钢管安装施工方案===1
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案钢管吊装施工方案一、施工准备1. 编制详细的施工方案和施工图纸，并经有关部门审批；2. 购买或租赁必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、钢管夹具等；3. 做好现场安全防护工作，设置安全警示标志，并设置专人负责安全管理；4. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保每个人都了解安全规范和操作规程。
二、施工过程1. 钢管运输与卸车：将钢管从钢材厂家运输到施工现场，并进行卸车作业。
卸车时必须将吊具牢固地固定在钢管上，使用吊车进行卸车作业，确保安全稳定；2. 钢管安装：按照施工图纸确定的位置和顺序，使用吊装设备将钢管逐个吊起，并安装在指定的位置。
在吊装的过程中，需要保持钢管的平衡和稳定，避免碰撞、倾斜和摆动；3. 钢管连接：在钢管安装完成后，进行钢管的连接。
根据施工图纸和设计要求，使用专业的焊接设备进行焊接，确保连接处的牢固和密封性；4. 钢管固定：在钢管安装和连接完成后，使用专用的固定设备将钢管进行固定，以确保其稳定性和安全性。
固定的方式可以是直接焊接或使用螺栓连接，根据实际情况确定；5. 安全检查：在施工过程中，需要定期进行安全检查，确保吊装设备和钢管的状态良好，保证施工安全。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照安全规范和操作规程进行施工，严禁擅自调整吊装设备的参数和操作方式；2. 在钢管吊装过程中，要确保现场人员的安全，严禁在吊装作业区域内或下方停放其他机械设备；3. 施工现场应保持整洁有序，防止杂物、砂浆等物体堆积在钢管下方，避免施工人员滑倒和物体砸伤的事故发生；4. 在吊装钢管时，要注意工地周围的环境，尽量避免碰撞和摩擦建筑物、电线、管线等设施；5. 施工过程中要及时清理现场的废弃物和垃圾，保持施工场地的整洁，避免环境污染。
以上是钢管吊装施工的基本方案和注意事项，针对每个具体的工程项目，还需要根据实际情况进行详细的施工方案编制和施工图纸设计。
在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的安全与施工质量的有效保障。
钢管现场安装施工方案
钢管安装施工方案1、工程概况本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。
陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
主要工程量2 、材料检验所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。
加工方法如下：4、管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工-----陆运至现场----现场拼装焊接-----无损检测----- 焊缝处理及内外表面防腐------逐口油渗试验--------水压试验--------管道安装-----管道就位安装-----防腐再修补 -------管道沉放------管道稳固5、现场拼装焊接（1）在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。
（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。
（3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：）1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。
2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3）钢管焊接1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。
2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。
焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。
4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装施工措施
云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案编制:将南校核：韩正秀批准：卢金海长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部二〇一四年二月二十五日一、工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河），属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。
一级站采用引水式压力钢管，钢管全长943.75米，，沿（管）0+000.000~（管）0+926.9桩号布置，总重约459.73（t），总管节236节，落差376.61米。
明管段长697.56米，沿线共设置7个镇墩，88各支墩，埋管段长229.34米，沿线共设置5个镇墩，钢管材质为Q345R,板厚为10-22mm，钢管直径为φ1.258m～1.35米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为 4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。
施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。
1.主要工程内容及工程量本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。
岔管安装。
根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表1所示表1金属结构安装工程量统计表起点桩号终点桩号长度（m）管内径璧厚重量（T）备注（mm）（mm）一级一级357.65124710 0+000.0000+357.65一级一级228.68126614 0+357.650+586.33一级一级213.84125018 0+586.330+800.17一级一级109.88125022 0+800.170+910.05一级一级16.8570018 0+910.050+926.9119.95107.67129.8681.7910.23含弯管含弯管含弯管含弯管岔管后1#支管一级一级16.85 0+910.050+926.97001810.23岔管后2#支管合计943.75459.73命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中============================================================二、施工布置1、施工现场布置钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。
钢管焊接安装施工方案
钢管焊接安装施工方案编辑：审核：XXX2015年3月14日钢管焊接施工方案钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有锅炉压力焊工合格证。
钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证。
壁厚及下管方法确定。
一、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用人工及机械。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清算焊缝处熔渣及飞溅并按划定进行外观检查，不得有外表气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、外表凹陷，弧坑等现象。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等办法应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后实时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工终了后实时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
（二）焊缝检验1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准以下表所示：工程手艺要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响外观区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
镀锌钢管安装工程施工方案
镀锌钢管安装工程施工方案1. 简介镀锌钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、工程和水利领域，通常用于运输液体、气体和固体物质。
镀锌钢管具有缓解管路堵塞和耐腐蚀等优点，因此受到了广泛应用。
本文档将介绍镀锌钢管安装工程的施工方案，主要包括钢管的配管方法、管材的安装、质量验收等内容。
2. 钢管的配管方法2.1. 钢管的配管方式在进行钢管的配管时，通常采用以下两种方式：•表面埋设法•地下埋设法2.1.1. 表面埋设法表面埋设法是指将钢管直接安装在地面上，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.在锚具上装配托架，并固定好托架与锚具的连接。
3.将托架装配至钢管上，并拉紧螺栓，使钢管与托架结构牢固。
4.按照设计要求进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
2.1.2. 地下埋设法地下埋设法是指将钢管安装在地下，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.进行掘孔，斜向开挖孔口，以便于安装钢管。
3.将钢管放入孔中，并设置支架。
支架的类型和定位应符合设计要求。
4.用砼或其它材料填充管沟，并紧实以固定钢管的位置。
5.进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
3. 管材的安装3.1. 管材的安装方法在进行钢管的安装时，需要注意以下几点：1.安装前应清除管道内的异物、灰尘和积水。
2.钢管应垂直安装，保证不发生变形和拉伸。
3.管道的连接应采用法兰连接，连接前应检查法兰的加工质量。
3.2. 管道的突点处理在管道连接中，受到温度变化和振动等因素的影响，存在突点现象，需要进行特殊的处理。
处理方法如下：1.首先在钢管的延长段上安装缓冲器，并固定好缓冲器翼板的位置。
2.然后根据实际情况制作弯管，并将弯管安装在缓冲器的翼板上，并与钢管连接。
4. 质量验收在进行钢管的安装工程时，需要进行质量验收，包括以下几点：1.管道的安装是否符合设计要求；2.进行管道泄漏、强度和耐风、耐震等性能的测试；3.检查法兰的加工质量；4.管道的防腐处理是否符合要求。
钢管铺设施工方案
钢管铺设施工方案钢管铺设施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工区域：根据工程设计图纸和相关要求，确定钢管铺设的区域范围。
2. 安全防护：对施工区域进行安全评估，设置警示标志和安全防护措施，确保施工期间的安全。
3. 准备材料和设备：根据工程需求，准备好所需的钢管、连接件、电焊机、手工工具等设备和材料。
4. 搭建临时施工场地：根据实际情况，搭建施工的临时场地，方便施工人员进行操作。
二、施工步骤：1. 标定钢管位置：根据设计图纸，使用墨线或标尺等工具，在施工区域标定好钢管的位置和长度。
2. 切割钢管：根据需要的长度和角度，使用电焊机或切割机进行钢管的切割。
3. 清理现场：将切割好的钢管清理干净，避免杂物进入管道，影响后续工作。
4. 预焊连接件：将连接件与钢管预焊焊缝，以确保连接牢固。
5. 整理钢管：将焊好的钢管整齐摆放在施工区域内，便于后续的安装。
6. 安装钢管：根据设计要求和工艺要求，按照顺序将钢管逐段安装在预定位置上。
7. 进行校正：在钢管安装完毕后，必要时进行校正，保证管道的垂直度和水平度。
8. 确定固定方案：根据实际情况，确定钢管的固定方案，可使用支架或固定卡等方式。
9. 进行连接：在钢管铺设完毕后，进行连接件的连接，通过螺栓或焊接等方式，使钢管连接紧密。
10. 进行焊接：对连接处和支架进行焊接，确保结构的牢固和稳定。
11. 清理施工区域：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持施工区域的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工现场要设置好安全警示标志，并设置专人负责安全管理工作。
2. 施工人员要具备相应的技术资质，严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工过程中，需严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工现场使用的设备和工具要经过检查，确保其安全可靠，防止出现意外事故。
5. 施工过程中注意与其他施工项目的协调，避免互相影响和干扰。
6. 施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理垃圾和废料。
钢管焊接安装安全施工方案
根据钢管材质、壁厚及焊接工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和 焊接速度等参数。避免参数设置不当导致焊缝质量不佳。
层间处理
在多层多道焊过程中，每层焊道完成后需进行层间清理，去除药皮、 飞溅等杂质。同时检查焊道质量，如有缺陷需及时修补。
预热与后热
对于厚壁钢管或高合金钢管的焊接，需进行预热和后热处理。预热可 减少焊接应力，后热可促进氢的逸出，降低冷裂纹倾向。
对于化学成分分析不合格品，应 对焊接材料进行更换或采用其他 补救措施，确保材料质量符合要 求。
对于无损检测不合格品，应根据 缺陷性质采用挖补、重焊等方法 进行处理，பைடு நூலகம்理后应重新进行无 损检测。
对于力学性能试验不合格品，应 对焊接接头进行重新设计或采用 其他补救措施，确保接头性能符 合要求。
Part
Part
05
质量检验与验收流程梳理
质量检验方法及标准介绍
外观检查
检查焊缝成形是否良好，有无裂 纹、未熔合、夹渣等缺陷。
化学成分分析
对焊接材料进行化学成分分析， 确保材料质量符合要求。
无损检测
采用X射线或超声波等无损检测方 法，检查焊缝内部质量。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲等力 学性能试验，确保接头性能符合 要求。
验收流程梳理和注意事项提醒
验收流程
施工单位提交验收申请 → 监理单位 组织初验 → 初验合格后进行正式验 收 → 验收合格签署验收文件。
注意事项
验收前应对所有焊缝进行全面检查， 确保无漏检；验收时应重点关注焊缝 质量和接头性能；对于不合格品应及 时处理并重新验收。
不合格品处理方案制定
对于外观检查不合格品，可采用 打磨、补焊等方法进行处理，处 理后应重新进行外观检查。
钢管安装工程施工组织方案
钢管安装工程施工组织方案一、施工背景钢管安装工程是在建筑、桥梁、管道等工程中常见的一种重要施工内容。
钢管具有耐压、耐腐蚀等优点，在各种工程中的运用非常广泛。
因此，合理规划和组织钢管安装工程施工，对确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文以某钢结构工程为例，就钢管安装工程的施工组织方案进行详细阐述。
二、项目概况本工程位于某市区，是一座高层钢结构建筑，总建筑面积为10000平方米，总楼层数为20层。
主体结构采用钢结构，其中钢管作为支撑柱、梁柱及管道的主要材料。
本钢管安装工程共包括1000根直径为300mm、长度为10m的钢管，总重量约为500吨。
施工期为3个月，共计90个工作日。
三、施工准备1. 施工人员：根据本工程的施工特点和工艺要求，合理安排施工人员，包括钢结构工程师、钢结构焊接工、吊装工、机械操作工、安全员等。
2. 施工机具：根据工程规模和施工要求，购置所需的吊装机、钢管运输车、焊接机、氧气及乙炔等焊接材料。
3. 安全防护：对施工现场进行认真的安全检查，安排专人负责安全管理，设立施工警示标志、隔离围挡，并配备必要的工作防护用品和设施。
四、施工方案1. 施工流程（1）制定详细的施工方案和施工计划，包括钢管的选择、运输、垂直安装、水平安装、焊接等各项具体的工作流程和时间节点。
（2）准备施工材料和机具，对现场进行清理和安全整理，确保施工环境安全。
（3）对钢管进行质量检验和分类，按照相关标准对钢管进行分类堆放，方便作业。
（4）根据具体工程的要求，安排吊装机具进行钢管的卸载、搬运和安装，保证施工的高效、快速进行。
（5）对各阶段施工进行现场监控和质量检验，并及时处理发现的问题，确保施工安全和质量。
2. 施工要点（1）钢管选材：按照设计图纸和规范要求，合理选择材质，尺寸和承载能力符合要求的钢管。
（2）钢管加工：对钢管进行必要的切割、倒角、焊接等加工，确保钢管的准确尺寸和质量。
（3）志愿安全：在施工现场设置专门的作业区域和安全通道，为施工人员提供必要的安全设施，并加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
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4、管道施工
4.1钢管的铺设和安装
（1）工艺流程
安装准备→管道运输→管道安装→通水试验
（2）操作要点
4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。
4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。
预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。
将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。
4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。
4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
4.1.14本项目管材和接口
输水管DN采用碳钢管给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。
管道公称压力为1.0MPa.
4.1.15管道敷设
各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。
如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。
4.1.16管道基础
如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
4.1.17管道施工要求
管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值按上文提到的不得低于80KPa；
如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。
砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。
回填土密实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定施工。
4.1.18管道防腐
碳钢管给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
5、雨水井、排水检查井的砌筑
5.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
5.3排水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：排水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。