营成本
通过改进现有技术或引进新技术， 企业可以降低烟气处理的运营成本 ，提高经济效益。
满足环保要求
加强烟气处理技术的研发和应用， 有助于企业满足日益严格的环保法 规要求，避免因违规排放而面临的 经济和法律风险。
将锌矿石在高温下进行焙烧，以破坏其矿物结 构，释放出锌和其他有价成分。
烟气制酸
焙烧产生的烟气通过制酸系统，利用其中的二 氧化硫生产硫酸。
烟气产生的过程
01
在焙烧过程中，矿石中的硫与空气中的氧气发 生反应，生成二氧化硫气体。
02
二氧化硫气体在高温下与氧气进一步反应，生 成三氧化硫气体。
03
三氧化硫气体与水蒸气反应，生成硫酸雾和气 态酸。
干法处理技术
利用吸附剂或催化剂去除烟气中的有害物质，处理成本低， 但处理效率相对较低。
半干法处理技术
结合湿法和干法的优点，既具有较高的处理效率，又具有较 低的处理成本，是当前较为理想的烟气处理技术。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
钢铁厂含锌粉尘的处理工艺与技术
北科大秦民生教授提 出的流程（1985年）
特点：
（1）炉缸和炉身下 部设两排风口；
（2）炉缸风口鼓入 常温氧气并大量喷吹 煤粉。同时送入一定 量的炉顶煤气。
（3）上排风口喷入 脱除CO2的加热煤气。
2. 单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高； 3. 设备腐蚀严重，大多数操作条件较恶劣；
4. 对原料比较敏感，使工艺难以优化； 5. 处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染； 6. 与钢厂现有技术不配套；效率较低； 7. 与火法比，其能源消耗和设备投资要少一些。
高炉含锌粉尘处理工艺
1
2
3
物理法 处理工艺
冲天炉工艺
名称
工艺特点
优点
缺点
冲
1、原料配比—压碳砖块、废渣 钢—入炉冶炼—铁水
1、金属收得率 高；
1、设备运行周期
天
2、以焦粉、煤粉作为碳砖自还 原剂
2、铁水可直接 用于大生产工 序；
短； 2、维修工作量大
炉
3、处理含铁物
3、需要大量的氧气、空气
料范围广
德国某企业冲天炉混合工序
冲天炉碳砖压制工序
Coal
300kg
Oxygen 307Nm3
图 2.6 NKK氧气高炉流程
• 1986年NKK公司在3.9 m3试验高炉上进 行了两次试验，每次一个半月。试验 结果：
–煤比可以提高到320Kg； –焦比大大降低； –利用系数达到5.1t/m3•d； –铁水硅含量明显下降；
第一次试验证明了氧气高炉在技
二、技术发展的必然性
炼钢 空气
富氧
氧气
炼铁 空气
富氧
氧气
氧气高炉需解决的技术关键来自关键问题 产生原因 带来的问题
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工业固体废物综合利用先进适用技术目录四、有色冶金工业固体废物综合利用技术（7项）
编号技术
名称
技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景
23 含锌炼
铁烟尘
综合利
用技术
该技术将含锌尘泥转化为可用于后期应用
的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色
金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化
为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有
害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程
的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程
以实现节能。
关键技术为火法富集—湿法分离多
段集成耦合处理高炉炼铁尘技术。
该技术年处理高炉炼铁烟尘10万吨，年产出锌
锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
总投资7600万元，其中设备投资5800万元，运行
费用1800万元/年，设备寿命10年，经济效益9000
万元/年，投资回收年限1.5年。
该技术2005年投入运行，并逐步
推广至昆明、上海、邯郸、攀枝花、
武汉、张家港等地。
彻底解决了炼铁
高炉烟尘的重金属污染治理问题，实
现钢铁企业所产高炉炼铁烟尘的资源
化循环利用。
二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术
1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术
2.技术简介
2.1基本原理
核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。
经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
2.2工艺路线
①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。
②产出产品多达五类九种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。
③使用技术手段多，包括了二套火法冶金技术、三套湿法冶金技术、一套联合联矿技术。
同时合理溶入自主创新技术，使之有机组合，浑然一体，先进适用。
④各道工序基本上均采用成熟、常规、适用的工业设备，并进行合理必要的改进与组合，实现了集成创新。
⑤整套工艺是闭路循环，除火法工序不可避免地（达标）排放烟气外，无废水、固废物的产出与排放。
2.3关键技术
核心专利技术：“火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼
铁尘技术”。
3.技术应用情况及典型项目
此技术为红河锌联专利技术，已在该企业建成应用。
回转窑挥发生产线可年处理10万吨高炉炼铁烟尘，同时相应配套建设高氯锌粉湿法提锌，湿法分离提取高纯铟及铅铋，选矿处理回转窑渣回收铁精矿及冶炼产出电铅的生产线。
年可产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
典型项目的投资与收益情况见表23。
表23 典型项目的投资与收益情况
总投资9000万元其中:设备投资6000万元运行费用10828万元/年设备寿命10年
经济效益9000万元/年投资回收年限 1.5年
4.推广前景
此技术可对我国大量的含锌尘泥进行资源化、无害化处理，实现固体废弃物的综合利用，进一步消除环境污染，同时创造经济效益与社会效益，并为有色金属冶炼提供新的再生原料来源，对推进循环经济、节能减排、建立清洁生产模式具有重要的示范作用，对可持续发展有重要的现实意义。